CN101508076A - 滑动导轨滚动卸荷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滑动装置,特别是一种用于机床设备上的滑动导轨滚动卸荷装置。包括导轨和位于导轨上的且相对于导轨可滑动的滑座(1),其特征在于:在滑座(1)的底面位于与导轨相配合的至少三处位置安装有滚轮(6),滚轮(6)的圆周外侧面与所述的位于滑座(1)下方的导轨上面相接触。由于本机构中滑座与导轨不直接接触,两者之间利用滚轮支撑滑动,实现滚轮与导轨线接触,大大减少了相互之间的摩擦面积,减小了移动阻力,节省能源,相对于面接触的滑动方式也降低了对润滑的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种滑动装置,特别是一种用于机床设备上的滑动导轨滚动卸荷装置。
背景技术
目前,在机床设备上经常使用滑动机构,即在下方设有导轨,在导轨上面设有滑座,滑座上方安装有相关的设备部件。工作时在驱动机构作用下,滑座在导轨上移动。现有的设种机构都是面接触式,也就是滑座底面与导轨上面相互摩擦,接触面积大,移动过程中阻力大,同时对润滑也有较高的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种滑座与导轨不直接接触、对移动阻力具有卸荷功能、使移动阻力大大减小、对润滑要求相对较低、节省能源的滑动导轨滚动卸荷装置,克服现有技术的不足。
本发明的滑动导轨滚动卸荷装置,包括导轨和位于导轨上的且相对于导轨可滑动的滑座1,其特征在于:在滑座1的底面位于与导轨相配合的至少三处位置安装有滚轮6,滚轮6的圆周外侧面与所述的位于滑座1下方的导轨上面相接触。
本发明的滑动导轨滚动卸荷装置,其中所述的滑座1上垂直方向装有支撑轴3,滑座1通过支撑轴3坐落在滚轮支撑体7的中部,滚轮支撑体7的两端均与所述的滚轮6轴连接,
本发明的滑动导轨滚动卸荷装置,其中所述的支撑轴3的底端头呈凸状球面,与支撑轴3的底端头相接触的滚轮支撑体7中部加工有与支撑轴3底端头凸状球面相吻合的凹状球面或锥面。
本发明的滑动导轨滚动卸荷装置,其中所述的支撑轴3插装在支撑套5内,支撑套5与固定套4螺纹连接,固定套4装在所述的滑座1上,在支撑轴3上套装有弹簧2。
本发明的滑动导轨滚动卸荷装置,其中所述的弹簧2为蝶形弹簧。
本发明的滑动导轨滚动卸荷装置,由于滑座与导轨不直接接触,两者之间利用滚轮支撑滑动,卸荷了大部分工作台滑座的重力,实现滚轮与导轨线接触,大大减少了相互之间的摩擦面积,接触应力减少,减小了移动阻力,节省能源,接触刚度大,运动灵敏度高,定位精度高,相对于面接触的滑动方式也降低了对润滑的要求。
附图说明
图1是本发明的具体实施方式的结构示意图;
图2是图1所示的A-A剖视放大示意图。
具体实施方式
如图1、2所示:1为位于床身基础导轨9上方的滑座,在滑座1的底面上位于与导轨相配合的至少三处位置安装有滚轮6,滚轮6的圆周外侧面与下方的导轨上面相接触。本实施例是在滑座1的四角处底面安装有滚轮6,利用滚轮6将滑座1支撑在导轨上,卸荷了大部分工作台的重力,实现与导轨的线接触。滑座1相对于导轨移动时的导向结构可与现有技术中的导向结构相同。
在滑座1上装有固定套4,固定套4的下端有凸台用于轴向限位。支撑套5与固定套4螺纹连接,通过转动支撑套5可调整其轴向位置。在支撑套5内插装有支撑轴3,在支撑轴3上套装有蝶形弹簧2,使弹簧2位于支撑轴3的底端凸台与支撑套5的底端头之间。支撑轴3的底端头呈凸状球面形状。“H”形的滚轮支撑体7中部加工有与支撑轴3底端头凸状球面相吻合的凹状球面或锥面。支撑轴3垂直方向坐落在滚轮支撑体7的中部。在滚轮支撑体7的两端均通过转动轴连接有滚轮6,滚轮6可为滚动轴承。
安装时利用滚轮6将滑座支撑在下方的导轨上即可。
Claims (5)
1、一种滑动导轨滚动卸荷装置,包括导轨和位于导轨上的且相对于导轨可滑动的滑座(1),其特征在于:在滑座(1)的底面位于与导轨相配合的至少三处位置安装有滚轮(6),滚轮(6)的圆周外侧面与所述的位于滑座(1)下方的导轨上面相接触。
2、根据权利要求1所述的滑动导轨滚动卸荷装置,其特征在于:所述的滑座(1)上垂直方向装有支撑轴(3),滑座(1)通过支撑轴(3)坐落在滚轮支撑体(7)的中部,滚轮支撑体(7)的两端均与所述的滚轮(6)轴连接,
3、根据权利要求2所述的滑动导轨滚动卸荷装置,其特征在于:所述的支撑轴(3)的底端头呈凸状球面,与支撑轴(3)的底端头相接触的滚轮支撑体(7)中部加工有与支撑轴(3)底端头凸状球面相吻合的凹状球面或锥面。
4、根据权利要求3所述的滑动导轨滚动卸荷装置,其特征在于:所述的支撑轴(3)插装在支撑套(5)内,支撑套(5)与固定套(4)螺纹连接,固定套(4)装在所述的滑座(1)上,在支撑轴(3)上套装有弹簧(2)。
5、根据权利要求4所述的滑动导轨滚动卸荷装置,其特征在于:所述的弹簧(2)为蝶形弹簧。
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2009
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