CN217130334U - 一种卧螺离心机中的轴间密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧螺离心机中的轴间密封装置，包括：端盖轴和活动设置在端盖轴中的花键轴，花键轴上设置有油脂导向环和第一环状支撑架，端盖轴的里侧通过端盖活动设置有第二环状支撑架，第一、第二环状支撑架中分别密封设置有浮动的密封环，该对密封环分别在其密封面的内侧设置有密封环导流锥面，所述的油脂导向环上设置有与由两个密封环导流锥面围成的锥形导流室相配合的油脂槽，每个密封环的外周面上在远离另一密封环的一侧设置有顶推锥面段，第一、第二环状支撑架上设置有与相应密封环上的顶推锥面段相对应的支撑锥面，该对支撑锥面与相应密封环上顶推锥面段之间设置有顶推密封圈。上述密封装置尤其适用于卧螺离心机中的轴间密封。

Description

一种卧螺离心机中的轴间密封装置

技术领域

本实用新型涉及到一种卧螺离心机，具体涉及到一种卧螺离心机中的轴间密封装置。

背景技术

目前，卧螺离心机中传统的轴间密封装置，包括：设置在转鼓轴(端盖轴)与花键轴(螺旋轴)之间的一对密封环，由于该对密封环采用的是干式接触密封方式，在实际使用过程中，密封环之间的磨损比较严重，而且，由于该对密封环之间又没有补偿机构，用不了多长时间就需要更换密封环，大大增加了使用成本，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种采用湿式接触方式、并可自动补偿的卧螺离心机中的轴间密封装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种卧螺离心机中的轴间密封装置，包括：端盖轴和花键轴，花键轴通过轴间轴承活动设置在所述的端盖轴中，花键轴的里端设置有环状安装凸台，花键轴在轴间轴承与环状安装凸台之间依次套设有油脂导向环和第一环状支撑架，第一环状支撑架与所述的环状安装凸台之间设置有轴架间密封圈，所述的端盖轴与花键轴之间设置有与所述的轴间轴承相通的环形油脂过道，所述的端盖轴上设置有与所述的环形油脂过道相通的油脂注入通道；所述端盖轴的里侧设置有端盖，端盖上通过轴向导向机构活动设置有与第一环状支撑架相配合的第二环状支撑架，使得该第二环状支撑架在周向相对于端盖静止、在轴向可相对于端盖移动，第二环状支撑架与端盖轴之间设置有轴架间密封圈，第二环状支撑架抵压在所述的轴间轴承的外圈上；所述的花键轴上在油脂导向环的外侧浮动套设有一对相互配合的密封环，该对密封环一一对应置于所述的第一环状支撑架和第二环状支撑架中，该对密封环的相邻端上分别设置有贴靠在一起的环状密封面，该对密封环分别在其环状密封面的内侧设置有逐渐分开的密封环导流锥面，使得该对密封环在一对所述的密封环导流锥面之间形成锥形导流室，所述的油脂导向环上设置有油脂槽，使得锥形导流室的径向正投影位于油脂导向环的油脂槽中，所述的第一环状支撑架和第二环状支撑架与相应的密封环之间设置有环架间密封圈，密封环的外周面上在远离另一密封环的一侧设置有顶推锥面段，所述的第一环状支撑架和第二环状支撑架上设置有与相应的密封环上的顶推锥面段相对应的支撑锥面，第一环状支撑架和第二环状支撑架上的支撑锥面与相应密封环上的顶推锥面段之间设置有顶推密封圈。

作为一种优选方案，在所述的一种卧螺离心机中的轴间密封装置中，所述的花键轴上在轴间轴承的外侧设置有限位螺母。

作为一种优选方案，在所述的一种卧螺离心机中的轴间密封装置中，所述第一环形支撑架的另一端上设置有斜向外侧的分流环形锥面。

作为一种优选方案，在所述的一种卧螺离心机中的轴间密封装置中，所述的轴向导向机构包括：沿轴向穿设在端盖中的轴向导向销轴，所述的第二环状支撑架上开设有轴向导向孔，所述的轴向导向销轴活动穿设在第二环状支撑架的轴向导向孔中。

作为一种优选方案，在所述的一种卧螺离心机中的轴间密封装置中，所述第一环状支撑架的相应端伸入第二环状支撑架的相应端中，并且，第一环状支撑架的相应端的外侧面与第二环状支撑架的相应端的内侧面上分别设置有支撑架导流锥面，第一环状支撑架和第二环状支撑架的支撑架导流锥面之间形成斜向所述的一对密封环之间的密封面的斜向导流通道。

作为一种优选方案，在所述的一种卧螺离心机中的轴间密封装置中，所述的轴间轴承为深沟球轴承。

作为一种优选方案，在所述的一种卧螺离心机中的轴间密封装置中，所述的第二环状支撑架在靠近轴间轴承的一侧设置有环形凸台，环形凸台上沿周向均匀开设有若干个油脂过孔。

作为一种优选方案，在所述的一种卧螺离心机中的轴间密封装置中，所述的油脂注入通道在向外开口处设置有油嘴。

作为一种优选方案，在所述的一种卧螺离心机中的轴间密封装置中，所述油脂注入通道的具体结构包括：向外开口的径向注入通道、以及连通径向注入通道和环形油脂过道的轴向注入通道。

作为一种优选方案，在所述的一种卧螺离心机中的轴间密封装置中，所述油脂槽的两侧侧壁为内小外大的锥面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面通过设置油脂注入通道、环形油脂过道和油脂导向槽等相关油脂导入结构，使得用于轴间密封的一对密封环处于湿式接触状态，减小了该对密封环在相对转动时的磨损；另一方面，通过将所述的一对密封环设置成浮动结构，并在第一环状支撑架和第二环状支撑架与相应的密封环之间设置了主要由密封环上的顶推锥面段、第一环状支撑架和第二环状支撑架上的支撑锥面以及设置在第一环状支撑架和第二环状支撑架上的支撑锥面与相应密封环上的顶推锥面段之间的顶推密封圈构成的密封环补偿机构，大幅增加了该对密封环的使用寿命，提高了生产效率。此外，本实用新型的这种密封环接触密封方式，相对于旋转轴的振动、径向跳动，适应性较好，由于密封环的浮动性好，泄漏率低，安全可靠，使用周期长。

附图说明

图1是本实用新型所述卧螺离心机中的轴间密封装置的剖视结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图1至图2中的附图标记分别为：1、转鼓，11、密封环，12、密封环，13、锥形导流室，2、第二环状支撑架，21、支撑架导流锥面，22、轴向导向孔，23、环形凸台，231、油脂过孔，3、第一环状支撑架，31、支撑架导流锥面，33、分流环形锥面，4、油脂导向环，41、U型油脂槽，5、轴向导向销轴，6、端盖，7、端盖轴，71、径向注入通道，72、轴向注入通道，81、顶推密封圈，82、环架间密封圈，83、轴间轴承，84、限位螺母，85、油嘴，86、轴架间密封圈，87、轴架间密封圈，9、螺旋组件，91、花键轴，911、环状安装凸台，97、环形油脂过道。

具体实施方式

下面结合附图1至2，详细描述本实用新型所述的一种卧螺离心机中的轴间密封装置的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的卧螺离心机中的轴间密封装置，包括：用于驱动转鼓1转动的端盖轴7、用于驱动螺旋组件9转动的花键轴91，花键轴91通过作为轴间轴承83的深沟球轴承(一种开式轴承)活动设置在所述的端盖轴7中，花键轴91的里端设置有环状安装凸台911，如图2所示，所述的花键轴91在轴间轴承83与环状安装凸台911之间依次套设有油脂导向环4和第一环状支撑架3，所述的花键轴91上在轴间轴承83的外侧设置有作为限位螺母84的圆螺母；第一环状支撑架3与所述的环状安装凸台911之间设置有轴架间密封圈87(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，所述的端盖轴7与花键轴91之间设置有与所述的轴间轴承相通的环形油脂过道97，所述的端盖轴7上设置有与所述的环形油脂过道97相通的油脂注入通道，该油脂注入通道的具体结构包括：向外开口的径向注入通道71以及连通径向注入通道71和环形油脂过道97的轴向注入通道72；径向注入通道71的开口处设置有油嘴85；所述端盖轴7的里侧设置在端盖6，端盖6上通过轴向导向机构活动设置有与第一环状支撑架3相配合的第二环状支撑架2，使得该第二环状支撑架2在周向上相对于端盖6静止、在轴向上可相对于端盖6移动，所述的轴向导向机构包括：沿轴向穿设在端盖6中的轴向导向销轴5(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，所述的第二环状支撑架2上开设有轴向导向孔22，所述的轴向导向销轴5活动穿设在第二环状支撑架2的轴向导向孔22中；第二环状支撑架2与端盖轴7之间设置有轴架间密封圈86，第二环状支撑架2的相应端(图中的左端)抵压在所述的轴间轴承83的外圈上；所述的花键轴91上在油脂导向环4的外侧浮动套设有一对相互配合的密封环11和12，该对密封环11和12一一对应置于所述的第一环状支撑架3和第二环状支撑架2中，该对密封环11和12的相邻端(密封环11的右端、密封环12的左端)上分别设置有贴靠在一起的环状密封面(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，该对密封环11和12分别在其环状密封面的内侧设置有逐渐分开的密封环导流锥面，使得该对密封环11和12在一对所述的密封环导流锥面之间形成锥形导流室13，所述的油脂导向环4上设置有U型油脂槽41，使得所述锥形导流室13的径向正投影位于油脂导向环4的油脂槽41中，所述U型油脂槽41的两侧侧壁为内小外大的锥面；所述的第一环状支撑架3与密封环12之间、第二环状支撑架2与密封环11之间均设置有环架间密封圈82，所述密封环11的外周面上在远离密封环12的一侧设置有顶推锥面段，密封环12的外周面上在远离密封环11的一侧设置有顶推锥面段，密封环11和密封环12上的顶推锥面段对称布置在密封环11和密封环12之间的环形密封面两侧，所述的第一环状支撑架3上设置有与密封环12上的顶推锥面段相对应的支撑锥面，所述的第二环状支撑架2上设置有与密封环11上的顶推锥面段相对应的支撑锥面，第一环状支撑架3上的支撑锥面与密封环12上的顶推锥面段之间、第二环状支撑架2上的支撑锥面与密封环11上的顶推锥面段之间均设置有顶推密封圈81。本实施例中，所述第一环状支撑架3的相应端(图1中的左端)伸入第二环状支撑架2的相应端(图1中的右端)中，第一环形支撑架3的另一端(图1中的右端)上设置有斜向外侧的分流环形锥面33，该分流环形锥面33可以分流掉一部分液体，从而减少液体流向密封环11和12；第一环状支撑架3左端的外侧面上设置有支撑架导流锥面31，第二环状支撑架2右端的内侧面上设置有支撑架导流锥面21，第一环状支撑架3的支撑架导流锥面31与第二环状支撑架2的支撑架导流锥面21之间形成斜向所述的一对密封环11和12之间的环形密封面的斜向导流通道，使得密封环11和12相对旋转时，在离心力作用下减少液体，一定程度上形成斜面密封；所述的第二环状支撑架2在靠近轴间轴承83的一侧设置有环形凸台23，环形凸台23上沿周向均匀开设有用于连通轴间轴承83与U型油指槽41的若干个油脂过孔231(油脂过孔231的数量根据实际情况而定)。

本实用新型的工作原理为：一对顶推密封圈81分别位于密封环11与第二环形支撑架2的支撑锥面、以及密封12的支撑锥面与第一环形支撑架3的支撑锥面之间，其产生的轴向分力使得密封环11和12保持紧密接触，并在磨损后可形成轴向补偿；通过油嘴85加的油脂，穿过环形油脂过道97和轴间轴承83以及环形凸台23上的油脂过孔231存储在所述油脂导向环4的U型油脂槽41中，当花键轴91(螺旋轴)和端盖轴7(转鼓轴)相对旋转时，存储在油脂导向环4的U型油脂槽41中的油脂由锥形导流室13甩至密封环11和12的接触面、形成油膜，起到加强密封和降低密封环11和12之间摩擦的作用。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种卧螺离心机中的轴间密封装置，包括：端盖轴和花键轴，花键轴通过轴间轴承活动设置在所述的端盖轴中，其特征在于，所述花键轴的里端设置有环状安装凸台，所述的花键轴在轴间轴承与环状安装凸台之间依次套设有油脂导向环和第一环状支撑架，第一环状支撑架与所述的环状安装凸台之间设置有轴架间密封圈，所述的端盖轴与花键轴之间设置有与所述的轴间轴承相通的环形油脂过道，所述的端盖轴上设置有与所述的环形油脂过道相通的油脂注入通道；所述端盖轴的里侧设置有端盖，端盖上通过轴向导向机构活动设置有与第一环状支撑架相配合的第二环状支撑架，使得该第二环状支撑架在周向相对于端盖静止、在轴向可相对于端盖移动，第二环状支撑架与端盖轴之间设置有轴架间密封圈，第二环状支撑架抵压在所述的轴间轴承的外圈上；所述的花键轴上在油脂导向环的外侧浮动套设有一对相互配合的密封环，该对密封环一一对应置于所述的第一环状支撑架和第二环状支撑架中，该对密封环的相邻端上分别设置有贴靠在一起的环状密封面，该对密封环分别在其环状密封面的内侧设置有逐渐分开的密封环导流锥面，使得该对密封环在一对所述的密封环导流锥面之间形成锥形导流室，所述的油脂导向环上设置有油脂槽，使得所述锥形导流室的径向正投影位于油脂导向环的油脂槽中，所述的第一环状支撑架和第二环状支撑架与相应的密封环之间设置有环架间密封圈，密封环的外周面上在远离另一密封环的一侧设置有顶推锥面段，所述的第一环状支撑架和第二环状支撑架上设置有与相应的密封环上的顶推锥面段相对应的支撑锥面，第一环状支撑架和第二环状支撑架上的支撑锥面与相应密封环上的顶推锥面段之间设置有顶推密封圈。

2.根据权利要求1所述的卧螺离心机中的轴间密封装置，其特征在于，所述的花键轴上在轴间轴承的外侧设置有限位螺母。

3.根据权利要求1所述的卧螺离心机中的轴间密封装置，其特征在于，所述第一环形支撑架的另一端上设置有斜向外侧的分流环形锥面。

4.根据权利要求1所述的卧螺离心机中的轴间密封装置，其特征在于，所述的轴向导向机构包括：沿轴向穿设在端盖中的轴向导向销轴，所述的第二环状支撑架上开设有轴向导向孔，所述的轴向导向销轴活动穿设在第二环状支撑架的轴向导向孔中。

5.根据权利要求1所述的卧螺离心机中的轴间密封装置，其特征在于，所述第一环状支撑架的相应端伸入第二环状支撑架的相应端中，并且，第一环状支撑架的相应端的外侧面与第二环状支撑架的相应端的内侧面上分别设置有支撑架导流锥面，第一环状支撑架和第二环状支撑架的支撑架导流锥面之间形成斜向所述的一对密封环之间的密封面的斜向导流通道。

6.根据权利要求1所述的卧螺离心机中的轴间密封装置，其特征在于，所述的轴间轴承为深沟球轴承。

7.根据权利要求1所述的卧螺离心机中的轴间密封装置，其特征在于，所述的第二环状支撑架在靠近轴间轴承的一侧设置有环形凸台，环形凸台上沿周向均匀开设有若干个油脂过孔。

8.根据权利要求1所述的卧螺离心机中的轴间密封装置，其特征在于，所述的油脂注入通道在向外开口处设置有油嘴。

9.根据权利要求1所述的卧螺离心机中的轴间密封装置，其特征在于，所述油脂注入通道的具体结构包括：向外开口的径向注入通道、以及连通径向注入通道和环形油脂过道的轴向注入通道。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的卧螺离心机中的轴间密封装置，其特征在于，所述油脂槽的两侧侧壁为内小外大的锥面。

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