CN211204960U - 一种循环水冷却塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环水冷却塔,其包括冷却塔、集水池、水源、储水箱、储药罐和过滤器;在冷却塔内的底部设置有集水池,集水池的溢流口和水源均与储水箱的进水口通过管道连通,储水箱的出料口与储水箱的进料口通过管道连通,在储药罐内设置有第一搅拌器;储水箱的出液口与过滤器的进液口通过管道连通,过滤器的出液口与冷却塔的喷淋管的进水口连通;在过滤器与冷却塔之间的管道上设置有喷淋泵。有益效果:本实用新型结构简单,易实现,保证了换热效率,同时避免堵塞喷淋管和喷淋头;保证了冷却塔的正常运行;减少了进风格栅上的积灰,进而增加了进风量,保证了降温效果,同时减少了日常维护。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种冷却塔,特别涉及一种循环水冷却塔。
背景技术:
目前,现有的工业换热冷却设备大致为换热器,上述换热器容易堵塞,需要经常拆开清洗,因此采用冷却塔进行换热,无需拆开清洗,其冷却原理是:用喷淋泵将设备下部集水池中的循环冷却水输送到位于换热盘管上方的喷淋管中,喷淋头将冷却水向下喷淋到换热盘管表面,使管外表面形成连续的薄水膜;同时用风机将空气从设备下部向上吸,使空气自下而上流动。此时换热盘管的管外换热依靠空气的流动以及水膜的迅速蒸发吸收热量,强化了管外传热。
一般的,冷却塔的喷淋装置通过喷淋泵与集水池相连,形成一循环用水结构,集水池内的水长期使用水质会变硬,并且存在有杂质,含有杂质的硬水直接循环再进入喷淋装置会导致喷淋系统的阻塞,造成后续冷却塔使用的故障。
目前的冷却塔在使用过程中,换热后的水会向下流到集水池中,但是由于风机的吸力,使得向下流的水出现上漂的现象,不能直流到集水池中,进而导致冷却塔上的进风格栅上常有积水,外界粉尘易集聚粘连在进风格栅上,造成进风格栅堵灰,进风量减少,降温效果差,日常维护强度大。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种结构简单,保证了换热效率,且保证正常运行的循环水冷却塔。
本实用新型由如下技术方案实施:一种循环水冷却塔,其包括冷却塔、集水池、水源、储水箱、储药罐和过滤器;在所述冷却塔内的底部设置有所述集水池,所述集水池的溢流口和所述水源均与所述储水箱的进水口通过管道连通,所述储水箱的出料口与所述储水箱的进料口通过管道连通,在所述储药罐内设置有第一搅拌器;所述储水箱的出液口与所述过滤器的进液口通过管道连通,所述过滤器的出液口与所述冷却塔的喷淋管的进水口连通;在所述过滤器与所述冷却塔之间的管道上设置有喷淋泵。
进一步的,其还包括污水池;所述集水池的排污口与所述污水池的进水口通过管道连通;在所述集水池内底部设置有第二搅拌器。
进一步的,在所述冷却塔的顶部设置有引风机;在所述引风机下方的所述冷却塔内壁设置有丝网过滤层;在所述丝网过滤层下方的所述冷却塔内壁固定排列有若干块相互平行设置的折流板;在所述折流板下方的所述冷却塔内设置有所述喷淋管,位于所述冷却塔内的所述喷淋管上设置有若干个喷淋头;在所述喷淋管下方的所述冷却塔内设置有换热盘管;在所述换热盘管与所述集水池之间的所述冷却塔侧壁上设置有进风格栅,在所述进风格栅的上边固定有导流板;所述导流板从所述进风格栅的上边至下边逐渐向所述冷却塔的中心线倾斜。
进一步的,在所述储水箱内底部设置有向所述储水箱出液口倾斜的倾斜板。
本实用新型的优点:1、本实用新型结构简单,易实现,换热后的水落到集水池内,集水池内的水溢流到储水箱内,定期向储水箱内投入阻垢剂,阻止水中的难溶性无机盐在换热盘管表面、喷淋管以及喷淋头内沉淀、结垢,保证了换热效率,同时避免堵塞喷淋管和喷淋头;2、储水箱内的冷却水经过过滤器讲杂质过滤之后再次通过喷淋泵被泵到冷却塔内的喷淋管内,并从喷淋头喷出,在换热盘管外表面形成连续的薄水膜,冷却换热盘管内的循环冷却水;经过过滤器除杂,避免了堵塞喷淋管和喷淋头,保证了冷却塔的正常运行;3、在进风格栅上设置有导流板,阻挡了水流到进风格栅上,减少了进风格栅上的积灰,进而增加了进风量,保证了降温效果,同时减少了日常维护。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
冷却塔1,集水池2,水源3,储水箱4,储药罐5,过滤器6,污水池7,第一搅拌器8,倾斜板9,第二搅拌器10,喷淋泵11,引风机12,丝网过滤层13,折流板14,喷淋管15,喷淋头16,换热盘管17,进风格栅18,导流板19。
具体实施方式:
如图1所示,一种循环水冷却塔,其包括冷却塔1、集水池2、水源3、储水箱4、储药罐5、过滤器6和污水池7;在冷却塔1内的底部设置有集水池2,集水池2的溢流口和水源3均与储水箱4的进水口通过管道连通,集水池2的排污口与污水池7的进水口通过管道连通;储药罐5的出料口与储水箱4的进料口通过管道连通,在储水箱4内设置有第一搅拌器8,在储水箱4内底部设置有向储水箱4出液口倾斜的倾斜板9,防止储水箱4内底部发生沉淀;在集水池2内底部设置有第二搅拌器10;储水箱4的出液口与过滤器6的进液口通过管道连通,过滤器6的出液口与冷却塔1的喷淋管15的进水口连通;在过滤器6与冷却塔1之间的管道上设置有喷淋泵11。
在冷却塔1的顶部设置有引风机12;在引风机12下方的冷却塔1内壁设置有丝网过滤层13,用于除去空气中的水雾;在丝网过滤层13下方的冷却塔1内壁固定排列有若干块相互平行设置的折流板14,用于收集空气中的水滴;在折流板14下方的冷却塔1内设置有喷淋管15,位于冷却塔1内的喷淋管15上设置有若干个喷淋头16;在喷淋管15下方的冷却塔1内设置有换热盘管17;在换热盘管17与集水池2之间的冷却塔1侧壁上设置有进风格栅18,在进风格栅18的上边固定有导流板19;导流板19从进风格栅18的上边至下边逐渐向冷却塔1的中心线倾斜,阻挡了水流到进风格栅18上,减少了进风格栅18上的积灰,进而增加了进风量,保证了降温效果,同时减少了日常维护。
工作过程:启动喷淋泵11,储水箱4内的冷却水经过过滤器6过滤,经过过滤器6除杂,避免了堵塞喷淋管15和喷淋头16,保证了冷却塔1的正常运行;过滤后的冷却水被喷淋泵11泵到喷淋管15内,喷淋头16将冷却水向下喷淋到换热盘管17表面,使换热盘管17外表面形成连续的薄水膜给换热盘管17内的循环冷却水降温;同时启动引风机12,从进风格栅18吸入的空气自下而上流动,快速流动的空气加速换热盘管17外表面上的水膜的蒸发,进而提高了冷却换热盘管17内的循环冷却水的速率;经过换热后的水落到集水池2中,集水池2内的上清水从溢流口重新流到到储水箱4中;定期向储水箱4中投入阻垢剂,同时打开第一搅拌器8,使阻垢剂与水充分混合,阻止水中的难溶性无机盐在换热盘管17表面、喷淋管15以及喷淋头16内沉淀、结垢,保证了换热效率,同时避免堵塞喷淋管15和喷淋头16;当加入一定量的阻垢剂时,停止向储水箱4中投入阻垢剂,并停止第一搅拌器8;集水池2经过长时间的积累后底部含有大量的沉淀物,定期关闭集水池2溢流口到储水箱4之间管道上的阀门,同时打开第二搅拌器10以及集水池2排污口处的阀门,将集水池2内的沉淀物搅拌起来之后排放到污水池7,完成集水池2的清理;本实用新型结构简单,易实现。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种循环水冷却塔,其特征在于,其包括冷却塔、集水池、水源、储水箱、储药罐和过滤器;在所述冷却塔内的底部设置有所述集水池,所述集水池的溢流口和所述水源均与所述储水箱的进水口通过管道连通,所述储药罐的出料口与所述储水箱的进料口通过管道连通,在所述储水箱内设置有第一搅拌器;所述储水箱的出液口与所述过滤器的进液口通过管道连通,所述过滤器的出液口与所述冷却塔的喷淋管的进水口连通;在所述过滤器与所述冷却塔之间的管道上设置有喷淋泵。
2.根据权利要求1所述的一种循环水冷却塔,其特征在于,其还包括污水池;所述集水池的排污口与所述污水池的进水口通过管道连通;在所述集水池内底部设置有第二搅拌器。
3.根据权利要求1所述的一种循环水冷却塔,其特征在于,在所述冷却塔的顶部设置有引风机;在所述引风机下方的所述冷却塔内壁设置有丝网过滤层;在所述丝网过滤层下方的所述冷却塔内壁固定排列有若干块相互平行设置的折流板;在所述折流板下方的所述冷却塔内设置有所述喷淋管,位于所述冷却塔内的所述喷淋管上设置有若干个喷淋头;在所述喷淋管下方的所述冷却塔内设置有换热盘管;在所述换热盘管与所述集水池之间的所述冷却塔侧壁上设置有进风格栅,在所述进风格栅的上边固定有导流板;所述导流板从所述进风格栅的上边至下边逐渐向所述冷却塔的中心线倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种循环水冷却塔,其特征在于,在所述储水箱内底部设置有向所述储水箱出液口倾斜的倾斜板。
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Publications (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112498310A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-03-16 | 郑州铁路职业技术学院 | 一种可回收式铁路机车用液压制动快速冷却装置 |
CN114234670A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-03-25 | 杨世伟 | 一种循环工业节水系统 |
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2019
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CN112498310A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-03-16 | 郑州铁路职业技术学院 | 一种可回收式铁路机车用液压制动快速冷却装置 |
CN112498310B (zh) * | 2021-01-06 | 2022-02-08 | 郑州铁路职业技术学院 | 一种可回收式铁路机车用液压制动快速冷却装置 |
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