CN111130231B - 电机定子与电机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种电机定子和电机，其中，电机定子，包括：定子铁芯，定子铁芯包括多个定子齿，定子齿包括第一结构定子齿与第二结构定子齿，第一结构定子齿由一体结构的直齿部与齿靴部构造形成，第二结构定子齿包括与定子轭部固定连接的第一齿部，以及与第一齿部沿径向组装并能够相互分离的第二齿部，电机定子还包括：定子绕组，定子绕组能够通过绕线槽绕设在定子轭部上，其中，在执行绕设操作时，第一齿部与第二齿部处于分离状态，在绕设操作完毕后，将第二齿部安装在第一齿部上。通过本发明的技术方案，能够提升绕线操作的便捷性与绕线效率，在完成绕线操作时，将第二齿部安装在第一齿部上，以保证电机定子的完整性，从而保证采用该电机定子的电机的性能不受影响。

Description

电机定子与电机

技术领域

本发明涉及电机领域，具体而言，涉及一种电机定子与一种电机。

背景技术

相关技术中，对于电机定子，由于绕线槽的槽口宽度的限制，导致执行绕组绕设操作时的效率较低。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种电机定子。

本发明的另一个目的在于提供一种电机。

为了实现上述目的，本发明的第一方面提出了一种电机定子，包括：定子铁芯，定子铁芯包括环形的定子轭部，沿周向分布在定子轭部上的多个定子齿，定子齿沿径向延伸构设，以在相邻的两个定子齿围设形成绕线槽，定子齿包括第一结构定子齿与第二结构定子齿，第一结构定子齿由一体结构的直齿部与齿靴部构造形成，第二结构定子齿包括与定子轭部固定连接的第一齿部，以及与第一齿部沿径向组装并能够相互分离的第二齿部，电机定子还包括：定子绕组，定子绕组能够通过绕线槽绕设在定子轭部上，其中，在执行绕设操作时，第一齿部与第二齿部处于分离状态，在绕设操作完毕后，将第二齿部安装在第一齿部上。

在该技术方案中，电机定子包括定子铁芯与定子绕组，定子绕组沿周向绕设在定子铁芯的定子轭部上，在该绕设方式下，通过将电机定子上的一部分定子齿设置为一体化结构，将另一部分定子齿设置为两个单独的组合零件，即第一齿部与第二齿部，其中第一齿部直接与定子轭部固定连接，并且第一齿部的长度小于或等于整个第二结构定子齿的长度，在执行电机绕组的绕设操作时，将第一齿部与第二齿部分离，此时，由于第一齿部的长度小于或等于整个第二结构定子齿的长度，并且呈直齿状状态，因此与相邻的定子齿之间形成的绕线槽的槽口大于将完整的第二结构定子齿设置于定子轭部时的绕线槽的槽口，通过增大绕线操作时的绕线槽的槽口，有利于提升绕线操作的便捷性与绕线效率，在完成绕线操作时，将第二齿部安装在第一齿部上，以保证电机定子的完整性，从而保证采用该电机定子的电机的性能不受影响。

其中，第二结构定子齿与第一结构定子齿可以均匀分布，也可以非均匀布设，在通常情况下，将相邻的两个定子齿分别设置为第一结构定子齿与第二结构定子齿。

另外，本发明提供的上述技术方案中的电机定子还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，第一结构定子齿与第二结构定子齿沿周向交替间隔分布在定子轭部上。

在该技术方案中，通过将第一结构定子齿与第二结构定子齿沿周向交替间隔分布，即对于任意相邻的两个定子齿，分别包括第一结构定子齿与第二结构定子齿，在执行绕线操作时，第一结构定子齿与相邻的只具有齿根部的第二结构定子齿围设形成的绕线槽具有较大的槽口，一方面，以在执行绕线操作时，提升操作效率，另一方面，将一半的定子齿设置为分离的第二定子齿，以实现绕线操作与组装操作之间的平衡，从而实现电机定子制备过程中的效率优化。

在上述任一技术方案中，优选地，第一齿部为与定子轭部连接的齿根部，第二齿部为齿冠部，齿根部与齿冠部相互拼接组装，其中，在执行绕设操作时，齿根部与齿冠部处于分离状态，在绕设操作完毕后，将齿冠部安装在齿根部上。

在该技术方案中，作为第一齿部与第二齿部的一种结构构成形式，齿根部直接与定子轭部固定连接，在执行电机绕组的绕设操作时，将齿冠部与齿根部分离，此时，由于第二结构定子齿处于不完整状态，因此与相邻的定子齿之间形成的绕线槽的槽口大于将完整的第二结构定子齿设置于定子轭部时的绕线槽的槽口，即能够得到较大的绕线槽的槽口，通过增大绕线操作时的绕线槽的槽口，一方面，有利于提升绕线操作的便捷性与绕线效率，在完成绕线操作时，将齿冠部安装在齿根部上，以保证电机定子的完整性，从而保证采用该电机定子的电机的性能不受影响，另一方面，拼接操作简答可靠，从而有利于整个电机定子的制备效率。

在上述任一技术方案中，优选地，齿根部与齿冠部中的一个在拼接处设置有拼接齿，另一个在拼接处开设有能够与拼接齿拼接配合的拼接槽，其中，拼接槽的槽轮廓与拼接齿的齿轮廓相适配，以使拼接齿的侧壁与拼接槽的侧壁贴合拼接。

在该技术方案中，通过在齿根部与齿冠部的拼接位置分别对应设置拼接齿与拼接槽，一方面，通过拼接齿与拼接槽的配合，实现了齿冠部的周向的组装限定，另一方面，通过限定拼接槽的槽轮廓与拼接齿的齿轮廓相适配，即拼接齿与拼接槽拼接后，齿根部与齿冠部完全贴合，防止由于齿冠部与齿根部之间产生间隙导致的电机性能的下降。

在上述任一技术方案中，优选地，拼接槽的最大宽度大于拼接槽的槽口宽度。

在该技术方案中，通过限定拼接槽的最大宽度大于拼接槽的槽口宽度，即拼接槽沿槽口向槽底方向相两侧延伸，在实现对齿冠部的周向限位的同时，实现了对齿冠部的径向限位，在有利于提升齿冠部组装效率的同时，保证了齿根部与齿冠部之间的无缝贴合。

对应地，通过对拼接槽轮廓的限定，同时限定出了对应的拼接齿的轮廓。

在上述任一技术方案中，优选地，拼接槽开设在齿根部的底部，拼接齿设置齿冠部靠近定子轭部的一侧。

在该技术方案中，作为一种具体的设置方式，拼接槽开设在齿根部上，拼接齿设置在齿冠部上。

在上述任一技术方案中，优选地，拼接槽被构造为梯形结构、十字形结构以及T字形结构中的任意一种。

在该技术方案中，通过将拼接槽以及拼接齿被构造为梯形结构、十字形结构以及T字形结构中的任意一种，一方面，能够满足上述的周向定位与径向定位的需求，另一方面，上述几个结构形状简单，制备方便，并且能够满足齿根部与齿冠部贴合组装，防止出现间隙的需求。最终达到在提升绕线效率的同时，不影响电机效率的目的。

在上述任一技术方案中，优选地，齿冠部上设置有齿靴部，其中，在电机定子为外电机定子时，第一结构定子齿上的齿靴部与第二结构定子齿上的齿靴部能够围设成与内电机转子适配的中心孔，绕线槽与中心孔相互连通，在电机定子为内电机定子时，第一结构定子齿上的齿靴部与第二结构定子齿上的齿靴部能够形成与外电机转子配合的圆柱形筒状结构。

在该技术方案中，通过在齿冠部上设置齿靴部，在齿根部与齿冠部拼接后，使第二结构定子齿形成与第一结构定子齿具有相同的轮廓的定子齿结构，并通过齿靴部与对应的电机转子配合，以保证电机性能。

在上述任一技术方案中，优选地，齿冠部的径向长度与第二结构定子齿的径向长度之间的比值大于或等于0.3，并小于或等于0.7。

在该技术方案中，通过对齿冠部的径向长度进行限定，一方面，能够防止保留的齿根部由于过短对绕组绕设的稳定性的影响，另一方面，也防止由于保留的齿根部过长导致的未对绕线操作造成的操作便捷性的提高，再一方面，也有利于保证拼接后的第二结构定子齿的整体强度。

在上述任一技术方案中，优选地，第一齿部为直齿主体部，第二齿部为分离齿靴部，第二结构定子齿由能够相互分离的直齿主体部与分离齿靴部组装形成，其中，在执行绕设操作时，直齿主体部与分离齿靴部处于分离状态，在绕设操作完毕后，将分离齿靴部安装在直齿主体部上。

在该技术方案中，作为直齿主体部与第二齿部的另一种结构构成形式，第二结构定子齿包括互相插接配合的直齿主体部与分离齿靴部，在执行绕线操作时也能够满足较大绕线槽槽口的操作需求。

在上述任一技术方案中，优选地，分离齿靴部为软磁材料件。

在该技术方案中，通过采用软磁材料制备分离齿靴部，可以通过较小的外磁场实现最大的磁化程度。

其中，软磁材料可以为铁硅合金或软磁铁氧体等。

在上述任一技术方案中，优选地，直齿主体部与分离齿靴部插接配合组装。

在该技术方案中，分离齿靴上开设有与直齿主体部的配合的装配孔，通过采用插接配合的组装方式，与上述第一种结构构成形式相比，能够防止拼接方式造成的拼接间隙，有利于进一步保证电机性能不受影响。

在上述任一技术方案中，优选地，直齿主体部能够沿径向贯穿分离齿靴部，以使直齿主体部的自由端侧面与分离齿靴部与电机转子配合的侧面共面。

在该技术方案中，通过将装配孔设置为通孔，一方面，能够增大直齿主体部与分离齿靴部插接组装的接触面积，以提升插接组装的强度，另一方面，通过执行共面处理，以保证合理的气隙磁密度。

在上述任一技术方案中，优选地，第一结构定子齿与第二结构定子齿的数量相同。

在上述任一技术方案中，优选地，定子铁芯由多个定子铁芯冲片沿轴向堆叠构造形成。

本发明的第二方面提出了一种电机，包括本发明第一方面中任一项技术方案所述的电机定子，以及与电机定子配合设置的电机转子。

其中，电机可以是内转子电机或外转子电机。

本申请技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

一方面，由于第一齿部的长度小于或等于整个第二结构定子齿的长度，并且呈直齿状状态，因此与相邻的定子齿之间形成的绕线槽的槽口大于将完整的第二结构定子齿设置于定子轭部时的绕线槽的槽口，通过增大绕线操作时的绕线槽的槽口，有利于提升绕线操作的便捷性与绕线效率，在完成绕线操作时，将第二齿部安装在第一齿部上，以保证电机定子的完整性，从而保证采用该电机定子的电机的性能不受影响。

另一方面，作为第一齿部与第二齿部的一种结构构成形式，齿根部直接与定子轭部固定连接，在执行电机绕组的绕设操作时，将齿冠部与齿根部分离，以得到较大的绕线槽的槽口，并且通过在齿根部与齿冠部的拼接位置分别对应设置拼接齿与拼接槽，一方面，通过拼接齿与拼接槽的配合，实现了齿冠部的周向的组装限定，另一方面，通过限定拼接槽的槽轮廓与拼接齿的齿轮廓相适配，即拼接齿与拼接槽拼接后，齿根部与齿冠部完全贴合，防止由于齿冠部与齿根部之间产生间隙导致的电机性能的下降。

再一方面，作为第一齿部与第二齿部的另一种结构构成形式，第二结构定子齿包括互相插接配合的直齿主体部与分离齿靴部，在执行绕线操作时也能够满足较大绕线槽槽口的操作需求的同时，通过采用插接配合的组装方式，与上述第一种结构构成形式相比，能够防止拼接方式造成的拼接间隙，有利于进一步保证电机性能不受影响。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的第一实施例的定子铁芯的分离状态结构示意图；

图2示出了根据本发明的第一实施例的定子铁芯的组装结构示意图；

图3示出了根据本发明的第一实施例的定子铁芯上的齿冠部的结构示意图；

图4示出了根据本发明的第一实施例的电机定子的结构示意图；

图5示出了根据本发明的第二实施例的定子铁芯的分离状态结构示意图；

图6示出了根据本发明的第二实施例的定子铁芯的组装结构示意图；

图7示出了根据本发明的第二实施例的定子铁芯上的分离齿靴部的第一向结构示意图；

图8示出了根据本发明的第二实施例的定子铁芯上的分离齿靴部的第二向结构示意图；

图9示出了根据本发明的第二实施例的电机定子的结构示意图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1电机定子，10定子铁芯，20定子绕组，102定子轭部，104第一结构定子齿，106第二结构定子齿，108绕线槽，1042齿靴部，1062齿根部，1064齿冠部，1066拼接槽，1068拼接齿，1070直齿主体部，1072分离齿靴部，1074装配孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1与图9描述根据本发明一些实施例的电机定子。

如图1至图4所示，根据本发明的实施例的电机定子1，包括：定子铁芯10，定子铁芯10包括环形的定子轭部102，沿周向分布在定子轭部102上的多个定子齿，定子齿沿径向延伸构设，以在相邻的两个定子齿围设形成绕线槽108，定子齿包括第一结构定子齿104与第二结构定子齿106，第一结构定子齿104由一体结构的直齿部与齿靴部1042构造形成，第二结构定子齿106包括与定子轭部102固定连接的第一齿部，以及与第一齿部沿径向组装并能够相互分离的第二齿部，电机定子还包括：定子绕组20，定子绕组20能够通过绕线槽绕设在定子轭部上，其中，在执行绕设操作时，第一齿部与第二齿部处于分离状态，在绕设操作完毕后，将齿冠部安装在齿根部上。

在该实施例中，电机定子包括定子铁芯与定子绕组20，定子绕组20沿周向绕设在定子铁芯的定子轭部102上，在该绕设方式下，通过将电机定子上的一部分定子齿设置为一体化结构，将另一部分定子齿设置为两个单独的组合零件，即第一齿部与第二齿部，其中第一齿部直接与定子轭部102固定连接，并且第一齿部的长度小于或等于整个第二结构定子齿的长度，在执行电机绕组的绕设操作时，将第一齿部与第二齿部分离，此时，由于第一齿部的长度小于或等于整个第二结构定子齿的长度，并且呈直齿状状态，因此与相邻的定子齿之间形成的绕线槽的槽口大于将完整的第二结构定子齿设置于定子轭部102时的绕线槽的槽口，通过增大绕线操作时的绕线槽的槽口，有利于提升绕线操作的便捷性与绕线效率，在完成绕线操作时，将第二齿部安装在第一齿部上，以保证电机定子10的完整性，从而保证采用该电机定子10的电机的性能不受影响。

其中，第二结构定子齿106与第一结构定子齿104可以均匀分布，也可以非均匀布设，在通常情况下，将相邻的两个定子齿分别设置为第一结构定子齿104与第二结构定子齿106。

在上述实施例中，优选地，第一结构定子齿104与第二结构定子齿106沿周向交替间隔分布在定子轭部102上。

在该实施例中，通过将第一结构定子齿104与第二结构定子齿106沿周向交替间隔分布，即对于任意相邻的两个定子齿，分别包括第一结构定子齿104与第二结构定子齿106。

如图1所示，在执行绕线操作时，第一结构定子齿104与相邻的只具有齿根部1062的第二结构定子齿106围设形成的绕线槽108具有较大的槽口，一方面，以在执行绕线操作时，提升操作效率，另一方面，将一半的定子齿设置为分离的第二定子齿，以实现绕线操作与组装操作之间的平衡，从而实现电机定子1制备过程中的效率优化。

实施例一：

如图1至图4所示，在上述任一实施例中，优选地，第一齿部为与定子轭部102连接的齿根部1062，第二齿部为齿冠部1064，齿根部1062与齿冠部1064相互拼接组装，其中，在执行绕设操作时，齿根部1062与齿冠部1064处于分离状态，在绕设操作完毕后，将齿冠部1064安装在齿根部1062上。

在该实施例中，作为第一齿部与第二齿部的一种结构构成形式，齿根部1062直接与定子轭部102固定连接，在执行电机绕组的绕设操作时，将齿冠部1064与齿根部1062分离，此时，由于第二结构定子齿106处于不完整状态，因此与相邻的定子齿之间形成的绕线槽108的槽口大于将完整的第二结构定子齿106设置于定子轭部102时的绕线槽108的槽口，即能够得到较大的绕线槽108的槽口，通过增大绕线操作时的绕线槽108的槽口，一方面，有利于提升绕线操作的便捷性与绕线效率，在完成绕线操作时，将齿冠部1064安装在齿根部1062上，以保证电机定子的完整性，从而保证采用该电机定子的电机的性能不受影响，另一方面，拼接操作简答可靠，从而有利于整个电机定子的制备效率。

如图2所示，在上述任一实施例中，优选地，齿根部1062与齿冠部1064中的一个在拼接处设置有拼接齿1068，另一个在拼接处开设有能够与拼接齿1068拼接配合的拼接槽1066，其中，拼接槽1066的槽轮廓与拼接齿1068的齿轮廓相适配，以使拼接齿1068的侧壁与拼接槽1066的侧壁贴合拼接。

在该实施例中，通过在齿根部1062与齿冠部1064的拼接位置分别对应设置拼接齿1068与拼接槽1066，一方面，通过拼接齿1068与拼接槽1066的配合，实现了齿冠部1064的周向的组装限定，另一方面，通过限定拼接槽1066的槽轮廓与拼接齿1068的齿轮廓相适配，即拼接齿1068与拼接槽1066拼接后，齿根部1062与齿冠部1064完全贴合，防止由于齿冠部1064与齿根部1062之间产生间隙导致的电机性能的下降。

在上述任一实施例中，优选地，拼接槽1066的最大宽度大于拼接槽1066的槽口宽度。

在该实施例中，通过限定拼接槽1066的最大宽度大于拼接槽1066的槽口宽度，即拼接槽1066沿槽口向槽底方向相两侧延伸，在实现对齿冠部1064的周向限位的同时，实现了对齿冠部1064的径向限位，在有利于提升齿冠部1064组装效率的同时，保证了齿根部1062与齿冠部1064之间的无缝贴合。

对应地，通过对拼接槽1066轮廓的限定，同时限定出了对应的拼接齿1068的轮廓。

在上述任一实施例中，优选地，拼接槽1066开设在齿根部1062的底部，拼接齿1068设置齿冠部1064靠近定子轭部102的一侧。

在该实施例中，作为一种具体的设置方式，拼接槽1066开设在齿根部1062上，拼接齿1068设置在齿冠部1064上。

在上述任一实施例中，优选地，拼接槽1066被构造为梯形结构、十字形结构以及T字形结构中的任意一种。

在该实施例中，通过将拼接槽1066以及拼接齿1068被构造为梯形结构、十字形结构以及T字形结构中的任意一种，一方面，能够满足上述的周向定位与径向定位的需求，另一方面，上述几个结构形状简单，制备方便，并且能够满足齿根部1062与齿冠部1064贴合组装，防止出现间隙的需求。最终达到在提升绕线效率的同时，不影响电机效率的目的。

如图3所示，在上述任一实施例中，优选地，齿冠部1064上设置有齿靴部1042，其中，在电机定子1为外电机定子1时，第一结构定子齿104上的齿靴部1042与第二结构定子齿106上的齿靴部1042能够围设成与内电机转子适配的中心孔，绕线槽108与中心孔相互连通，在电机定子为内电机定子时，第一结构定子齿104上的齿靴部1042与第二结构定子齿上的齿靴部能够形成与外电机转子配合的圆柱形筒状结构。

在该实施例中，通过在齿冠部1064上设置齿靴部1042，在齿根部1062与齿冠部1064拼接后，使第二结构定子齿106形成与第一结构定子齿104具有相同的轮廓的定子齿结构，并通过齿靴部1042与对应的电机转子配合，以保证电机性能。

在上述任一实施例中，优选地，齿冠部1064的径向长度与第二结构定子齿106的径向长度之间的比值大于或等于0.3，并小于或等于0.7。

在该实施例中，通过对齿冠部1064的径向长度进行限定，一方面，能够防止保留的齿根部1062由于过短对绕组绕设的稳定性的影响，另一方面，也防止由于保留的齿根部1062过长导致的未对绕线操作造成的操作便捷性的提高，再一方面，也有利于保证拼接后的第二结构定子齿106的整体强度。

实施例二：

如图9所示，在上述任一实施例中，优选地，第一齿部为直齿主体部1070，第二齿部为分离齿靴部1072，第二结构定子齿106由能够相互分离的第一齿部与分离齿靴部1072组装形成，其中，在执行绕设操作时，直齿主体部1070与分离齿靴部1072处于分离状态，在绕设操作完毕后，将分离齿靴部1072安装在直齿主体部1070上。

在该实施例中，作为直齿主体部1070与第二齿部的另一种结构构成形式，第二结构定子齿106包括互相插接配合的直齿主体部1070与分离齿靴部1072，在执行绕线操作时也能够满足较大绕线槽槽口的操作需求。

在上述任一实施例中，优选地，分离齿靴部1072为软磁材料件。

在该实施例中，通过采用软磁材料制备分离齿靴部1072，可以通过较小的外磁场实现最大的磁化程度。

其中，软磁材料可以为铁硅合金或软磁铁氧体等。

如图5与图6所示，在上述任一实施例中，优选地，直齿主体部1070与分离齿靴部1072插接配合组装。

在该实施例中，分离齿靴上开设有与直齿主体部1070的配合的装配孔1074，通过采用插接配合的组装方式，与上述第一种结构构成形式相比，能够防止拼接方式造成的拼接间隙，有利于进一步保证电机性能不受影响。

如图7与图8所示，在上述任一实施例中，优选地，直齿主体部1070能够沿径向贯穿分离齿靴部1072，以使直齿主体部1070的自由端侧面与分离齿靴部1072与电机转子配合的侧面共面。

在该实施例中，通过将装配孔1074设置为通孔，一方面，能够增大直齿主体部1070与分离齿靴部1072插接组装的接触面积，以提升插接组装的强度，另一方面，通过执行共面处理，以保证合理的气隙磁密度。

在上述任一实施例中，优选地，第一结构定子齿104与第二结构定子齿106的数量相同。

在上述任一实施例中，优选地，定子铁芯10由多个定子铁芯10冲片沿轴向堆叠构造形成。

根据本发明的的实施例的电机，包括上述实施例中任一项实施例所述的电机定子1，以及与电机定子1配合设置的电机转子。

其中，电机可以是内转子电机或外转子电机。

实施例三：

如图1与图2所示，根据本发明的实施例的定子铁芯10，定子铁芯10由多个定子铁芯10冲片沿轴向堆叠形成，定子铁芯10冲片包括定子轭部102、由定子轭部102沿径向延伸的多个沿周向分布的定子齿以及相邻定子齿之间形成的绕线槽108，定子齿包括第一结构定子齿104和第二结构定子齿106，其中第一结构定子齿104和第二结构定子齿106交替周向分布，数量相同。第一结构定子齿104为带有齿靴的弧顶齿，第二结构定子齿106包括与轭部连接的齿根部1062和与齿根连接的齿冠部1064，其中，齿根部1062和齿冠部1064在径向上连接，齿根部1062在与齿冠部1064连接处向内凹陷，齿冠部1064在与齿根部1062连接处向外凸出，并且凸出部分与齿根部1062凹陷部分重合，凸出部分呈梯形状，径向上靠近齿根部1062处为宽底，远离齿根部1062处为窄底，这样可以保证齿根部1062与齿冠部1064在径向和周向上不会发生相对位移。

如图1所示，在执行绕线操作前，将定子铁芯10放入绝缘架(图中未示出)。

执行电机绕组的绕线操作，在制备环形绕组时，将定子绕组20的线圈缠绕在定子轭部102上。

在绕线操作完毕后，再将齿冠部1064与齿根部1062固定连接，以在提升绕线效率的同时，实现减小槽口的目的，最终生成如图4所示的电机定子1。

实施例四：

如图5与图6所示，根据本发明的实施例的定子铁芯10，定子铁芯10由多个定子铁芯10冲片沿轴向堆叠形成，定子铁芯10冲片包括定子轭部102、由定子轭部102沿径向延伸的多个沿周向分布的定子齿以及相邻定子齿之间形成的绕线槽108，定子齿包括第一结构定子齿104和第二结构定子齿106，其中第一结构定子齿104和第二结构定子齿106交替周向分布，数量相同。第二结构定子齿106包括不带齿靴的直齿主体部1070和分离齿靴部1072，分离齿靴部1072由软磁材料制成，并包裹在外，直齿主体部1070和分离齿靴部1072的内端面在同一圆周面上，并且与第二结构定子齿106的内端面共同形成中心孔，第一结构定子齿104为一体化结构，由硅钢片切割而成。

在绕线操作前，定子铁芯10如图5所示，放入绝缘架(图中未画出)后，进行绕线操作，采用环形绕组时，绕组线圈缠绕在定子轭部102上，当线圈绕置完毕后，再将分离齿靴部1072包裹在直齿主体部1070上，实现减小槽口的目的，最终示意图如图9所示。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电机定子，包括定子铁芯，所述定子铁芯包括环形的定子轭部，沿周向分布在所述定子轭部上的多个定子齿，所述定子齿沿径向延伸构设，以在相邻的两个所述定子齿围设形成绕线槽，其特征在于，

所述定子齿包括第一结构定子齿与第二结构定子齿，所述第一结构定子齿为一体化结构，并且所述第一结构定子齿的端部设置有齿靴部，所述第二结构定子齿包括与所述定子轭部固定连接的第一齿部，以及与所述第一齿部沿径向组装并能够相互分离的第二齿部，

所述电机定子还包括：

定子绕组，所述定子绕组能够通过所述绕线槽绕设在所述定子轭部上，

其中，在执行绕设操作时，所述第一齿部与所述第二齿部处于分离状态，在绕设操作完毕后，将所述第二齿部安装在所述第一齿部上；

所述第一齿部为与所述定子轭部连接的齿根部，所述第二齿部为齿冠部；

所述齿冠部的径向长度与所述第二结构定子齿的径向长度之间的比值大于或等于0.3，并小于或等于0.7；

所述第一结构定子齿与所述第二结构定子齿沿所述周向交替间隔分布在所述定子轭部上；

所述齿根部与所述齿冠部中的一个在拼接处设置有拼接齿，另一个在拼接处开设有能够与所述拼接齿拼接配合的拼接槽。

2.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，

所述拼接槽的槽轮廓与所述拼接齿的齿轮廓相适配，以使所述拼接齿的侧壁与所述拼接槽的侧壁贴合拼接。

3.根据权利要求2所述的电机定子，其特征在于，

所述拼接槽的最大宽度大于所述拼接槽的槽口宽度。

4.根据权利要求2所述的电机定子，其特征在于，

所述拼接槽被构造为梯形结构、十字形结构以及T字形结构中的任意一种。

5.根据权利要求2所述的电机定子，其特征在于，

所述拼接槽开设在所述齿根部的底部，所述拼接齿设置所述齿冠部靠近所述定子轭部的一侧。

6.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，

所述齿冠部上设置有所述齿靴部，

其中，在所述电机定子为外电机定子时，所述第一结构定子齿上的所述齿靴部与所述第二结构定子齿上的所述齿靴部能够围设成与内电机转子适配的中心孔，所述绕线槽与所述中心孔相互连通，在所述电机定子为内电机定子时，所述第一结构定子齿上的所述齿靴部与所述第二结构定子齿上的所述齿靴部能够形成与外电机转子配合的圆柱形筒状结构。

7.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述第一齿部为直齿主体部，所述第二齿部为分离齿靴部，

所述第二结构定子齿由能够相互分离的所述直齿主体部与所述分离齿靴部组装形成，

其中，在执行绕设操作时，所述直齿主体部与所述分离齿靴部处于分离状态，在绕设操作完毕后，将所述分离齿靴部安装在所述直齿主体部上。

8.根据权利要求7所述的电机定子，其特征在于，

所述分离齿靴部为软磁材料件。

9.根据权利要求8所述的电机定子，其特征在于，

所述直齿主体部与所述分离齿靴部插接配合组装。

10.根据权利要求9所述的电机定子，其特征在于，

所述直齿主体部能够沿径向贯穿所述分离齿靴部，以使所述直齿主体部的自由端侧面与所述分离齿靴部与电机转子配合的侧面共面。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的电机定子，其特征在于，

所述定子铁芯由多个定子铁芯冲片堆叠构造形成。

12.一种电机，其特征在于，包括：

如权利要求1至11中任一项所述的电机定子；

电机转子，与所述电机定子配合设置。

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