CN111121685B - 一种用于贮油缸支架总成的孔位检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于贮油缸支架总成的孔位检测装置，包括基座和安装在基座上的支撑轴定位装置模块，支撑轴定位装置模块包括：支撑座，支撑座固定安装在基座上；支撑轴，支撑轴的下部通过螺纹连接在支撑座上；限位轴套，限位轴套滑动套设在支撑座上；复原弹簧，复原弹簧套设在支撑轴的上部、且位于支撑座与限位轴套之间；滑动组件，滑动组件设置在限位轴套与支撑轴的上部之间。本申请提供的用于贮油缸支架总成的孔位检测装置的滑动组件降低了限位轴套相对支撑轴运动时的摩擦阻力，提高限位轴套相对支撑轴运动时的响应速度。

Description

一种用于贮油缸支架总成的孔位检测装置

技术领域

本发明涉及一种用于贮油缸支架总成的孔位检测装置，特别是涉及一种用于贮油缸支架总成的孔位检测装置。

背景技术

用于贮油缸支架总成的孔位检测装置是一种检测量具，便于生产线快速检测减震器贮油缸支架的孔位尺寸，对零件进行在线检测。

已公开专利CN200920094367.9公开了一种检具，特别适用于减振器贮油缸支架总成孔位尺寸检测。包括基座、多个孔位检测装置模块、支撑轴定位装置模块、V型定位装置模块、压紧装置模块，支撑轴定位装置模块包括支撑座、支撑轴、限位轴套、复原弹簧、销钉，限位轴套受力时，限位轴套在支撑轴上移动，但在实际使用过程中，由于限位轴套与支撑轴之间存在配合间隙，限位轴套在支撑轴上下移动过程中易出现倾斜，使得限位轴套在支撑轴上移动不流畅，影响检具检测的速度。

综上所述，如何使限位轴套在支撑轴上上下移动流畅，是本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于贮油缸支架总成的孔位检测装置，解决了限位轴套在支撑轴上移动不流畅的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于贮油缸支架总成的孔位检测装置，包括基座和安装在所述基座上的支撑轴定位装置模块，所述支撑轴定位装置模块包括：支撑座，所述支撑座固定安装在所述基座上；支撑轴，所述支撑轴的下部通过螺纹连接在所述支撑座上；限位轴套，所述限位轴套滑动套设在所述支撑座上；复原弹簧，所述复原弹簧套设在所述支撑轴的上部、且位于所述支撑座与所述限位轴套之间；滑动组件，所述滑动组件设置在所述限位轴套与所述支撑轴的上部之间，所述滑动组件用于降低所述限位轴套相对所述支撑轴运动时的摩擦阻力，提高所述限位轴套相对所述支撑轴运动时的响应速度。

进一步地，所述滑动组件具有支架、若干个上滚珠、上压圈和上端盖，所述支架设置在所述限位轴套的第三孔内，若干个上滚珠设置在所述限位轴套的第四孔内、且与所述支架的上部相配合，所述上滚珠的外周抵触在所述支撑轴的上部和所述第四孔的内壁上，所述上压圈容纳在所述第四孔内，所述上压圈抵压在所述上滚珠的上部，所述上端盖安装在所述第四孔的上部、且抵压在所述上压圈上。

更进一步地，所述滑动组件还具有若干个下滚珠、下压圈和下端盖，若干个下滚珠设置在所述限位轴套的第二孔内、且与所述支架的下部相配合，所述下滚珠的外周抵触在所述支撑轴的上部和所述第二孔的内壁上，所述下压圈容纳在所述第二孔内，所述下压圈抵压在所述下滚珠的下部，所述下端盖安装在所述第二孔的下部、且抵压在所述下压圈上。

更进一步地，所述支架的中部外壁上设有支撑环，所述支撑环与所述第三孔过渡配合，且所述支撑环的下端面抵挡在所述第三孔的环形限位台上。

更进一步地，所述支架的上部具有若干个圆弧槽，若干个上滚珠被间隔保持在相应的圆弧槽内。

更进一步地，所述支架的下部具有若干个圆弧槽，若干个下滚珠被间隔保持在相应的圆弧槽内。

更进一步地，所述上压圈具有呈环形的基座、呈环形的第一支腿、呈环形的第二支腿和呈环形的第三支腿，所述基座的外侧具有环形的凹槽部，所述上端盖的环形凸肩抵压在所述凹槽部上，所述第一支腿倾斜连接在所述基座的下端外侧，所述第一支腿的前端抵压在所述第四孔的内壁上，所述第一支腿的内侧面抵压在所述上滚珠的上部外侧，所述第二支腿倾斜连接在所述基座的下端内侧，所述第二支腿的外侧面抵压在所述上滚珠的上部，所述第三支腿倾斜连接在所述基座的上端内侧，所述第三支腿的前端抵压在所述上端盖的环形槽的顶面与内侧壁的结合处。

更进一步地，所述下压圈具有呈环形的下基座、呈环形的第一下支腿、呈环形的第二下支腿和呈环形的第三下支腿，所述下基座的外侧具有环形的下凹槽部，所述下端盖的环形上凸肩抵压在所述下凹槽部上，所述第一下支腿倾斜连接在所述下基座的上端外侧，所述第一下支腿的前端抵压在所述第二孔的内壁上，所述第一下支腿的内侧面抵压在所述下滚珠的下部外侧，所述第二下支腿倾斜连接在所述下基座的上端内侧，所述第二下支腿的外侧面抵压在所述下滚珠的下部，所述第三下支腿倾斜连接在所述下基座的下端内侧，所述第三下支腿的前端抵压在所述下端盖的下环形槽的底面与内侧壁的结合处。

更进一步地，所述复原弹簧容纳在所述限位轴套的第一孔内，所述复原弹簧的上端抵挡在所述第一孔的顶面上，所述复原弹簧的下端抵挡在所述支撑座的导杆的上端面上。

由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

本发明中，滑动组件设置在限位轴套与支撑轴的上部之间，滑动组件具有若干个上滚珠和若干个下滚珠，上滚珠和下滚珠与支撑轴之间为点接触，使得限位轴套相对支撑轴运动时摩擦阻力小，提高了限位轴套相对支撑轴运动时的响应速度；上压圈向下抵压上滚珠，使得上滚珠沿第二弧形面有向着支撑轴滚动的趋势，使得上滚珠更加可靠地抵触在支撑轴上，使得滑动组件工作更加稳定可靠，同时，长时间使用后，上滚珠出现磨损，上压圈向下抵压上滚珠，上滚珠沿第二弧形面向着支撑轴滚动，使得上滚珠仍能抵触在支撑轴上，延长了滑动组件的使用寿命，降低了成本，下压圈向上抵压下滚珠，使得下滚珠沿第一弧形面有向着支撑轴滚动的趋势，使得下滚珠更加可靠地抵触在支撑轴上，使得滑动组件工作更加稳定可靠，同时，长时间使用后，下滚珠出现磨损，下压圈向上抵压下滚珠，下滚珠沿第一弧形面向着支撑轴滚动，使得下滚珠仍能抵触在支撑轴上，延长了滑动组件的使用寿命，降低了成本。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为图2中B处的局部放大结构示意图。

图4为本发明的限位轴套的结构示意图。

图5为本发明的上压圈的结构示意图。

图6为本发明的上端盖的结构示意图。

图7为本发明的支架的结构示意图。

图8为图7中C-C剖面图。

图9为本发明的下压圈的结构示意图。

图10为本发明的下端盖的结构示意图。

附图标记说明：减震器贮油缸支架总成1，支撑座2，导杆21，支撑轴3，限位凸台31，限位轴套4，第一孔41，第二孔42，第三孔43，环形限位台431，第四孔44，第一弧形面45，第二弧形面46，复原弹簧5，滑动组件6，上端盖61，中心孔611，环形槽612，凸肩613，上压圈62，基座621，凹槽部6211，第一支腿622，第二支腿623，第三支腿624，上滚珠63，支架64，支撑环641，圆弧槽642，下压圈65，下基座651，下凹槽部6511，第一下支腿652，第二下支腿653，第三下支腿654，下端盖66，下中心孔661，下环形槽662，上凸肩663下滚珠67。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图10对本申请作进一步说明，如图1所示的一种用于贮油缸支架总成的孔位检测装置，包括基座和安装在基座上的支撑轴定位装置模块，支撑轴定位装置模块包括：支撑座2、支撑轴3、限位轴套4、复原弹簧5和滑动组件6，支撑座2用螺栓固定安装在基座上，支撑轴3的下部通过螺纹连接在支撑座2上，支撑轴3在支撑座2上可根据需要进行高度调节，限位轴套4滑动套设在支撑座2上，限位轴套4为减震器贮油缸支架总成1进行限位和固定，复原弹簧5套设在支撑轴3的上部、且位于支撑座2与限位轴套4之间，滑动组件6设置在限位轴套4与支撑轴3的上部之间，滑动组件6用于降低限位轴套4相对支撑轴3运动时的摩擦阻力，提高限位轴套4相对支撑轴3运动时的响应速度，将减震器贮油缸支架总成1放在孔位检测装置上时，减震器贮油缸支架总成1的缸壁靠止在支撑轴3的上端面上，减震器贮油缸支架总成1的两个支架靠止在限位轴套4的倾斜外周面上，限位轴套4受力在支撑轴3上向下滑移，复原弹簧5对限位轴套4的位置进行调节。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，滑动组件6具有支架64、若干个上滚珠63、上压圈62和上端盖61，支架64设置在限位轴套4的第三孔43内，若干个上滚珠63设置在限位轴套4的第四孔44内、且与支架64的上部相配合，上滚珠63的外周抵触在支撑轴3的上部和第四孔44的内壁上，上压圈62容纳在第四孔44内，上压圈62抵压在上滚珠63的上部，上端盖61安装在第四孔44的上部、且抵压在上压圈62上，上滚珠63与支撑轴3之间为点接触，摩擦阻力小。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，滑动组件6还具有若干个下滚珠67、下压圈65和下端盖66，若干个下滚珠67设置在限位轴套4的第二孔42内、且与支架64的下部相配合，下滚珠67的外周抵触在支撑轴3的上部和第二孔42的内壁上，下压圈65容纳在第二孔42内，下压圈65抵压在下滚珠67的下部，下端盖66安装在第二孔42的下部、且抵压在下压圈65上，下滚珠67与支撑轴3之间为点接触，摩擦阻力小。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图7、图8所示，支架64的中部外壁上设有支撑环641，支撑环641与第三孔43过渡配合，限位轴套4的第三孔43内设有环形限位台431，支撑环641的下端面抵挡在第三孔43的环形限位台431上，便于将支架64安装在第三孔43内。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图7、图8所示，支架64的上部具有若干个圆弧槽642，若干个上滚珠63被间隔保持在相应的圆弧槽642内，支架64的下部具有若干个圆弧槽642，若干个下滚珠67被间隔保持在相应的圆弧槽642内。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图6所示，上端盖61的外周设有外螺纹，限位轴套4的第四孔44的上部设有内螺纹，上端盖61通过螺纹连接安装在限位轴套4的第四孔44内，上端盖61具有上下贯通的中心孔611，支撑轴3的上部穿过中心孔611，支撑轴3与中心孔611间隙配合，上端盖61的下端设有环形槽612。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，由橡胶制成的上压圈62具有呈环形的基座621、呈环形的第一支腿622、呈环形的第二支腿623和呈环形的第三支腿624，基座621的外侧具有环形的凹槽部6211，上端盖61的环形凸肩613抵压在凹槽部6211上，第一支腿622倾斜连接在基座621的下端外侧，第一支腿622的前端抵压在第四孔44的内壁上，第一支腿622的内侧面抵压在上滚珠63的上部外侧，第二支腿623倾斜连接在基座621的下端内侧，第二支腿623的外侧面抵压在上滚珠63的上部，第一支腿622和第二支腿623与上滚珠63之间接触面积小，摩擦阻力小，不妨碍上滚珠63的自由滚动，第三支腿624倾斜连接在基座621的上端内侧，第三支腿624的前端抵压在上端盖61的环形槽612的顶面与内侧壁的结合处，具有支撑作用。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图10所示，下端盖66的外周设有外螺纹，限位轴套4的第二孔42的下部设有内螺纹，下端盖66通过螺纹连接安装在限位轴套4的第二孔42内，下端盖66具有上下贯通的下中心孔661，支撑轴3的上部穿过下中心孔661，支撑轴3与下中心孔661间隙配合，下端盖66的上端设有下环形槽662。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图9、图10所示，由橡胶制成下压圈65具有呈环形的下基座651、呈环形的第一下支腿652、呈环形的第二下支腿653和呈环形的第三下支腿654，下基座651的外侧具有环形的下凹槽部6511，下端盖66的环形上凸肩663抵压在下凹槽部6511上，第一下支腿652倾斜连接在下基座651的上端外侧，第一下支腿652的前端抵压在第二孔42的内壁上，第一下支腿652的内侧面抵压在下滚珠67的下部外侧，第二下支腿653倾斜连接在下基座651的上端内侧，第二下支腿653的外侧面抵压在下滚珠67的下部，第一下支腿652和第二下支腿653将下滚珠67弹性固定在支架64的下部，第一下支腿652和第二下支腿653与下滚珠67之间接触面积小，摩擦力小，不妨碍下滚珠67的自由滚动，第三下支腿654倾斜连接在下基座651的下端内侧，第三下支腿654的前端抵压在下端盖66的下环形槽662的底面与内侧壁的结合处，具有支撑作用。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，限位轴套4的第四孔44的下端具有第二弧形面46，若干个上滚珠63抵靠在第二弧形面46上，上压圈62向下抵压上滚珠63，使得上滚珠63沿第二弧形面46有向着支撑轴3滚动的趋势，使得上滚珠63更加可靠地抵触在支撑轴3上，使得滑动组件6工作更加稳定可靠，同时，长时间使用后，上滚珠63出现磨损，上压圈62向下抵压上滚珠63，上滚珠63沿第二弧形面46向着支撑轴3滚动，使得上滚珠63仍能抵触在支撑轴3上，延长了滑动组件6的使用寿命，降低了成本。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，限位轴套4的第二孔42的上端具有第一弧形面45，若干个下滚珠67抵靠在第一弧形面45上，下压圈65向上抵压下滚珠67，使得下滚珠67沿第一弧形面45有向着支撑轴3滚动的趋势，使得下滚珠67更加可靠地抵触在支撑轴3上，使得滑动组件6工作更加稳定可靠，同时，长时间使用后，下滚珠67出现磨损，下压圈65向上抵压下滚珠67，下滚珠67沿第一弧形面45向着支撑轴3滚动，使得下滚珠67仍能抵触在支撑轴3上，延长了滑动组件6的使用寿命，降低了成本。

本实施例中，如图1、图2、图4所示，复原弹簧5容纳在限位轴套4的第一孔41内，复原弹簧5的上端抵挡在第一孔41的顶面上，复原弹簧5的下端抵挡在支撑座2的导杆21的上端面上，限位轴套4受力在支撑轴3上向下滑移，复原弹簧5对限位轴套4的位置进行调节。

本实施例中，如图1、图2所示，支撑轴3的上部设有限位凸台31，当减震器贮油缸支架总成1未安装在孔位检测装置上时，复原弹簧5将限位轴套4向上顶起，使得限位轴套4的上端面抵挡在限位凸台31的下端面上，防止限位轴套4从支撑轴3的上方脱落。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于贮油缸支架总成的孔位检测装置，包括基座和安装在所述基座上的支撑轴定位装置模块，其特征在于，所述支撑轴定位装置模块包括：

支撑座(2)，所述支撑座(2)固定安装在所述基座上；

支撑轴(3)，所述支撑轴(3)的下部通过螺纹连接在所述支撑座(2)上；

限位轴套(4)，所述限位轴套(4)滑动套设在所述支撑座(2)上；

复原弹簧(5)，所述复原弹簧(5)套设在所述支撑轴(3)的上部、且位于所述支撑座(2)与所述限位轴套(4)之间；

滑动组件(6)，所述滑动组件(6)设置在所述限位轴套(4)与所述支撑轴(3)的上部之间，所述滑动组件(6)具有支架(64)、若干个上滚珠(63)、上压圈(62)和上端盖(61)，所述支架(64)设置在所述限位轴套(4)的第三孔(43)内，若干个上滚珠(63)设置在所述限位轴套(4)的第四孔(44)内、且与所述支架(64)的上部相配合，所述上滚珠(63)的外周抵触在所述支撑轴(3)的上部和所述第四孔(44)的内壁上，所述上压圈(62)容纳在所述第四孔(44)内，所述上压圈(62)抵压在所述上滚珠(63)的上部，所述上端盖(61)安装在所述第四孔(44)的上部、且抵压在所述上压圈(62)上，所述滑动组件(6)用于降低所述限位轴套(4)相对所述支撑轴(3)运动时的摩擦阻力，提高所述限位轴套(4)相对所述支撑轴(3)运动时的响应速度，其中，所述上压圈(62)具有呈环形的基座(621)、呈环形的第一支腿(622)、呈环形的第二支腿(623)和呈环形的第三支腿(624)，所述基座(621)的外侧具有环形的凹槽部(6211)，所述上端盖(61)的环形凸肩(613)抵压在所述凹槽部(6211)上，所述第一支腿(622)倾斜连接在所述基座(621)的下端外侧，所述第一支腿(622)的前端抵压在所述第四孔(44)的内壁上，所述第一支腿(622)的内侧面抵压在所述上滚珠(63)的上部外侧，所述第二支腿(623)倾斜连接在所述基座(621)的下端内侧，所述第二支腿(623)的外侧面抵压在所述上滚珠(63)的上部，所述第三支腿(624)倾斜连接在所述基座(621)的上端内侧，所述第三支腿(624)的前端抵压在所述上端盖(61)的环形槽(612)的顶面与内侧壁的结合处。

2.根据权利要求1所述的用于贮油缸支架总成的孔位检测装置，其特征在于，所述滑动组件(6)还具有若干个下滚珠(67)、下压圈(65)和下端盖(66)，若干个下滚珠(67)设置在所述限位轴套(4)的第二孔(42)内、且与所述支架(64)的下部相配合，所述下滚珠(67)的外周抵触在所述支撑轴(3)的上部和所述第二孔(42)的内壁上，所述下压圈(65)容纳在所述第二孔(42)内，所述下压圈(65)抵压在所述下滚珠(67)的下部，所述下端盖(66)安装在所述第二孔(42)的下部、且抵压在所述下压圈(65)上。

3.根据权利要求2所述的用于贮油缸支架总成的孔位检测装置，其特征在于，所述支架(64)的中部外壁上设有支撑环(641)，所述支撑环(641)与所述第三孔(43)过渡配合，且所述支撑环(641)的下端面抵挡在所述第三孔(43)的环形限位台(431)上。

4.根据权利要求2所述的用于贮油缸支架总成的孔位检测装置，其特征在于，所述支架(64)的上部具有若干个圆弧槽(642)，若干个上滚珠(63)被间隔保持在相应的圆弧槽(642)内。

5.根据权利要求2所述的用于贮油缸支架总成的孔位检测装置，其特征在于，所述支架(64)的下部具有若干个圆弧槽(642)，若干个下滚珠(67)被间隔保持在相应的圆弧槽(642)内。

6.根据权利要求2所述的用于贮油缸支架总成的孔位检测装置，其特征在于，所述下压圈(65)具有呈环形的下基座(651)、呈环形的第一下支腿(652)、呈环形的第二下支腿(653)和呈环形的第三下支腿(654)，所述下基座(651)的外侧具有环形的下凹槽部(6511)，所述下端盖(66)的环形上凸肩(663)抵压在所述下凹槽部(6511)上，所述第一下支腿(652)倾斜连接在所述下基座(651)的上端外侧，所述第一下支腿(652)的前端抵压在所述第二孔(42)的内壁上，所述第一下支腿(652)的内侧面抵压在所述下滚珠(67)的下部外侧，所述第二下支腿(653)倾斜连接在所述下基座(651)的上端内侧，所述第二下支腿(653)的外侧面抵压在所述下滚珠(67)的下部，所述第三下支腿(654)倾斜连接在所述下基座(651)的下端内侧，所述第三下支腿(654)的前端抵压在所述下端盖(66)的下环形槽(662)的底面与内侧壁的结合处。

7.根据权利要求6所述的用于贮油缸支架总成的孔位检测装置，其特征在于，所述复原弹簧(5)容纳在所述限位轴套(4)的第一孔(41)内，所述复原弹簧(5)的上端抵挡在所述第一孔(41)的顶面上，所述复原弹簧(5)的下端抵挡在所述支撑座(2)的导杆(21)的上端面上。

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