CN111133221B - 用于相对于彼此可调整的主体的流体减振器 - Google Patents

用于相对于彼此可调整的主体的流体减振器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于可相对于彼此移动的主体的流体减振器,所述减振器包括在缸(1)中可移动地引导的活塞(4)。至少一个通孔(4.2)设置在活塞中和/或活塞与缸之间,用于通流流体。调整器件设置在流体减振器上,用于在至少一个通道开口处调整对流体的至少最大可能的通流横截面的限制。活塞连接到从缸伸出的活塞杆(6)。调整器件包括锁定元件(2),该锁定元件(2)以径向不可扭转的方式被推到活塞杆的位于缸内的端部上,并将活塞保持在缸内的期望位置。

Description

用于相对于彼此可调整的主体的流体减振器
技术领域
本发明涉及一种如本发明中所限定的流体减振器,用于相对于彼此可调整的主体、特别是设备部件,该流体减振器具有在缸中可调整地引导的活塞。
背景技术
活塞将缸细分为两个流体腔室。使得当活塞在缸中沿其纵向轴线或缸的轴线运动时,可以在两个流体腔室之间进行流体交换,在活塞中和/或在活塞和缸之间设置至少一个通孔。
在活塞杆并且因此活塞相对于缸轴向运动时,流体必须流过活塞中和/或在活塞和缸之间的通孔。由于存在于流体上的阻力,在流体腔室之间产生了压力差,这带来了减振力。
在DE 20 2014 002 228 U1中的一种这样的流体减振器中,活塞连接到延伸出缸的活塞杆,活塞杆可以与可调整的设备部件接触。缸通过其封闭并且无活塞杆的端部连接到固定的设备部件。在活塞中,提供了用于位于缸中的流体的通孔。当这些主体相对于彼此运动时,可旋转地支撑在活塞上的翼片根据活塞杆上的速度或压力而在活塞中逐渐关闭,伴随流动横截面的收缩。当主体相互远离时,弹簧将活塞上的翼片移回并打开通孔。缸在敞开的端面上通过封闭部件封闭。
从DE 20 2005 020 820 U1中也已知一种流体减振器。因此,在这种已知的流体减振器中,在发生过载的情况下,即在强加压力的情况下,避免了极端的减振,建议在超过影响流体减振器的压力的阈值以上时,打开在活塞中和/或在活塞与缸之间的至少一个过载开口。这防止了减振器震颤并且避免了设备部件的硬关闭,而不必通过活塞中或活塞与缸之间的通孔的特殊实施例达到压力负载的阈值,而不必选择特殊形式和尺寸的通孔。
在现有技术中,一个共同的特征是,阻力例如由通孔的尺寸规定。为了适应各种预期用途期望的对流体减振器上的阻力调整——以适应尽管可相对于彼此调整但通常也很大且各种笨重以及相应地各种缓慢的主体——难以进行。
从WO 2007/099100中已知一种用于设备的减振器。它包括壳体,连接到活塞杆的活塞可移动地容纳在壳体中。当活塞在壳体内移动时,流体流经活塞内或活塞上的流动通道。当活塞沿不同方向移动时,将获得不同的减振。这借助于可在活塞的运动方向上相对移动的板来完成。突起在板上朝着活塞定位,并且限定了沿第一运动方向的流动通道的最小横截面。在相反的运动方向上,板可以从活塞上抬起,从而提供更大的横截面。借助于板上的各种高度的突起,可以使流动通道适应各种期望的减振特性。因此,借助于具有各种高度的突起的不同板,获得了具有各种减振特性的减振器。如果不更换特殊构造的板——这涉及拆下成品减振器,则不可能改变减振性能。这使得不可能简单地随后调整成品减振器的减振特性。
从DE 195 32 996 B4中已知一种气体弹簧,其中连接到在缸中纵向移位地引导并将缸细分为两个流体腔室的活塞的活塞杆向外移动的速度可通过改变引导通过活塞的流动路径的长度来调整。如果流动路径的长度改变,则流动路径的横截面不变。活塞沿活塞杆可移动地引导,并处于围绕缸的纵向轴线的旋转位置。
从WO 85/04935 A1中已知一种线性减振器,该线性减振器具有活塞,该活塞沿着缸的纵向轴线在缸内被引导并且在其旋转位置中可绕其移动。活塞将缸细分为两个流体腔室。为了使活塞沿着纵向轴线运动,用于流体腔室之间的所需流体平衡的通孔位于活塞中。在至少一些通孔中,设置有单向阀。可以沿着纵向轴线与活塞一起移动的调整盘可以经由沿纵向轴线延伸并连接到调整轮的调整轴从缸外部旋转,以便在三种设置之间切换:
–活塞沿缸的纵向轴线在两个相反方向上相对于缸运动时具有相同的高流动阻力;
–活塞沿第一方向运动时具有高流动阻力,活塞沿与第一方向相反的第二方向的运动时具有低流动阻力;和
–活塞沿第一方向运动时具有低流动阻力,活塞沿与第一方向相反的第二方向的运动时具有高流动阻力。
从DE 1996320 U已知一种液压减振器。该减振器包括缸和活塞,该活塞沿着缸的纵向轴线定位并且被定位成使得它在其旋转位置中可绕纵向轴线移动,并且将缸细分成两个流体腔室。通过弹簧加载压靠在活塞上的带有通道的封闭板可旋转地位于活塞杆周围。在活塞中,为了使活塞沿着纵向轴线移动,具有用于流体腔室之间的流体平衡所需的通孔。取决于所选择的封闭板的旋转位置,通孔或多或少地被打开。没有提供封闭板的可接近性或甚至可调整性来日后影响完全组装的减振器以打开通孔。
发明内容
本发明的目的是进一步改进由本发明所限定的流体减振器,特别是使其适应于各种预期用途。通过根据本发明所述的特征实现了所述目的。
在其他方面中限定了有利的实施例。
因为可以预调整活塞中和/或活塞与缸之间的至少一个通孔的几何横截面,所以流体减振器可以适应各种预期用途,例如用在隔室/抽屉盖和柜子的门处。
预调整性有利地在准备好使用的完全组装的流体减振器中可用。特别有利的是,可从准备好使用的完全组装好的流体减振器的外部获得预调整能力。根据本发明,这特别是实现为:活塞借助于止动连接结构相对于缸在相同的恒定旋转位置(或简称为位置)中沿着纵向轴线可移动地引导。不可旋转性,即刚性连接,例如可以围绕共同的纵向轴线存在。不可旋转性特别是可以一直存在,直到活塞的止动连接结构不形状配合地接合缸的一部分为止。不可旋转性特别是可以借助于摩擦来实现,该摩擦可在止动连接结构与缸的一部分的形状配合接合中被克服,特别是借助于活塞的旋转运动来克服。
止动连接结构例如可以是缸中平行于其纵向轴线的凹槽或突起以及活塞的相应实施方式。相应的实施方式可以在活塞的圆周上例如包括或者具有在凹槽中滑动的凸耳或者在突起上滑动的凹口。
基本上可以想到,止动连接结构包括缸的以及在缸中可移动地引导的活塞的横截面几何形状,该横截面几何形状偏离圆形形状。
根据本发明的止动连接结构创造了调整限制的可能性。该限制至少可以包括流体的最大可能的通流横截面,也称为至少一个通孔的有效横截面。有效横截面可以位于操作就绪、完全组装的流体减振器上的通孔的至少一个部位处,流体减振器优选已经装配在相对于彼此可调整的主体之间。
例如,流体的通流横截面可以例如借助于围绕缸的纵向轴线的旋转运动而从缸外部改变。这可以在通孔的至少一个部位上完成。如果没有止动连接结构,则活塞一方面可能相对于缸旋转。如果活塞相对于缸的旋转位置发生不希望的变化,则通过旋转运动在通孔处对流体的至少最大可能的通流横截面的限制进行的调整可能不利地是可变的。
流体减振器的其它实施例可以从本发明其他方面中得知。
因此,根据本发明的另一个有利实施例,止动连接结构可以由以下构件构成:
–可以滑动到活塞杆的端部上的成套筒形式的锁定元件;
–套筒的定向成朝向缸的封闭端部的端部带有外齿轮;
–套筒的另一端部(沿缸的纵向方向)具有至少一个与活塞接合的凸轮;
–位于缸的封闭端部的内侧的内齿轮,该内齿轮与外齿轮啮合;和
–位于缸的封闭端部的内侧的中心锥体,其将外齿轮的齿压开而压入内齿轮。
在本发明的另一个有利实施例中,调整轮不可旋转地固定在活塞杆的位于缸外的端部上。优选地,该调整轮具有外沟槽。
附图说明
现在将结合附图更详细地描述本发明。在附图中:
图1是流体减振器的分解透视图,该流体减振器包括缸、锁定元件、具有翼片的套筒、弹簧、活塞、活塞杆、带凹口的盘、封闭部件和调整轮。
图2是图1的缸的封闭端部部分和可以插入其中的流体减振器的构件的放大分解透视图。
图3是图1的流体减振器的构件的进一步放大的分解透视图。
图4是类似于图1但处于组装状态的流体减振器的透视图,其中,翼片和带凹口的盘处于初始状态。
图5是图4的左侧部分的放大透视图,其中缸被剖开。
图6是流体减振器的与图4类似的透视图,其中缸被剖开。
图7示出了通过图6的流体减振器的局部剖视图。
具体实施方式
一种用于相对于彼此可调整的主体的流体减振器——其整体或部分在图1至图7中示出——配备有在缸1中可调整地引导的活塞4。
活塞4将缸细分为两个流体腔室。因此,当活塞4在缸中沿其纵向轴线或缸轴线移动时,可以在两个流体腔室之间进行流体交换,至少一个用于流体流动通过的通孔4.2设在活塞4中和/或设在活塞4与缸1之间。
活塞4被实施为圆柱形,并且有利地在其外径上适合于缸1的内径。
替代性地,缸1的内径与活塞4的外径之间的间隙形成多个通孔4.2中的一个。
流体减振器的特征在于,至少一个调整器件用于以后调整对流体的至少最大可能的通流横截面的、也称为所述至少一个通孔4.2的有效横截面的限制。有效横截面的调整在流体减振器上的通孔4.2的至少一个部位上完成,该流体减振器已经被完全组装并且优选地已经装配在相对于彼此可调整的主体之间。
至少不需要拆开准备好使用的完全组装的流体减振器,就可以接近或/和调整调整器件。调整器件特别有利地可从准备好使用的完全组装好的流体减振器的外部接近和/或调整。
通过所述至少一个调整器件,可以在活塞4的流体通孔4.2的部位处对流体的至少最大可能的通流横截面进行预调整。
在通孔4.2处存在对流体的至少最大可能的通流横截面的限制的约束产生了两个可能的实施例:
1.一方面,在流体减振器的工作过程中存在恒定的通流横截面;
2.另一方面,通流横截面在流体减振器的工作期间变化。
例如,随着活塞4在缸1中的运动速度的增加,通流横截面逐渐减小。在后一种情况下,调整器件用于限定当活塞4不运动时每次预调整的最大通流横截面。
通流横截面是至少在通孔4.2的最新或最窄部位处可用于使流体从一个流体腔室流入另一个流体腔室的几何横截面。横截面越小,当流体从一个流体腔室流向另一个流体腔室时,作用在流体上的流动阻力就越大。随着横截面的增大,流动阻力减小,其结果是,与较小的横截面和较高的流动阻力相比,相同的力作用在具有较大横截面和较小流动阻力的活塞上,从而活塞4在缸1中的运动更快。
重要的是要强调,在本发明的上下文中,几何横截面的变化特别是包括横截面面积的变化,但是替代地或附加地,还可以包括横截面几何形状和/或横截面尺寸的变化。因此,可以随着活塞4的流体通孔4.2的孔的几何形状的改变来进行至少最大可能的通流横截面的预设;例如,由于最大可能的通流横截面的变窄/变化,原本连续不变的通孔至少在通流方向上变成了Borda-Carnot孔。
因为本发明对几何横截面有影响,所以在通流期间出现流动阻力的情况下,在本发明的流体减振器中长度已经至少基本上恒定的流动路径保持不受影响。
因此,本发明使得可以容易地对完全组装的流体减振器的流体通孔4.2的液压横截面施加随后的影响。
活塞4可以连接到从缸1延伸出的活塞杆6。调整器件有利地包括止动连接结构,该止动连接结构径向不可旋转地滑动到活塞杆6的位于缸中的端部上,止动连接结构将活塞4固定在缸1中的期望位置。
止动连接结构保持活塞4在缸1中径向不可旋转的期望位置相应地涉及活塞4相对于缸1围绕活塞4和缸1的有利的共同纵向轴线的旋转位置。相反,活塞4和缸1沿着纵向轴线相对彼此的运动完全不影响止动连接结构。
因此,准备好使用的完全组装的流体减振器是可预调整的。这特别是通过以下方式实现的:由于或经由止动连接结构,活塞4例如围绕共同的纵向轴线在一旋转位置(或简称位置)相对于或相对缸1沿纵向轴线可移动且不可旋转地被引导。
止动连接结构例如可以由缸1中平行于缸纵向轴线的凹槽或凸起和/或活塞的相应实施例形成,活塞的相应实施例例如是在活塞4的圆周上的在凹槽中滑动的凸耳或在突起上滑动的凹口,或包括此类器件。基本上可以想到,止动连接结构包括缸1的和在缸1中可移动地引导的活塞的横截面几何形状,该横截面几何形状偏离圆形。
根据本发明,止动连接结构使得可在流体减振器中的通孔4.2的至少一个部位处,调整对被称为至少一个通孔4.2的流体通流横截面的至少最大可能的横截面(也称为有效横截面)的限制,所述流体减振器已经准备好使用、完全组装并且优选地已经装配在相对于彼此可调整的主体之间。
例如,从缸1的外部,特别是通过容易实现的旋转运动——无论是通过绕着缸的纵向轴线旋转活塞杆还是通过平行于活塞杆引导的单独的轴——可以在通孔4.2的至少一个部位处对流体的通流横截面施加影响。
在这种情况下,显然,止动连接结构以及随之的单个或多个调整器件可替代地或附加地包括这种轴。这种轴可以平行于和/或同轴于活塞杆定位,和/或可以包括活塞杆。
在没有止动连接结构的情况下,一方面活塞4可以相对于缸1旋转,另一方面,由于其相对于缸1的旋转位置发生变化,因此由旋转运动产生的在通孔4.2处对流体的至少最大可能的通流横截面的限制的调整未达成。
在这方面,应当强调的是,在本文中,与术语“轴”或“活塞杆”相比,术语“轴线”是指几何轴线,而不是机械元件。
替代地或附加地,调整器件可以包括不可相对旋转地固定到活塞杆6的带凹口的盘7。借助于在带凹口的盘7上的至少一个凹口7.1,流体的通流横截面可以在活塞4和/或活塞4与缸1之间的至少一个通孔4.2(也称为流体通孔)的部位处进行预调整。带凹口的盘7上的另一个凹口7.2可以与活塞4上的凸耳4.4接合,并且可以限制流动通过通孔4.2的流体的调流的可调整性。流体流的调流特别是可以借助于通孔4.2和凹口7.2的相对位置来实现。
调整器件因此有利地包括至少一个调整装置,其影响至少一个通孔4.2处的流体的至少最大可能的通流横截面。优选地,调整器件包括至少一个致动装置,该致动装置与该调整装置配合或作用于该调整装置,并且稍后可从完全组装并准备好使用并且优选地装配在相对于彼此可调整的主体之间的流体减振器外部接近。该致动装置被实施成在每次进行预调整时用于改变对在活塞4的和/或在活塞4与缸1之间的通孔4.2的位置处的流体的至少最大可能的通流横截面的限制,该限制在使用中或在流体减振器的致动下是可操作的。
在上述示例性实施例中,活塞杆6形成致动装置,该致动装置可从外部接近并且通过旋转而被致动,从而作用在带凹口的盘7的旋转位置上。
调整装置可以由以下特征限定:
–带凹口的盘7,其相对于活塞杆6不可旋转地设置,具有至少一个凹口7.1;
–该盘保持缸1中的期望位置的活塞4以及活塞杆6的共同旋转,以及防止活塞杆6和活塞4共同旋转的止动连接结构;和
–通过活塞,至少一个通孔4.2的圆周位置相对于缸1固定。
优选地,止动连接结构包括以下构件:
–套筒形式的锁定元件2,可以套在活塞杆的端部6.1上,该套筒的面对缸1的封闭端部的端部具有外齿轮2.1,且在另一端部上具有至少一个与活塞4接合的凸轮2.2。
–内齿轮1.1,其位于缸1的封闭端部的内侧,并与外齿轮2.1啮合;和
–中心锥体1.2,其位于缸1的封闭端部的内侧,该锥体将外齿轮的齿压开而压入内齿轮1.1。
为了更好地致动,可以将调整轮9不可相对旋转地固定到活塞杆6的位于缸1外部的端部。
在该方面,例如成箭头或双箭头的形式的至少一个旋转方向指示是可想到的,该至少一个旋转方向指示例如带有指示通流横截面尺寸的增大和/或减小的符号,例如借助于加号和/或减号和/或大和/或小圆圈,在活塞杆6相对于缸1在该方向上旋转时,通流横截面尺寸在该方向上增大和减小。
替代地,可以提供标度,其例如象征性地指示取决于旋转位置的尺寸的逐渐增大和减小。
例如,在某些应用中,可以表征优化的调整位置,例如用于旋转门、顶部打开的柜子、隔室盖等。
优选地,活塞杆6可以与可调整的设备部件接触。缸1可以连接到其没有活塞杆的封闭的端部并连接到固定的设备部件。
流体减振器的缸1可以在其端部上使用封闭部件8来封闭,该端部没有活塞杆6中的任何通孔,也称为敞开端面。
至少一个关闭元件可以分配给至少一个通孔4.2,该至少一个关闭元件相对于活塞4弹簧加载并且具有的关闭面3.2的数量与通孔4.2的数量对应。
例如,关闭元件可以包括至少一个可旋转地支撑在活塞4中的翼片/风叶/叶片3.1。当主体相对于彼此运动以及活塞4或活塞杆和缸1与该运动相关联地推入时,可以通过活塞4逐渐地推入缸1而实现逐渐关闭。该关闭可以实现为抵抗弹簧加载根据活塞杆6上的速度或压力关闭活塞4中和/或活塞4与缸1之间的流体通孔4.2。
在静止状态下以及在主体相互远离运动时,弹簧加载使翼片/风叶/叶片3.1复位并露出通孔4.2。如果主体相互远离运动,则活塞4和缸1可以通过活塞4从缸1中逐露出或拉出或移出而相互分离。
因此,关闭元件可以包括至少一个可旋转地支撑在活塞4中的翼片/风叶/叶片3.1。通过活塞4沿第一方向相对于缸1的运动、特别是相互进入的运动,根据活塞杆6上的速度或压力,翼片可以抵抗弹簧加载逐渐关闭活塞4中和/或活塞4与缸1之间的流体通孔4.2。当活塞4相对于缸1沿与第一方向相反的第二方向运动时、特别是分开的方向上运动时,翼片/风叶/叶片3.1的弹簧加载可以复位,通孔4.2可以被打开。
然后,每当本体相对运动或因此朝向彼此运动时,活塞4就相对于缸1沿第一方向运动、特别是相互进入运动。
当主体相互分离地,即彼此远离运动时,可以发生活塞4相对于缸1在与第一方向相反的第二方向上的运动、特别是相互分开的运动。
弹簧加载可以有利地由仅需要很小的空间的螺旋弹簧5产生。
在图1中,分别示出了要位于缸1中的流体减振器的构件。图1中所示的流体减振器包括:缸1、锁定元件2、具有翼片3.1的套筒3、活塞4、螺旋弹簧5、活塞杆6、带凹口的盘7、封闭部件8和调整轮9。减振器通过缸1的封闭端部(左侧)固定在固定的设备部件上。在图2中,缸1在其封闭端部上具有内齿轮1.1和位于齿轮1.1中央的锥体1.2。锁定元件2的外齿轮2.1可以啮合该内齿轮1.1。锁定元件2是圆柱形的套筒,该套筒可以滑动到活塞杆6的端部(在部位6.2处),并且在其外表面上具有至少一个凸轮2.2(2.3)。凸轮2.2接合活塞4中的凹口。到目前为止所述的流体减振器的部件用于将活塞4保持在选定的径向位置。
活塞4设有圆柱形部分4.1,该圆柱形部分可以滑动到活塞杆6的渐缩式端部6.1上,流体通孔4.2形成在该圆柱形部分中。该圆柱形部分4.1的外径适合于缸1的内径。在锁定元件2和圆柱形部分4.1之间,具有翼片3.1的套筒3可以插入到活塞杆6的渐缩式端部6.1上。该插入性能够使得套筒可以在端部6.1上径向旋转。在套筒的左手端与锁定元件2之间和/或套筒3的右手端与圆柱形部分4.1之间,在活塞杆的渐缩式端部6.1上分别有螺旋弹簧5和5'。螺旋弹簧的一端支撑在翼片3.1上,另一端支撑在活塞4的挡块4.3上。在流体减振器的初始位置,该螺旋弹簧将翼片3.1保持在使其关闭面3.2不会覆盖流体通孔4.2的位置(图2)。
在其圆周上具有凹口7.1的带凹口的盘7径向不可旋转地固定在活塞杆的渐缩式端部6.1上,从而当活塞杆6旋转时,带凹口的盘也可以旋转。活塞杆6可旋转地穿过封闭部件8。在活塞杆6的穿过封闭部件8的端部上,在可调整的设备部件封闭时,优选设置有沟槽的调整轮9可以与可调整的设备部件接触。
针对预期用途的预调整如下进行。
通过调整轮9上的手动压力,在活塞4的选定径向位置,内齿轮1.1和外齿轮2.1啮合,如图7所示。然后,锥体1.2将外齿轮2.1的齿压开,并将其楔入内齿轮1.1的齿。因此,活塞4的径向位置是固定的。现在借助调整轮9旋转活塞杆6,以便带凹口的盘7或多或少地封闭流体通孔4.2,具体取决于流体的用途。因此,活塞4的用于流体的通孔的期望横截面被固定。锥体1.2可以位于缸1的内侧的端部上,优选地位于内齿轮1.1的附近。
同样如图7所示,齿轮2.1的齿通过齿轮2.1或活塞4在锥体1.2上的压力而相互远离,特别是大致径向向外移动。至少,齿轮2.1的齿至少在部位6.2附近相对于活塞杆的纵向轴线远离活塞杆6移动,部位6.2也可以称为活塞杆头部。借助于齿轮2.1的齿向外的运动,可以使这些齿与齿轮1.1的齿啮合,此外,齿轮1.1的齿可以相对于活塞杆6的纵向轴线与齿轮的齿2.1径向地间隔开。
通过齿轮2.1在锥形缸1.2上的压力,可以至少暂时地撤消活塞杆6与活塞4之间、特别是锁定元件2与活塞杆6之间的不可相对旋转的连接。因此,可以实现在活塞杆6与活塞4之间或者在活塞杆6与作为锁定元件2的止动连接结构之间的低摩擦的相对运动,锁定元件2可以与活塞一件式地构造。
这可以是双重相对不可旋转的形式。一方面,锁定元件/锁定设备相对于活塞4不可旋转,和/或活塞杆6相对于止动连接结构2或活塞4不可旋转。
在以低速和高速关闭和打开主体时的运动过程如下。
活塞杆6相对于止动连接结构2和/或活塞4的不可旋转性特别是可以在操作状态下、即当流体减振器执行其减振主体运动的主要功能时存在。相反地,根据上述描述,不可旋转性可以撤消,而减振作用通过使调整轮9、从而使活塞杆6或凹口7.1相对于通孔4.2旋转来调整,齿轮2.1可以与锥形缸1.2接合,或齿轮2.1可以与齿轮1.1啮合。
如果关闭速度低,则图6中的流体主要流经流体通孔4.2和前面的凹口7.1。翼片3.1停留在初始位置。结果仅是最小的制动作用。
在非常高的速度、即在活塞杆6的或活塞杆6上的非常高的压力下(例如,当主体/活塞和缸朝向彼此移动时),翼片3.1通过其关闭面3.2关闭流体通孔4.2,以至于通过活塞4仅提供很小的通流横截面。流体流过缸1和活塞4之间的外部间隙并产生反作用力。
如果在此过程中速度降低,则在通过螺旋弹簧5关闭主体的过程结束时,导致翼片3.1沿相反方向的旋转运动,这导致流体通孔4.2的连续打开。因此,这导致活塞速度的降低和对关闭主体的轻微影响。
可以看出,本发明可以借助于一种流体减振器来实现,该流体减振器用于相对于彼此可调整的主体,该流体减振器具有在缸1中可调整地引导的活塞4,该活塞连接到伸出缸1的活塞杆6,并且活塞杆6可以与可调整的设备部件接触,其中,
–缸1通过无活塞杆的封闭端部连接到固定的设备部件,并且在活塞4中,设置至少一个通孔4.2用于位于缸1中的流体;
–当主体彼此相对运动并且因而活塞4和缸1相互进入运动时,通过活塞4和缸1的相互进入运动,通过活塞4根据活塞杆6上的速度或压力逐渐推入缸1,可旋转地支撑在活塞4中的翼片3.1逐渐关闭活塞4中的流体通孔4.2;在主体相互远离运动时,活塞4和缸1的伴随运动使活塞4和缸1相互分离,通过活塞4从缸1中逐渐地撤回或撤回运动,螺旋弹簧5使翼片3.1撤回并打开通孔4.2;
–活塞4实施为圆柱形,且其外径与缸1的内径相匹配;
–缸1在敞开的端面上通过封闭部件8封闭;
并且将活塞4保持在缸1中的期望位置的止动连接结构被径向不可旋转地推到活塞杆6的位于缸内的端部上,其中,带凹口的盘7不可旋转地固定到活塞杆6上,借助于凹口7.1,流体的流动横截面在活塞4的流体通孔4.2的部位处是可预调整的。

Claims (10)

1.一种用于相对于彼此可调整的主体的流体减振器,其具有在缸(1)中可调整地引导的活塞(4),其中,在活塞(4)中和/或在活塞(4)和缸(1)之间实施有用于通流流体的至少一个通孔(4.2),所述流体减振器具有调整器件,用于在准备好操作的流体减振器的至少一个通孔(4.2)处调整对流体的至少最大可能的通流横截面的限制,
其特征在于,
活塞(4)连接到从缸(1)伸出的活塞杆(6);
调整器件具有止动连接结构(2),该止动连接结构将活塞(4)保持在缸(1)中的期望位置;
止动连接结构径向不可相对旋转地安装在活塞杆(6)的位于缸内的端部上;以及
其中,所述止动连接结构包括以下构件:
–套筒形式的锁定元件(2),所述套筒能够施加于活塞杆的端部(6.1),所述套筒的朝向缸(1)的封闭端部的端部具有外齿轮(2.1),
并且在另一端部具有至少一个与活塞(4)接合的凸轮(2.2);
–位于缸(1)的封闭端部的内侧的内齿轮(1.1),所述内齿轮(1.1)与外齿轮(2.1)啮合;和
–位于缸(1)的封闭端部的内侧的中心锥体(1.2),所述中心锥体(1.2)将外齿轮的齿相互压开而压入内齿轮(1.1)。
2.根据权利要求1所述的流体减振器,
其中,所述调整器件包括不可相对旋转地固定在活塞杆(6)上的带凹口的盘(7),借助于调整器件的至少一个凹口(7.1),在活塞(4)的和/或活塞(4)与缸(1)之间的所述至少一个通孔(4.2)的位置处,流体的通流横截面是可预调整的。
3.根据权利要求1或2所述的流体减振器,
其中,调整轮(9)以不能相对旋转的方式固定在活塞杆(6)的位于缸(1)的外侧的端部上。
4.根据权利要求1或2所述的流体减振器,
其中,活塞杆(6)能够与可调整的设备部件接触。
5.根据权利要求1或2所述的流体减振器,
其中,缸(1)通过封闭的且没有活塞杆的端部连接到固定的设备部件。
6.根据权利要求1或2所述的流体减振器,
其中,活塞(4)实施为圆柱形,且其外径与缸(1)的内径相匹配。
7.根据权利要求1或2所述的流体减振器,
其中,缸(1)在敞开端面上由封闭部件(8)封闭。
8.根据权利要求1或2所述的流体减振器,
其中,所述至少一个通孔(4.2)与至少一个相对于活塞(4)弹簧加载的关闭元件相关联,该关闭元件的关闭面(3.2)的数量与通孔(4.2)的数量相等。
9.根据权利要求8所述的流体减振器,
其中,关闭元件包括至少一个可旋转地支撑在活塞(4)中的翼片(3.1),在活塞(4)相对于缸(1)沿第一方向运动时,根据活塞杆(6)上的速度或压力,所述翼片(3.1)抵抗弹簧加载逐渐关闭活塞(4)中的和/或活塞(4)与缸(1)之间的流体通孔(4.2);在活塞(4)沿与第一方向相反的第二方向相对于缸(1)运动时,所述弹簧加载使翼片(3.1)复位并打开通孔(4.2)。
10.根据权利要求8所述的流体减振器,
其中,螺旋弹簧(5)产生所述弹簧加载。
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