CN111136521A - 一种金属管道内壁除锈设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属管道内壁除锈设备，包括机座，所述机座内左端设有第一从动腔，所述机座内右端设有第二从动腔，所述第二从动腔左侧设有传动腔，所述传动腔内设有为装置提供动力的传动机构，所述第一从动腔内设有向右推送待除锈管道的推送机构，所述第二从动腔内设有为金属管道除锈的打磨除锈机构，该发明结构简单，操作便捷，工作时可对待打磨管道从左至右循序推进，从而实现对金属管道内壁进行全面的打磨除锈，打磨除锈完毕后还可对管道内壁进行涂抹隔离层，以达到延缓管道二次生锈的目的。

Description

一种金属管道内壁除锈设备
技术领域
本发明涉及金属管道领域，具体为一种金属管道内壁除锈设备。
背景技术
生活上和工业上经常用到管道，有些金属材质的管道在使用一段时间后会生锈，生锈后的管道不仅会降低使用寿命，而且会直接影响管道的使用质量。
现阶段，在处理生锈的管道时，通常都是通过人工的方法对其进行除锈，人工除锈不仅操作困难，而且工作效率低下，除锈完成后不能对管道内壁做保护措施。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种金属管道内壁除锈设备，克服除锈困难和缺乏保养功能等问题，降低除锈难度和增加保养功能。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种金属管道内壁除锈设备，包括机座，所述机座内左端设有第一从动腔，所述机座内右端设有第二从动腔，所述第二从动腔左侧设有传动腔，所述传动腔内设有为装置提供动力的传动机构，所述第一从动腔内设有向右推送待除锈管道的推送机构，所述第二从动腔内设有为金属管道除锈的打磨除锈机构；
所述打磨除锈机构包括位于所述第二从动腔上端左侧且开口向左的打磨腔，所述第二从动腔上端的右腔壁转动设有左端伸入所述打磨腔内的旋转轴，所述旋转轴左端面固定设有打磨块，所述打磨块内设有六个开口向外的活动腔，所述活动腔内均设有可在腔内上下移动的活动块，所述活动块一端面与所述活动腔一腔壁之间连接设有连接弹簧，所述打磨块左端中间设有出液管道，所述出液管道外壁设有四个连通外界空间的出液孔，所述打磨块右端设有右端开口的储液腔，所述储液腔左腔壁设有四个连通所述出液管道的连通孔，所述储液腔内设有可在腔内左右移动的推板，所述打磨腔下侧设有开口向上的移动腔，所述推板右端面固定设有伸入所述移动腔内的弯杆，所述移动腔内设有可在腔内左右移动的齿条，所述齿条上端面与所述弯杆下端固定连接，所述齿条右端面与所述移动腔右腔壁之间连接设有拉力弹簧，所述移动腔下腔壁设有开口向上的开口腔，所述开口腔前后腔壁转动设有旋转杆，所述旋转杆前端设有与所述齿条下端面啮合连接的旋转齿轮，所述旋转杆后端设有第一锥齿轮，所述开口腔下腔壁转动设有下端伸入所述传动腔内的转杆，所述转杆上端设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述转杆下端设有位于所述传动腔内的第三锥齿轮。
进一步地，所述传动机构包括固定在所述传动腔右腔壁的电机，所述电机左端面动力连接有传动轴，所述传动轴左端设有主动齿轮，所述传动腔上端的左右腔壁转动设有转动轴，所述转动轴左端设有与所述主动齿轮啮合连接的棘轮，所述棘轮内设有十二个开口向外的转动腔，所述转动腔前后腔壁固定设有固定杆，所述固定杆上设有转动齿，所述转动齿与所述固定杆之间连接设有扭转弹簧，所述转动轴右端设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第一从动腔左腔壁转动设有右端贯穿所述传动腔左右腔壁且右端与所述第二从动腔右腔壁转动连接的转轴，所述转轴右端设有位于所述第二从动腔内的主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接设有皮带，所述转轴右端还设有与所述主动齿轮啮合连接的从动齿轮。
进一步地，所述推送机构包括设在所述转轴左端且位于所述第一从动腔内的主动链轮，所述机座内左上端设有开口向右的推进腔，所述第一从动腔上端的左腔壁转动设有右端伸入所述推进腔内的螺纹杆，所述螺纹杆左端设有位于所述第一从动腔内的从动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮之间连接设有链条，所述螺纹杆右端螺纹连接有位于所述推进腔内的螺纹套筒，所述螺纹套筒右端面固定设有固定块，所述固定块内设有夹紧腔，所述夹紧腔下腔壁设有开口向上的位移腔，所述位移腔内设有两个相同的且可在腔内前后移动的位移块，两个所述位移块一端面与所述位移腔一腔壁之间均连接设有拉伸弹簧，两个所述位移块上端面均固定设有位于所述夹紧腔内的夹紧块，两个所述夹紧块可将金属管道夹紧固定。
进一步地，所述推进腔下腔壁设有开口向上的滑动腔，所述滑动腔内设有可在腔内左右移动的滑动块，所述滑动块上端与所述螺纹套筒下端面固定连接。
进一步地，所述拉力弹簧的拉力大于所述主动带轮在所述移动腔内滑动时受到的摩擦力。
本发明的有益效果：该发明结构简单，操作便捷，工作时可对待打磨管道从左至右循序推进，从而实现对金属管道内壁进行全面的打磨除锈，打磨除锈完毕后还可对管道内壁进行涂抹隔离层，以达到延缓管道二次生锈的目的。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B处结构示意图；
图 4 是本发明实施例图1中打磨块内部结构示意图；
图 5 是本发明实施例图4中C-C处结构示意图；
图 6 是本发明实施例图1棘轮结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种金属管道内壁除锈设备，包括机座10，所述机座10内左端设有第一从动腔45，所述机座10内右端设有第二从动腔26，所述第二从动腔26左侧设有传动腔15，所述传动腔15内设有为装置提供动力的传动机构19，所述第一从动腔45内设有向右推送待除锈管道的推送机构38，所述第二从动腔26内设有为金属管道除锈的打磨除锈机构34，所述打磨除锈机构34包括位于所述第二从动腔26上端左侧且开口向左的打磨腔32，所述第二从动腔26上端的右腔壁转动设有左端伸入所述打磨腔32内的旋转轴28，所述旋转轴28左端面固定设有打磨块35，所述打磨块35内设有六个开口向外的活动腔55，所述活动腔55内均设有可在腔内上下移动的活动块56，所述活动块56一端面与所述活动腔55一腔壁之间连接设有连接弹簧57，所述打磨块35左端中间设有出液管道63，所述出液管道63外壁设有四个连通外界空间的出液孔58，所述打磨块35右端设有右端开口的储液腔60，所述储液腔60左腔壁设有四个连通所述出液管道63的连通孔59，所述储液腔60内设有可在腔内左右移动的推板62，所述打磨腔32下侧设有开口向上的移动腔33，所述推板62右端面固定设有伸入所述移动腔33内的弯杆61，所述移动腔33内设有可在腔内左右移动的齿条31，所述齿条31上端面与所述弯杆61下端固定连接，所述齿条31右端面与所述移动腔33右腔壁之间连接设有拉力弹簧29，所述移动腔33下腔壁设有开口向上的开口腔24，所述开口腔24前后腔壁转动设有旋转杆68，所述旋转杆68前端设有与所述齿条31下端面啮合连接的旋转齿轮69，所述旋转杆68后端设有第一锥齿轮70，所述开口腔24下腔壁转动设有下端伸入所述传动腔15内的转杆23，所述转杆23上端设有与所述第一锥齿轮70啮合连接的第二锥齿轮71，所述转杆23下端设有位于所述传动腔15内的第三锥齿轮22。
有益地，所述传动机构19包括固定在所述传动腔15右腔壁的电机18，所述电机18左端面动力连接有传动轴17，所述传动轴17左端设有主动齿轮13，所述传动腔15上端的左右腔壁转动设有转动轴11，所述转动轴11左端设有与所述主动齿轮13啮合连接的棘轮12，所述棘轮12内设有十二个开口向外的转动腔67，所述转动腔67前后腔壁固定设有固定杆65，所述固定杆65上设有转动齿66，所述转动齿66与所述固定杆65之间连接设有扭转弹簧64，所述转动轴11右端设有与所述第三锥齿轮22啮合连接的第四锥齿轮16，所述第一从动腔45左腔壁转动设有右端贯穿所述传动腔15左右腔壁且右端与所述第二从动腔26右腔壁转动连接的转轴20，所述转轴20右端设有位于所述第二从动腔26内的主动带轮21，所述主动带轮21与所述从动带轮27之间连接设有皮带25，所述转轴20右端还设有与所述主动齿轮13啮合连接的从动齿轮14。
有益地，所述推送机构38包括设在所述转轴20左端且位于所述第一从动腔45内的主动链轮44，所述机座10内左上端设有开口向右的推进腔40，所述第一从动腔45上端的左腔壁转动设有右端伸入所述推进腔40内的螺纹杆41，所述螺纹杆41左端设有位于所述第一从动腔45内的从动链轮42，所述从动链轮42与所述主动链轮44之间连接设有链条43，所述螺纹杆41右端螺纹连接有位于所述推进腔40内的螺纹套筒39，所述螺纹套筒39右端面固定设有固定块37，所述固定块37内设有夹紧腔53，所述夹紧腔53下腔壁设有开口向上的位移腔54，所述位移腔54内设有两个相同的且可在腔内前后移动的位移块50，两个所述位移块50一端面与所述位移腔54一腔壁之间均连接设有拉伸弹簧51，两个所述位移块50上端面均固定设有位于所述夹紧腔53内的夹紧块52，两个所述夹紧块52可将金属管道36夹紧固定。
有益地，所述推进腔40下腔壁设有开口向上的滑动腔47，所述滑动腔47内设有可在腔内左右移动的滑动块46，所述滑动块46上端与所述螺纹套筒39下端面固定连接。
有益地，所述拉力弹簧29的拉力大于所述主动带轮21在所述移动腔33内滑动时受到的摩擦力。
初始状态下，所述齿条31在拉力弹簧29的作用下位于所述移动腔33的右端，所述推板62位于所述储液腔60内的右端。
工作时，将金属管道36通过固定块37内的两个夹紧块52夹紧，启动电机18，电机18工作带动传动轴17和主动齿轮13转动，主动齿轮13转动带动与之啮合连接的棘轮12和从动齿轮14转动，棘轮12内的转动齿66由于可以在转动腔67内转动，从而不能带动棘轮12转动，从动齿轮14转动带动转轴20和转轴20上的主动带轮21和主动链轮44转动，主动带轮21转动带动与之通过皮带25连接的从动带轮27转动，从而带动旋转轴28以及旋转轴28左端的打磨块35转动，打磨块35转动带动打磨块35上端的六个活动块56转动，从而可以通过活动块56对管道内壁进行除锈，主动链轮44转动带动与之通过链条43连接的从动链轮42转动，从而带动螺纹杆41转动，从而带动与之螺纹连接的螺纹套筒39转动，螺纹套筒39由于受到滑动块46的限制不能转动，螺纹套筒39开始向右运动，从容向右推动金属管道36运动，当金属管道36向右运动内壁与打磨块35接触时，则开始对金属管道36内壁进行打磨除锈当除锈；
测试时，除锈完毕后，启动电机18反转，从而带动主动齿轮13反转，从而带动与主动齿轮13啮合连接的棘轮12和从动齿轮14反转，从动齿轮14反转通过机械传动带动螺纹杆41反转，从而带动螺纹套筒39向左运动，从而带动金属管道36向左运动离开打磨块35，主动齿轮13反转时棘轮12内的转动齿66由于受到转动腔67左腔壁的限制，从而可以带动棘轮12转动，棘轮12转动带动转动轴11以及转动轴11上的第三锥齿轮22转动，从而带动转杆23以及转杆23上端的第二锥齿轮71转动，第二锥齿轮71转动带动与之啮合连接的第一锥齿轮70转动，从而带动旋转杆68以及旋转杆68前端的旋转齿轮69转动，旋转齿轮69转动带动与之啮合连接的齿条31向左运动，从而带动弯杆61和推板62向左运动，储液腔60内的隔离液则从出液孔58喷出，涂抹在除锈完成后的管道内壁，以延缓二次生锈；
处理完毕后，关闭电机18，取出金属管道36，完成操作。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种金属管道内壁除锈设备，包括机座，其特征在于：所述机座内左端设有第一从动腔，所述机座内右端设有第二从动腔，所述第二从动腔左侧设有传动腔，所述传动腔内设有为装置提供动力的传动机构，所述第一从动腔内设有向右推送待除锈管道的推送机构，所述第二从动腔内设有为金属管道除锈的打磨除锈机构；
所述打磨除锈机构包括位于所述第二从动腔上端左侧且开口向左的打磨腔，所述第二从动腔上端的右腔壁转动设有左端伸入所述打磨腔内的旋转轴，所述旋转轴左端面固定设有打磨块，所述打磨块内设有六个开口向外的活动腔，所述活动腔内均设有可在腔内上下移动的活动块，所述活动块一端面与所述活动腔一腔壁之间连接设有连接弹簧，所述打磨块左端中间设有出液管道，所述出液管道外壁设有四个连通外界空间的出液孔，所述打磨块右端设有右端开口的储液腔，所述储液腔左腔壁设有四个连通所述出液管道的连通孔，所述储液腔内设有可在腔内左右移动的推板，所述打磨腔下侧设有开口向上的移动腔，所述推板右端面固定设有伸入所述移动腔内的弯杆，所述移动腔内设有可在腔内左右移动的齿条，所述齿条上端面与所述弯杆下端固定连接，所述齿条右端面与所述移动腔右腔壁之间连接设有拉力弹簧，所述移动腔下腔壁设有开口向上的开口腔，所述开口腔前后腔壁转动设有旋转杆，所述旋转杆前端设有与所述齿条下端面啮合连接的旋转齿轮，所述旋转杆后端设有第一锥齿轮，所述开口腔下腔壁转动设有下端伸入所述传动腔内的转杆，所述转杆上端设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述转杆下端设有位于所述传动腔内的第三锥齿轮。
2.根据权利要求 1 所述的一种金属管道内壁除锈设备，其特征在于：所述传动机构包括固定在所述传动腔右腔壁的电机，所述电机左端面动力连接有传动轴，所述传动轴左端设有主动齿轮，所述传动腔上端的左右腔壁转动设有转动轴，所述转动轴左端设有与所述主动齿轮啮合连接的棘轮，所述棘轮内设有十二个开口向外的转动腔，所述转动腔前后腔壁固定设有固定杆，所述固定杆上设有转动齿，所述转动齿与所述固定杆之间连接设有扭转弹簧，所述转动轴右端设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第一从动腔左腔壁转动设有右端贯穿所述传动腔左右腔壁且右端与所述第二从动腔右腔壁转动连接的转轴，所述转轴右端设有位于所述第二从动腔内的主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接设有皮带，所述转轴右端还设有与所述主动齿轮啮合连接的从动齿轮。
3.根据权利要求 1 所述的一种金属管道内壁除锈设备，其特征在于：所述推送机构包括设在所述转轴左端且位于所述第一从动腔内的主动链轮，所述机座内左上端设有开口向右的推进腔，所述第一从动腔上端的左腔壁转动设有右端伸入所述推进腔内的螺纹杆，所述螺纹杆左端设有位于所述第一从动腔内的从动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮之间连接设有链条，所述螺纹杆右端螺纹连接有位于所述推进腔内的螺纹套筒，所述螺纹套筒右端面固定设有固定块，所述固定块内设有夹紧腔，所述夹紧腔下腔壁设有开口向上的位移腔，所述位移腔内设有两个相同的且可在腔内前后移动的位移块，两个所述位移块一端面与所述位移腔一腔壁之间均连接设有拉伸弹簧，两个所述位移块上端面均固定设有位于所述夹紧腔内的夹紧块，两个所述夹紧块可将金属管道夹紧固定。
4.根据权利要求 1 所述的一种金属管道内壁除锈设备，其特征在于：所述推进腔下腔壁设有开口向上的滑动腔，所述滑动腔内设有可在腔内左右移动的滑动块，所述滑动块上端与所述螺纹套筒下端面固定连接。
5.根据权利要求 1 所述的一种金属管道内壁除锈设备，其特征在于：所述拉力弹簧的拉力大于所述主动带轮在所述移动腔内滑动时受到的摩擦力。
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