CN111136842A - 一种用于塑料薄膜生产的冷却滚筒结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料薄膜生产技术领域，公开了一种用于塑料薄膜生产的冷却滚筒结构，包括滚筒组件，所述滚筒组件的前后端均固定连接有旋转接头，且滚筒组件的外侧的前后端靠近旋转接头的一侧均安装有轴承座，所述滚筒组件的外侧靠近后端旋转接头的一侧通过皮带轮组固定连接有电机。本发明通过转动盘的凸起片嵌入在冷却滚筒的密封片内，并在凸起片与密封片之间放置“O”型圈进行密封，使得滚筒组件形成一个整体，从而保证了滚筒组件的高速旋转的过程中发生冷却水渗漏现象，滚筒组件在高速旋转时，旋转组件的转子随着转动盘的接头水管一起转动，而旋转接头的内管组件保持稳定不动，进一步保证了冷却水的密封性，从而提高了冷却滚筒工作时的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及塑料薄膜生产技术领域，具体是一种用于塑料薄膜生产的冷却滚筒结构。
背景技术
高温熔化的塑料原料在生产的过程中会使得滚筒表面的温度持续升高，如果温度不能快速地散去，将严重影响塑料薄膜的质量，因此，需要在滚筒内提供循环的冷却水，及时带走薄膜的热量，从而使得薄膜快速地降到合适的温度，以达到定型的目的。
中国专利公开了一种冷却滚筒(授权公告号CN208118252U)，该专利技术通过将进水流通口开设的面积大于出水流通口的开设面积，使得进水速度高于出水速度，保证过水夹层处于满状态，从而提高其冷却效果的作用，但是其辊筒和辊轴之间密封性不佳，在长时间的使用过程中，容易发生渗漏，进而造成生产事故。因此，本领域技术人员提供了一种用于塑料薄膜生产的冷却滚筒结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于塑料薄膜生产的冷却滚筒结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于塑料薄膜生产的冷却滚筒结构，包括滚筒组件，所述滚筒组件的前后端均固定连接有旋转接头，且滚筒组件的外侧的前后端靠近旋转接头的一侧均安装有轴承座，所述滚筒组件的外侧靠近后端旋转接头的一侧通过皮带轮组固定连接有电机，所述滚筒组件包括冷却滚筒，所述冷却滚筒的前后端均固定连接有转动盘，所述冷却滚筒与转动盘的交接处的内侧嵌入设置有“O”型圈；
所述冷却滚筒包括滚筒壳，所述滚筒壳的前后端的内侧均固定连接有密封片，且滚筒壳的前后端的外侧均成环形开设有若干个滚筒螺孔，两个所述密封片之间固定连接有滚筒芯，所述密封片的内侧靠近滚筒芯的外侧成环形开设有四个水孔，所述滚筒壳与滚筒芯之间设置有环形水槽。
作为本发明进一步的方案：所述转动盘包括固定片，所述固定片的前端固定连接有连通的接头水管，且固定片的前端靠近接头水管的外侧成环形均匀开设有若干个贯穿的转盘沉孔，所述固定片的后端靠近转盘沉孔之间固定连接有凸起片，所述凸起片的内侧开设有“十”字型导流槽，所述接头水管的内侧开设有水管内螺纹槽。
作为本发明再进一步的方案：所述凸起片嵌入在相对应的密封片的内侧，所述转盘沉孔与滚筒螺孔一一对应，所述“十”字型导流槽与水孔相对应。
作为本发明再进一步的方案：所述旋转接头包括旋转组件，所述旋转组件的前端通过螺钉固定连接有前端盖，且旋转组件的后端也通过螺钉固定连接有后端盖，所述前端盖的内侧设置有弹簧，所述后端盖、旋转组件、弹簧和前端盖的内侧共同贯穿设置有内管组件。
作为本发明再进一步的方案：所述旋转组件包括接头壳，所述接头壳的内侧固定安装有一组轴承，且接头壳的内侧靠近轴承的后端设置有密封环，所述接头壳的内侧位于转子的前端设置有摩擦环，所述轴承和密封环的内侧共同贯穿设置有转子，所述转子的前端与摩擦环的后端接触连接，所述弹簧的后端与摩擦环的前端接触连接。
作为本发明再进一步的方案：所述转子包括转子本体，所述转子本体的后端固定连接有外螺纹管，所述转子本体和外螺纹管的内侧共同开设有转动孔。
作为本发明再进一步的方案：所述外螺纹管位于后端盖的后端的外侧,且外螺纹管与水管内螺纹槽啮合连接，所述外螺纹管的外径小于后端盖的内径，所述内管组件的后端嵌入在接头水管的内侧。
作为本发明再进一步的方案：所述前端盖包括端盖筒，所述端盖筒的后端固定连接有连通的端盖盘，且端盖筒的前端固定连接有连通的端盖水管，所述端盖水管的内侧开设有端盖内螺纹槽。
作为本发明再进一步的方案：所述内管组件包括内管本体，所述内管本体的前端的外侧开设有内管外螺纹槽，所述内管外螺纹槽的外侧的中部啮合连接有紧固螺母。
作为本发明再进一步的方案：所述内管本体依次贯穿后端盖、转子、摩擦环、端盖盘、端盖筒和端盖水管的内侧，且内管本体的外径小于转子的内径，所述内管外螺纹槽的外侧的后端与端盖内螺纹槽啮合连接，且内管外螺纹槽的外侧的前端与外部的冷却水管啮合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
通过转动盘的凸起片嵌入在冷却滚筒的密封片内，并在凸起片与密封片之间放置“O”型圈进行密封，使得滚筒组件形成一个整体，从而保证了滚筒组件的高速旋转的过程中发生冷却水渗漏现象，滚筒组件在高速旋转时，旋转组件的转子随着转动盘的接头水管一起转动，而旋转接头的内管组件保持稳定不动，进一步保证了冷却水的密封性，从而提高了冷却滚筒工作时的安全性。
附图说明
图1为一种用于塑料薄膜生产的冷却滚筒结构的结构示意图；
图2为一种用于塑料薄膜生产的冷却滚筒结构中滚筒组件的局部分解示意图；
图3为一种用于塑料薄膜生产的冷却滚筒结构中冷却滚筒的局部剖面示意图；
图4为一种用于塑料薄膜生产的冷却滚筒结构中转动盘的主视示意图；
图5为一种用于塑料薄膜生产的冷却滚筒结构中转动盘的后视示意图；
图6为一种用于塑料薄膜生产的冷却滚筒结构中旋转接头的结构示意图；
图7为一种用于塑料薄膜生产的冷却滚筒结构中旋转接头的分解示意图；
图8为一种用于塑料薄膜生产的冷却滚筒结构中旋转组件的分解示意图；
图9为一种用于塑料薄膜生产的冷却滚筒结构中转子的结构示意图；
图10为一种用于塑料薄膜生产的冷却滚筒结构中前端盖的结构示意图；
图11为一种用于塑料薄膜生产的冷却滚筒结构中内管组件的结构示意图。
图中：1、滚筒组件；11、冷却滚筒；111、滚筒壳；112、滚筒螺孔；113、水孔；114、环形水槽；115、滚筒芯；116、密封片；12、“O”型圈；13、转动盘；131、固定片；132、转盘沉孔；133、接头水管；134、水管内螺纹槽；135、“十”字型导流槽；136、凸起片；2、轴承座；3、旋转接头；31、旋转组件；311、接头壳；312、密封环；313、摩擦环；314、轴承；315、转子；3151、转子本体；3152、转动孔；3153、外螺纹管；32、后端盖；33、前端盖；331、端盖筒；332、端盖盘；333、端盖水管；334、端盖内螺纹槽；34、内管组件；341、内管本体；342、内管外螺纹槽；343、紧固螺母；35、弹簧；4、电机。
具体实施方式
请参阅图1～11，本发明实施例中，一种用于塑料薄膜生产的冷却滚筒结构，包括滚筒组件1，滚筒组件1的前后端均固定连接有旋转接头3，滚筒组件1的外侧的前后端靠近旋转接头3的一侧均安装有轴承座2，滚筒组件1的外侧靠近后端旋转接头3的一侧通过皮带轮组固定连接有电机4，滚筒组件1包括冷却滚筒11，冷却滚筒11的前后端均固定连接有转动盘13，冷却滚筒11与转动盘13的交接处的内侧嵌入设置有“O”型圈12；
冷却滚筒11包括滚筒壳111，滚筒壳111的前后端的内侧均固定连接有密封片116，滚筒壳111的前后端的外侧均成环形开设有若干个滚筒螺孔112，两个密封片116之间固定连接有滚筒芯115，密封片116的内侧靠近滚筒芯115的外侧成环形开设有四个水孔113，滚筒壳111与滚筒芯115之间设置有环形水槽114。
在图4和图5中：转动盘13包括固定片131，固定片131的前端固定连接有连通的接头水管133，固定片131的前端靠近接头水管133的外侧成环形均匀开设有若干个贯穿的转盘沉孔132，固定片131的后端靠近转盘沉孔132之间固定连接有凸起片136，凸起片136的内侧开设有“十”字型导流槽135，接头水管133的内侧开设有水管内螺纹槽134，通过转动盘13的凸起片136嵌入在冷却滚筒11的密封片116内，并在凸起片136与密封片116之间放置“O”型圈12进行密封，使得滚筒组件1形成一个整体，从而保证了滚筒组件1的高速旋转的过程中发生冷却水渗漏现象。
在图3、图4和图5中：凸起片136嵌入在相对应的密封片116的内侧，转盘沉孔132与滚筒螺孔112一一对应，“十”字型导流槽135与水孔113相对应，当外部的冷却水通过内管本体341的内部后，再进入到接头水管133内，接着进入到“十”字型导流槽135内分流成四股水流后，再通过水孔113进入到环形水槽114内，通过冷却水对滚筒壳111进行冷却。
在图6和图7中：旋转接头3包括旋转组件31，旋转组件31的前端通过螺钉固定连接有前端盖33，旋转组件31的后端也通过螺钉固定连接有后端盖32，前端盖33的内侧设置有弹簧35，后端盖32、旋转组件31、弹簧35和前端盖33的内侧共同贯穿设置有内管组件34，从而可以使得滚筒组件1带动转子315转动，而内管组件34固定不动。
在图8中：旋转组件31包括接头壳311，接头壳311的内侧固定安装有一组轴承314，接头壳311的内侧靠近轴承314的后端设置有密封环312，接头壳311的内侧位于转子315的前端设置有摩擦环313，轴承314和密封环312的内侧共同贯穿设置有转子315，转子315的前端与摩擦环313的后端接触连接，弹簧35的后端与摩擦环313的前端接触连接，当转子315在转动时，通过弹簧35推动摩擦环313，使得摩擦环313挤压转子315，进而使得转子315保持稳定，且可以有效地防止转子315在转动时受损，通过密封环312对转子315和接头壳311之间进行密封，从而可以有效地防止内管本体341内的水回流到接头壳311内。
在图9中：转子315包括转子本体3151，转子本体3151的后端固定连接有外螺纹管3153，转子本体3151和外螺纹管3153的内侧共同开设有转动孔3152，从而可以使得转动盘13带动转子315在进行转动轴承314和密封环312的内侧进行转动。
在图3、图7、图8和图9中：外螺纹管3153位于后端盖32的后端的外侧,外螺纹管3153与水管内螺纹槽134啮合连接，外螺纹管3153的外径小于后端盖32的内径，内管组件34的后端嵌入在接头水管133的内侧，从而可以使得转子315与转动盘13固定在一起。
在图10中：前端盖33包括端盖筒331，端盖筒331的后端固定连接有连通的端盖盘332，端盖筒331的前端固定连接有连通的端盖水管333，端盖水管333的内侧开设有端盖内螺纹槽334，从而通过弹簧35推动摩擦环313，使得摩擦环313挤压转子315，进而使得转子315保持稳定，且可以有效地防止转子315在转动时受损，且可以对内管组件34进行固定。
在图11中：内管组件34包括内管本体341，内管本体341的前端的外侧开设有内管外螺纹槽342，内管外螺纹槽342的外侧的中部啮合连接有紧固螺母343，从而可以使得外部的冷却水通过内管本体341的内部后，再进入到接头水管133。
在图7、8、10和11中：内管本体341依次贯穿后端盖32、转子315、摩擦环313、端盖盘332、端盖筒331和端盖水管333的内侧，内管本体341的外径小于转子315的内径，内管外螺纹槽342的外侧的后端与端盖内螺纹槽334啮合连接，内管外螺纹槽342的外侧的前端与外部的冷却水管啮合连接，从而使得内管组件34与前端盖33固定在一起，且内管组件34不随着转子315转动，进而保证了内管组件34的稳定性。
本发明的工作原理：首选，把内管组件34的内管外螺纹槽342的前端与外部的冷却水管通过螺纹啮合固定在一起，外部的冷却水通过内管本体341的内部后，再进入到接头水管133内，接着进入到“十”字型导流槽135内分流成四股水流后，再通过水孔113进入到环形水槽114内，通过冷却水对滚筒壳111进行冷却，当开启电机4后，电机4通过皮带轮组带动接头水管133以轴承座2为圆心进行转动，由于接头水管133与固定片131组成一个整体转动盘13，转动盘13与冷却滚筒11通过螺钉固定在一起，从而使得整个滚筒组件1高速旋转，又由于转动盘13的水管内螺纹槽134与转子315的外螺纹管3153啮合固定在一起，从而通过转动盘13带动转子315在进行转动轴承314和密封环312的内侧进行转动，而内管组件34的内管本体341的外径小于转子315的内径，且内管外螺纹槽342与端盖内螺纹槽334啮合固定在一起，从而保证了内管组件34固定不动，转子315在转动时，通过弹簧35推动摩擦环313，使得摩擦环313挤压转子315，进而使得转子315保持稳定，且可以有效地防止转子315在转动时受损，通过密封环312对转子315和接头壳311之间进行密封，从而可以有效地防止内管本体341内的水回流到接头壳311内，从而保证了滚筒组件1在冷却过程中的安全性。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于塑料薄膜生产的冷却滚筒结构，包括滚筒组件(1)，其特征在于，所述滚筒组件(1)的前后端均固定连接有旋转接头(3)，且滚筒组件(1)的外侧的前后端靠近旋转接头(3)的一侧均安装有轴承座(2)，所述滚筒组件(1)的外侧靠近后端旋转接头(3)的一侧通过皮带轮组固定连接有电机(4)，所述滚筒组件(1)包括冷却滚筒(11)，所述冷却滚筒(11)的前后端均固定连接有转动盘(13)，所述冷却滚筒(11)与转动盘(13)的交接处的内侧嵌入设置有“O”型圈(12)；
所述冷却滚筒(11)包括滚筒壳(111)，所述滚筒壳(111)的前后端的内侧均固定连接有密封片(116)，且滚筒壳(111)的前后端的外侧均成环形开设有若干个滚筒螺孔(112)，两个所述密封片(116)之间固定连接有滚筒芯(115)，所述密封片(116)的内侧靠近滚筒芯(115)的外侧成环形开设有四个水孔(113)，所述滚筒壳(111)与滚筒芯(115)之间设置有环形水槽(114)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜生产的冷却滚筒结构，其特征在于，所述转动盘(13)包括固定片(131)，所述固定片(131)的前端固定连接有连通的接头水管(133)，且固定片(131)的前端靠近接头水管(133)的外侧成环形均匀开设有若干个贯穿的转盘沉孔(132)，所述固定片(131)的后端靠近转盘沉孔(132)之间固定连接有凸起片(136)，所述凸起片(136)的内侧开设有“十”字型导流槽(135)，所述接头水管(133)的内侧开设有水管内螺纹槽(134)。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑料薄膜生产的冷却滚筒结构，其特征在于，所述凸起片(136)嵌入在相对应的密封片(116)的内侧，所述转盘沉孔(132)与滚筒螺孔(112)一一对应，所述“十”字型导流槽(135)与水孔(113)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜生产的冷却滚筒结构，其特征在于，所述旋转接头(3)包括旋转组件(31)，所述旋转组件(31)的前端通过螺钉固定连接有前端盖(33)，且旋转组件(31)的后端也通过螺钉固定连接有后端盖(32)，所述前端盖(33)的内侧设置有弹簧(35)，所述后端盖(32)、旋转组件(31)、弹簧(35)和前端盖(33)的内侧共同贯穿设置有内管组件(34)。
5.根据权利要求4所述的一种用于塑料薄膜生产的冷却滚筒结构，其特征在于，所述旋转组件(31)包括接头壳(311)，所述接头壳(311)的内侧固定安装有一组轴承(314)，且接头壳(311)的内侧靠近轴承(314)的后端设置有密封环(312)，所述接头壳(311)的内侧位于转子(315)的前端设置有摩擦环(313)，所述轴承(314)和密封环(312)的内侧共同贯穿设置有转子(315)，所述转子(315)的前端与摩擦环(313)的后端接触连接，所述弹簧(35)的后端与摩擦环(313)的前端接触连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于塑料薄膜生产的冷却滚筒结构，其特征在于,所述转子(315)包括转子本体(3151)，所述转子本体(3151)的后端固定连接有外螺纹管(3153)，所述转子本体(3151)和外螺纹管(3153)的内侧共同开设有转动孔(3152)。
7.根据权利要求6所述的一种用于塑料薄膜生产的冷却滚筒结构，其特征在于，所述外螺纹管(3153)位于后端盖(32)的后端的外侧,且外螺纹管(3153)与水管内螺纹槽(134)啮合连接，所述外螺纹管(3153)的外径小于后端盖(32)的内径，所述内管组件(34)的后端嵌入在接头水管(133)的内侧。
8.根据权利要求4所述的一种用于塑料薄膜生产的冷却滚筒结构，其特征在于,所述前端盖(33)包括端盖筒(331)，所述端盖筒(331)的后端固定连接有连通的端盖盘(332)，且端盖筒(331)的前端固定连接有连通的端盖水管(333)，所述端盖水管(333)的内侧开设有端盖内螺纹槽(334)。
9.根据权利要求4所述的一种用于塑料薄膜生产的冷却滚筒结构，其特征在于,所述内管组件(34)包括内管本体(341)，所述内管本体(341)的前端的外侧开设有内管外螺纹槽(342)，所述内管外螺纹槽(342)的外侧的中部啮合连接有紧固螺母(343)。
10.根据权利要求9所述的一种用于塑料薄膜生产的冷却滚筒结构，其特征在于,所述内管本体(341)依次贯穿后端盖(32)、转子(315)、摩擦环(313)、端盖盘(332)、端盖筒(331)和端盖水管(333)的内侧，且内管本体(341)的外径小于转子(315)的内径，所述内管外螺纹槽(342)的外侧的后端与端盖内螺纹槽(334)啮合连接，且内管外螺纹槽(342)的外侧的前端与外部的冷却水管啮合连接。
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