CN216655724U - 一种适用于锌铝镁制程斜槽的抽锌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于锌铝镁制程斜槽的抽锌装置，包括炉鼻子斜槽、排渣槽、接灰槽、抽锌泵，所述炉鼻子斜槽可拆卸设置在炉鼻子下方，工作时浸入锌锅的锌液中，所述排渣槽设置在所述炉鼻子斜槽的浸入端的前端内侧，所述接灰槽设置在所述炉鼻子斜槽的浸入端的后端内侧，所述抽锌泵通过管道与所述排渣槽相连通，并被配置为将所述排渣槽中的锌液抽排出所述炉鼻子。本实用新型可解决炉鼻子斜槽处的锌渣和锌灰带来的镀锌板表面缺陷问题，提高了整个热浸镀生产线的质量稳定性，同时设备改造结构简单，除渣效果好，效率高，寿命长，成本较低，容易操作，有效保证斜槽内锌渣、锌灰的去除。

Description

一种适用于锌铝镁制程斜槽的抽锌装置

技术领域

本实用新型涉及热浸镀锌技术领域，尤其涉及一种适用于锌铝镁制程斜槽的抽锌装置。

背景技术

制约国内热浸镀锌钢板在高档应用领域的主要因素之一是表面质量。热浸镀表面质量在很大程度上受到连续热浸镀锌生产线的锌锅工艺的影响。热浸镀钢板在生产过程中，锌锅内锌液面会不断产生浮渣和锌灰，这些浮渣和锌灰会粘附在钢板上形成表面缺陷，从而严重影响后续应用。对于锌锅表面的锌渣可以人工捞取，而在炉鼻子（snout）处的锌渣、锌灰却难以处理。目前国内外对于炉鼻子处的锌渣、锌灰通常采用的技术手段有：(1)生产要合理控制带钢的入锌锅温度和锌液的温度，包括炉鼻子内的温度；(2) 增加加湿装置，使在锌液面产生薄的氧化锌覆盖层，抑制锌蒸汽的挥发；(3) 增加锌灰过滤装置，将炉鼻子处含有锌蒸汽的保护性气体抽出过滤后再送回炉内，从而减少该处锌蒸汽凝结成锌灰之影响。以上技术手段虽有一定的效果，但未能达到锌渣、锌灰同时清除的目的。

炉鼻子是加热炉和锌锅的连接点，斜槽连接设置在炉鼻子下方，直接插入到镀液中，带钢加热后送入炉鼻子，经过密封的炉鼻子进入到镀液中。炉鼻子内的气氛是还原性气体，含氧量较低，即该区域内锌液表面没有氧化膜保护，锌液就会蒸发成蒸气，这是一种在沸点以下的蒸发现象，其蒸发量不容忽视。锌蒸气遇到炉鼻子内壁和其它设备时，也会像水蒸气遇到野外的温度较低的物体一样，凝聚成霜一样的锌粉，这种锌粉是白色的粉末，受到污染以后会变成灰色，吸附在炉鼻子内壁和其它设备上，当炉鼻子和其它设备产生振动时，就会脱落到镀液表面。另外，斜槽内部空间狭小，密封性要求高，镀液面高度波动结瘤，Fe₂Al₅上浮形成表渣，锌灰下滑集结液面等，常常使这个狭小空间变成热浸镀作业的是非之地。因为人们无法直接凭视觉知道内部发生的复杂情况，所以给生产管理、质量管理、设备管理造成困难。

在热浸镀锌过程中，由于炉鼻子内锌液面不断挥发锌蒸汽，锌蒸汽会在较冷区域凝结，形成锌粉并不断聚集。受带钢振动、气流等不确定因素影响，锌灰掉落在带钢表面和炉鼻子锌液面，带钢热浸镀后在板面不同位置形成锌渣缺陷。锌铝镁热浸镀产品由于Mg元素的加入，氧化速度加快，锌粉凝结严重。国内锌铝镁生产线，普遍都存在斜槽区域内锌渣被钢板带出并附着于钢板板面产生之质量缺陷。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种适用于锌铝镁制程斜槽的抽锌装置，可以将斜槽区域内锌液面上的积灰、积渣同时抽除，为带钢热浸镀提供良好条件。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何将斜槽区域内锌液面上的积灰、积渣同时抽除，为带钢热浸镀提供良好条件。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于锌铝镁制程斜槽的抽锌装置，包括炉鼻子斜槽、排渣槽、接灰槽、抽锌泵，所述炉鼻子斜槽可拆卸设置在炉鼻子下方，工作时浸入锌锅的锌液中，所述排渣槽设置在所述炉鼻子斜槽的浸入端的前端内侧，所述接灰槽设置在所述炉鼻子斜槽的浸入端的后端内侧，所述抽锌泵通过管道与所述排渣槽相连通，并被配置为将所述排渣槽中的锌液抽排出所述炉鼻子。

进一步地，所述炉鼻子斜槽和锌锅的锌液面成一夹角倾斜设置，所述排渣槽、接灰槽与所述锌液面的倾斜角度和所述夹角一致。

进一步地，所述排渣槽和接灰槽的底部平齐。

进一步地，所述接灰槽的高度高于所述排渣槽的高度。

进一步地，所述排渣槽和接灰槽沿所述炉鼻子斜槽的长度方向延伸至靠近所述炉鼻子斜槽的两侧处。

进一步地，所述排渣槽的底部靠近所述炉鼻子斜槽的一侧处开设有排渣孔。

进一步地，所述抽锌泵的进液口管道连接至所述排渣槽的底部的排渣孔。

进一步地，所述抽锌泵包括连接至泵壳的连接杆，所述抽锌泵通过所述连接杆固定设置在锌锅上。

进一步地，所述锌锅包括投锭区和溢出流道，所述投锭区用于投放锌铝镁合金，所述溢出流道包含溢出口，所述溢出口的高度低于所述接灰槽的高度。

进一步地，所述抽锌泵由驱动马达定时启动，所述驱动马达具有超载保护功能。

本实用新型的有益效果：

通过本实用新型的一种适用于锌铝镁制程斜槽的抽锌泵装置，可解决炉鼻子斜槽处的锌渣和锌灰带来的镀锌板表面缺陷问题，提高了整个热浸镀生产线的质量稳定性。同时设备改造结构简单，除渣效果好，效率高，寿命长，成本较低，容易操作，有效保证斜槽内锌渣、锌灰的去除。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的炉鼻子斜槽结构示意图；

图2是本实用新型的一个较佳实施例的抽锌泵安装示意图；

图3是本实用新型的一个较佳实施例的锌锅的平面布置图。

其中，1-炉鼻子斜槽，2-排渣槽，3-接灰槽，4-锌液面，5-抽锌泵，6-带钢，7-排渣管，8-接灰槽高度，9-沉没辊，10-炉鼻子，20-锌锅，21-投锭区，22-溢出流道，23-捞渣区，51-驱动马达，52-联轴器，53-传动轴，54-泵壳，55-叶轮，56-连接杆，57-进液口，58-出液口。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

为提升锌铝镁合金（例如，Zn-5%Al-2%Mg）热浸镀产品的板面质量，更适合市场的使用需求，通过本实用新型的一种适用于锌铝镁制程斜槽的抽锌泵装置，可提高镀锌板的表面质量，可解决炉鼻子斜槽处的锌渣和锌灰带来的镀锌板表面缺陷问题。同时设备改造结构简单，除渣效果好，效率高，寿命长，成本较低，容易操作，有效保证斜槽内锌渣、锌灰的去除。

实施例

如图1所示，在炉鼻子斜槽1前端内侧增加排渣槽2，后端内侧增加接灰槽3，炉鼻子斜槽1的前端和后端分别对应于图3中示出的炉鼻子10的宽度方向Y的两端。

在炉鼻子斜槽1内部的锌液面4处设置安装一台抽锌泵5，定时启动，把该区域内锌液面4上的积灰积渣抽除，为带钢6热浸镀提供良好条件（即无锌灰无表渣之镀液环境）。带钢6的行进方向如图1中虚线箭头所示，炉鼻子斜槽1的前端位于带钢6的上方，炉鼻子斜槽1的后端位于带钢6的下方，炉鼻子斜槽1连接设置在炉鼻子下方，与炉鼻子方向一致，且与锌液面4倾斜成一角度设置。

如图2所示，炉鼻子斜槽1的浸入端插入到锌液面4以下，带钢6加热后送入炉鼻子，经过密封的炉鼻子进入到锌液中，绕过沉没辊9后离开锌液面4，完成热浸镀过程。

如图1所示，本实施例中，抽锌泵5的进液口连接至排渣槽2的底部。排渣槽2和接灰槽3和锌锅的锌液面4有一固定倾斜角，易于出渣，浮渣及打捞。炉鼻子斜槽1可以从炉鼻子上拆卸下来，日常维护时，方便对其进行清理，同时有利于更换。排渣槽2与抽锌泵4通过排渣管7连通，由于排渣槽2液位低于炉鼻子斜槽1内部的锌液面4，抽锌泵4启动后，排渣槽2内液位降低，炉鼻子斜槽1内部的锌液面4上的浮渣沿图1中弧形箭头所示方向随着锌液的流动一同进入排渣槽2，由抽锌泵5抽排至炉鼻子外。接灰槽高度8高于炉鼻子斜槽1内部的锌液面4，能够有效收集沿图1中点划线箭头所示方向从炉鼻子内壁滑落至炉鼻子斜槽1下壁面的锌灰，降低其掉入炉鼻子斜槽1内部的锌液面4之风险。由于热浸镀时产生的锌灰量不是很多，可以在停机维护时对接灰槽3里的锌灰进行人工清除。

如图2所示，清渣装置的主要作动组件为抽锌泵5，抽锌泵5具有流量大、带出锌渣锌灰能力强、能够连续作业等特点，抽锌泵5由驱动马达51、联轴器52、传动轴53、泵壳54、叶轮55、连接杆56构成。驱动马达51具有长寿命超载保护，驱动马达51通过联轴器52、传动轴53连接至位于泵壳54内的叶轮55，泵壳54具有进液口57和出液口58。驱动马达51驱动泵壳54内的叶轮55旋转后可将炉鼻子斜槽1内的锌液抽排出来，本实施例中，叶轮55旋转后将炉鼻子斜槽1内部的排渣槽2的锌液抽排出来。锌液流出后通过进液口57流入泵壳54内，再经过出液口58排出炉鼻子。至此，炉鼻子斜槽1内部锌液得到置换，排出之锌渣上浮至锌锅液面后人工清除。

如图3所示，本实施例的炉鼻子10位于锌锅20中部，抽锌泵5通过连接杆56固定设置在锌锅20的一侧。锌锅20的一侧设置投锭区21，用于投放锌铝镁合金，锌锅20加热后，锌铝镁合金熔化形成锌液。锌铝镁合金成分为在100重量份Zn中添加0.2~11重量份的Al和0.1~3重量份的Mg，优选地，在100重量份Zn中添加5重量份的Al和2重量份的Mg。锌铝镁合金热浸镀钢板与传统的热浸镀锌钢板相比，具有更优异的耐腐蚀性能，以及具有更好地加工成型性能。热浸镀过程中可以随时在投锭区21添加补充锌铝镁合金。锌锅20的另一侧设置有溢出流道22，溢出流道22具有溢出口，溢出口的高度低于接灰槽高度8，可以防止锌液进入接灰槽3内，使得接灰槽3里的锌灰容易清理。抽锌泵5抽排出的锌渣上浮至锌锅20的捞渣区23后由人工进行清除。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用于锌铝镁制程斜槽的抽锌装置，其特征在于，包括炉鼻子斜槽、排渣槽、接灰槽、抽锌泵，所述炉鼻子斜槽可拆卸设置在炉鼻子下方，工作时浸入锌锅的锌液中，所述排渣槽设置在所述炉鼻子斜槽的浸入端的前端内侧，所述接灰槽设置在所述炉鼻子斜槽的浸入端的后端内侧，所述抽锌泵通过管道与所述排渣槽相连通，并被配置为将所述排渣槽中的锌液抽排出所述炉鼻子。

2.如权利要求1所述的适用于锌铝镁制程斜槽的抽锌装置，其特征在于，所述炉鼻子斜槽和锌锅的锌液面成一夹角倾斜设置，所述排渣槽、接灰槽与所述锌液面的倾斜角度和所述夹角一致。

3.如权利要求2所述的适用于锌铝镁制程斜槽的抽锌装置，其特征在于，所述排渣槽和接灰槽的底部平齐。

4.如权利要求3所述的适用于锌铝镁制程斜槽的抽锌装置，其特征在于，所述接灰槽的高度高于所述排渣槽的高度。

5.如权利要求4所述的适用于锌铝镁制程斜槽的抽锌装置，其特征在于，所述排渣槽和接灰槽沿所述炉鼻子斜槽的长度方向延伸至靠近所述炉鼻子斜槽的两侧处。

6.如权利要求5所述的适用于锌铝镁制程斜槽的抽锌装置，其特征在于，所述排渣槽的底部靠近所述炉鼻子斜槽的一侧处开设有排渣孔。

7.如权利要求6所述的适用于锌铝镁制程斜槽的抽锌装置，其特征在于，所述抽锌泵的进液口管道连接至所述排渣槽的底部的排渣孔。

8.如权利要求7所述的适用于锌铝镁制程斜槽的抽锌装置，其特征在于，所述抽锌泵包括连接至泵壳的连接杆，所述抽锌泵通过所述连接杆固定设置在锌锅上。

9.如权利要求8所述的适用于锌铝镁制程斜槽的抽锌装置，其特征在于，所述锌锅包括投锭区和溢出流道，所述投锭区用于投放锌铝镁合金，所述溢出流道包含溢出口，所述溢出口的高度低于所述接灰槽的高度。

10.如权利要求1所述的适用于锌铝镁制程斜槽的抽锌装置，其特征在于，所述抽锌泵由驱动马达定时启动，所述驱动马达具有超载保护功能。

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