CN214082054U - 一种整体预制钢筋砼楼板的长方形钢模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体预制钢筋砼楼板的长方形钢模架，包括上部方形钢模架以及与所述上部方形钢模架可拆卸连接的下部方形钢模架，所述上部方形钢模架与所述下部方形钢模架上均设置有连接孔，所述连接孔上设置有连接螺栓，所述连接螺栓端部螺纹连接有紧固螺母，本实用新型设计合理，本实用新型应用于装配式施工，解决了板面面筋由于现浇砼施工时作业人员踩踏造成下沉而产生大量的负弯区开裂现象，确保底筋不出现露筋的问题。同时也解决了在装配式施工中采用叠合板施工产生大量的施工冷缝而造成结合部位易开裂、渗水，板的整体性能不足的问题。

Description

一种整体预制钢筋砼楼板的长方形钢模架

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种整体预制钢筋砼楼板的长方形钢模架。

背景技术

目前在装配式建筑施工中，涉及钢筋砼预制楼板的施工往往是采用叠合板的形式，一块板由部分预制，部分现浇叠合而成。即一块整体的楼板是采用底板预制吊装，上部叠合现浇而形成。此施工方法接近于现浇板的施工，其优势是大大的缩短了施工工期，减少了现场砼供应量，也存在一定的不足，板的整体力学性能受到一定的影响，由于分层叠加，大面积的叠加所形成的施工冷缝，结合不好就易造成分层开裂现象。同时叠合板面负筋由于面层现浇踩踏也会一定程度的造成错位，引起楼板负弯区出现裂缝，存在一定的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种整体预制钢筋砼楼板的长方形钢模架，解决板面面筋由于现浇砼施工时作业人员踩踏造成下沉而产生大量的负弯区开裂现象，确保底筋不出现露筋的问题，同时也解决在装配式施工中采用叠合板施工产生大量的施工冷缝而造成结合部位易开裂、渗水的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种整体预制钢筋砼楼板的长方形钢模架，包括上部方形钢模架以及与所述上部方形钢模架可拆卸连接的下部方形钢模架，所述上部方形钢模架与所述下部方形钢模架上均设置有连接孔，所述连接孔上设置有连接螺栓，所述连接螺栓端部螺纹连接有紧固螺母。

优选地，上述整体预制钢筋砼楼板的长方形钢模架中，所述上部方形钢模架包括四根呈矩形分布的上U形型钢，且四根所述上U形型钢之间可拆卸连接，所述U形型钢上均匀设置有若干用于安放板面筋的板面筋孔。

优选地，上述整体预制钢筋砼楼板的长方形钢模架中，所述下部方形钢模架包括四根呈矩形分布的下U形型钢，且四根所述下U形型钢之间可拆卸连接，所述下U形型钢上均匀设置有若干用于安放板面筋的底面筋孔，位于左右侧的所述上U形型钢以及下U形型钢端部均设置有角钢，且所述角钢通过紧固螺栓可拆卸安装在相邻所述上U形型钢以及所述下U形型钢上。

优选地，上述整体预制钢筋砼楼板的长方形钢模架中，位于相对两块上U 形型钢上的板面筋孔成对设置。

优选地，上述整体预制钢筋砼楼板的长方形钢模架中，位于相对两块下U 形型钢上的底面筋孔成对设置。

优选地，一种整体预制钢筋砼楼板的长方形钢模架构筑方法，包括如下步骤：

S100、根据现场施工预制板的尺寸进行上部方形钢模架以及下部方形钢模架的制作；

S200、在上U形型钢以及下U形型钢上根据定位尺寸，用开孔机进行板面筋孔以及底面筋孔的开设；

S300、使用紧固螺栓进行上部方形钢模架以及下部方形钢模架的拼装及固定。

S400、将底部方形钢模架放于水平面上，再将上部方形钢模架按照定位要求通过连接螺栓和紧固螺母进行固定连接，形成对称叠合模架；

S500、预制板底筋穿过底面筋孔，面筋穿过板面筋孔，设置适当的垫层、支撑、吊装、水电预埋件浇筑砼后养护，砼达到一定强度后拆除。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计合理，本实用新型应用于装配式施工，解决了板面面筋由于现浇砼施工时作业人员踩踏造成下沉而产生大量的负弯区开裂现象，确保底筋不出现露筋的问题。同时也解决了在装配式施工中采用叠合板施工产生大量的施工冷缝而造成结合部位易开裂、渗水，板的整体性能不足的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型上部方形钢模架结构示意图；

图2为本实用新型下部方形钢模架结构示意图；

图3为本实用新型长方形钢模架的叠合三维结构示意图；

图4为本实用新型的钢筋砼预制板断面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上部方形钢模架；2-下部方形钢模架；3-连接孔；4-连接螺栓；5-上U 形型钢；6-板面筋孔；7-下U形型钢；8-底面筋孔；9-角钢；10-紧固螺栓；11- 紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种整体预制钢筋砼楼板的长方形钢模架，一种整体预制钢筋砼楼板的长方形钢模架，包括上部方形钢模架1以及与所述上部方形钢模架1可拆卸连接的下部方形钢模架2，所述上部方形钢模架1 与所述下部方形钢模架2上均设置有连接孔3，所述连接孔3上设置有连接螺栓4，所述连接螺栓4端部螺纹连接有紧固螺母11。

所述上部方形钢模架1包括四根呈矩形分布的上U形型钢5，且四根所述上U形型钢5之间可拆卸连接，所述U形型钢5上均匀设置有若干用于安放板面筋的板面筋孔6。

所述下部方形钢模架2包括四根呈矩形分布的下U形型钢7，且四根所述下U形型钢7之间可拆卸连接，所述下U形型钢5上均匀设置有若干用于安放板面筋的底面筋孔8。

位于左右侧的所述上U形型钢5以及下U形型钢7端部均设置有角钢9，且所述角钢9通过紧固螺栓10可拆卸安装在相邻所述上U形型钢5以及所述下U形型钢7上。

位于相对两块上U形型钢5上的板面筋孔6成对设置。

位于相对两块下U形型钢7上的底面筋孔8成对设置。

本实用新型还提供了一种整体预制钢筋砼楼板的长方形钢模架构筑方法，包括如下步骤：

S100、根据现场施工预制板的尺寸进行上部方形钢模架以及下部方形钢模架的制作；

S200、在上U形型钢以及下U形型钢上根据定位尺寸，用开孔机进行板面筋孔以及底面筋孔的开设；

S300、使用紧固螺栓进行上部方形钢模架以及下部方形钢模架的拼装及固定。

S400、将底部方形钢模架放于水平面上，再将上部方形钢模架按照定位要求通过连接螺栓和紧固螺母进行固定连接，形成对称叠合模架；

S500、预制板底筋穿过底面筋孔，面筋穿过板面筋孔，设置适当的垫层、支撑、吊装、水电预埋件浇筑砼后养护，砼达到一定强度后拆除。

本实用新型设计合理，本实用新型应用于装配式施工，解决了板面面筋由于现浇砼施工时作业人员踩踏造成下沉而产生大量的负弯区开裂现象，确保底筋不出现露筋的问题。同时也解决了在装配式施工中采用叠合板施工产生大量的施工冷缝而造成结合部位易开裂、渗水，板的整体性能不足的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种整体预制钢筋砼楼板的长方形钢模架，其特征在于：包括上部方形钢模架（1）以及与所述上部方形钢模架（1）可拆卸连接的下部方形钢模架（2），所述上部方形钢模架（1）与所述下部方形钢模架（2）上均设置有连接孔（3），所述连接孔（3）上设置有连接螺栓（4），所述连接螺栓（4）端部螺纹连接有紧固螺母（11）。

2.根据权利要求1所述的整体预制钢筋砼楼板的长方形钢模架，其特征在于：所述上部方形钢模架（1）包括四根呈矩形分布的上U形型钢（5），且四根所述上U形型钢（5）之间可拆卸连接，所述U形型钢（5）上均匀设置有若干用于安放板面筋的板面筋孔（6）。

3.根据权利要求2所述的整体预制钢筋砼楼板的长方形钢模架，其特征在于：所述下部方形钢模架（2）包括四根呈矩形分布的下U形型钢（7），且四根所述下U形型钢（7）之间可拆卸连接，所述下U形型钢（7）上均匀设置有若干用于安放板面筋的底面筋孔（8），位于左右侧的所述上U形型钢（5）以及下U形型钢（7）端部均设置有角钢（9），且所述角钢（9）通过紧固螺栓（10）可拆卸安装在相邻所述上U形型钢（5）以及所述下U形型钢（7）上。

4.根据权利要求2所述的整体预制钢筋砼楼板的长方形钢模架，其特征在于：位于相对两块上U形型钢（5）上的板面筋孔（6）成对设置。

5.根据权利要求3所述的整体预制钢筋砼楼板的长方形钢模架，其特征在于：位于相对两块下U形型钢（7）上的底面筋孔（8）成对设置。

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