CN101553669A - 尤其用于阻尼可移动家具部件的具有可调节可变阻尼特性的阻尼设备 - Google Patents

尤其用于阻尼可移动家具部件的具有可调节可变阻尼特性的阻尼设备 Download PDF

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Abstract

阻尼设备(10)，尤其用于阻尼家具零件的可移动家具部件的移动，其具有以可纵向位移的方式安装在壳体(12)中的活塞，所述活塞根据其位移位置在相对侧上形成两个尺寸可变的由流体阻尼介质填充的工作腔。经由至少一个溢出连接，阻尼介质在两个工作腔之间的节流传递是可能的，其中以密封的方式从壳体(12)的指定前面端部供给出来的活塞杆(28)被连接在活塞(14)的一侧上，并且其中经由所述活塞柱塞(28)背离活塞的外端，将要阻尼的家具部件的移动被传递至活塞(14)。在活塞(14)与活塞柱塞侧上的工作腔(26)相对侧上，细长的调节轴(38)与一个基本上相应于活塞柱塞(28)直径的直径相连接，其自由端也以密封的方式从与密封于活塞柱塞侧上的前面相对地布置的前面供给出来，从壳体(12)供给出来。调节轴(38)连接至活塞(14)的端部与连接活塞(14)的两个工作腔的通路管道(42)相结合并且以如下这样的方式构造为，通过进行轴(38)相对于活塞(14)的调节移动而在通路管道(42)中形成尺寸可变的节流横截面。

Description

尤其用于阻尼可移动家具部件的具有可调节可变阻尼特性的阻尼设备
技术领域
本发明涉及一种具有活塞的阻尼设备，尤其用于家具零件的可移动家具部件的移动的阻尼，上述活塞安装于壳体中以便纵向地可位移，并且作为其位移位置的作用在相对侧上形成尺寸可变并且由流体阻尼介质所填充的两个工作腔，使得借助于至少一个溢出连接在两个工作腔之间形成阻尼介质的节流溢出，其中以密封的方式从壳体的相关前端延伸出来的活塞杆被连接在活塞的一侧上并且要阻尼的家具部件的移动借助于活塞杆远离活塞的外端被传递至活塞。
背景技术
在家具构造中，这种阻尼或者减速设备用来例如避免或确定地很大程度降低在门的快速有力闭合或柜体抽屉的闭合期间出现的应力和噪音，虽然安装在构架上的可移动家具部件不平稳地减速。用粘性流体(比如举例来说硅油)作为阻尼介质(例如DE 1030073A1)操作的阻尼设备相比用气态阻尼介质操作的设备具有这些流体阻尼介质实际上不可压缩的优点，因此它们不会具有任何弹性性质，这些弹性性质将会在达到闭合位置之后试图将可移动家具部件从实际闭合位置稍微移动缩回。在使用这种阻尼件时，出现的问题是将要产生的用于阻尼可移动家具部件的阻尼力还取决于相应家具部件的质量及其闭合速度，使得对于不同的阻尼任务，需要根据所需的阻尼特性采用不同的阻尼件。
发明内容
相比之下，本发明的目标是创造一种家具部件用的阻尼设备，其能调节至不同的阻尼特性而无需转变或替换各个部件。在此情况下，阻尼设备的壳体的尺寸应当至少不增大，而且与现有技术已知的阻尼设备相比应当优选减小。
从技术领域所涉及类型的设备开始，根据本发明这个目标的实现在于，在与活塞杆侧上的工作腔相对放置的活塞侧上，连接有直径基本上与活塞杆的直径相应的细长调节轴，调节轴的自由端还从壳体延伸出来，延伸出与闭合于活塞杆侧上的端面相对地放置的端面，并且调节轴连接至活塞的端部结合于连接两个工作腔的贯穿通道中并且构造为使得其形成节流横截面，所述节流横截面由于轴相对于活塞的调节移动而在贯穿通道中尺寸可变化。由于调节轴的直径具有与活塞杆的直径相同的尺寸，这两个工作腔的总体积在活塞于壳体内的位移期间仍然不变，使得无需体积均衡设备，所述体积均衡设备增大阻尼壳体的外部尺寸并且接收或反馈回去在活塞位移时被迫流出工作腔或流入工作腔的流体阻尼介质中的差异。就这方面而言，根据本发明的阻尼设备功能上相当于由穿过其中(即，从壳体的端面延伸出来并且在两端处密封)的活塞杆操作、具有活塞/气缸阻尼器的阻尼设备。另外，由于在工作腔中远离活塞杆的调节轴作为节流装置的致动轴的布置，能从外面对阻尼设备的阻尼特性进行期望的改变，即无需打开壳体。
在本发明优选的替代实施例中，构造是如此的以使得在调节轴位于活塞侧上的端部区域中设有螺纹部分，其直径与轴直径相比加大且结合于贯穿通道设有互补配合螺纹的一部分中，其中形成从工作腔进入贯穿通道的通路的至少一个槽状凹部然后设置于调节轴的螺纹部分中并且形成连接这两个工作腔的节流通道的一部分。在其自由端方向上圆锥形地变细的凸耳然后从调节轴的螺纹部分远离工作腔的端面突起进入贯穿通道相对于螺纹部分直径减小的一部分。通过改变调节轴的螺纹部分拧入贯穿通道的互补配合螺纹的深度，能平稳地加大或减小节流横截面，使得能实现阻尼设备的阻尼特性的平稳变化。
在此情况下，手柄有利地设在调节轴的外部自由端上，手柄例如构造为旋钮，该旋钮具有比调节轴的轴直径要大的直径并且有利地在其圆周表面上设有槽或刻痕。
在本发明的优选实施例中，活塞杆的纵向中心轴线与壳体的纵向中心轴线对准。
另一方面，调节轴和在活塞中与其对准的贯穿通道侧向地偏移(这与活塞杆延伸贯穿其中且在两侧上从壳体的端面延伸出去的液压阻尼设备不同)并且与壳体的纵向中心轴线平行地布置。
在此情况下，建议壳体和布置为可纵向地位移的活塞不同于圆形横截面，构造为具有椭圆形的或由两个在其端部由圆弧闭合的平行直线边界所形成的横截面。由于阻尼设备的壳体的这种“压缩”横截面形状，还能将阻尼设备布置于家具零件的其中相对彼此移动的家具部件之间仅具有很小间隙的区域中。举例来说，这里参照于抽屉侧壁的外面和抽屉柜体构架的相关内面之间的间隙。
在本发明有利的替换实施例中，构造可以是如此的以使得在活塞就壳体的纵向中心轴线而言相对于贯穿通道接收调节轴的区域偏移且优选地直径上相对的区域中，提供连接两个工作腔并且阻尼介质由此能在工作腔之间流动的第二贯穿通道。
那么轴有利地被布置于第二贯穿通道中以便可纵向地移动预定的行程，其中至少在部分区域中，轴的横截表面小于第二贯穿通道的净横截表面，以便在工作腔之间形成溢出通路。
那么可有利地在活塞的相对行程运动的情况下预设不同的阻尼特性。在保持于第二贯穿通道中的轴的自由端之一上，设有至少在某些区域与第二贯穿通道相比具有更大横截面的阀盘，并且阀盘在邻接工作腔中与相对第二工作腔的自由端处相比具有更高压力的情况下被压到在活塞的面向端部壁上，并且至少部分地闭合溢出通路并且那么就防止工作腔之间阻尼介质的溢出和功能上用作单向阀。
从轴突起的相对自由端结合于活塞在轴的纵向方向上延伸的插槽状缝隙中的销穿过轴与设有阀盘的端部相对地布置的端部。因而在由一方面阀盘并且另一方面插槽状缝隙的一端所预定的行程的范围内，保持于第二通路中的轴被保持为可在活塞中纵向地移动但是不可脱离。
如果根据本发明的阻尼设备要在活塞杆插入壳体内时产生较高的阻尼作用，那么设计成以使得阀盘设于轴的自由端上，所述轴保持于第二贯穿通道中并且被导向入调节轴所穿过的工作腔。在活塞杆插入第二工作腔期间会升高的阻尼介质压力那么强力地将阀盘压到活塞的面对端面上，从而形成于轴和贯穿通道之间的溢出横截面根据阀盘的设计部分地或完全地闭合。
在本发明就其外部尺寸以有利的方式进行优化的又一实施例中，设计可以是如此的以使得，在活塞杆的纵向中心轴线相对于调节轴的纵向中心轴线侧向地偏移时，活塞杆以这样一种方式保持于活塞中的贯穿开口中：其在壳体内的自由端仍然突起超过活塞的端面的邻接侧向区域进入相关的工作腔，溢出通路形成于活塞中活塞杆穿过其中的贯穿开口的区域中，并且在活塞杆突出进入所属工作腔的端部上，阀盘保持为可在其停靠在活塞端面上并且闭合溢出通路的位置和其上升远离活塞端面并且将溢出通路连接至邻近工作腔的位置之间移动。因而在此情况下，在第一实施例中布置于第二通路中的具有阀盘的轴的单向功能直接在活塞杆位于壳体内的端部的区域中实现，以使得第二通路所必须的空间不可避免地扩大活塞尺寸。
在此情况下，设计有利地是如此的以使得活塞中的贯穿开口具有基本上与活塞杆的直径相应的圆形横截面并且在部分区域中设有直径的径向扩张，所述径向扩张产生在贯穿开口中形成溢出通路的贯穿槽。
在阻尼设备的前述实施例的变体中，调节轴能布置于活塞的贯穿通道中以便可旋转和可纵向地移动预定行程并且能被保持为弹性偏压入其中在调节轴侧上从调节轴在工作腔中的圆周表面径向地突起的节流轴环停靠在活塞端面上的端部位置，其中节流轴环设有多个在圆周方向上相对于彼此偏移且具有不同通路横截面并且能通过调节轴在贯穿通道中的旋转与设在活塞中并且连接工作腔的溢出通路选择性地对准的切口。通过以如此的方式旋转调节轴以使得具有不同通路横截面的切口与溢出通路相对准，节流作用并且因而阻尼设备的阻尼特性那么就能以相应于切口数目的多个阶段改变。
在此情况下，溢出通路优选地由具有与调节轴互补的直径并且穿过活塞的贯穿通道的壁中的槽状凹部形成。
节流轴环中的切口优选地由在节流轴环的圆周表面中开口并且具有不同的径向程度的切口形成。
所选择的节流阶段能被固定，因为宽度与节流轴环中的切口相应的突起从活塞面向节流轴环的端面突起，在其被迫弹性地进入活塞端面上节流轴环的接触位置的位置中结合于切口之一中，并且锁定调节轴以防止其旋转，其中这个锁定位置能通过调节轴逆着弹性弹簧偏压从突起与切口的结合位置脱离的纵向位移来产生，并且然后调节轴可旋转入不同的节流位置。
阻尼介质从调节轴穿过其中的工作腔进入活塞杆穿过其中的工作腔的溢出流动也能实现，因为活塞杆保持于活塞中以使得其可在贯穿开口中纵向移动预定的行程，至少一个溢出通路构造于活塞杆穿过其中的贯穿开口的区域中，并且活塞杆设置于其所穿过的工作腔中，并且具有呈环形盘形状的阀轴环，阀轴环在活塞杆在其停靠在相关活塞端面并且从而闭合溢出通路的位置和其上升离开活塞端面并且释放溢出通路的位置之间在预定行程范围内的纵向位移期间可调节。因而，在这个实施例中，阀轴环(其优选地一体地形成于活塞杆上)替换布置为可在活塞杆位于调节轴一侧上的工作腔中的自由端上纵向地移动的阀盘。
附图说明
在下面结合附图对三个实施例的描述中更详细地解释本发明，其中：
图1示出根据本发明的阻尼设备的第一实施例的等距视图，其中活塞杆完全插入壳体内；
图2示出阻尼设备在图1中箭头2的方向上看的侧视图；
图3示出阻尼设备在图2中箭头3的方向上看的视图；
图4示出在图3中箭头4-4方向上的截面图；
图5示出相应于图1所示的阻尼设备处于其中活塞杆从壳体完全撤出的位置中的等距视图；
图6示出图5中箭头6的方向上的侧视图；
图7示出图6中箭头7的方向上的视图；
图8示出图7中箭头8-8的方向上的截面图；
图8a示出图8中箭头8a-8a的方向上的截面图；
图9示出根据本发明的阻尼设备的分解视图，其部件等距地示出；
图10示出根据本发明的阻尼设备的第二实施例的侧视图；
图11示出图10中箭头11的方向上的视图；
图12示出图11中箭头12-12的方向上的侧视图；
图12a示出图12中箭头12a-12a的方向上的截面图；
图13示出根据本发明的阻尼设备的第三实施例的包括活塞、活塞杆和调节轴的组件的侧视图；
图14示出图13中箭头14的方向上的视图；
图14a以放大的比例示出图14中箭头14a-14a的方向上的截面图；
图15示出图14中箭头15-15的方向上的截面图；
图16示出图13至15中所示第三实施例的组件的等距视图；
图17示出图13至16中所示的组件的调节轴的侧视图；
图18示出在图17中的箭头18的方向上看的调节轴的视图；
图19示出组件的活塞在图14的观察方向上的相应视图；
图20示出活塞的下侧在图19中的箭头20的方向上看的视图；
图21示出在图19中的箭头21-21的方向上的截面图；并且
图22示出图19-21所示活塞在相对于其下侧的倾斜方向上看的等距视图。
具体实施方式
根据本发明的阻尼设备的第一实施例在图1至8a中示出并且作为整体由10标识，其具有壳体12，其在具体示出的情况下(不同于具有中空圆柱形壳体的已知阻尼设备，其因此还通常简称为“圆柱体”)具有由两个平行直线边界边缘所形成的横截面，上述两个平行直线边界边缘在它们的端部处由半圆形边界线连接。因此在这个壳体12的中空内部，插入横截面与壳体内部互补的活塞14以便可移动，并且密封圈18插入外部活塞壁中的圆周槽16，这个活塞密封在活塞的外表面和壳体的内表面之间的圆周缝隙形的中间空间。
在附图中，壳体12在其下端上由一体的端壁20封闭并且在其上端上由固定在壳体12上的分开的壳体盖板22所封闭，由此在壳体的内部，用流体阻尼介质填充的壳体工作腔24、26分别形成于活塞14的端面的相对侧上。
穿过壳体盖板22并且在其位于壳体内的端部处刚性地连接至活塞14的密封活塞杆28将通过待阻尼的可移动家具部分引入其自由外端的移动传递至活塞14，以使得活塞从而在壳体12中位移，由此工作腔24、26的体积每个作为活塞14的移动方向的作用而增大或减少。根据工作腔体积的变化，封闭于壳体中的阻尼介质必须能从减少工作腔穿过进入相对的增大工作腔。为此目的，在活塞14中形成贯穿通道，这些贯穿通道的设计将在下面更具体地解释。
活塞杆28在壳体盖板中的密封由密封圈32执行，密封圈32插入壳体盖板22中的阶梯状贯穿开口30，并且在所示情况下构造为由环状盘34保持的O形圈。用其弹性地向外偏压的齿刺入开口30的壁内的有齿盘36将盘34固定并且因而将密封圈32固定在壳体盖板22中。
与活塞杆28穿过其中的工作腔26相对地布置的工作腔24具有穿过其中的调节轴38，调节轴38相对于从活塞14中心地突起的活塞杆28侧向地偏移，调节轴以与活塞杆28类似的方式穿过阶梯状开口30的部分处于壳体端壁20中。而且在这种情况下密封再次由构造为O形圈的密封圈32执行，O形圈由环状盘34和开口30中的邻近有齿盘36保持并且密封于调节轴38的圆周表面上。在活塞侧上的一端上，调节轴38设有螺纹部分40，螺纹部分40相对于轴直径稍微加大并且结合于贯穿通道42设有互补配合螺纹并且穿过活塞14的部分中，以便相对于活塞杆28侧向地偏移。形成从工作腔24至贯穿通道42的通路的细长槽状凹部44设置于调节轴38的螺纹部分40中。在其自由端方向上圆锥形地变细的凸耳46从螺纹部分38在构架侧上的端部突起进入贯穿通道42的在相对于螺纹部分直径减小的一部分内。通过调节轴38的旋转，螺纹部分40根据旋转方向拧入或拧出贯穿通道42，由此在圆锥形凸耳46和贯穿通道42之间形成的环状间隙在尺寸上减小或增大。这个环状间隙(从一个工作腔24、26溢出进入相应另一个工作腔26、24的流体必须在活塞移动期间穿过其中)形成节流间隙，该节流间隙是抵消活塞移动的阻尼或减速力的幅度的原因。因而很清楚，通过调节轴38的旋转，节流间隙的通道横截面的变化并且因而阻尼设备的阻尼特性的变化是可能的。
为了简化直径与活塞杆28的直径相应的调节轴38的精密旋转，在其外圆周表面上设置有槽的加大直径的呈旋钮形式的手柄48被固定在调节轴38的外部自由端上。
连接两个工作腔并且细长轴52在其中保持为可纵向地移动预定行程的第二贯穿通道50设置于活塞14的相对于壳体的纵向中心轴线与贯穿通道42接收调节轴38的区域直径相对地布置的区域中。第二贯穿通道50和轴52具有不同的横截面尺寸。如在图8a中能看到的，为了在工作腔24、26之间形成溢出通路，轴52设置于具有阻尼介质能流过其上的平面区域51的相对区域中。
在轴52面朝工作腔24的下端上设有阀盘54，其具有比第二贯穿通道50的横截面大的直径并且其在工作腔24中压力过大时被压到活塞14的端面上并且然后闭合第二贯穿通道50和轴52之间的溢出通路。
在与设有阀盘的端部相对的端部上，轴52具有穿过其中的销56，该销56从轴52在两端突出的端部区域结合活塞14中的侧向缝隙56。能看到，轴52一方面由阀盘54并且另一方面由销56不可脱离地保持于活塞14中，由此轴52在贯穿通道50中可能的纵向移动由缝隙58的纵向程度预先确定。
图10至12a示出根据本发明的阻尼设备10的实施例，其中外部尺寸与结合图1至8的上述实施例相比进一步减小并且其基本构造和操作很大程度上相应于上述实施例。因此为了避免不必要的重复，仅在下面描述已经做出的变型，而对于两个实施例相一致的特点可参照前面的描述，因为两个实施例中功能上相应的构成部件在附图中指定为相同的附图标记。
与第一实施例的显著不同在于，由布置为在第二贯穿通道50中纵向地可移动并且在其自由端上设有阀盘54的轴52所产生的单向阀的功效在第二实施例中与活塞杆28的纵向中心轴线对准地获得。为此，接收活塞杆28在壳体侧上的端部的固定孔构造为完全穿过活塞的贯穿开口50’。延长的活塞杆28完全穿过贯穿开口50’并且稍微突起进入下部工作腔24。构造为环状盘的阀盘54然后再次可移动地布置于活塞杆28的突起端上。这个阀盘54的行进由被迫靠在活塞杆的自由端上的加大直径的保持头部来界定。
活塞杆28由销60固定于活塞14中，销60被插入切向地穿过贯穿开口50’的活塞14的横向孔内，并且在贯穿开口50’的区域中结合于活塞杆28中相应切向地延伸的圆形凹部中。阻尼介质在阀盘54上升离开活塞下端面时能从工作腔26穿过其中进入工作腔24的溢出通路由也成形为相对于活塞杆28具有互补横截面的贯穿开口50’的壁中的如图12和12a所示的纵向槽51’形成。由于集成于带来单向作用的功能部件的延长活塞杆，活塞能在横向上具有减小的宽度并且因而阻尼器的壳体12也具有相应地减小的宽度。
第三实施例将在下面结合图13至22描述，其与前面描述的第二实施例的不同之处在于阻尼特性的改变能以预定的阶段设置而不是渐进地设置。
因为已经做出的变型专门地涉及由活塞14、活塞杆28和调节轴38形成的组件，也就是壳体相对于第二实施例的壳体12没有变化，因此仅在下面描述对于所述组件已经做出的变化，并且这个组件的功能类似部件也用与上述实施例中已经使用的相同的附图标记指示，以使得其仅对于下面描述已经做出的变型就已足够。所述组件在图13至16中以不同的视图或截面示出，而图17和18示出调节轴38并且图19至22以各种视图或截面表示分开示出在每种情况下的活塞。
调节轴38在活塞侧上直径相对于穿过工作腔24的部分38a减小的端部38b可在活塞14的通路42中旋转并且被保持为可纵向地移动预定的行程。在从具有较大直径的部分38a至具有较小直径的部分38b的过渡中，设有径向地突起的节流轴环46’，其在调节轴38的纵向行进的一个端部位置中停靠在活塞14面向工作腔24的下凹的端面。在停靠在活塞上的这个位置中，调节轴由螺旋弹簧62保持，该螺旋弹簧62在压缩预张力之下被预组装并且被支撑于设在相对的活塞端面中的凹部的基部上，螺旋弹簧的另一端被支撑于锁紧垫圈64，该锁紧垫圈64被安装在位于工作腔26中并且背离活塞的调节轴38的自由端上。
节流轴环46’设有多个径向切口66，它们在圆周方向上相对彼此偏移并且具有相同的宽度但是不同的径向延伸程度，并且它们能通过调节轴38的旋转与连接工作腔24、26的溢出通路42’选择性地对准。在这种情况下，溢出通路42’由在调节轴38b以与贯穿通道42互补的直径穿过的部分的壁中穿过活塞14的槽状凹部形成。
宽度与节流轴环46中的切口66相应的突起70从活塞面向节流轴环46’的下凹的端面突起，其中在其被迫弹性地进入节流轴环46’在活塞端面上的邻接位置的位置中，突起结合于切口66之一中并且将调节轴38锁定以防止旋转。定位于锁定位置中的切口66能通过调节轴38逆着螺旋弹簧62弹性偏压的纵向位移来上升离开与相关切口的结合位置，由此调节轴于是可在贯穿通道42中旋转并且因而设在节流轴环46’中的不同通路横截面的另一个切口66能与溢出通路42’对准。
相对于第二实施例的又一变型在于活塞杆28被保持于活塞14的贯穿开口50’中以便可纵向地移动预定的行程。在活塞杆28穿过其中的贯穿开口50’的区域中，构造至少一个溢出通路51’并且活塞杆设在其所穿过的工作腔26中，并且具有环状盘形状的阀轴环54’，该阀轴环54’在活塞杆28在预定行程范围中的纵向位移期间可在其停靠相关活塞端表面并且因而闭合溢出通路51’的位置和其上升远离活塞端面并且释放溢出通路的位置之间调节。活塞杆28在活塞14中纵向可移动的固定再次借助销60进行，该销60被插入活塞14中切向地穿过贯穿开口50’的横向孔内并且其在贯穿开口50’的区域中结合于相关的切向延伸的凹部55中，其与活塞杆28的纵向中心轴线平行的纵向程度设定尺寸为相应于预定行程。
在所示实施例中，阀轴环54’一体地形成于活塞杆28上。
能看到，在本发明思想的范围内，所述实施例的变型和变化是可能的。因而例如能容易地看到，在所述实施例中在活塞杆28插入壳体12内期间获得并且能通过调节轴38的旋转而变化的强烈阻尼效果被转换为相反方向上的阻尼效果，也就是当活塞杆28从壳体中撤出时，如果单向阀的作用由在活塞的相对上面(也就是指向工作腔26的面)上的阀盘的布置来替换的话。

Claims (22)

1.一种阻尼设备，尤其用于家具零件的可移动家具部件的移动的阻尼，其具有活塞(14)，所述活塞(14)安装于壳体(12)中以便可纵向地位移并且由于其位移位置的作用在相对侧上形成两个工作腔(24；26)，这两个工作腔(24；26)的尺寸可变化并且用流体阻尼介质填充，使得借助至少一个溢出连接在两个工作腔(24；26)之间实现阻尼介质的节流溢出，其中以密封的方式从壳体(12)的相关前端延伸出来的活塞杆(28)被连接于活塞(14)的一侧上并且将要阻尼的家具部件的移动借助活塞杆远离活塞的外端传递至活塞(14)，其特征在于，在活塞(14)与活塞杆侧上的工作腔(26)相对布置侧上连接细长的调节轴(38)，所述调节轴(38)的直径基本上相应于活塞杆(28)的直径，该调节轴的自由端也从壳体(12)延伸出来，从与闭合于活塞杆侧上的端面相对布置的端面延伸出来，并且调节轴(38)连接至活塞(14)的端部结合于连接两个工作腔的贯穿通道中并且构造为使得其形成节流横截面，所述节流横截面由于轴(38)相对于活塞(14)的调节移动而在贯穿通道(42)中尺寸可变化。
2.如权利要求1所述的阻尼设备，其特征在于，在调节轴(38)位于活塞侧上的端部区域中设有螺纹部分(40)，其直径与轴直径相比加大且结合于贯穿通道(42)设有互补配合螺纹的一部分中，其中形成从工作腔(24)进入贯穿通道(42)的通路的至少一个槽状凹部(44)然后被设置于调节轴(38)的螺纹部分(40)中。
3.如权利要求2所述的阻尼设备，其特征在于，在其自由端方向上圆锥形地变细的凸耳(46)然后从调节轴(38)的螺纹部分(40)远离工作腔的端面突起进入贯穿通道(42)相对于螺纹部分(40)直径减小的一部分内。
4.如权利要求1至3的任何一个所述的阻尼设备，其特征在于，手柄(48)设在调节轴(38)的自由端上。
5.如权利要求4所述的阻尼设备，其特征在于，手柄(48)构造为其圆周表面上设有槽或刻痕的加大直径的旋钮。
6.如权利要求1至5的任何一个所述的阻尼设备，其特征在于，活塞杆(28)的纵向中心轴线与壳体(12)的纵向中心轴线对准。
7.如权利要求1至6的任何一个所述的阻尼设备，其特征在于，调节轴(38)和在活塞(14)中与其对准的贯穿通道(42)侧向地偏移并且与壳体的纵向中心轴线平行地布置。
8.如权利要求1至7的任何一个所述的阻尼设备，其特征在于，壳体(12)和布置为可纵向地位移的活塞(14)具有从圆形横截面形状分叉的横截面并且是椭圆形的或由两个在其端部由圆弧闭合的平行直线边界所形成。
9.如权利要求7或8所述的阻尼设备，其特征在于，在活塞(14)就壳体(12)的纵向中心轴线而言相对于贯穿通道(42)接收调节轴(38)的区域偏移的、优选地直径上相对的区域中，提供连接两个工作腔(24；26)的第二贯穿通道(50)。
10.如权利要求9所述的阻尼设备，其特征在于，轴(52)保持于第二贯穿通道(50)中以便可纵向地移动预定的行程，其中至少在部分区域中，轴的横截表面小于第二贯穿通道(50)的净横截表面，以便在工作腔(24；26)之间形成溢出通路。
11.如权利要求10所述的阻尼设备，其特征在于，在保持于第二贯穿通道(50)中的轴(52)的自由端之一上，设有至少在一些区域与第二贯穿通道(50)相比具有更大横截面的阀盘(54)，并且该阀盘(54)在邻接的工作腔(24)与相对第二工作腔(26)的自由端处相比具有更高压力的情况下被压到活塞(14)的面向端部壁上并且至少部分地闭合在第二贯穿通道(50)和轴(52)之间的溢出通路。
12.如权利要求11所述的阻尼设备，其特征在于，从轴突起的相对自由端结合于活塞(14)在轴的纵向方向上延伸的插槽状缝隙(56)中的销(56)穿过轴(52)与设有阀盘(54)的端部相对地布置的端部。
13.如权利要求11或12所述的阻尼设备，其特征在于，阀盘(54)设在保持于第二贯穿通道(50)中并且被导入调节轴(38)穿过其中的工作腔(24)内的轴(52)的自由端上。
14.如权利要求1至8的任何一个所述的阻尼设备，其特征在于，在活塞杆(28)的纵向中心轴线相对于调节轴(38)的纵向中心轴线侧向地偏移时，活塞杆(28)以如下这样一种方式被保持于活塞(14)中的贯穿开口(50’)中，该方式为其在壳体内的自由端仍然突起超过活塞的端面的邻接侧向区域进入相关的工作腔(24)内，溢出通路(51)形成于活塞(14)中活塞杆(28)穿过其中的贯穿开口(50’)的区域中，并且在活塞杆(28)突出进入所属工作腔(24)的端部上，阀盘(54)被保持为可在其停靠在活塞端面上并且闭合溢出通路(51)的位置和其上升远离活塞端面并且将溢出通路连接至邻近工作腔(24)的位置之间移动。
15.如权利要求14所述的阻尼设备，其特征在于，活塞(14)中的贯穿开口(50’)具有基本上与活塞杆(28)的直径相应的圆形横截面并且在部分区域中设有直径的径向扩张，所述径向扩张产生在贯穿开口中形成溢出通路(51)的贯穿槽。
16.如权利要求1所述的阻尼设备，其特征在于，在活塞杆(28)的纵向中心轴线相对于调节轴(38)的纵向中心轴线侧向地偏移时，活塞杆(28)被布置为可在穿过活塞(14)的贯穿开口(50’)中纵向地移动限制的行程并且至少一个溢出通路(51’)形成于活塞杆(28)穿过其中的贯穿开口(50’)的区域中，并且活塞杆(28)在其从相关工作腔(26)穿过贯穿开口(50’)的区域中设有圆周地径向突起的阀轴环(54’)，阀轴环(54’)在活塞杆(28)的纵向行进的范围中可在其停靠在活塞端面并且闭合溢出通路的位置和其上升远离活塞端面并且将至少一个溢出通路(51)连接至第二个工作腔(24)的位置之间移动。
17.如权利要求1或16所述的阻尼设备，其特征在于，调节轴(38)被布置于活塞(14)连接工作腔(24，26)的贯穿通道(42)中，以便可旋转和纵向地移动预定行程，并且被保持为弹性偏压入其中在调节轴侧上从调节轴(38)在工作腔(24)中的圆周表面径向地突起的节流轴环(46’)停靠在活塞端面上的端部位置内，并且节流轴环设有多个在圆周方向上相对于彼此偏移且具有不同通路横截面的切口(66)，并且这些切口(66)能通过调节轴(38)在贯穿通道(42)中的旋转与设在活塞(14)中并且连接工作腔(24，26)的溢出通路(42’)选择性地对准。
18.如权利要求17所述的阻尼设备，其特征在于，溢出通路(42’)由具有与调节轴(38)互补的直径并且穿过活塞(14)的贯穿通道(42)的壁中的槽状凹部形成。
19.如权利要求17和18所述的阻尼设备，其特征在于，节流轴环(46’)中的切口(66)在节流轴环的圆周表面中开口并且具有不同的径向程度。
20.如权利要求18和19所述的阻尼设备，其特征在于，宽度与节流轴环(46’)中的切口(66)相应的突起(70)从活塞(14)面向节流轴环的端面突起，在其被迫弹性地进入活塞端面上节流轴环的接触位置内的位置中结合于切口之一中，并且锁定调节轴以防止其旋转，其中定位于锁定位置中的切口(66)能通过调节轴(38)逆着弹性弹簧偏压的纵向位移而从突起(70)与切口的结合位置移出来，并且调节轴然后可在贯穿通道(42)中旋转。
21.如权利要求17至20的任何一个所述的阻尼设备，其特征在于，活塞杆(28)被保持于活塞(14)中以使得其在贯穿开口(50’)中纵向可移动预定的行程，至少一个溢出通路(51’)构造于活塞杆(28)穿过其中的贯穿开口(50’)的区域中，并且活塞杆(28)设置于其所穿过的工作腔(26)中，并且具有呈环形盘形状的阀轴环(54’)，该阀轴环(54’)在活塞杆(28)在其停靠在相关活塞端表面并且从而闭合溢出通路(51’)的位置和其上升离开活塞端面并且释放溢出通路(51’)的位置之间的预定行程范围内纵向位移期间可调节。
22.如权利要求21所述的阻尼设备，其特征在于，阀轴环(54’)是活塞杆(28)的整体部分。
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