一种建筑钢筋多功能分切机
技术领域
本发明涉及建筑施工设备领域,特别是涉及一种建筑钢筋多功能分切机。
背景技术
钢筋是建筑施工中必不可少的材料,由于钢筋较长,在使用时需要对钢筋进行分切加工,为了保证施工的快速进行,目前工地上均已配备了钢筋切断设备。目前的钢筋切断机主要分为几个模块:切割模块、固定模块和输送模块,顾名思义切割模块主要进行切割工作,固定模块主要进行切割时对钢筋的固定工作,输送模块主要进行切割前后对钢筋的输送工作,而目前的钢筋切断机其固定模块主要是对钢筋两端进行固定,这种方式在进行切割的过程中钢筋受应力作用极易产生弯曲,影响使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种建筑钢筋多功能分切机,可以避免钢筋在切割过程中产生弯曲,影响使用。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种建筑钢筋多功能分切机,包括支撑架、升降架、切割机构、固定机构、支撑输送机构、顶紧机构、加长支架和控制机构,所述的升降架滑动连接在支撑架的后端,所述的切割机构连接在升降架上,所述的固定机构设有两个,两个固定机构均滑动连接在升降架上,所述的支撑输送机构连接在支撑架的下端,所述的顶紧机构设有两个,两个顶紧机构均滑动连接在支撑架的上端,两个顶紧机构均位于支撑输送机构的正上方,所述的加长支架连接在支撑架的前端,所述的控制机构转动连接在支撑架上且与升降架滑动连接;
所述的支撑架包括切割支撑座、侧板、加强方管、支撑腿、固定横板、支板、固定销、限位板、滑柱Ⅰ、V形槽和电机安装板,切割支撑座的中部设有V形槽,切割支撑座的左右两端均固定连接有侧板,两个侧板的外端均焊接固定有加强方管,两个加强方管的前后两端均焊接固定有支撑腿,固定横板设有两个,两个固定横板均焊接固定在两个侧板之间的上端,支板焊接固定在位于左端的侧板的外侧,固定销焊接固定在支板的上端,滑柱Ⅰ设有两个,两个滑柱Ⅰ均焊接固定在切割支撑座的前端,两个滑柱Ⅰ位于V形槽的左右两侧,两个滑柱Ⅰ的上端固定连接有限位板,电机安装板焊接固定在位于左端的侧板的下端;
所述的升降架包括升降板、切刀安装板、升降座、弹簧Ⅰ、连动板和连动轮,升降板焊接固定在升降座上,切刀安装板焊接固定在升降板的前端,连动板焊接固定在升降板的上端面,连动轮通过轴承转动连接在连动板的上端且轴向固定,升降座滑动连接在两个滑柱Ⅰ上,弹簧Ⅰ设有两个,两个弹簧Ⅰ分别套设在两个滑柱Ⅰ上,两个弹簧Ⅰ均位于升降座和切割支撑座之间;
所述的切割机构包括切割电机、电机齿轮、传动齿轮、切割转轴、切割刀片和锁定环,切割转轴通过轴承转动连接在切刀安装板和升降座上,传动齿轮固定连接在切割转轴的前端,切割刀片通过锁定环螺纹固定连接在切割转轴的后端,切割电机通过螺栓固定连接在升降板上,电机齿轮固定连接在切割电机的输出轴上,电机齿轮和传动齿轮啮合传动连接;
所述的固定机构包括固定夹板、连接板、滑柱Ⅱ、弹簧Ⅱ、限位环和V形口,固定夹板的下端设有V形口,固定夹板的上端焊接固定有连接板,连接板的两端均焊接固定有滑柱Ⅱ,两个滑柱Ⅱ的上端通过螺纹固定连接有限位环,两个滑柱Ⅱ上均套设有弹簧Ⅱ,固定机构设有两个,四个滑柱Ⅱ均滑动连接在升降板上,四个弹簧Ⅱ均位于升降板与连接板之间,两个固定夹板位于切割刀片的前后两侧;
所述的支撑输送机构包括输送电机、输送轴Ⅰ、支撑辊和输送轴Ⅱ,输送轴Ⅰ和输送轴Ⅱ均通过轴承转动连接在两个侧板之间,输送轴Ⅰ和输送轴Ⅱ上均固定连接有支撑辊,输送轴Ⅰ和输送轴Ⅱ通过皮带传动连接,输送电机通过螺栓固定连接在电机安装板上,输送电机与输送轴Ⅰ通过皮带传动连接;
所述的顶紧机构包括顶紧辊、顶紧轴、顶紧架、弹簧Ⅲ和滑柱Ⅲ,顶紧辊固定连接在顶紧轴上,顶紧轴通过轴承转动连接在顶紧架内,顶紧架的上端焊接固定有两个滑柱Ⅲ,两个滑柱Ⅲ上均套设有弹簧Ⅲ,顶紧机构设有两个,两组滑柱Ⅲ分别滑动连接在两个固定横板上,两组弹簧Ⅲ分别位于两个顶紧架和两个固定横板之间,两个顶紧辊分别位于两个支撑辊的正上方;
所述的加长支架包括滑动梁、顶紧螺栓、移动支撑轴、移动支撑轮、锥槽、移动架和移动轮,滑动梁设有两个,两个滑动梁的前端均固定连接在移动架的上端,两个滑动梁分别滑动连接在两个加强方管内,顶紧螺栓设有两个,两个顶紧螺栓分别通过螺纹连接在两个加强方管上,两个顶紧螺栓的内端分别顶紧两个滑动梁,移动支撑轴的左右两端分别通过轴承转动连接在两个滑动梁的前端,移动支撑轮固定连接在移动支撑轴上,移动支撑轮上设有锥槽,移动架左右两侧的下端均转动连接有移动轮,两个移动轮上均设有锁定装置;
所述的控制机构包括控制压板、长孔和把手套,控制压板的下端转动连接在固定销上,控制压板上设有长孔,控制压板的上端设有把手套,连动轮滑动连接在长孔内。
本发明的有益效果:本发明提供一种建筑钢筋多功能分切机,在使用时,通过将钢筋放置于移动支撑轮的锥槽内和两组支撑辊和顶紧辊之间,通过锥槽防止对钢筋支撑时左右晃动,同时通过弹簧Ⅲ使顶紧辊将钢筋顶紧在支撑辊上,以保证钢筋随支撑辊转动而移动;当钢筋的切割位置移动到切割刀片正下方后,停止输送电机,启动切割电机传动切割刀片旋转,下拉控制压板,带动升降架下移,在升降架下移过程中,两个固定机构随升降架下移,通过弹簧Ⅱ弹力,使V形口将钢筋顶紧,并通过V形口与V形槽配合,将钢筋夹紧固定,防止钢筋移动,随着升降架继续下移,切割刀片对钢筋进行切割,避免了钢筋在切割过程中产生弯曲;还可以将滑动梁从加强方管内抽出,使移动支撑轮远离支撑辊,以便于对较长钢筋的支撑,避免钢筋由于自重弯曲。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图一;
图2是本发明的整体结构示意图二;
图3是本发明的支撑架结构示意图一;
图4是本发明的支撑架结构示意图二;
图5是本发明的升降架结构示意图一;
图6是本发明的升降架结构示意图二;
图7是本发明的切割机构结构示意图;
图8是本发明的固定机构结构示意图;
图9是本发明的支撑输送机构结构示意图;
图10是本发明的顶紧机构结构示意图;
图11是本发明的加长支架结构示意图;
图12是本发明的控制机构结构示意图。
图中:支撑架1;切割支撑座1-1;侧板1-2;加强方管1-3;支撑腿1-4;固定横板1-5;支板1-6;固定销1-7;限位板1-8;滑柱Ⅰ1-9;V形槽1-10;电机安装板1-11;升降架2;升降板2-1;切刀安装板2-2;升降座2-3;弹簧Ⅰ2-4;连动板2-5;连动轮2-6;切割机构3;切割电机3-1;电机齿轮3-2;传动齿轮3-3;切割转轴3-4;切割刀片3-5;锁定环3-6;固定机构4;固定夹板4-1;连接板4-2;滑柱Ⅱ4-3;弹簧Ⅱ4-4;限位环4-5;V形口4-6;支撑输送机构5;输送电机5-1;输送轴Ⅰ5-2;支撑辊5-3;输送轴Ⅱ5-4;顶紧机构6;顶紧辊6-1;顶紧轴6-2;顶紧架6-3;弹簧Ⅲ6-4;滑柱Ⅲ6-5;加长支架7;滑动梁7-1;顶紧螺栓7-2;移动支撑轴7-3;移动支撑轮7-4;锥槽7-5;移动架7-6;移动轮7-7;控制机构8;控制压板8-1;长孔8-2;把手套8-3。
具体实施方式
下面结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一:
如图1-12所示,一种建筑钢筋多功能分切机,包括支撑架1、升降架2、切割机构3、固定机构4、支撑输送机构5、顶紧机构6、加长支架7和控制机构8,所述的升降架2滑动连接在支撑架1的后端,所述的切割机构3连接在升降架2上,所述的固定机构4设有两个,两个固定机构4均滑动连接在升降架2上,所述的支撑输送机构5连接在支撑架1的下端,所述的顶紧机构6设有两个,两个顶紧机构6均滑动连接在支撑架1的上端,两个顶紧机构6均位于支撑输送机构5的正上方,所述的加长支架7连接在支撑架1的前端,所述的控制机构8转动连接在支撑架1上且与升降架2滑动连接;
在使用时,通过将钢筋放置于移动支撑轮7-4的锥槽7-5内和两组支撑辊5-3和顶紧辊6-1之间,通过锥槽7-5防止对钢筋支撑时左右晃动,同时通过弹簧Ⅲ6-4使顶紧辊6-1将钢筋顶紧在支撑辊5-3上,以保证钢筋随支撑辊5-3转动而移动;当钢筋的切割位置移动到切割刀片3-5正下方后,停止输送电机5-1,启动切割电机3-1传动切割刀片3-5旋转,下拉控制压板8-1,带动升降架2下移,在升降架2下移过程中,两个固定机构4随升降架2下移,通过弹簧Ⅱ4-4弹力,使V形口4-6将钢筋顶紧,并通过V形口4-6与V形槽1-10配合,将钢筋夹紧固定,防止钢筋移动,随着升降架2继续下移,切割刀片3-5对钢筋进行切割,避免了钢筋在切割过程中产生弯曲;还可以将滑动梁7-1从加强方管1-3内抽出,使移动支撑轮7-4远离支撑辊5-3,以便于对较长钢筋的支撑,避免钢筋由于自重弯曲。
具体实施方式二:
如图1-12所示,所述的支撑架1包括切割支撑座1-1、侧板1-2、加强方管1-3、支撑腿1-4、固定横板1-5、支板1-6、固定销1-7、限位板1-8、滑柱Ⅰ1-9、V形槽1-10和电机安装板1-11,切割支撑座1-1的中部设有V形槽1-10,切割支撑座1-1的左右两端均固定连接有侧板1-2,两个侧板1-2的外端均焊接固定有加强方管1-3,两个加强方管1-3的前后两端均焊接固定有支撑腿1-4,固定横板1-5设有两个,两个固定横板1-5均焊接固定在两个侧板1-2之间的上端,支板1-6焊接固定在位于左端的侧板1-2的外侧,固定销1-7焊接固定在支板1-6的上端,滑柱Ⅰ1-9设有两个,两个滑柱Ⅰ1-9均焊接固定在切割支撑座1-1的前端,两个滑柱Ⅰ1-9位于V形槽1-10的左右两侧,两个滑柱Ⅰ1-9的上端固定连接有限位板1-8,电机安装板1-11焊接固定在位于左端的侧板1-2的下端;
切割支撑座1-1的V形槽1-10与固定机构4配合,将钢筋夹紧固定在V形槽1-10内,防止钢筋在切割过程中移动,同时避免钢筋受切割弯曲,两个侧板1-2在起到支撑作用的同时,对切割过程中产生的金属颗粒进行防护,避免其影响周围环境以及工作人员健康。
具体实施方式三:
如图1-12所示,所述的升降架2包括升降板2-1、切刀安装板2-2、升降座2-3、弹簧Ⅰ2-4、连动板2-5和连动轮2-6,升降板2-1焊接固定在升降座2-3上,切刀安装板2-2焊接固定在升降板2-1的前端,连动板2-5焊接固定在升降板2-1的上端面,连动轮2-6通过轴承转动连接在连动板2-5的上端且轴向固定,升降座2-3滑动连接在两个滑柱Ⅰ1-9上,弹簧Ⅰ2-4设有两个,两个弹簧Ⅰ2-4分别套设在两个滑柱Ⅰ1-9上,两个弹簧Ⅰ2-4均位于升降座2-3和切割支撑座1-1之间;
升降板2-1通过连动板2-5和连动轮2-6配合控制机构8,进行下滑,通过弹簧Ⅰ2-4的弹力可以快速升起,提高工作效率。
具体实施方式四:
如图1-12所示,所述的切割机构3包括切割电机3-1、电机齿轮3-2、传动齿轮3-3、切割转轴3-4、切割刀片3-5和锁定环3-6,切割转轴3-4通过轴承转动连接在切刀安装板2-2和升降座2-3上,传动齿轮3-3固定连接在切割转轴3-4的前端,切割刀片3-5通过锁定环3-6螺纹固定连接在切割转轴3-4的后端,切割电机3-1通过螺栓固定连接在升降板2-1上,电机齿轮3-2固定连接在切割电机3-1的输出轴上,电机齿轮3-2和传动齿轮3-3啮合传动连接;
切割电机3-1通过电机齿轮3-2和传动齿轮3-3啮合,传动切割刀片3-5转动,通过锁定环3-6螺纹连接在切割转轴3-4上,便于更换切割刀片3-5,并将其快速稳定的固定在切割转轴3-4上。
具体实施方式五:
如图1-12所示,所述的固定机构4包括固定夹板4-1、连接板4-2、滑柱Ⅱ4-3、弹簧Ⅱ4-4、限位环4-5和V形口4-6,固定夹板4-1的下端设有V形口4-6,固定夹板4-1的上端焊接固定有连接板4-2,连接板4-2的两端均焊接固定有滑柱Ⅱ4-3,两个滑柱Ⅱ4-3的上端通过螺纹固定连接有限位环4-5,两个滑柱Ⅱ4-3上均套设有弹簧Ⅱ4-4,固定机构4设有两个,四个滑柱Ⅱ4-3均滑动连接在升降板2-1上,四个弹簧Ⅱ4-4均位于升降板2-1与连接板4-2之间,两个固定夹板4-1位于切割刀片3-5的前后两侧;
固定夹板4-1通过滑柱Ⅱ4-3在升降板2-1上滑动,在固定夹板4-1下移与钢筋接触后,弹簧Ⅱ4-4压缩,通过弹簧Ⅱ4-4弹力,同时通过V形口4-6与V形槽1-10配合将钢筋固定,钢筋在切割过程中移动,同时避免钢筋受切割弯曲。
具体实施方式六:
如图1-12所示,所述的支撑输送机构5包括输送电机5-1、输送轴Ⅰ5-2、支撑辊5-3和输送轴Ⅱ5-4,输送轴Ⅰ5-2和输送轴Ⅱ5-4均通过轴承转动连接在两个侧板1-2之间,输送轴Ⅰ5-2和输送轴Ⅱ5-4上均固定连接有支撑辊5-3,输送轴Ⅰ5-2和输送轴Ⅱ5-4通过皮带传动连接,输送电机5-1通过螺栓固定连接在电机安装板1-11上,输送电机5-1与输送轴Ⅰ5-2通过皮带传动连接;
具体实施方式七:
如图1-12所示,所述的顶紧机构6包括顶紧辊6-1、顶紧轴6-2、顶紧架6-3、弹簧Ⅲ6-4和滑柱Ⅲ6-5,顶紧辊6-1固定连接在顶紧轴6-2上,顶紧轴6-2通过轴承转动连接在顶紧架6-3内,顶紧架6-3的上端焊接固定有两个滑柱Ⅲ6-5,两个滑柱Ⅲ6-5上均套设有弹簧Ⅲ6-4,顶紧机构6设有两个,两组滑柱Ⅲ6-5分别滑动连接在两个固定横板1-5上,两组弹簧Ⅲ6-4分别位于两个顶紧架6-3和两个固定横板1-5之间,两个顶紧辊6-1分别位于两个支撑辊5-3的正上方;
输送电机5-1传动输送轴Ⅰ5-2再传动输送轴Ⅱ5-4,使两个支撑辊5-3同时转动,并通过弹簧Ⅲ6-4弹力挤压顶紧架6-3,使顶紧辊6-1顶紧钢筋,增大支撑辊5-3与钢筋的摩擦力,使钢筋可以随支撑辊5-3转动而移动,避免发生打滑。
具体实施方式八:
如图1-12所示,所述的加长支架7包括滑动梁7-1、顶紧螺栓7-2、移动支撑轴7-3、移动支撑轮7-4、锥槽7-5、移动架7-6和移动轮7-7,滑动梁7-1设有两个,两个滑动梁7-1的前端均固定连接在移动架7-6的上端,两个滑动梁7-1分别滑动连接在两个加强方管1-3内,顶紧螺栓7-2设有两个,两个顶紧螺栓7-2分别通过螺纹连接在两个加强方管1-3上,两个顶紧螺栓7-2的内端分别顶紧两个滑动梁7-1,移动支撑轴7-3的左右两端分别通过轴承转动连接在两个滑动梁7-1的前端,移动支撑轮7-4固定连接在移动支撑轴7-3上,移动支撑轮7-4上设有锥槽7-5,移动架7-6左右两侧的下端均转动连接有移动轮7-7,两个移动轮7-7上均设有锁定装置;
当需要增加对钢筋的支撑时,松开顶紧螺栓7-2,向后拉动移动架7-6,使滑动梁7-1从加强方管1-3内滑出,同时移动架7-6通过移动轮7-7向前移动,并使移动支撑轮7-4远离支撑辊5-3,以便于对较长钢筋的支撑,避免钢筋由于自重弯曲,移动支撑轮7-4上的锥槽7-5可以防止钢筋左右晃动。
具体实施方式九:
如图1-12所示,所述的控制机构8包括控制压板8-1、长孔8-2和把手套8-3,控制压板8-1的下端转动连接在固定销1-7上,控制压板8-1上设有长孔8-2,控制压板8-1的上端设有把手套8-3,连动轮2-6滑动连接在长孔8-2内。
本发明一种建筑钢筋多功能分切机,其使用原理为:在使用时,通过将钢筋的一端放置于移动支撑轮7-4的锥槽7-5内,通过锥槽7-5防止对钢筋支撑时左右晃动,然后将钢筋向后推动,使钢筋向后移动到两组支撑辊5-3和顶紧辊6-1之间,通过弹簧Ⅲ6-4使顶紧辊6-1将钢筋顶紧在支撑辊5-3上,以保证钢筋随支撑辊5-3转动而移动,启动输送电机5-1,传动支撑辊5-3转动,使钢筋继续向后移动至切割支撑座1-1的V形槽1-10内,当钢筋的切割位置移动到切割刀片3-5正下方后,停止输送电机5-1,启动切割电机3-1传动切割刀片3-5旋转,下拉控制压板8-1,通过长孔8-2驱动连动轮2-6带动升降架2下移,在升降架2下移过程中,两个固定机构4随升降架2下移,使两个固定夹板4-1先接触钢筋,随着升降架2持续下移,通过弹簧Ⅱ4-4弹力,使V形口4-6将钢筋顶紧,并通过V形口4-6与V形槽1-10配合,将钢筋夹紧固定,防止钢筋移动,随着升降架2继续下移,切割刀片3-5与钢筋接触,对钢筋进行切割,避免了钢筋在切割过程中产生弯曲;还可以松开两个顶紧螺栓7-2,将滑动梁7-1从加强方管1-3内抽出,使移动支撑轮7-4远离支撑辊5-3,以便于对较长钢筋的支撑,避免钢筋由于自重弯曲。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。