CN111119003A - 一种现浇路缘石施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种现浇路缘石施工方法，包括以下步骤：A、路面基层施工完毕后浇筑路缘石基座混凝土；B、基座浇筑完毕后测量放样路缘石边线和标高，并安装基准绳；C、采用滑模机浇筑路缘石，并通过基准绳控制路缘石标高和方向；D、对成型后的路缘石进行伸缩缝切割。本发明通过先浇筑路缘石基座混凝土，在基座浇筑完毕后测量放样路缘石边线和标高，并安装基准绳，然后采用滑模机浇筑路缘石，并通过基准绳控制路缘石标高和方向，最后对成型后的路缘石进行伸缩缝切割；该路缘石现浇施工方法解决了现有预制安装法施工路缘石所存在的缺陷，具有路缘石施工效率高、整体性较好、线形控制稳定、施工成本低等优点。

Description

一种现浇路缘石施工方法
技术领域
本发明涉及公路施工领域，具体涉及一种现浇路缘石施工方法。
背景技术
路缘石是设在路面与其他构造物之间的标石。在城市道路的分隔带与路面之间、人行道与路面之间一般都需设路缘石，在公路的中央分隔带边缘、行车道右侧边缘或路肩外侧边缘常需设路缘石。目前路缘石大多采用预制安装法施工，即先预制好路缘石，然后运转至施工地进行安装。然而采用预制安装法进行路缘石施工具有工序较多、施工速度慢、整体性较差、线形控制不稳定，总体施工效率较低的缺点，这对于高速公路施工来说，是不可接受的。
发明内容
本发明目的在于：针对高速公路采用预制安装法进行路缘石施工存在工序较多、施工速度慢、整体性较差、线形控制不稳定，总体施工效率较低的问题，提供一种现浇路缘石施工方法，该方法解决了现有预制安装法施工路缘石所存在的缺陷，具有路缘石施工效率高、整体性较好、线形控制稳定等优点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种现浇路缘石施工方法，包括以下步骤：
A、路面基层施工完毕后浇筑路缘石基座混凝土；
B、基座浇筑完毕后测量放样路缘石边线和标高，并安装基准绳；
C、采用滑模机浇筑路缘石，并通过基准绳控制路缘石标高和方向；
D、对成型后的路缘石进行伸缩缝切割。
本发明通过先浇筑路缘石基座混凝土，在基座浇筑完毕后测量放样路缘石边线和标高，并安装基准绳，然后采用滑模机浇筑路缘石，并通过基准绳控制路缘石标高和方向，最后对成型后的路缘石进行伸缩缝切割；该路缘石现浇施工方法解决了现有预制安装法施工路缘石所存在的缺陷，具有路缘石施工效率高、整体性较好、线形控制稳定、施工成本低等优点。
作为本发明的优选方案，步骤C中在滑模机上设置有高度感应器和方向感应器，浇筑路缘石时所述高度感应器和方向感应器沿基准绳行走。通过在滑模机上设置高度感应器和方向感应器，并在控制标高和方向的基准绳上行走产生数据，同时将两个感应器的数据传输至滑模机数控系统，由数控系统控制滑模机液压油顶和行走轮动作，实现路缘石线形的顺畅及外形的美观。
作为本发明的优选方案，步骤A中基座浇筑前，清理浇筑区域的基层，并用水枪对基层进行冲洗。将基座浇筑区域冲洗干净，有利于确保路缘石基座浇筑后与路面基层的结合性。
作为本发明的优选方案，基座浇筑时，在基座边界两侧设置铝合金杆作为模板，并使用钢钉对模板进行固定，使得基座浇筑施工简化，并有利于降低路缘石基座浇筑施工的劳动强度。
作为本发明的优选方案，步骤B中安装基准绳时，先沿路缘石方向间隔设置多根固定杆，每根固定杆相对于测量放样的路缘石边线向内偏移，将基准绳安装在固定杆上。通过间隔设置多根固定杆，将基准绳安装在固定杆，可以避免基准绳悬置太长产生垂度而引起标高控制不准；同时基准绳距测量放样的路缘石边线一定距离，可以避免浇筑路缘石时，高度感应器和方向感应器沿基准绳行走与滑模机定型模具发生干涉情况。
作为本发明的优选方案，所述基准绳为钢丝绳，其直径为3-4mm。由于钢丝绳不易伸长，可避免基准绳两固定点间产生松弛而引起标高控制不准。
作为本发明的优选方案，路缘石浇筑时采用C25干硬性细石混凝土，塌落度控制在50-80mm。在路缘石浇筑时控制好坍落度，塌落度过大路缘石则不容易成形，塌落度过小路缘石则容易出现蜂窝麻面。
作为本发明的优选方案，路缘石浇筑完成后，在混凝土初凝前采用塑料薄膜包裹覆盖进行养护，确保路缘石混凝土养护质量。
作为本发明的优选方案，步骤D中在路缘石混凝土强度达到25％-30％时，使用混凝土切割机进行伸缩缝切割，既容易切割路缘石，又不破坏路缘石。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明通过先浇筑路缘石基座混凝土，在基座浇筑完毕后测量放样路缘石边线和标高，并安装基准绳，然后采用滑模机浇筑路缘石，并通过基准绳控制路缘石标高和方向，最后对成型后的路缘石进行伸缩缝切割；该路缘石现浇施工方法解决了现有预制安装法施工路缘石所存在的缺陷，具有路缘石施工效率高、整体性较好、线形控制稳定、施工成本低等优点；
2、通过在滑模机上设置高度感应器和方向感应器，并在控制标高和方向的基准绳上行走产生数据，同时将两个感应器的数据传输至滑模机数控系统，由数控系统控制滑模机液压油顶和行走轮动作，实现路缘石线形的顺畅及外形的美观；
3、通过间隔设置多根固定杆，将基准绳安装在固定杆，可以避免基准绳悬置太长产生垂度而引起标高控制不准；同时基准绳距测量放样的路缘石边线一定距离，可以避免浇筑路缘石时，高度感应器和方向感应器沿基准绳行走与滑模机定型模具发生干涉情况。
附图说明
图1为本发明中的现浇路缘石施工步骤图。
图2为滑模机施工路缘石整体工艺流程图。
图3为本发明施工主视方向示意图。
图4为本发明施工侧视方向示意图。
图中标记：1-滑模机，11-料斗，12-螺旋上料器，13-数控箱，14-液压油顶，15-行走系统，2-定型模具，3-高度感应器，4-方向感应器，5-基准绳，6-基座，7-路缘石，8-路面基层。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
本实施例提供一种现浇路缘石施工方法；
如图1-图4所示，本实施例中的现浇路缘石施工方法，包括以下步骤：
A、路面基层8施工完毕后浇筑路缘石基座6混凝土；
B、基座6浇筑完毕后测量放样路缘石边线和标高，并安装基准绳5；
C、采用滑模机1浇筑路缘石7，并通过基准绳5控制路缘石标高和方向；
D、对成型后的路缘石7进行伸缩缝切割。
本发明通过先浇筑路缘石基座混凝土，在基座浇筑完毕后测量放样路缘石边线和标高，并安装基准绳，然后采用滑模机浇筑路缘石，并通过基准绳控制路缘石标高和方向，最后对成型后的路缘石进行伸缩缝切割；该路缘石现浇施工方法解决了现有预制安装法施工路缘石所存在的缺陷，具有路缘石施工效率高、整体性较好、线形控制稳定、施工成本低等优点。
本实施例中，步骤C中在滑模机1上设置有高度感应器3和方向感应器4，浇筑路缘石7时所述高度感应器3和方向感应器4沿基准绳5行走。通过在滑模机上设置高度感应器和方向感应器(两个均为接触式感应器)，并在控制标高和方向的基准绳上行走产生数据，同时将两个感应器的数据传输至滑模机数控系统，由数控系统控制滑模机标高系统(液压油顶14)和行走系统15(行走轮)动作，具体是由数控系统自动通过定型模具2上的液压油顶14进行模具标高调整、通过滑模机1上的行走系统15的前轮液压系统进行方向调整，实现路缘石线形的顺畅及外形的美观。
需要加以说明的是，目前国内路缘石滑模机1行走方式有履带式、轮式、牵引式，成型方式有挤压式、锤捣式、振捣式、振动式。数控滑模机是由数控系统控制内置式发电机、行走系统15、标高系统、供料系统、振捣成型系统实现路缘石的浇筑。具体是通过数控箱13内的交流接触器、电磁阀、时间计时器、数控电脑等组成的电路系统，实现对滑模机的自动控制。
在进行路缘石浇筑前启动滑模机，通过遥控器实现对滑模机的遥控作业；通过数控系统控制行走系统实现自动行走；通过高度感应器控制液压油顶实现对路缘石标高的调控；通过方向感应器控制行走轮实现对路缘石线形的控制；通过供料系统中的螺旋上料器12将料斗11中的混凝土送入定型模具2内后，通过插入式振捣棒的振捣成型实现了路缘石混凝土的密实，同时使用定型抹具进行人工二次抹面实现了外观质量的提高；在路缘石浇筑完成后使用混凝土切割机进行伸缩缝切割，伸缩缝位置按照设计尺寸进行布置。
本实施例中，步骤A中基座6浇筑前，清理浇筑区域的路面基层8，并用水枪对路面基层8进行冲洗，然后进行测量放样，找到基座两侧的边界线。将基座浇筑区域冲洗干净，有利于确保路缘石基座浇筑后与路面基层的结合性。
本实施例中，路面基层8清理完毕后，进行路缘石基座6施工，在基座浇筑时，在基座边界两侧设置10cm宽的铝合金杆作为模板，两个模板的间距即为基座宽度，并使用钢钉对模板进行固定，使得基座浇筑施工简化，并有利于降低路缘石基座浇筑施工的劳动强度。基座混凝土采用C15砼，在基座施工时，要注意混凝土不要污染基层透层面，施工中洒落的混凝土要及时清理。
本实施例中，步骤B中安装基准绳5时，先沿路缘石方向每隔5米设置一根固定杆(钢钎)，每根固定杆相对于测量放样的路缘石边线向内偏移20cm，将基准绳安装在固定杆上，作为滑模机施工标高和方向控制的基准。通过间隔设置多根固定杆，将基准绳安装在固定杆，可以避免基准绳悬置太长产生垂度而引起标高控制不准；同时基准绳距测量放样的路缘石边线一定距离，可以避免浇筑路缘石时，高度感应器和方向感应器沿基准绳行走与滑模机定型模具发生干涉情况。
本实施例中，所述基准绳5为钢丝绳，其直径为3mm，以路缘石底标高作为基准标高，并将基准钢丝绳用紧线器拉紧、锚固，然后复测基准钢丝绳标高和位置。由于钢丝绳不易伸长，可避免基准绳两固定点间产生松弛而引起标高控制不准。在滑模机施工过程中要随时对基准绳进行校核，防止基准绳标高、位置出现偏差。
本实施例中，路缘石混凝土采用拌合站拌和、罐车运送的方式，采用C25干硬性细石混凝土，塌落度控制在50-80mm。在路缘石浇筑时控制好坍落度，塌落度过大路缘石则不容易成形，塌落度过小路缘石则容易出现蜂窝麻面。
本实施例中，水泥选择普通硅酸盐P.042.5水泥；砂子选择细沙，砂中含泥量不超过3％，细度模数为2.5-2.8；碎石选择5-10mm连续级配；掺合料选择II级粉煤灰；外加剂选择高效减水剂。根据实验室试验结果c25细石混凝土的配合比为水泥：水：砂子：石子：粉煤灰：减水剂＝310：148:850:860:40：6.5。通过现场施工验证得出，当路缘石混混凝土砂石比为1:1、水灰比为0.48左右时，路缘石浇筑效果最好。
本实施例中，在路缘石基座浇筑完毕后，启动滑模机手动控制系统，将滑模机驾驶至施工现场并就位，并将高度感应器、方向感应器、定型模具、振捣棒等构件进行安装。滑模机就位完毕后，对定型模具进行定位，将滑模机定型模具与路缘石边线相对应，并且保证定型模具与路缘石基座有5mm的间隙，以防止滑模机前进时定型模具与基座产生摩擦。
路缘石混凝土开始施工时，首先启动滑模机电力系统和数控系统，使滑模机处于工作状态，将数控系统调整为自动，并通过遥控器进行操作；然后将混凝土直接由罐车放入滑模机料斗内，再由滑模机螺旋上料器送入定型模具内，待混凝土进入定型模具内后启动振动棒进行振捣，随着滑模机的前行将路缘石一次性浇筑成形，以保证路缘石的整体性。
路缘石浇筑时需注意以下：①在混凝土浇筑前要将基座表面洒水湿润，保证混凝土与基座的结合并且防止混凝土水份从基座中流失。②在使用滑模机进行路缘石浇筑时，要控制滑模机速度平稳；在连续浇筑时通过遥控器遥控指挥滑模机前进，速度宜控制在5-10m/min。
本实施例中，路缘石凝土浇筑时应连续、快速，防止混凝土因等待时间过长出现离析、泌水、塌落度损失等现象。路缘石浇筑时通过滑模机的定型模具上的抹具进行一次收面，通过加工制作的定型抹具人工二次收面，以保证混凝土表面的光滑美观。路缘石浇筑完成后，在混凝土初凝前采用塑料薄膜包裹覆盖进行养护，确保路缘石混凝土养护质量。
本实施例中，步骤D中在路缘石混凝土强度达到25％-30％时，使用混凝土切割机进行伸缩缝切割，既容易切割路缘石，又不破坏路缘石。具体为伸缩缝每1.5米一道，伸缩缝宽5mm，切缝应该直顺、缝宽一致。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种现浇路缘石施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、路面基层施工完毕后浇筑路缘石基座混凝土；
B、基座浇筑完毕后测量放样路缘石边线和标高，并安装基准绳；
C、采用滑模机浇筑路缘石，并通过基准绳控制路缘石标高和方向；
D、对成型后的路缘石进行伸缩缝切割。
2.根据权利要求1所述的现浇路缘石施工方法，其特征在于，步骤C中在滑模机上设置有高度感应器和方向感应器，浇筑路缘石时所述高度感应器和方向感应器沿基准绳行走。
3.根据权利要求1所述的现浇路缘石施工方法，其特征在于，步骤A中基座浇筑前，清理浇筑区域的基层，并用水枪对基层进行冲洗。
4.根据权利要求3所述的现浇路缘石施工方法，其特征在于，基座浇筑时，在基座边界两侧设置铝合金杆作为模板，并使用钢钉对模板进行固定。
5.根据权利要求1所述的现浇路缘石施工方法，其特征在于，步骤B中安装基准绳时，先沿路缘石方向间隔设置多根固定杆，每根固定杆相对于测量放样的路缘石边线向内偏移，将基准绳安装在固定杆上。
6.根据权利要求5所述的现浇路缘石施工方法，其特征在于，所述基准绳为钢丝绳，其直径为3-4mm。
7.根据权利要求1所述的现浇路缘石施工方法，其特征在于，路缘石浇筑时采用C25干硬性细石混凝土，塌落度控制在50-80mm。
8.根据权利要求7所述的现浇路缘石施工方法，其特征在于，路缘石浇筑完成后，在混凝土初凝前采用塑料薄膜包裹覆盖进行养护。
9.根据权利要求1所述的现浇路缘石施工方法，其特征在于，步骤D中在路缘石混凝土强度达到25％-30％时，使用混凝土切割机进行伸缩缝切割。
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