CN111136899B - 一种防止内衬翻边四氟管在法兰端面收缩的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内衬四氟管翻边模具，结构包括：模头底板，设置在模头底板上圆柱体状的模头，设置在模头底板上与模头连接处的凹槽。本发明中的有益效果在于，四氟管翻边后在钢管端部法兰面沿着钢管口边缘的翻边四氟管上形成一个凸圈，凸圈挡住了端部法兰面四氟向管体内的方向收缩移动，因此大幅降低了端部法兰面四氟的收缩；本发明中模具的凹槽使四氟管在翻边处形成一个圆弧过渡，可防止四氟管在翻边处裂开；本发明的模具座使得模具在套筒内进行活动，套筒对模具起到了保护作用。本发明的操作方法简便，模具和模具座的结构简单。

Description

一种防止内衬翻边四氟管在法兰端面收缩的方法
技术领域
本发明用于制管行业，涉及一种内衬四氟管翻边模具，特别是一种防止内衬翻边四氟管管口收缩缩小的模具。
背景技术
为了实现管道的防腐效果，通常在钢管内内衬四氟层，并且需要在钢管的或法兰连接面上进行翻边处理，翻边方法是通过加热钢管将四氟管加热至软化，再将软化的四氟管通过模具在管道端部法兰面进行翻边。
专利名称为“聚四氟乙烯管的翻边模具”(公告号：CN203937181U)的专利公开了一种聚四氟乙烯翻边模具，该模具仅用于四氟管的翻边，不涉及内衬管的翻边，该模具的凸模上圆柱体和模具底板处直接进行直角过渡。
该模具的凸模与现有的内衬管翻边模具相同，利用该凸模翻边内衬管，通过加热预留在法兰面外的四氟管至软化，将软化的四氟管在法兰面上翻边，将法兰面完全包覆，实现四氟管的翻边效果。由于聚四氟乙烯是热塑性塑料，有较大的收缩性和蠕变特性，并且聚四氟乙烯的摩擦系数极小，所以翻边在端部法兰面的聚四氟乙烯会沿着四氟管向内收缩，使得钢管端部法兰面的聚四氟乙烯覆盖面积缩小，不能范围包覆法兰面。
由于聚四氟乙烯具有较大的收缩性和蠕变特性，所以聚四氟乙烯的加工要求也非常高，利用模具翻边过程中，收缩率会随着压力的变化而变化，压力传递时间的长短也影响预成型制品的孔隙率，进而影响制品的收缩率，因此为了减小翻边四氟的收缩率，常用的方法是增加模具的压力和压力传递的时间，这种常规方法对四氟进行翻边的效率很低，成本也较高。
此外利用现有的模具，四氟管进行翻边后，翻边四氟管在管口弯折处容易裂开。
并且上述专利中公开的聚四氟乙烯翻边模具裸露在外部环境中，模具容易遭受外部因素的损坏。
发明内容
针对现有翻边模具对钢管四氟内衬翻边后，管体端部法兰面的四氟面积收缩变小的问题，以及翻边弯折处四氟容易裂开的问题，本发明公开了一种防止内衬翻边四氟管端部法兰面四氟面积收缩变小的模具。
本发明的技术效果通过以下技术方案实现：
一种防止内衬翻边四氟管端面四氟内衬面积收缩的方法，包括以下步骤：
a.将四氟管插入钢管内，并在钢管端部法兰面外预留一定长度的四氟管；
b.将预留在法兰端面外一定长度的四氟管加热至软化；
c.将钢管外预留一定长度的四氟管加热软化后从钢管口端部法兰面处翻边，并且将钢管口端部法兰面完全包覆。
将钢管外预留一定长度的四氟管加热至管体呈现半透明状态后，对四氟管进行翻边，翻边后四氟层将钢管口端部法兰面完全包覆，翻边后四氟管在管口与法兰面交汇的折弯处形成凸圈，凸圈使得软化的四氟层收缩方向顺着凸圈的弧面进行一个过渡，钢管端部法兰面的四氟不会收缩进入钢管内，因此钢管体端部法兰面的四氟层不会发生四氟面积收缩变小的问题。
为了方便实施防止内衬翻边四氟管管口收缩的方法，设计了一种内衬四氟管翻边模具，结构包括：模头底板，设置在模头底板上圆柱体状的模头，模头底板上与模头的连接处设置有一个凹槽。该模具设置的凹槽可将软化的四氟管在翻边过程沿钢管管口与法兰面交汇的折弯处形成凸圈。
进一步，所述模头的圆柱体顶部端面加工有倒角，该倒角可防止模具与管体错位进而破坏软化的四氟管。
进一步，所述凹槽为“U”形结构的凹槽，凹槽的底面与两侧立面加工有倒圆角。
进一步，所述模具表面光洁度为0.8～1.0。表面光滑的模具让翻边的四氟表面光滑。
进一步，所述模具的模头底板上与模头相对的面上设置有推杆连接板。
进一步，所述模头底板设置在模具座上，模具座包括套在模头底板外的套筒，设置在套筒底部的模具支撑板，穿过模具支撑板通过推杆连接板与模头底板相连的推杆，推杆的另一端设置成连接杆，设置在连接杆根部的推力支撑盘。
模具安装在模具座内，模具座对模具起到了保护作用。模具座套筒的位置固定，模具在推杆的作用下在套筒内进出活动，因此套筒保护了模具。
进一步，所述连接杆为螺旋丝杆或销钉方式连接杆，连接杆与气缸或螺旋推进器连接。所述模具座通过推杆与气缸连接。通过气缸连接推杆，有利于提高内衬四氟管的翻边效率，通过螺旋推进器连接推杆可对四氟管进行单独缓慢翻边。
本发明的有益效果在于：本发明中，四氟管翻边后，四氟管在管口与法兰面交汇的折弯处形成凸圈，凸圈使得钢管管体端部法兰面的四氟层收缩时仅在凸圈的弧面上进行收缩，收缩后仅弧面的半径变小，法兰面上包覆的四氟层面积未发生变化，解决了现有技术中四氟管翻边后，包覆在钢管端部法兰面上的四氟层整体向钢管内收缩造成法兰面不能被完全包覆；本发明中将翻边模具设置为带有倒圆角的“U”形结构，凹槽还有效避免了四氟管翻边处裂开的技术问题；本发明的模具座使得模具工作过程中始终在套筒和钢管内进行活动，有效保护了模具，能避免模具受到外界因素的损伤。本发明操作方法简便，模具和模具座的结构简单，成本很低。
附图说明
图1：一种内衬四氟管翻边模具；
图2：图1中A-A截面示意图；
图3：图1中内衬四氟管翻边模具的左视图；
图4：模具安装在模具座上的示意图；
图5：套筒；
图6：推杆；
图7：图5中B-B截面示意图；
图8：套筒盖板；
图9：现有技术内衬四氟管翻边后的收缩示意图，箭头表示四氟在端部法兰面的收缩方向，a,b,c依次表示四氟在端部法兰面收缩起始过程的三个阶段；
图10：利用本发明模具对四氟管进行翻边的示意图；
图中：模头底板1，模头2，凹槽3，倒角面4，推杆连接板5，套筒6，套筒盖板7，推杆8，连接杆9，推力支撑盘10，钢管11，四氟管12。
具体实施方式
实施例一：
一种内衬四氟管翻边模具，结构包括：模头底板1，设置在模头底板1上的圆柱体状的模头2，模头底板1上与模头2的连接处设置有一个凹槽3,所述凹槽3为类似“U形”结构的凹槽，凹槽的底面与侧面通过圆弧倒角过渡,圆弧角度为97°，所述圆柱体端部法兰面与柱面连接处设置有倒角面4，倒角角度为109°，所述模具表面光洁度为0.8。
具体实施过程：
一种防止内衬翻边四氟管在法兰端面收缩缩小的方法，包括以下步骤：
a.将四氟管插入钢管内，并在钢管端部法兰面外预留一定长度的四氟管；
b.将预留在法兰端面外一定长度的四氟管加热至软化，软化的四氟管呈半透明状态；
c.将模具的模头2插入到四氟管内，利用模头底板1将预留在钢管外的软化四氟管进行翻边，凹槽3在钢管口端部法兰面沿着管口边缘处利用软化的四氟管形成一个凸圈。
图10是利用本发明模具对四氟管进行翻边的示意图，图中箭头表示四氟在端部法兰面的收缩方向，图10中，d为四氟收缩示意图，f为翻边四氟冷却后的示意图，四氟管翻边后，四氟管在管口与法兰面交汇的折弯处形成凸圈，凸圈使得钢管管体端部法兰面的四氟层收缩时仅在凸圈的弧面上进行收缩，收缩后仅弧面的半径变小，法兰面上包覆的四氟层面积未发生变化。
实施例二：
如实施例一所述的一种内衬四氟管翻边模具，本实施例中的模具区别在于：模具的模头底板1上与模头2相对的面上设置有推杆连接板5，模头底板1设置在模具座上，模具座包括套在模头底板1外的套筒6，设置在套筒6底部的套筒盖板7，穿过套筒盖板7通过推杆连接板5与模头底板1相连的推杆8，推杆8的另一端设置成连接杆9，连接杆9为螺旋丝杆，设置在连接杆9根部的推力支撑盘10，连接杆9与气缸连接。
本实施例的模具通过气缸带动推杆8运动，推杆8带动模具在套筒6内进行活动，推杆8推动模头底板1将模头2插入到四氟管内对四氟管进行翻边。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱硫本发明实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种防止内衬翻边四氟管在法兰端面收缩的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将四氟管插入钢管内，并在钢管端部法兰面外预留一定长度的四氟管；
b.将预留在法兰端面外一定长度的四氟管加热至软化，软化的四氟管呈半透明状态；
c.将设置在模头底板(1)上圆柱体状的模头(2)插入到四氟管内，利用模头底板(1)将预留在钢管外的软化四氟管进行翻边，模头底板(1)将四氟在钢管口端部法兰面完全包覆，设置在模头底板(1)上与模头(2)连接处的凹槽(3)在钢管口端部法兰面沿着管口边缘处利用软化的四氟管形成一个凸圈，凸圈使得钢管管体端部法兰面的四氟层收缩时仅在凸圈的弧面上进行收缩，收缩后仅弧面的半径变小，法兰面上包覆的四氟层面积未发生变化；
所述凹槽(3)为“U”形结构凹槽，凹槽的底面与两侧立面设有倒圆角。
2.如权利要求1所述的防止内衬翻边四氟管在法兰端面收缩的方法，其特征在于，所述模头(2)的圆柱体顶部端面与柱面连接处设置有倒角面(4)。
3.如权利要求1所述的防止内衬翻边四氟管在法兰端面收缩的方法，其特征在于，所述模头与模头底板的表面光洁度为0.8～1.0。
4.如权利要求1所述的防止内衬翻边四氟管在法兰端面收缩的方法，其特征在于，模具的模头底板(1)上与模头(2)相对的面上设置有推杆连接板(5),所述模头底板(1)设置在模具座上，模具座包括套在模头底板(1)外的套筒(6)，设置在套筒(6)底部的套筒盖板(7)，穿过套筒盖板(7)通过推杆连接板(5)与模头底板(1)相连的推杆(8)，推杆(8)的另一端设置成连接杆(9)，设置在连接杆(9)根部的推力支撑盘(10)，所述推杆(8)与推杆连接板(5)活动连接，模头底板(1)设置套在套筒(6)内。
5.如权利要求4所述防止内衬翻边四氟管在法兰端面收缩的方法，其特征在于，所述连接杆(9)为螺旋丝杆或销钉方式连接杆，连接杆(9)与气缸或螺旋推进器连接。
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