CN221212461U - 一种胶片冷却滚筒及胶片冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶片冷却滚筒，包括外滚筒、内筒体和隔挡件；外滚筒的中心转轴设置有旋转接头；内筒体设置于外滚筒内，内筒体具有中心孔，内筒体与外滚筒夹设有冷却腔；隔挡件沿外滚筒的周向将冷却腔分隔为多条流道；旋转接头的进水口、中心孔、流道和旋转接头的排水口依次连接；流道包括夹设于内筒体和外滚筒端面之间的第一流道段，沿内筒体径向第一流道段的深度逐渐减小。该胶片冷却滚筒采用第一流道段分流旋转接头的冷却水，分流后的冷却水进一步经由冷却腔的剩余部分回流至旋转接头，利于减小冷却腔内的流动死区，使胶片冷却滚筒的换热表面周向和轴向各处温度分布均匀，温差小。本实用新型还公开了一种胶片冷却设备。

Description

一种胶片冷却滚筒及胶片冷却设备

技术领域

本实用新型涉及胶塞生产设备技术领域，具体涉及一种胶片冷却滚筒胶片冷却设备。

背景技术

胶片冷却滚筒旋转的同时其辊面与压延胶片接触换热，降低胶片的温度。胶片冷却滚筒的基本机构包括滚筒本体和设置于滚筒本体中心的旋转接头，旋转接头向滚筒本体的内腔中引入冷却介质。

传统的胶片冷却滚筒的内腔为圆柱形，内腔中新注入的冷却水与换热升温的内腔原水混合，滚筒轴向和周向上的换热表面温度均分布不均。改进的技术方案将冷却滚筒中心的进水管与支管连接，沿滚筒长度方向延伸的隔挡件将滚筒中横截面为圆环形的冷却流道分隔为若干截面为环弧的冷却流道，支管与冷却流道连接。但支管的直径原小于环弧的弧线长度，冷却水阻力较大；并且环弧冷却流道中存在端角死区，导致滚筒轴向上换热表面温度分布不均，不适用于较大宽幅的胶片冷却。又如CN207789493U所公开的胶片冷却机，采用隔挡件将内筒体与外筒体之间的冷却腔分隔为多个S形冷却流道，冷却流道的两端温差较大，也即滚筒周向上的换热表面温度分布不均。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种胶片冷却滚筒，利用第一流道段导向中心孔中新注入的冷却水流动，冷却水在冷却腔中分布更趋均匀，减小滚筒轴向和周向上的换热表面温差，以使胶片均匀降温。

为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种胶片冷却滚筒，包括：

外滚筒，中心转轴设置有旋转接头；

内筒体，设置于所述外滚筒内，具有中心孔，与所述外滚筒夹设有冷却腔；

隔挡件，沿所述外滚筒的周向将所述冷却腔分隔为多条流道；

所述旋转接头的进水口、中心孔、流道和旋转接头的排水口依次连接；

所述流道包括夹设于所述内筒体和外滚筒端面之间的第一流道段，沿内筒体径向所述第一流道段的深度逐渐减小。

优选的技术方案为，所述外滚筒包括可拆卸式密封连接的主体部和端盖，所述第一流道段夹设于所述内筒体和端盖之间。

优选的技术方案为，所述端盖覆设有隔热层。

优选的技术方案为，所述隔挡件包括第一隔挡件，所述第一隔挡件设置于相邻的所述第一流道段之间；所述第一隔挡件固定设置于所述端盖，所述第一隔挡件与所述内筒体抵接或者间隙配合。

优选的技术方案为，所述隔挡件包括第二隔挡件，所述流道包括夹设于所述内筒体和外滚筒侧壁之间的第二流道段，所述第二隔挡件设置于相邻的所述第二流道段之间，所述第一流道段与所述第二流道段对接。

优选的技术方案为，所述第二隔挡件与所述内筒体和外滚筒固定连接。

优选的技术方案为，沿所述中心转轴的轴向所述第二隔挡件具有相对的第一端和第二端，所述第一端和第二端与所述外滚筒焊接连接。

优选的技术方案为，所述第一流道段的横截面面积为定值。

优选的技术方案为，所述第二流道段的进水端与所述第一流道段连接，所述第二流道段的排水端与所述旋转接头的排水口连接，沿进水端至排水端方向所述第二流道段的深度逐渐减小。

本实用新型的目的之二在于提供一种胶片冷却设备，包括机架和滚筒驱动机构，包括上述的胶片冷却滚筒，所述滚筒驱动机构配置为驱动所述胶片冷却滚筒绕所述中心转轴旋转。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该胶片冷却滚筒采用第一流道段分流旋转接头的冷却水，分流后的冷却水进一步经由冷却腔的剩余部分回流至旋转接头，利于减小冷却腔内的流动死区，使胶片冷却滚筒的换热表面周向和轴向各处温度分布均匀，温差小；

第一流道段和冷却腔的剩余部分对接，免去分流的支管结构，利于降低冷却水的流动阻力，减小冷却水在流动过程中的能量损失，降低冷却设备的整体能耗。

附图说明

图1是实施例胶片冷却滚筒的内部结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中内筒体的立体结构示意图；

图4是另一实施例胶片冷却滚筒的内部结构示意图；

图5是图4中内筒体的立体结构示意图；

图中：1、外滚筒；101、主体部；102、端盖；103、隔热层；2、内筒体；3、隔挡件；301、第一隔挡件；302、第二隔挡件；3021、第一端；3022、第二端；4、旋转接头；5、焊缝；a1 、第一流道段；a2、第二流道段。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。

实施例

如图1-4所示，实施例胶片冷却滚筒包括外滚筒1、内筒体2和隔挡件3；外滚筒1的中心转轴设置有旋转接头4；内筒体2设置于外滚筒1内，内筒体2具有中心孔，内筒体2与外滚筒1夹设有冷却腔；隔挡件3沿外滚筒1的周向将冷却腔分隔为多条流道；旋转接头4的进水口、中心孔、流道和旋转接头4的排水口依次连接；流道包括夹设于内筒体2和外滚筒1端面之间的第一流道段a1，沿内筒体2径向第一流道段a1的深度逐渐减小。

在胶片冷却滚筒中，外滚筒1和内筒体2同心设置。

可以理解的是，旋转接头4为双通结构，具有进水口和排水口，旋转接头4设置于外滚筒1一端的中心转轴，胶片冷却滚筒与其机架组成悬臂式组装结构。冷却腔中冷却水的流向见图1。

沿冷却水的流向，外滚筒1和内筒体2之间的冷却腔经由外滚筒1远离旋转接头4的一端延伸至接近旋转接头4的一端。

隔挡件3具体为挡板，挡板的厚度趋小设置，以进一步减小冷却水的流动阻力。优选的，隔挡件在内筒体2的周向相互间隔均匀布置。基于此，第一流道段a1的宽度由内筒体2的中心至外缘逐渐增加，相适应的逐渐减小第一流道段a1的深度，利于减小冷却水的流动阻力。

在本实施例中，旋转接头4位于外滚筒1内的进水口连接有导流管，导流管穿设于内筒体2的中心孔中，导流管远离旋转接头4的一端通过轴承固定于中心孔内，组装结构为：导流管与轴承的内圈紧配合，中心孔与轴承的外圈紧配合。

如图1所示，在另一优选的实施例中，外滚筒1包括可拆卸式密封连接的主体部101和端盖102，第一流道段a1夹设于内筒体2和端盖102之间。

主体部101为两端开口的筒体，或者为一端开口，另一端封闭且一设置有中心转轴。主体部101和端盖102之间的可拆卸式结构，便于第一流道段a1的检修维护。

如图1所示，在另一优选的实施例中，端盖102覆设有隔热层103。端盖102具有朝向冷却腔的内表面和背离冷却腔的外表面，隔热层103可选衬设于内表面，和/或覆设于外表面。具体的，衬设于内表面的隔热层103可选为密封设置，以保证隔热层103内的孔隙不被冷却水填充。进一步的，衬设于内表面的隔热层103还可选为闭孔材质。

如图4所示，在另一优选的实施例中，隔挡件3包括第一隔挡件301，第一隔挡件301设置于相邻的第一流道段a1之间；第一隔挡件301固定设置于端盖102，第一隔挡件301与内筒体2抵接或者间隙配合。

端盖102设置第一隔挡件301，便于生产和设备维护。第一隔挡件301接近内筒体2的侧边设置有弹性抵接部，以充分隔离相邻的第一流道段a1。作为替代，第一隔挡件301与内筒体2间隙配合，相邻流道段之间的冷却水流动对冷却水分布的影响较小。

如图3所示，在另一优选的实施例中，隔挡件3包括第二隔挡件302，流道包括夹设于内筒体2和外滚筒1侧壁之间的第二流道段a2，第二隔挡件302设置于相邻的第二流道段a2之间，第一流道段a1与第二流道段a2对接。

第一隔挡件301和第二隔挡件302可选为对接或者在内筒体2周向上错位设置。流道段的对接更利于减小隔挡件3端面对冷却水的流动阻力。

如图1、2所示，在另一优选的实施例中，第二隔挡件302与内筒体2和外滚筒1固定连接，以提升内筒体2和外滚筒1的组装结构可靠性。

如图1、2所示，在另一优选的实施例中，沿中心转轴的轴向第二隔挡件302具有相对的第一端3021和第二端3022，第一端3021和第二端3022与外滚筒1焊接连接。

在本实施例中，第二隔挡件还包括中间段，中间段位于第一端3021和第二端3022之间，中间段远离内筒体2中心的侧边与外滚筒1间隙配合，在确保第二隔挡件302与内筒体2、外滚筒1固定连接的基础上，缩短焊缝长度，缩短组装件的焊接时长。

在一些实施例中，第一流道段a1的横截面面积为定值，以保持冷却水的压力稳定。

第二隔挡件302和外滚筒1的焊缝5如图2所示。

如图5所示，在另一优选的实施例中，第二流道段a2的进水端与第一流道段a1连接，第二流道段a2的排水端与旋转接头4的排水口连接，沿进水端至排水端方向第二流道段a2的深度逐渐减小。具体的，沿进水端至排水端方向第二流道段a2的深度略减小。

基于宽度为定值的第二流道段a2，冷却水流量恒定时，与第一流道段a1的距离越远，第二流道段a2横截面的面积也越小，则该横截面处的冷却水流速越大，但同时冷却水的温度略有升高。以上结构利于减小第二流道段a2两端的温差，确保胶片宽幅方向均匀冷却。

冷却腔中无明显的死区，因此胶片冷却辊适于冷却不同宽幅的胶片，仅需满足胶片宽幅不大于外滚筒1的长度。

在一些实施例中，胶片冷却设备包括机架和滚筒驱动机构，包括上述的胶片冷却滚筒，滚筒驱动机构配置为驱动胶片冷却滚筒绕中心转轴旋转。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种胶片冷却滚筒，包括：

外滚筒，中心转轴设置有旋转接头；

内筒体，设置于所述外滚筒内，具有中心孔，与所述外滚筒夹设有冷却腔；

隔挡件，沿所述外滚筒的周向将所述冷却腔分隔为多条流道；

所述旋转接头的进水口、中心孔、流道和旋转接头的排水口依次连接；

其特征在于，所述流道包括夹设于所述内筒体和外滚筒端面之间的第一流道段，沿内筒体径向所述第一流道段的深度逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的胶片冷却滚筒，其特征在于，所述外滚筒包括可拆卸式密封连接的主体部和端盖，所述第一流道段夹设于所述内筒体和端盖之间。

3.根据权利要求2所述的胶片冷却滚筒，其特征在于，所述端盖覆设有隔热层。

4.根据权利要求2所述的胶片冷却滚筒，其特征在于，所述隔挡件包括第一隔挡件，所述第一隔挡件设置于相邻的所述第一流道段之间；所述第一隔挡件固定设置于所述端盖，所述第一隔挡件与所述内筒体抵接或者间隙配合。

5.根据权利要求1所述的胶片冷却滚筒，其特征在于，所述隔挡件包括第二隔挡件，所述流道包括夹设于所述内筒体和外滚筒侧壁之间的第二流道段，所述第二隔挡件设置于相邻的所述第二流道段之间，所述第一流道段与所述第二流道段对接。

6.根据权利要求5所述的胶片冷却滚筒，其特征在于，所述第二隔挡件与所述内筒体和外滚筒固定连接。

7.根据权利要求6所述的胶片冷却滚筒，其特征在于，沿所述中心转轴的轴向所述第二隔挡件具有相对的第一端和第二端，所述第一端和第二端与所述外滚筒焊接连接。

8.根据权利要求1所述的胶片冷却滚筒，其特征在于，所述第一流道段的横截面面积为定值。

9.根据权利要求5所述的胶片冷却滚筒，其特征在于，所述第二流道段的进水端与所述第一流道段连接，所述第二流道段的排水端与所述旋转接头的排水口连接，沿进水端至排水端方向所述第二流道段的深度逐渐减小。

10.一种胶片冷却设备，包括机架和滚筒驱动机构，其特征在于，包括多个权利要求1至9中任意一项所述的胶片冷却滚筒，所述滚筒驱动机构配置为驱动所述胶片冷却滚筒绕所述中心转轴旋转。