CN111118426A - 一种锌锅排渣结构及方法 - Google Patents

Abstract

一种锌锅排渣结构及方法，通过构建供锌渣液流动用通道结构，使得锌渣液在自由液面作用下自行填充入通道内；设置排渣区；针对流入通道内的锌渣液设置驱动，用以形成对锌渣液的定向牵引作用力；锌渣液在驱动产生的定向牵引作用力下形成无落差式均匀流场；形成无落差式均匀流场的锌渣液沿设置的通道结构输送至排渣区，在排渣区形成锌液锌渣的分离，经分离后的锌渣留在排渣区，经分离后的锌液流回。本发明的一种锌锅排渣结构及方法，利用不断被抽吸的锌液流动以拖动锌渣按指定路径迁移达到除渣目的，实现了无落差的非溢流排渣，克服了传统溢流槽排渣方法中受液位高低变化以及溢流槽变形等因素影响的不足。

Description

一种锌锅排渣结构及方法

技术领域

本发明属于热镀锌机组中锌锅表面的除渣技术领域，具体涉及一种锌锅排渣结构及方法。

背景技术

现代热镀锌生产中，锌渣缺陷是制约热镀锌产品质量的最大问题。广义上的锌渣包括锌锅内产生的锌渣，炉鼻子内产生的锌渣以及炉鼻子内因锌液蒸发形成的锌灰等。

在锌锅内，因连续不断通过的带钢带入铁成分并与锌液以及锌液中加入的铝成分等反应生成锌渣。对GI热镀锌产品而言，通过锌液中Al含量的控制，锌渣多以浮渣(也称面渣)的形式存在，而锌锅上方气刀的喷吹作用下，浮渣会向锌锅四壁聚集并堆积结块，严重影响了生产的连续顺行。当前，绝大多数热镀锌机组的锌锅面渣均只能采用人工捞渣的方式进行操作，由人工把堆积在锌锅四周的锌渣扒渣至锌锅后端，然后再由机械臂自动捞取。人工捞渣不但强度高，也增加了操作安全隐患，同时，每人工捞渣一次，必然会影响锌锅内锌液的流场和锌渣分布，从而造成带钢表面质量缺陷，对诸如汽车外板等高表面质量产品的生产，在人工捞渣中必须穿插过渡料生产，使得高表面质量热镀锌生产呈现非连续性。

在炉鼻子内，锌液蒸发后在炉壁冷凝后跌落至锌液表面，与锌液表面的氧化层一起形成锌灰和锌渣缺陷，严重影响热镀锌产品质量和热镀锌生产，可以说，热镀锌生产中炉鼻子是重中之重。为解决炉鼻子内产生的相关问题，现有技术有诸多解决方案：为防止炉鼻子内锌液的蒸发，目前普遍采用炉鼻子增湿技术，利用含一定水分的惰性气体喷入炉鼻子锌液表面上方，高温下水分分解为氧气和氢气，其中氧气与锌液反应生成氧化锌薄膜从而进一步减少锌液蒸发，丛源头上减少热镀锌产品的锌灰缺陷，但增湿技术对炉鼻子内的露点控制要求比较高，控制不当易于出现漏铁等缺陷，因此增湿技术在现代热镀锌生产中并不能完全解决问题，绝大多数条件下，热镀锌的表面缺陷仍存在。之外，关于炉鼻子的控制还有诸如炉壁保温以及锌蒸气抽取体外循环过滤等诸多锌灰控制方法，但实际上，以上这些控制方法和技术都不能完全解决炉鼻子内的锌灰和锌渣缺陷问题，且炉鼻子内的锌渣和锌灰一旦累积至一定程度必须牺牲掉一部分带钢，进行炉鼻子内冲渣除渣处理。为进一步清除炉鼻子内锌渣锌灰的影响，现有技术中普遍采用锌液泵溢流抽取的除渣方法。

对炉鼻子内的锌渣和锌灰而言，现有技术主要采用炉鼻子内设置溢流槽，利用气体或电动锌液泵对溢流槽内的锌渣抽取，从而达到清渣目的。当前，炉鼻子溢流清渣方法应用比较普遍，但该方法的缺点也比较突出。比如，其采用溢流槽的结构，锌渣液位与溢流槽内的液位存在落差，良好的溢流质量必须充分保证锌液位的稳定，这势必对锌液位的控制要求比较高，一旦液位降低甚至无法溢流排渣，同时，溢流槽在炉鼻子高温条件下易于变形也势必造成溢流不均，排渣效果不良。同时，该技术普遍采用气动或电动马达泵，利用马达泵旋转叶片的高速旋转达到抽取锌液和锌渣的目的，因高温锌液对马达叶片的腐蚀作用使得马达泵寿命很低(一般不超过1～2月)，严重影响了生产顺行，增加了生产维护成本。

申请号为201110102980.2的发明申请，公开了“一种热镀锌用炉鼻子”，其包括部分浸没于锌液面且与通氮管道密封联接的炉鼻子筒管，且沿所述炉鼻子内底端一侧壁设置有储锌灰槽、所述储锌灰槽沿所述炉鼻子内底端封闭，沿所述炉鼻子内向上端开口形成储锌灰槽收灰口，沿所述炉鼻子内底端另一侧设置有炉鼻子内底端封闭，并通过排锌灰渣槽排出口排出。

申请号为201510554286.2的发明申请，公开了一种“用于热镀锌带吹排渣结构的炉鼻及其使用方法”，一种用于热镀锌带吹排渣结构的炉鼻，包括锌锅、退火炉溜槽和炉鼻子，还包括抽锌液泵底座、抽锌液泵、抽吸管、排出管、吹锌液泵底座、吹锌液泵和吹液管，炉鼻底部的外侧面上固定一个抽锌液泵底座和一个吹锌液泵底座。

申请号为201710784167.5的发明申请，公开了“一种具有环形排渣槽的炉鼻子装置”，其包括倾斜设置的炉鼻子本体、环形排渣槽、分别设置于所述炉鼻子本体两侧的新液泵以及固定支架，其中所述环形排渣槽包括环形排渣本体，分别开设于所述环形排渣槽本体底部的排渣口，每一个所述排渣口通过管道与所述新液泵的进液口相连通，所述环形排渣槽本体得以设置于所述炉鼻子本体内部靠近其底部开口的位置，所述锌液泵通过所述固定支架得以固定于所述炉鼻子本体的两侧。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供了一种锌锅排渣结构及方法，其技术方案具体如下：

一种锌锅排渣结构，其特征在于：

于锌锅内的锌液上层液面所在的平面、设置第一供锌渣液流动用管道，

所述第一供锌渣液流动用管道延伸至锌锅后端加锌区，

在第一供锌渣液流动用管道处于锌锅内的区域设置锌渣液进口，在第一供锌渣液流动用管道处于锌锅后端加锌区的区域设置排渣口，在锌锅内与锌锅后端加锌区的交界处、设置挡渣板(1)；

在第一供锌渣液流动管道内、近排渣口的一端设置电磁泵(2)，在电磁泵内形成有可与供锌渣液流动用管道同心连接的中心通道(3)，

所述第一供锌渣液流动用管道通过锌渣液进口自动填充进锌渣液，所述电磁泵可用于产生驱动中心通道内的锌液产生直线流动的电磁力。

根据本发明的一种锌锅排渣结构，其特征在于：

于炉鼻子内的锌液上层液面所在的平面、设置第二供锌渣液流动用管道，

所述第二供锌渣液流动用管道延伸至锌锅后端加锌区，

在第二供锌渣液流动用管道处于炉鼻子内的区域设置锌渣液进口，在第二供锌渣液流动用管道处于锌锅后端加锌区的区域设置排渣口，在锌锅内与锌锅后端加锌区的交界处、设置挡渣板(1)；

在第二供锌渣液流动管道内、近排渣口的一端设置电磁泵(2)，在电磁泵内形成有可与供锌渣液流动用管道同心连接的中心通道(3)，

所述第二供锌渣液流动用管道通过锌渣液进口自动填充进锌渣液，所述电磁泵可用于产生驱动中心通道内的锌液产生直线流动的电磁力。

根据本发明的一种锌锅排渣结构，其特征在于：

所述的第一供锌渣液流动用管道、在处于锌锅内的区域呈连通式的矩形设置，

构成矩形的四根管道呈两对设置，第一对分别设置在锌锅两侧近锌锅壁处；第二对分别设置在锌锅前端的矫正辊侧的锌锅壁处、锌锅中部的炉鼻子处；

每根管道由截面切掉上弧形部分的圆形不锈钢管构成，所述的切掉上弧形部分的区域形成锌渣液进口(4)；

所述的第一供锌渣液流动用管道、在处于锌锅后端加锌区的区域呈对称设置，

构成对称设置的两根管道分别接续于设置在锌锅两侧近锌锅壁处的管道。

根据本发明的一种锌锅排渣结构，其特征在于：

所述的第二锌渣液流动用管道由连通的内部管道及外部管道构成，

所述内部管道由截面切掉上弧形部分的圆形不锈钢管构成、以横跨炉鼻子宽度方向的方式、设于炉鼻子内的带钢上表面侧；

所述的切掉上弧形部分的区域形成锌渣液进口(4)；

所述外部管道接续于内部管道的两端，并以绕过炉鼻子两侧的方式向炉鼻子后端延伸至锌锅后端加锌区。

根据本发明的一种锌锅排渣结构，其特征在于：

设置第一锌渣液流动用管道所在的平面低于锌锅内锌液位1mm-10mm。

根据本发明的一种锌锅排渣结构，其特征在于：

设置第二锌渣液流动用管道所在的平面低于炉鼻子内锌液位1mm-10mm。

根据本发明的一种锌锅排渣结构，其特征在于：

所述电磁泵内封装有至少三相式电磁线包绕组6个，6个绕包用于产生行波电磁场。

一种锌锅排渣方法，其特征在于包括如下步序：

S1：构建供锌渣液流动用通道结构，使得锌渣液在自由液面作用下自行填充入通道内；设置排渣区；

S2：针对流入通道内的锌渣液设置驱动，用以形成对锌渣液的定向牵引作用力；

S3：锌渣液在驱动产生的定向牵引作用力下形成无落差式均匀流场；

S4：形成无落差式均匀流场的锌渣液沿设置的通道结构输送至排渣区，在排渣区形成锌液锌渣的分离，经分离后的锌渣留在排渣区，经分离后的锌液流回。

根据本发明的一种锌锅排渣方法，其特征在于：

所述通道结构包括设置在锌锅内的第一通道结构与设置在炉鼻子内的第二通道结构。

所述第一通道结构在锌锅带钢热镀区、锌锅两侧壁、锌锅前端靠壁面、炉鼻子前，四个位置形成呈口字形的布设，所述口字形布设由四根带上弦弧切口的管道连通设置形成，

设置在锌锅两侧壁的带上弦弧切口的管道通过设置的接续管道延伸至锌锅后端，

所述接续管道与口字形的布设形成第一通道的流场通路路径；

所述第二通道结构首先由设于炉鼻子内的带上弦弧切口的管道及跨过炉鼻子侧壁、并与设于炉鼻子内的带上弦弧切口的管道连通成环形布设，其次在环形的中部往锌锅后端的方向设有接续管道，

所述的接续管道与带上弦弧切口的管道形成第二通道的流场通路路径；

其中，所述的带上弦弧切口的管道的切口处形成锌渣液的流入口。

根据本发明的一种锌锅排渣方法，其特征在于：

所述驱动由封装有至少6个三相式电磁线包的电磁泵提供，在电磁泵内形成有可与接续管道同心连接的中心通道(3)，所述电磁泵可用于产生驱动锌渣液沿中心通道直线流动的电磁力。

本发明的一种锌锅排渣结构及方法，通过分别在锌锅内与炉鼻子内分别设置除锌渣结构，实现锌锅内的锌渣清除；

其中，所述的除锌渣结构，首先通过自由液面作用自动充满锌渣液，形成内外无落差的流动可能，其次，通过设置的电磁泵产生电磁波，通过电磁波形成牵引锌渣液流动的驱动源；然后，在流场的作用下，通过除锌渣结构形成的流动路径，在设置的排渣区形成锌渣与锌液的分离，完成对锌渣的收集与锌液的回流。

简概之，本发明的一种锌锅排渣结构及方法，通过设置带上弦弧切口的不锈钢管道，并将切口平面低于锌液位设置，使得炉鼻子和锌锅的锌液位和排出不锈钢管道内的液位始终保持同一液位，具有流动平稳，不破坏锌液氧化膜的优点，且不受炉鼻子液位高低变化以及切口不锈钢管道变形等影响，环形不锈钢管道具有两侧同时抽取功能，提高除渣效率；同时，引入电磁泵，具有抽取能力强，流动可控，且无任何运动部件和旋转叶片，使用寿命超长。

综述，本发明的一种锌锅排渣结构及方法，利用不断被抽吸的锌液流动以拖动锌渣按指定路径迁移达到除渣目的，实现了无落差的非溢流排渣，克服了传统溢流槽排渣方法中受液位高低变化以及溢流槽变形等因素影响的不足。

附图说明

图1为本发明的工作状态示意图；

图2为本发明中方法的步序示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明中的电磁泵内部结构示意图；

图5为本发明中的截面切掉上弧形部分的圆形不锈钢管示意图。

图中，

1-挡渣板；

2-电磁泵；

3-中心通道；

4-锌渣液进口。

具体实施方式

下面，根据说明书附图和具体实施方式对本发明的一种锌锅排渣结构及方法作进一步具体说明。

如图1、3、4所示的一种锌锅排渣结构，

于锌锅内的锌液上层液面所在的平面、设置第一供锌渣液流动用管道，

所述第一供锌渣液流动用管道延伸至锌锅后端加锌区，

在第一供锌渣液流动用管道处于锌锅内的区域设置锌渣液进口，在第一供锌渣液流动用管道处于锌锅后端加锌区的区域设置排渣口，在锌锅内与锌锅后端加锌区的交界处、设置挡渣板(1)；

在第一供锌渣液流动管道内、近排渣口的一端设置电磁泵(2)，在电磁泵内形成有可与供锌渣液流动用管道同心连接的中心通道(3)，

所述第一供锌渣液流动用管道通过锌渣液进口自动填充进锌渣液，所述电磁泵可用于产生驱动中心通道内的锌液产生直线流动的电磁波。

其中，

于炉鼻子内的锌液上层液面所在的平面、设置第二供锌渣液流动用管道，

所述第二供锌渣液流动用管道延伸至锌锅后端加锌区，

在第二供锌渣液流动用管道处于炉鼻子内的区域设置锌渣液进口，在第二供锌渣液流动用管道处于锌锅后端加锌区的区域设置排渣口，在锌锅内与锌锅后端加锌区的交界处、设置挡渣板(1)；

在第二供锌渣液流动管道内、近排渣口的一端设置电磁泵(2)，在电磁泵内形成有可与供锌渣液流动用管道同心连接的中心通道(3)，

所述第二供锌渣液流动用管道通过锌渣液进口自动填充进锌渣液，所述电磁泵可用于产生驱动中心通道内的锌液产生直线流动的电磁力。

其中，

所述的第一供锌渣液流动用管道、在处于锌锅内的区域呈连通式的矩形设置，

构成矩形的四根管道呈两对设置，第一对分别设置在锌锅两侧近锌锅壁处；第二对分别设置在锌锅前端的矫正辊侧的锌锅壁处、锌锅中部的炉鼻子处；

如图5所示，每根管道由截面切掉上弧形部分的圆形不锈钢管构成，所述的切掉上弧形部分的区域形成锌渣液进口(4)；

所述的第一供锌渣液流动用管道、在处于锌锅后端加锌区的区域呈对称设置，

构成对称设置的两根管道分别接续于设置在锌锅两侧近锌锅壁处的管道。

其中，

所述的第二锌渣液流动用管道由连通的内部管道及外部管道构成，

所述内部管道由截面切掉上弧形部分的圆形不锈钢管构成、以横跨炉鼻子宽度方向的方式、设于炉鼻子内的带钢上表面侧；

所述的切掉上弧形部分的区域形成锌渣液进口(4)；

所述外部管道接续于内部管道的两端，并以绕过炉鼻子两侧的方式向炉鼻子后端延伸至锌锅后端加锌区。

其中，

设置第一锌渣液流动用管道所在的平面低于锌锅内锌液位1mm-10mm。

其中，

设置第二锌渣液流动用管道所在的平面低于炉鼻子内锌液位1mm-10mm。

其中，

所述电磁泵内封装有至少三相式电磁线包绕组6个，6个绕包用于产生行波电磁波。

一种锌锅排渣方法，其特征在于包括如下步序(如图2所示)：

S1：构建供锌渣液流动用通道结构，使得锌渣液在自由液面作用下自行填充入通道内；设置排渣区；

S2：针对流入通道内的锌渣液设置驱动，用以形成对锌渣液的定向牵引作用力；

S3：锌渣液在驱动产生的定向牵引作用力下形成无落差式均匀流场；

S4：形成无落差式均匀流场的锌渣液沿设置的通道结构输送至排渣区，在排渣区形成锌液锌渣的分离，经分离后的锌渣留在排渣区，经分离后的锌液流回。

其中，

所述通道结构包括设置在锌锅内的第一通道结构与设置在炉鼻子内的第二通道结构。

所述第一通道结构在锌锅带钢热镀区、锌锅两侧壁、锌锅前端靠壁面、炉鼻子前，四个位置形成呈口字形的布设，所述口字形布设由四根带上弦弧切口的管道连通设置形成，

设置在锌锅两侧壁的带上弦弧切口的管道通过设置的接续管道延伸至锌锅后端，

所述接续管道与口字形的布设形成第一通道的流场通路路径；

所述第二通道结构首先由设于炉鼻子内的带上弦弧切口的管道及跨过炉鼻子侧壁、并与设于炉鼻子内的带上弦弧切口的管道连通成环形布设，其次在环形的中部往锌锅后端的方向设有接续管道，

所述的接续管道与带上弦弧切口的管道形成第二通道的流场通路路径；

其中，所述的带上弦弧切口的管道的切口处形成锌渣液的流入口。

其中，

所述驱动由封装有至少6个三相式电磁线包的电磁泵提供，在电磁泵内形成有可与接续管道同心连接的中心通道(3)，所述电磁泵可用于产生驱动锌渣液沿中心通道直线流动的电磁波。

工作原理、过程

首先，在锌锅炉鼻子内的带钢上表面侧设置带长切口的圆形不锈钢管道，该管道特征是其长度横跨于炉鼻子宽度方向，其截面为切除上弦弧的圆形，并在炉鼻子内两端窄面处与外部圆形不锈钢管道连接。所述外部圆形不锈钢管道绕过炉鼻子两侧在炉鼻子后部连接构成环形，环形中点位置通过一中间管与电磁泵连接，电磁泵的排出口设置于锌锅后端的加锌锭区，并通过挡渣板隔开。热镀锌生产时，所述炉鼻子内的带长切口的圆形不锈钢管的切口平面要求低于炉鼻子内最高锌液位以下1-10mm，当电磁泵未通电工作时，因长切口圆形不锈钢管的切口平面低于炉鼻子内的锌液位，则锌液进入不锈钢管并基本充满。当电磁泵通低频或工频交流电开始工作时，对不锈钢管道内的锌液产生连续直线驱动的抽吸作用，从而使炉鼻子内带长切口的圆形不锈钢管道内的锌液产生向炉鼻子两侧的流动，则漂浮于炉鼻子内的锌渣锌灰被流动的锌液拖动，不断向炉鼻子两侧的不锈钢管道内流动，从而达到除渣目的。

其次，在锌锅带钢热镀区设置4条呈口字形布局的带长切口的不锈钢圆形管道，设置位置分别位于锌锅两侧靠锌锅壁处，锌锅前端的矫正辊侧靠锌锅壁处以及锌锅中部靠炉鼻子处。所述口字形带切口不锈钢管道靠锌锅两侧的出口处，分别与设置于锌锅两侧壁的圆形不锈钢延长管道连接，进而分别连接2个电磁泵，且电磁泵排出口设置于锌锅后端的加锌锭区，并通过挡渣板隔开。热镀锌生产中，带钢两侧在气刀的喷吹作用下形成锌液波浪把锌锅表面的锌渣喷吹至所述的呈口字形带长切口的不锈钢管道切口平面上方，所述的切口平面低于锌锅锌液位以下1-10mm，因所述的切口平面低于锌锅锌液位，则锌液进入不锈钢管并基本充满。当电磁泵通低频或工频交流电开始工作时，不锈钢管道内的锌液被连续抽吸排出至加锌锭区，长切口不锈钢管道上表面的浮渣也被抽取流动锌液拖动进入不锈钢管道，达到锌锅除渣目的。

所述的电磁泵，其内封闭若干个电磁线圈绕组，可激发行波电磁场对锌液产生直线驱动作用，电磁泵中心有一圆形通道与所述的不锈钢圆管连接，用于锌液和锌渣排出。

所述电磁泵为低频或工频段的交流电供电，优选的供电频率为1-100Hz。

所述的电磁泵的中心圆形通道内可嵌入芯棒。

所述的电磁泵的中心通道材料为不锈钢、司太力合金或非金属陶瓷管等。

所述的带切口不锈钢管，其截面为切出上弦弧的圆形，其切口平面低于锌锅锌液位1-10mm。

所述的锌渣挡渣板处于锌锅加锌锭区，处于锌锅炉鼻子后端，用于阻挡电磁泵排渣口排出的锌渣返流，在加锌区不断累积的锌渣也有机械臂或机械手等手段自动捞渣去除。

实施例

在锌锅的带钢热镀区，在锌锅两侧壁，锌锅前端靠壁面，以及炉鼻子前共4个位置，设置呈口字形的带切口不锈钢管道，所述的带切口不锈钢管道是指圆形不锈钢管道在其圆形截面上切掉上弦弧后的长条管道。所述的带切口不锈钢管道在锌锅两侧面与不锈钢圆管连接延长至锌锅后端，与电磁泵连接，穿过设置于锌锅后端的加锌锭区的挡渣板，在挡渣板后部的排渣口排出锌渣。设置时，所述的带切口不锈钢管道的切口平面应低于锌锅液位1-10mm，锌液会自动充满所述的不锈钢管道以及电磁泵的中心通道，当电磁泵通低频或中频交流电时，其内部的电磁线包绕组(本实施例中有6个线包，分ABC三相供电，如图4所示)会激发出行波电磁场，其一个相位的磁力线如图4中所示。电磁泵的行波电磁场会驱动其中心通道中锌液(含锌渣)产生直线流动，这样不锈钢管道内的锌液不断被抽取，而带切口不锈钢管道上方或周围的锌液也产生被抽吸作用，锌液的流动参见图1的箭头所示，这样漂浮于锌锅表面的浮渣就会不断被抽吸，通过不锈钢管道输送至锌锅后端的挡渣板后部的排渣口排出，达到清渣目的。同时，锌锅热镀区产生的锌渣，在气刀的喷吹作用下，会加剧电磁泵的抽吸作用，促进了锌渣的清渣排渣效率。

在炉鼻子内，同样设置了带切口的不锈钢管道，其切口平面同样低于炉鼻子内锌液面1-10mm。所述的带切口不锈钢管道与跨过炉鼻子侧壁的不锈钢圆管连接，并围绕炉鼻子构成一环形，在炉鼻子后的环形中点位置经一不锈钢圆管与电磁泵连接，因不锈钢管道的切口平面低于锌液位，所述的炉鼻子内的不锈钢管道以及电磁泵的中心通道内会自动充满锌液。当电磁泵通低频或中频交流电时，其内部的电磁线包绕组激发行波电磁场，会对不锈钢管道内的锌液(含锌渣)产生直线驱动作用，随着不锈钢管道内的锌液不断被抽取，而带切口不锈钢管道上方或周围的锌液也会被抽吸(锌液的流动参见图1的箭头所示)，这样漂浮于炉鼻子内的锌灰锌渣就会不断被抽吸，通过不锈钢管道输送至锌锅后端的挡渣板后部的排渣口排出，达到清渣目的。

本发明的一种锌锅排渣结构及方法，通过分别在锌锅内与炉鼻子内分别设置除锌渣结构，实现锌锅内的锌渣清除；

其中，所述的除锌渣结构，首先通过自由液面作用自动充满锌渣液，形成内外无落差的流动可能，其次，通过设置的电磁泵产生电磁波，通过电磁波形成牵引锌渣液流动的驱动源；然后，在流场的作用下，通过除锌渣结构形成的流动路径，在设置的排渣区形成锌渣与锌液的分离，完成对锌渣的收集与锌液的回流。

简概之，本发明的一种锌锅排渣结构及方法，通过设置带上弦弧切口的不锈钢管道，并将切口平面低于锌液位设置，使得炉鼻子和锌锅的锌液位和排出不锈钢管道内的液位始终保持同一液位，具有流动平稳，不破坏锌液氧化膜的优点，且不受炉鼻子液位高低变化以及切口不锈钢管道变形等影响，环形不锈钢管道具有两侧同时抽取功能，提高除渣效率；同时，引入电磁泵，具有抽取能力强，流动可控，且无任何运动部件和旋转叶片，使用寿命超长。

综述，本发明的一种锌锅排渣结构及方法，利用不断被抽吸的锌液流动以拖动锌渣按指定路径迁移达到除渣目的，实现了无落差的非溢流排渣，克服了传统溢流槽排渣方法中受液位高低变化以及溢流槽变形等因素影响的不足。

Claims (10)

1.一种锌锅排渣结构，其特征在于：

于锌锅内的锌液上层液面所在的平面、设置第一供锌渣液流动用管道，

所述第一供锌渣液流动用管道延伸至锌锅后端加锌区，

在第一供锌渣液流动用管道处于锌锅内的区域设置锌渣液进口，在第一供锌渣液流动用管道处于锌锅后端加锌区的区域设置排渣口，在锌锅内与锌锅后端加锌区的交界处、设置挡渣板(1)；

在第一供锌渣液流动管道内、近排渣口的一端设置电磁泵(2)，在电磁泵内形成有可与供锌渣液流动用管道同心连接的中心通道(3)，

所述第一供锌渣液流动用管道通过锌渣液进口自动填充进锌渣液，所述电磁泵可用于产生驱动中心通道内的锌液产生直线流动的电磁力。

2.根据权利要求1所述的一种锌锅排渣结构，其特征在于：

于炉鼻子内的锌液上层液面所在的平面、设置第二供锌渣液流动用管道，

所述第二供锌渣液流动用管道延伸至锌锅后端加锌区，

在第二供锌渣液流动用管道处于炉鼻子内的区域设置锌渣液进口，在第二供锌渣液流动用管道处于锌锅后端加锌区的区域设置排渣口，在锌锅内与锌锅后端加锌区的交界处、设置挡渣板(1)；

在第二供锌渣液流动管道内、近排渣口的一端设置电磁泵(2)，在电磁泵内形成有可与供锌渣液流动用管道同心连接的中心通道(3)，

所述第二供锌渣液流动用管道通过锌渣液进口自动填充进锌渣液，所述电磁泵可用于产生驱动中心通道内的锌液产生直线流动的电磁力。

3.根据权利要求1所述的一种锌锅排渣结构，其特征在于：

所述的第一供锌渣液流动用管道、在处于锌锅内的区域呈连通式的矩形设置，

构成矩形的四根管道呈两对设置，第一对分别设置在锌锅两侧近锌锅壁处；第二对分别设置在锌锅前端的矫正辊侧的锌锅壁处、锌锅中部的炉鼻子处；

每根管道由截面切掉上弧形部分的圆形不锈钢管构成，所述的切掉上弧形部分的区域形成锌渣液进口(4)；

所述的第一供锌渣液流动用管道、在处于锌锅后端加锌区的区域呈对称设置，

构成对称设置的两根管道分别接续于设置在锌锅两侧近锌锅壁处的管道。

4.根据权利要求2所述的一种锌锅排渣结构，其特征在于：

所述的第二锌渣液流动用管道由连通的内部管道及外部管道构成，

所述内部管道由截面切掉上弧形部分的圆形不锈钢管构成、以横跨炉鼻子宽度方向的方式、设于炉鼻子内的带钢上表面侧；

所述的切掉上弧形部分的区域形成锌渣液进口(4)；

所述外部管道接续于内部管道的两端，并以绕过炉鼻子两侧的方式向炉鼻子后端延伸至锌锅后端加锌区。

5.根据权利要求1所述的一种锌锅排渣结构，其特征在于：

设置第一锌渣液流动用管道所在的平面低于锌锅内锌液位1mm-10mm。

6.根据权利要求2所述的一种锌锅排渣结构，其特征在于：

设置第二锌渣液流动用管道所在的平面低于炉鼻子内锌液位1mm-10mm。

7.根据权利要求1或2所述的一种锌锅排渣结构，其特征在于：

所述电磁泵内封装有至少三相式电磁线包绕组6个，6个绕包用于产生行波电磁场。

8.一种锌锅排渣方法，其特征在于包括如下步序：

S1：构建供锌渣液流动用通道结构，使得锌渣液在自由液面作用下自行填充入通道内；设置排渣区；

S2：针对流入通道内的锌渣液设置驱动，用以形成对锌渣液的定向牵引作用力；

S3：锌渣液在驱动产生的定向牵引作用力下形成无落差式均匀流场；

S4：形成无落差式均匀流场的锌渣液沿设置的通道结构输送至排渣区，在排渣区形成锌液锌渣的分离，经分离后的锌渣留在排渣区，经分离后的锌液流回。

9.根据权利要求8所述的一种锌锅排渣方法，其特征在于：

所述通道结构包括设置在锌锅内的第一通道结构与设置在炉鼻子内的第二通道结构。

所述第一通道结构在锌锅带钢热镀区、锌锅两侧壁、锌锅前端靠壁面、炉鼻子前，四个位置形成呈口字形的布设，所述口字形布设由四根带上弦弧切口的管道连通设置形成，

设置在锌锅两侧壁的带上弦弧切口的管道通过设置的接续管道延伸至锌锅后端，

所述接续管道与口字形的布设形成第一通道的流场通路路径；

所述第二通道结构首先由设于炉鼻子内的带上弦弧切口的管道及跨过炉鼻子侧壁、并与设于炉鼻子内的带上弦弧切口的管道连通的接续管道构成环形布设，其次在环形的中部往锌锅后端的方向设有接续管道，

所述的接续管道与带上弦弧切口的管道形成第二通道的流场通路路径。

10.根据权利要求9所述的一种锌锅排渣方法，其特征在于：

所述驱动由封装有至少6个三相式电磁线包的电磁泵提供，在电磁泵内形成有可与接续管道同心连接的中心通道(3)，所述电磁泵可用于产生驱动锌渣液沿中心通道直线流动的电磁力。

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