CN207823808U - 一种镍废料处理退火炉的矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镍废料处理退火炉的矫直装置，包括底架组件、矫直组件、进给组件、驱动组件和开关，矫直组件包括底块、背块、轴承、第一转轴、第二转轴、第一带轮、第一皮带、第二带轮、第一电机、第一凸耳、第一调节板、第一螺栓、第一螺母、第二螺母、矫直架、矫直块、矫直套、垫片、第一撑管和螺钉；本实用新型结构简单，体积小，采用首尾两个进给组件，较好地保证了进给直线度，防止产生偏移，提高了矫直效果和效率。

Description

一种镍废料处理退火炉的矫直装置

技术领域

本实用新型涉及一种镍废料处理退火炉的矫直装置。

背景技术

退火炉能利用高温去除线材中的镍废料，但在加工之前必须要经过矫直工序，以便实现对线材的形状缺陷的矫正，因为线材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷，诸如弯曲、波浪、瓢曲等；以往的矫直装置结构复杂，体积大，进给直线度保持较差，矫直效果欠佳，并影响了矫直效率，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，体积小，较好地保证了进给直线度，防止产生偏移，提高了矫直效果和效率的镍废料处理退火炉的矫直装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种镍废料处理退火炉的矫直装置，包括底架组件、矫直组件、进给组件、驱动组件和开关，底架组件包括第一支腿、第二支腿、第三支腿、第四支腿、撑脚、第一横管、第二横管、第三横管、第一短管、第二短管、第三短管和台板；，其特征在于，所述台板的上平面上装设有矫直组件，所述矫直组件包括底块、背块、轴承、第一转轴、第二转轴、第一带轮、第一皮带、第二带轮、第一电机、第一凸耳、第一调节板、第一螺栓、第一螺母、第二螺母、矫直架、矫直块、矫直套、垫片、第一撑管和螺钉；所述矫直架的两端中心分别插入固定有水平分布且位于同一直线上的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端中心开设有第一中心孔，所述第二转轴的一端中心开设有第二中心孔；所述第一转轴和第二转轴上均套设有一个轴承，两个所述轴承分别嵌入固定在两个背块中，两个所述背块的下端均固定有一个底块，两个所述底块的下端均固定在台板的上平面上。

优选地，所述第一转轴的一端还套设固定有第一带轮，所述第一带轮的外侧套设有第一皮带，所述第一皮带的另一端穿过台板上对应位置处的通孔并套设在第二带轮上，所述第一电机的转动轴插入固定在第二带轮的中心。

优选地，所述第一电机的下端固定在第一调节板的上平面上，所述第一调节板的一端两侧均采用转动连接的方式连接有一个第一凸耳，两个所述第一凸耳的下端均固定在第二横管的上侧侧面上，所述第一调节板能与两个第一凸耳实现相对摆动；所述第一撑管的两端分别固定在第二横管和第一横管的内侧侧面之间，所述第一螺栓的螺纹端依次穿过第一撑管和第一调节板上对应位置处的通孔并拧入到第二螺母中，所述第二螺母位于第一调节板的上方，所述第一螺栓上还螺接有第一螺母，所述第一螺母的下端贴合在第一撑管的上侧侧面上。

优选地，所述矫直架的一侧平面中心开设有矫直腔，所述矫直架的两侧侧面中心均开设有一个相互对称分布的腰型贯穿孔，两个所述腰型贯穿孔均与矫直腔相互正交并连通，所述矫直腔的内部装设有五个等间距且竖直分布的矫直块，所述矫直块的两端分别插入在两个腰型贯穿孔中，每个所述矫直块的两端外侧均拧入有一个螺钉，每个所述螺钉上均套设有一个垫片，每个所述垫片和螺钉均位于矫直架的外侧；每个所述矫直块的侧面中心均嵌入固定有一个水平分布且位于同一水平高度的矫直套，每个所述矫直套的中心均与第一中心孔和第二中心孔的中心位于同一水平直线上。

优选地，所述台板的上平面上还装设有两个对称分布的进给组件，两个所述进给组件分别位于矫直架的两端；所述进给组件包括立板、顶块、压块、压板、弹簧、螺杆、调节螺母、上定位块，上定位轴、下定位块、下定位轴、上进给轮、下进给轮和第三带轮；所述顶块的两端均固定有一个相互对称且竖直分布的立板，两个所述立板的下端均固定在台板的上平面上，所述立板的内侧平面上开设有竖直分布的滑槽，两个所述立板的滑槽之间从上往下依次插入连接有压板、上定位块和下定位块，所述压板、上定位块和下定位块能沿两个滑槽上下移动。

优选地，所述上定位块的上侧侧面中心开设有第一沉孔，所述弹簧的一端插入在第一沉孔中，所述弹簧的另一端贴合在压板的下平面上，所述压板的上平面上固定有压块；所述螺杆的螺纹端向下螺接穿过调节螺母和顶块并螺接在压块的上平面上，所述调节螺母的下端贴合在顶块的上侧侧面上；所述上定位块中采用转动连接的方式连接有水平分布的上定位轴，所述上定位轴的一端外侧套设固定有上进给轮；所述下定位块中采用转动连接的方式连接有水平分布的下定位轴，所述下定位轴的两端外侧分别套设固定有下进给轮和第三带轮，所述下进给轮位于上进给轮的正下方。

优选地，所述驱动组件与两个进给组件相连，所述驱动组件包括第二皮带、第四带轮、从动轴、托块、第五带轮、第三皮带、第二电机、第六带轮、第二调节板、第二凸耳、第二螺栓、第三螺母、第四螺母、第二撑管、竖管和搭接管；所述竖管的下端固定在第二横管的上侧侧面上，所述竖管与第四支腿之间固定有搭接管，所述搭接管的一侧侧面上固定有托块，所述托块中采用转动连接的方式连接有水平分布的从动轴，所述从动轴的两端分别套设固定有第四带轮和第五带轮，所述第二皮带套设在第四带轮和两个进给组件的第三带轮上。

优选地，所述第三皮带的一端套设在第五带轮上，所述第三皮带的另一端套设在第六带轮上，所述第二电机的转动轴插入固定在第六带轮的中心；所述第二电机的下端固定在第二调节板的上平面上。

优选地，所述第二调节板的一端两侧均采用转动连接的方式连接有一个第二凸耳，两个所述第二凸耳的下端均固定在第一短管的上侧侧面上，所述第二调节板能与两个第二凸耳实现相对摆动；所述第二撑管的两端分别固定在第二横管和第一横管的内侧侧面之间，所述第二螺栓的螺纹端依次穿过第二撑管和第二调节板上对应位置处的通孔并拧入到第四螺母中，所述第四螺母位于第二调节板的上方，所述第二螺栓上还螺接有第三螺母，所述第三螺母的下端贴合在第二撑管的上侧侧面上。

优选地，其中一个所述第三横管的下侧侧面上装设有两个开关，两个所述开关分别与第一电机和第二电机相连接并能控制第一电机和第二电机的启动和关闭。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，体积小，采用首尾两个进给组件，较好地保证了进给直线度，防止产生偏移，提高了矫直效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型的前侧结构图；

图2为本实用新型的后侧结构图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种镍废料处理退火炉的矫直装置，包括底架组件、矫直组件、进给组件、驱动组件和开关60，底架组件包括第一支腿1、第二支腿2、第三支腿3、第四支腿4、撑脚5、第一横管6、第二横管9、第三横管12、第一短管7、第二短管8、第三短管11和台板10；第一支腿1和第二支腿2的下端之间固定有水平分布的第一短管7，第三支腿3和第四支腿4的下端之间固定有水平分布的第二短管8，第一支腿1和第四支腿4的下端之间固定有水平分布的第二横管9，第二支腿2和第三支腿3的下端之间固定有水平分布的第一横管6；第一短管7、第二短管8、第二横管9和第一横管6位于同一水平高度；第一支腿1和第二支腿2的下端之间以及第三支腿3和第四支腿4的下端之间均固定有一个水平分布且位于同一水平高度的第三短管11，第一支腿1和第四支腿4的下端之间以及第三支腿3和第二支腿2的下端之间均固定有一个水平分布且位于同一水平高度的第三横管12；两个第三横管12和两个第三短管11的上侧侧面均固定在台板10的下平面上；台板10的上平面上装设有矫直组件，矫直组件包括底块39、背块40、轴承37、第一转轴38、第二转轴42、第一带轮36、第一皮带27、第二带轮26、第一电机22、第一凸耳20、第一调节板21、第一螺栓23、第一螺母24、第二螺母25、矫直架41、矫直块43、矫直套44、垫片45、第一撑管13和螺钉46；矫直架41的两端中心分别插入固定有水平分布且位于同一直线上的第一转轴38和第二转轴42，第一转轴38的一端中心开设有第一中心孔381，第二转轴42的一端中心开设有第二中心孔421；第一转轴38和第二转轴42上均套设有一个轴承37，两个轴承37分别嵌入固定在两个背块40中，两个背块40的下端均固定有一个底块39，两个底块39的下端均固定在台板10的上平面上；第一转轴38的一端还套设固定有第一带轮36，第一带轮36的外侧套设有第一皮带27，第一皮带27的另一端穿过台板10上对应位置处的通孔并套设在第二带轮26上，第一电机22的转动轴插入固定在第二带轮26的中心，第一电机22的下端固定在第一调节板21的上平面上，第一调节板21的一端两侧均采用转动连接的方式连接有一个第一凸耳20，两个第一凸耳20的下端均固定在第二横管9的上侧侧面上，第一调节板21能与两个第一凸耳20实现相对摆动；第一撑管13的两端分别固定在第二横管9和第一横管6的内侧侧面之间，第一螺栓23的螺纹端依次穿过第一撑管13和第一调节板21上对应位置处的通孔并拧入到第二螺母25中，第二螺母25位于第一调节板21的上方，第一螺栓23上还螺接有第一螺母24，第一螺母24的下端贴合在第一撑管13的上侧侧面上，通过调节第一螺母24和第二螺母25的位置可以实现调节第一调节板21摆动位置的调节和定位，使得第一皮带27具备适当的张紧力；矫直架41的一侧平面中心开设有矫直腔412，矫直架41的两侧侧面中心均开设有一个相互对称分布的腰型贯穿孔411，两个腰型贯穿孔411均与矫直腔412相互正交并连通，矫直腔412的内部装设有五个等间距且竖直分布的矫直块43，矫直块43的两端分别插入在两个腰型贯穿孔411中，每个矫直块43的两端外侧均拧入有一个螺钉46，每个螺钉46上均套设有一个垫片45，每个垫片45和螺钉46均位于矫直架41的外侧；每个矫直块43的侧面中心均嵌入固定有一个水平分布且位于同一水平高度的矫直套44，每个矫直套44的中心均与第一中心孔381和第二中心孔421的中心位于同一水平直线上；台板10的上平面上还装设有两个对称分布的进给组件，两个进给组件分别位于矫直架41的两端；进给组件包括立板57、顶块56、压块55、压板54、弹簧53、螺杆58、调节螺母59、上定位块51，上定位轴50、下定位块62、下定位轴48、上进给轮52、下进给轮49和第三带轮47；顶块56的两端均固定有一个相互对称且竖直分布的立板57，两个立板57的下端均固定在台板10的上平面上，立板57的内侧平面上开设有竖直分布的滑槽571，两个立板57的滑槽571之间从上往下依次插入连接有压板54、上定位块51和下定位块62，压板54、上定位块51和下定位块62能沿两个滑槽571上下移动；上定位块51的上侧侧面中心开设有第一沉孔511，弹簧53的一端插入在第一沉孔511中，弹簧53的另一端贴合在压板54的下平面上，压板54的上平面上固定有压块55；螺杆58的螺纹端向下螺接穿过调节螺母59和顶块56并螺接在压块55的上平面上，调节螺母59的下端贴合在顶块56的上侧侧面上，通过调节螺杆58在顶块56中位置可以调节弹簧53对上定位块51的下压力大小；上定位块51中采用转动连接的方式连接有水平分布的上定位轴50，上定位轴50的一端外侧套设固定有上进给轮52；下定位块62中采用转动连接的方式连接有水平分布的下定位轴48，下定位轴48的两端外侧分别套设固定有下进给轮49和第三带轮47，下进给轮49位于上进给轮52的正下方，同理，另一个进给组件也按此方法进行装配；两个进给组件与驱动组件相连，驱动组件包括第二皮带19、第四带轮17、从动轴63、托块16、第五带轮18、第三皮带32、第二电机30、第六带轮31、第二调节板29、第二凸耳28、第二螺栓33、第三螺母34、第四螺母35、第二撑管61、竖管14和搭接管15；竖管14的下端固定在第二横管9的上侧侧面上，竖管14与第四支腿4之间固定有搭接管15，搭接管15的一侧侧面上固定有托块16，托块16中采用转动连接的方式连接有水平分布的从动轴63，从动轴63的两端分别套设固定有第四带轮17和第五带轮18，第二皮带19套设在第四带轮17和两个进给组件的第三带轮47上；第三皮带32的一端套设在第五带轮18上，第三皮带32的另一端套设在第六带轮31上，第二电机30的转动轴插入固定在第六带轮31的中心；第二电机30的下端固定在第二调节板29的上平面上，第二调节板29的一端两侧均采用转动连接的方式连接有一个第二凸耳28，两个第二凸耳28的下端均固定在第一短管7的上侧侧面上，第二调节板29能与两个第二凸耳28实现相对摆动；第二撑管61的两端分别固定在第二横管9和第一横管6的内侧侧面之间，第二螺栓33的螺纹端依次穿过第二撑管61和第二调节板29上对应位置处的通孔并拧入到第四螺母35中，第四螺母35位于第二调节板29的上方，第二螺栓33上还螺接有第三螺母34，第三螺母34的下端贴合在第二撑管61的上侧侧面上，通过调节第三螺母34和第四螺母35的位置可以实现调节第二调节板29摆动位置的调节和定位，使得第三皮带32具备适当的张紧力；其中一个第三横管12的下侧侧面上装设有两个开关60，两个开关60分别与第一电机22和第二电机30相连接并能控制第一电机22和第二电机30的启动和关闭；使用时，将打开两个开关60启动第一电机22和第二电机30，第一电机22的转动会通过第一皮带27的传动带动第一带轮36转动，进而带动第一转轴38、矫直架41和第二转轴42一起转动；第二电机30的转动会通过第三皮带32的传动带动第五带轮18转动，进而带动第四带轮17转动，第四带轮17的转动会通过第二皮带19的传动带动两个进给组件中的第三带轮47转动，进而带动两个进给组件中的下进给轮49转动，然后将待矫直的线材插入到一个进给组件中的下进给轮49和上进给轮52之间，接着穿过第一转轴38上的第一中心孔381和五个矫直块43中的五个矫直套44的中心，最终从另一个进给组件中的下进给轮49和上进给轮52之间穿出，两个进给组件中的下进给轮49和上进给轮52夹紧线材向着同一方向运输进给，矫直架41连同五个矫直块43和五个矫直套44一起转动，从而将线材进行快速有效的矫直。

退火炉能利用高温去除线材中的镍废料，但在加工之前必须要经过矫直工序，以便实现对线材的形状缺陷的矫正，因为线材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷，诸如弯曲、波浪、瓢曲等；以往的矫直装置结构复杂，体积大，进给直线度保持较差，矫直效果欠佳，并影响了矫直效率；本实用新型结构简单，体积小，采用首尾两个进给组件，较好地保证了进给直线度，防止产生偏移，提高了矫直效果和效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (10)

1.一种镍废料处理退火炉的矫直装置，包括底架组件、矫直组件、进给组件、驱动组件和开关，底架组件包括第一支腿、第二支腿、第三支腿、第四支腿、撑脚、第一横管、第二横管、第三横管、第一短管、第二短管、第三短管和台板，其特征在于，所述台板的上平面上装设有矫直组件，所述矫直组件包括底块、背块、轴承、第一转轴、第二转轴、第一带轮、第一皮带、第二带轮、第一电机、第一凸耳、第一调节板、第一螺栓、第一螺母、第二螺母、矫直架、矫直块、矫直套、垫片、第一撑管和螺钉；所述矫直架的两端中心分别插入固定有水平分布且位于同一直线上的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端中心开设有第一中心孔，所述第二转轴的一端中心开设有第二中心孔；所述第一转轴和第二转轴上均套设有一个轴承，两个所述轴承分别嵌入固定在两个背块中，两个所述背块的下端均固定有一个底块，两个所述底块的下端均固定在台板的上平面上。

2.根据权利要求1所述的一种镍废料处理退火炉的矫直装置，其特征在于，所述第一转轴的一端还套设固定有第一带轮，所述第一带轮的外侧套设有第一皮带，所述第一皮带的另一端穿过台板上对应位置处的通孔并套设在第二带轮上，所述第一电机的转动轴插入固定在第二带轮的中心。

3.根据权利要求1所述的一种镍废料处理退火炉的矫直装置，其特征在于，所述第一电机的下端固定在第一调节板的上平面上，所述第一调节板的一端两侧均采用转动连接的方式连接有一个第一凸耳，两个所述第一凸耳的下端均固定在第二横管的上侧侧面上，所述第一调节板能与两个第一凸耳实现相对摆动；所述第一撑管的两端分别固定在第二横管和第一横管的内侧侧面之间，所述第一螺栓的螺纹端依次穿过第一撑管和第一调节板上对应位置处的通孔并拧入到第二螺母中，所述第二螺母位于第一调节板的上方，所述第一螺栓上还螺接有第一螺母，所述第一螺母的下端贴合在第一撑管的上侧侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种镍废料处理退火炉的矫直装置，其特征在于，所述矫直架的一侧平面中心开设有矫直腔，所述矫直架的两侧侧面中心均开设有一个相互对称分布的腰型贯穿孔，两个所述腰型贯穿孔均与矫直腔相互正交并连通，所述矫直腔的内部装设有五个等间距且竖直分布的矫直块，所述矫直块的两端分别插入在两个腰型贯穿孔中，每个所述矫直块的两端外侧均拧入有一个螺钉，每个所述螺钉上均套设有一个垫片，每个所述垫片和螺钉均位于矫直架的外侧；每个所述矫直块的侧面中心均嵌入固定有一个水平分布且位于同一水平高度的矫直套，每个所述矫直套的中心均与第一中心孔和第二中心孔的中心位于同一水平直线上。

5.根据权利要求1所述的一种镍废料处理退火炉的矫直装置，其特征在于，所述台板的上平面上还装设有两个对称分布的进给组件，两个所述进给组件分别位于矫直架的两端；所述进给组件包括立板、顶块、压块、压板、弹簧、螺杆、调节螺母、上定位块，上定位轴、下定位块、下定位轴、上进给轮、下进给轮和第三带轮；所述顶块的两端均固定有一个相互对称且竖直分布的立板，两个所述立板的下端均固定在台板的上平面上，所述立板的内侧平面上开设有竖直分布的滑槽，两个所述立板的滑槽之间从上往下依次插入连接有压板、上定位块和下定位块，所述压板、上定位块和下定位块能沿两个滑槽上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种镍废料处理退火炉的矫直装置，其特征在于，所述上定位块的上侧侧面中心开设有第一沉孔，所述弹簧的一端插入在第一沉孔中，所述弹簧的另一端贴合在压板的下平面上，所述压板的上平面上固定有压块；所述螺杆的螺纹端向下螺接穿过调节螺母和顶块并螺接在压块的上平面上，所述调节螺母的下端贴合在顶块的上侧侧面上；所述上定位块中采用转动连接的方式连接有水平分布的上定位轴，所述上定位轴的一端外侧套设固定有上进给轮；所述下定位块中采用转动连接的方式连接有水平分布的下定位轴，所述下定位轴的两端外侧分别套设固定有下进给轮和第三带轮，所述下进给轮位于上进给轮的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种镍废料处理退火炉的矫直装置，其特征在于，所述驱动组件与两个进给组件相连，所述驱动组件包括第二皮带、第四带轮、从动轴、托块、第五带轮、第三皮带、第二电机、第六带轮、第二调节板、第二凸耳、第二螺栓、第三螺母、第四螺母、第二撑管、竖管和搭接管；所述竖管的下端固定在第二横管的上侧侧面上，所述竖管与第四支腿之间固定有搭接管，所述搭接管的一侧侧面上固定有托块，所述托块中采用转动连接的方式连接有水平分布的从动轴，所述从动轴的两端分别套设固定有第四带轮和第五带轮，所述第二皮带套设在第四带轮和两个进给组件的第三带轮上。

8.根据权利要求7所述的一种镍废料处理退火炉的矫直装置，其特征在于，所述第三皮带的一端套设在第五带轮上，所述第三皮带的另一端套设在第六带轮上，所述第二电机的转动轴插入固定在第六带轮的中心；所述第二电机的下端固定在第二调节板的上平面上。

9.根据权利要求7所述的一种镍废料处理退火炉的矫直装置，其特征在于，所述第二调节板的一端两侧均采用转动连接的方式连接有一个第二凸耳，两个所述第二凸耳的下端均固定在第一短管的上侧侧面上，所述第二调节板能与两个第二凸耳实现相对摆动；所述第二撑管的两端分别固定在第二横管和第一横管的内侧侧面之间，所述第二螺栓的螺纹端依次穿过第二撑管和第二调节板上对应位置处的通孔并拧入到第四螺母中，所述第四螺母位于第二调节板的上方，所述第二螺栓上还螺接有第三螺母，所述第三螺母的下端贴合在第二撑管的上侧侧面上。

10.根据权利要求1所述的一种镍废料处理退火炉的矫直装置，其特征在于，其中一个所述第三横管的下侧侧面上装设有两个开关，两个所述开关分别与第一电机和第二电机相连接并能控制第一电机和第二电机的启动和关闭。