CN111118995B - 一种水泥稳定碎石模块化稳定装置及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种水泥稳定碎石模块化稳定装置及施工方法，包括水泥稳定碎石定型块、土工格栅和十字固定片，水泥稳定碎石定型块为预制、养护合格的长方体预制块；土工格栅上均匀分布多排、列孔，孔尺寸小于水泥稳定碎石定型块的下表面尺寸，横向、纵向两相邻的孔中心距离分别等于水泥稳定碎石定型块的长和宽，横、纵四个相邻孔中间固定设置有十字固定片；十字固定片包括两个相互垂直的矩形固定翼和固定底板，两个固定翼均固定在固定底板上，横、纵四个相邻的十字固定片中间放置水泥稳定碎石定型块,预制配合模块化施工，集中预制和养护，铺设效率高，大大降低了施工时间，缩短了工期，节约了人工和机械成本，铺设效率高。
Description
技术领域
本发明属于市政道路及其他施工技术领域，尤其是涉及一种水泥稳定碎石模块化稳定装置及施工方法。
背景技术
市政道路施工过程中，在完成路基工程后，就要进行路面工程基层的施工，而水泥稳定碎石就是一种市政工程非常常见的基层形式，相比于其他基层形式，它有强度高，价格适中，使用性能好等特点，但在施工时也会出现诸多问题，第一就是施工时间的限制，水泥稳定碎石中的水泥在混合料开始拌合时就开始发生反映，必须在水泥初凝前完成混合料的碾压，一旦超出了时间就会造成强度下降、开裂等质量问题；第二就是混合料加工运输问题，在加工及运输途中因外部的水分丧失，导致部分混合料出现松散结团，给后续施工造成了极大质量隐患；第三是养护问题，虽然水泥稳定碎石比石灰粉煤灰碎石的养护时间缩短了一半，但仍然需要七天的养护时间，在养护期间内养护措施是否到位也是影响基层后期强度及使用年限的重要因素。所以水泥稳定碎石对于时间的把控及施工工艺的要求非常的严格，尤其在摊铺阶段时间容错率极低，这也是很多业主退而求其次选择强度初期形成慢但对摊铺时间要求并非那么严格的二灰碎石的原因。在后期养护时每一层7天的养护时间对于两层以上的基层施工来水需要大量的时间进行养护，这无形对于要求短平快的市政工程并不合适。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明提供一种水泥稳定碎石模块化稳定装置,具有
为了解决上述技术问题，本发明提供一种水泥稳定碎石模块化稳定装置，包括水泥稳定碎石定型块、土工格栅和十字固定片，其中，
所述水泥稳定碎石定型块为预制、养护合格的长方体预制块；
所述土工格栅上均匀分布多排、列孔，所述孔尺寸小于所述水泥稳定碎石定型块的下表面尺寸，横向、纵向两相邻的孔中心距离分别等于所述水泥稳定碎石定型块的长和宽，横、纵四个相邻所述孔中间固定设置有所述十字固定片；
所述十字固定片包括两个相互垂直的矩形固定翼和固定底板，两个所述固定翼均固定在所述固定底板上，横、纵四个相邻的十字固定片中间放置所述水泥稳定碎石定型块。
优选的，两相邻的所述十字固定片之间设置有一字固定片,所述一字固定片为倒T形,倒T形的水平部分与所述土工格栅固定连接,竖直部分垂直所述水平部分且一字方向与其接触的土工格栅方向一致。
优选的，相邻两排或两列相对的两个所述一字固定片接触的土工格栅之间设有连接格栅，所述连接格栅将所述孔分隔成日形或田形。
优选的，所述十字固定片和一字固定片竖直轴线处设有轴孔，所述轴孔为上下通透中空管状结构，所述轴孔内设有连接杆，所述连接杆长度为2倍的轴孔高度。
优选的，所述连接杆为钢筋或尼龙杆或PE杆。
本发明还公开一种水泥稳定碎石模块化稳定装置的施工方法，包括步骤：
S1：在预制场内将水泥稳定碎石定型块进行预制及养护，根据水泥稳定碎石定型块的尺寸制作土工格栅；
S2：依据现场铺装进度依次将水泥稳定碎石定型块以及土工格栅运输至现场；
S3：将十字固定片固定在所述土工格栅的横、纵四个相邻所述孔中间位置，将一字固定片固定在量相邻两个十字固定片中间土工格栅上，将水泥稳定碎石定型块安装在所述孔上。
优选的，步骤S3中，铺设完一层水泥稳定碎石定型块后在每个十字固定片和一字固定片的轴孔内插入连接杆，在每个十字固定片的上放安装一个一字固定片，在每个一字固定片上方安装一个十字固定片，所述十字固定片和一字固定片之间通过轴孔和连接杆固定连接。
优选的，步骤S1中，水泥稳定碎石定型块的预制及方法为：依照配合比将水泥稳定碎石混合料进行拌制，将混合料压制进定型模具内，压实，待达到规范要求的定强度后拆模集中养护。
优选的，所述配合比为水泥：大碎石：小碎石：石屑：水＝113：905：565：792：113。
优选的，步骤S3中，对下承层进行清扫并检测高程和平整度，在铺设上面一层的水泥稳定碎石定型块时，对下面一层的水泥稳定碎石定型块及缝隙喷洒水泥浆。
通过上述技术方案，预制配合模块化施工，集中预制和养护，铺设效率高，多层同时施工，大大降低了施工时间，缩短了工期，节约了人工和机械成本，铺设效率高。
附图说明
图1是本发明实施例的一种水泥稳定碎石模块化稳定装置及施工方法的水泥稳定碎石定型块结构示意图；
图2是本发明实施例的一种水泥稳定碎石模块化稳定装置及施工方法的土工格栅、十字固定片以及一字固定片的结构示意图；
图3是本发明实施例的一种水泥稳定碎石模块化稳定装置及施工方法的十字固定片与土工格栅的连接关系示意图；
图4是图3中A区的局部放大示意图；
图5是本发明实施例的一种水泥稳定碎石模块化稳定装置及施工方法的十字固定片的结构示意图；
图6是本发明实施例的一种水泥稳定碎石模块化稳定装置及施工方法的一字固定片与土工格栅的连接关系示意图；
图7是图6中B区局部放大示意图；
图8是本发明实施例的一种水泥稳定碎石模块化稳定装置及施工方法的一字固定片的结构示意图；
图9是本发明实施例的一种水泥稳定碎石模块化稳定装置及施工方法的水泥稳定碎石定型块安装示意图；
图10是本发明实施例的一种水泥稳定碎石模块化稳定装置及施工方法的水泥稳定碎石定型块安装完成后结构示意图；
图11是本发明实施例的一种水泥稳定碎石模块化稳定装置及施工方法的多块水泥稳定碎石定型块安装完成后结构示意图；
图12是本发明实施例的一种水泥稳定碎石模块化稳定装置及施工方法的多层水泥稳定碎石定型块在下承层上安装完成后结构示意图；
图中：
1、水泥稳定碎石定型块 2、土工格栅 3、十字固定片
4、一字固定片 5、孔 6、轴孔
7、下承层 8、连接格栅
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
示例性的，具体的，如图1至图12所示，本发明提供一种水泥稳定碎石模块化稳定装置，包括水泥稳定碎石定型块1、土工格栅2和十字固定片3，其中，
水泥稳定碎石定型块1为预制、养护合格的长方体预制块；
土工格栅2上均匀分布多排、列孔5，孔5尺寸小于水泥稳定碎石定型块1的下表面尺寸，横向、纵向两相邻的孔5中心距离分别等于水泥稳定碎石定型块1的长和宽，横、纵四个相邻孔5中间固定设置有十字固定片3；
十字固定片3包括两个相互垂直的矩形固定翼和固定底板，两个所述固定翼均固定在所述固定底板上，横、纵四个相邻的十字固定片3中间放置水泥稳定碎石定型块1。需要说明的是，多块水泥稳定碎石定型块1并行排好，土工格栅2和十字固定片3位于相邻两块水泥稳定碎石定型块1中间的接缝处作，土工格栅2承受水泥稳定碎石定型块1的压力并结合十字固定片3对水泥稳定碎石定型块1进行限位和固定，提供水平方向的剪力，将多块水泥稳定碎石定型块1连接成一整体，增加结构的整体稳定性。
优选的一种方案，两相邻的十字固定片3之间设置有一字固定片4,一字固定片为4倒T形,倒T形的水平部分与土工格栅2固定连接,竖直部分垂直所述水平部分且一字方向与其接触的土工格栅2方向一致。需要说明的是，一字固定片4辅助协助土工格栅2和十字固定片3对水泥稳定碎石定型块1进行限位和固定，增加结构的整体稳定性。
优选的一种方案，相邻两排或两列相对的两个一字固定片4接触的土工格栅2之间设有连接格栅8，连接格栅8将孔5分隔成日形或田形。需要说明的是，可以是相邻两排或相邻两列的两个一字固定片4接触的土工格栅2之间设有连接格栅8将孔5分隔成日形，又或者是相邻两排和相邻两列的两个一字固定片4接触的土工格栅2之间设有连接格栅8将孔5分隔成田形，进一步辅助对水泥稳定碎石定型块1进行限位和固定，增加结构的整体稳定性。
优选的一种方案，十字固定片3和一字固定片4竖直轴线处设有轴孔6，轴孔6为上下通透中空管状结构，轴孔6内设有连接杆，所述连接杆长度为2倍的轴孔6高度。
优选的一种方案，所述连接杆为钢筋或尼龙杆或PE杆。
本发明还公开一种水泥稳定碎石模块化稳定装置的施工方法，包括步骤：
S1：在预制场内将水泥稳定碎石定型块1进行预制及养护，根据水泥稳定碎石定型块1的尺寸制作土工格栅2；
S2：依据现场铺装进度依次将水泥稳定碎石定型块1以及土工格栅2运输至现场；
S3：将十字固定片4固定在土工格栅2的横、纵四个相邻孔5中间位置，将一字固定片4固定在量相邻两个十字固定片3中间土工格栅2上，将水泥稳定碎石定型块1安装在孔5上。具体的，首先依照设计和规范要求要求对水泥稳定碎石定型块进行预制，将水泥稳定碎石混合料压入模具制作成基层厚度的预制块，通过试验确定压实度并进行压实，在拆模后将定型块转移至集中养护区域进行养护，待养护结束定型块强度达到要求后，运至现场进行安装准备。制作孔面积为小于水泥稳定碎石定型块1的土工格栅网，在预定安方定型块四周位置安设十字固定片，将水泥稳定碎石定型块安放进尺寸合适的土工格栅中，每片定型片竖向轴线位置为中空管状结构，作为后期配合连接杆固定连接多层水泥稳定碎石定型块1的连接点。
优选的一种方案，步骤S3中，铺设完一层水泥稳定碎石定型块1后在每个十字固定片3和一字固定片1的轴孔6内插入所述连接杆，在每个十字固定片3的上放安装一个一字固定片4，在每个一字固定片4上方安装一个十字固定片3，十字固定片3和一字固定片4之间通过轴孔6和所述连接杆固定连接。需要说明的是是上下两层水泥稳定碎石定型块1可以顺序排放，优选的为错位排放，整体强度和稳定性更好。
优选的一种方案，步骤S1中，水泥稳定碎石定型块1的预制及方法为：依照配合比将水泥稳定碎石混合料进行拌制，将混合料压制进定型模具内，压实，待达到规范要求的定强度后拆模集中养护。
优选的一种方案，配合比为水泥：大碎石：小碎石：石屑：水＝113：905：565：792：113。
优选的一种方案，步骤S3中，对下承层进行清扫并检测高程和平整度，在铺设上面一层的水泥稳定碎石定型块1时，对下面一层的水泥稳定碎石定型块1及缝隙喷洒水泥浆。
本发明通过上述方案与现有技术相比具有如下优点：
1、结构简单、制作选材方便、成本较低。只需要进行预制养护及土工材料加工，制作成本低。
2、集中预制加工精度高，在保证路基横断面及纵断面线型的基础上，使用预制定型块铺设的基层比使用摊铺机现场铺设的基层在高程控制上更容易把控，也减少了浪费，为后续的沥青面层施工提供了良好的基础。
3、工作效率高，传统施工时施工水泥稳定碎石基层要在路基完成后进行，施工周期受到路基施工影响且每层每km的施工周期为2～3天施工+7天养护，而本发明可以再路基完成前就进行预制及养护，因定型块强度已经达标，多层施工时可进行多层同时铺设，大大减少了施工周期。
4、模块化，方便进行预制及更换，也便于进行养护及运输，而集中的加工养护，更节省了投资。
5、与传统方法相比，施工质量更易保证，减少了人员机械投入，提高了劳动效率，加快了施工进度。
6、在后期如遇到路基不均匀沉降造成的裂缝，因基层的多层土工固定装置水平抗拉作用，一般不会形成坑洞，在空洞处注浆后即可恢复使用，减少了维护成本。
通过上述技术方案，预制配合模块化施工，集中预制和养护，铺设效率高，多层同时施工，大大降低了施工时间，缩短了工期，节约了人工和机械成本，铺设效率高。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种水泥稳定碎石模块化稳定装置，其特征在于，包括水泥稳定碎石定型块、土工格栅和十字固定片，其中，
所述水泥稳定碎石定型块为预制、养护合格的长方体预制块；
所述土工格栅上均匀分布多排、列孔，所述孔尺寸小于所述水泥稳定碎石定型块的下表面尺寸，横向、纵向两相邻的孔中心距离分别等于所述水泥稳定碎石定型块的长和宽，横、纵四个相邻所述孔中间固定设置有十字固定片；
所述十字固定片包括两个相互垂直的矩形固定翼和固定底板，两个所述固定翼均固定在所述固定底板上，横、纵四个相邻的十字固定片中间放置所述水泥稳定碎石定型块。
2.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石模块化稳定装置，其特征在于，两相邻的所述十字固定片之间设置有一字固定片,所述一字固定片为倒T形,倒T形的水平部分与所述土工格栅固定连接,竖直部分垂直所述水平部分且一字方向与其接触的土工格栅方向一致。
3.根据权利要求2所述的一种水泥稳定碎石模块化稳定装置，其特征在于，相邻两排或两列相对的两个所述一字固定片接触的土工格栅之间设有连接格栅，所述连接格栅将所述孔分隔成日形或田形。
4.根据权利要求3所述的一种水泥稳定碎石模块化稳定装置，其特征在于，所述十字固定片和一字固定片竖直轴线处设有轴孔，所述轴孔为上下通透中空管状结构，所述轴孔内设有连接杆，所述连接杆长度为2倍的轴孔高度。
5.根据权利要求4所述的一种水泥稳定碎石模块化稳定装置，其特征在于，所述连接杆为钢筋或尼龙杆或PE杆。
6.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石模块化稳定装置的施工方法，其特征在于，包括步骤：
S1：在预制场内将水泥稳定碎石定型块进行预制及养护，根据水泥稳定碎石定型块的尺寸制作土工格栅；
S2：依据现场铺装进度依次将水泥稳定碎石定型块以及土工格栅运输至现场；
S3：将十字固定片固定在所述土工格栅的横、纵四个相邻所述孔中间位置，将一字固定片固定在量相邻两个十字固定片中间土工格栅上，将水泥稳定碎石定型块安装在所述孔上。
7.根据权利要求6所述的一种施工方法，其特征在于，步骤S3中，铺设完一层水泥稳定碎石定型块后在每个十字固定片和一字固定片的轴孔内插入连接杆，在每个十字固定片的上放安装一个一字固定片，在每个一字固定片上方安装一个十字固定片，所述十字固定片和一字固定片之间通过轴孔和连接杆固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种施工方法，其特征在于，步骤S1中，水泥稳定碎石定型块的预制及方法为：依照配合比将水泥稳定碎石混合料进行拌制，将混合料压制进定型模具内，压实，待达到规范要求的定强度后拆模集中养护。
9.根据权利要求8所述的一种施工方法，其特征在于施工方法，所述配合比为水泥：大碎石：小碎石：石屑：水＝113：905：565：792：113。
10.根据权利要求9所述的一种施工方法，其特征在于，步骤S3中，对下承层进行清扫并检测高程和平整度，在铺设上面一层的水泥稳定碎石定型块时，对下面一层的水泥稳定碎石定型块及缝隙喷洒水泥浆。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant |