CN217483047U - 一种铝材冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材冷却系统，包括冷却槽模块、缓冲模块、循环模块和过滤模块，所述冷却槽模块包括输送辊道、水槽和喷淋件，所述输送辊道设于所述水槽内，所述铝材能够通过所述输送辊道进入所述水槽，所述喷淋件位于所述铝材的上方，所述喷淋件用于对所述铝材进行喷淋，所述缓冲模块包括缓冲水箱，所述冷却槽模块位于所述缓冲水箱的上方，所述水槽内的冷却水能够流入所述缓冲水箱中，所述缓冲水箱与所述喷淋件连通，所述缓冲水箱的冷却水能够进入所述喷淋件中。采用本实用新型，能够对蓄水池的进水形成缓冲，而且能够有效避免倒灌现象，还具有高效的过滤效果，便于对滤渣进行清理。

Description

一种铝材冷却系统

技术领域

本实用新型涉及铝材生产技术领域，尤其涉及一种铝材冷却系统。

背景技术

在铝材生产行业，常常需要对热加工后的铝材进行冷却，在铝材生产企业中常用的铝材冷却方式为水浴冷却，对于长条形的铝材，通常使用长水槽放置铝材，随后使用冷却水对铝材进行冷却，冷却水使用过后会被直接通入高位蓄水池中，在蓄水池中完成降温后再进入水槽对铝材进行冷却，从而完成循环。在此过程中，如果通水较多，则可能会导致水槽中水位过高甚至溢出，从而影响车间的生产环境，而且如果高位蓄水池的单向阀失效，则会出现倒灌现象，影响水槽的正常使用和车间的正常生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铝材冷却系统，能够对蓄水池的进水形成缓冲，而且能够有效避免倒灌现象，还具有高效的过滤效果，便于对滤渣进行清理。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝材冷却系统，用于冷却铝材，包括冷却槽模块、缓冲模块、循环模块和过滤模块，所述冷却槽模块包括输送辊道、水槽和喷淋件，所述输送辊道设于所述水槽内，所述铝材能够通过所述输送辊道进入所述水槽，所述喷淋件位于所述铝材的上方，所述喷淋件用于对所述铝材进行喷淋。

所述缓冲模块包括缓冲水箱，所述冷却槽模块位于所述缓冲水箱的上方，所述水槽内的冷却水能够流入所述缓冲水箱中，所述缓冲水箱与所述喷淋件连通，所述缓冲水箱的冷却水能够进入所述喷淋件中。

所述循环模块包括管道、循环水泵和蓄水池，所述循环水泵的进水端与所述缓冲水箱连通，所述循环水泵的出水端与所述蓄水池连通，所述蓄水池的放置位置高于所述缓冲水箱，所述蓄水池内通过所述管道与所述缓冲水箱直接连通。

所述过滤模块包括过滤斗，所述过滤斗位于所述缓冲水箱上部并设于所述水槽的下方，所述过滤斗能够将进入所述缓冲水箱的冷却水进行过滤。

作为上述方案的改进，所述过滤斗包括进水口、沉积槽和出水口，所述进水口与所述水槽的底部连通，所述沉积槽位于所述进水口的正下方，所述出水口位于所述沉积槽的侧部。

作为上述方案的改进，所述进水口呈喇叭型，所述进水口的横截面积从上往下逐渐缩小，所述沉积槽竖直设置，所述出水口的设置方向与竖直方向倾斜。

作为上述方案的改进，所述进水口的上方还设有过滤网，所述过滤网低于所述水槽的底面，所述水槽的底面设有多个倾斜于所述过滤网的斜面。

作为上述方案的改进，所述沉积槽的底部设有排放口和排放盖，所述排放盖铰接于所述沉积槽底部的一侧，所述排放口能够在所述排放盖的控制下进行密闭或打开。

作为上述方案的改进，所述循环模块还包括喷淋管和喷淋水泵，所述喷淋水泵通过所述喷淋管分别与所述缓冲水箱和所述喷淋件连通，所述喷淋水泵能够将所述缓冲水箱的冷却水通向所述喷淋件中。

作为上述方案的改进，所述循环模块还包括单向阀和过滤器，所述单向阀设于所述蓄水池与所述循环水泵之间，所述过滤器设于所述循环水泵与所述缓冲水箱之间，所述过滤器用于过滤从所述缓冲水箱排出的冷却水。

作为上述方案的改进，所述过滤器为Y型过滤器。

作为上述方案的改进，所述铝材冷却系统还包括冷却模块，所述冷却模块设于所述蓄水池与所述缓冲水箱之间，所述冷却模块用于将冷却水冷却并将冷却后的冷却水通入所述缓冲水箱。

作为上述方案的改进，所述缓冲水箱的一部分设置于地面下。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型铝材冷却系统设有冷却槽模块、缓冲模块和循环模块，其中所述冷却槽模块设有输送辊道、水槽和喷淋件，所述铝材放置于所述输送辊道上，所述喷淋件能够对所述铝材进行喷淋，使用的冷却水能够聚积在所述水槽中，所述缓冲模块设有缓冲水箱，所述循环模块设有蓄水池，在进水时，所述蓄水池将冷却水直接通向所述缓冲水箱而不是所述水槽，在所述缓冲水箱的缓冲作用下，冷却水不容易从所述水槽中溢出。而且，由于所述缓冲水箱与所述蓄水池直接连通，当所述蓄水池的单向阀发生故障时，冷却水也不会直接灌满所述水槽，而是进入所述缓冲水箱中，从而也进一步避免了冷却水溢出。

另外，所述铝材冷却系统还设有过滤模块，所述过滤模块设有过滤斗和过滤网，所述过滤斗中设有沉积槽，所述过滤网和所述沉积槽都可以对杂物进行收集，而且所述循环模块中还设有过滤器，能够对所述缓冲水箱中的杂物进行过滤，从而保证了所述缓冲水箱的过滤效果并提高了所述缓冲水箱的易清洁性，大大提高了循环效率和循环效果。

附图说明

图1是本实用新型铝材冷却系统的结构示意图；

图2是本实用新型缓冲模块的结构示意图；

图3是本实用新型冷却槽模块的结构示意图；

图4是本实用新型过滤斗的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1和图2，本实用新型实施例公开了一种铝材6冷却系统，用于冷却铝材6，包括冷却槽模块1、缓冲模块2、循环模块3和过滤模块4，所述冷却槽模块1包括输送辊道11、水槽12和喷淋件13，所述输送辊道11设于所述水槽12内，所述铝材6能够通过所述输送辊道11进入所述水槽12，所述铝材6能够在所述水槽12中进行水浴冷却，所述喷淋件13位于所述铝材6的上方，所述喷淋件13用于对所述铝材6进行喷淋从而使所述铝材6冷却。在现有技术中，所述喷淋件13喷出的冷却水会直接通过循环水泵32进入所述蓄水池33中，而在本实施例中，冷却水会先进入所述缓冲模块2，所述缓冲模块2包括缓冲水箱21，所述冷却槽模块1位于所述缓冲水箱21的上方，所述水槽12内的冷却水能够流入所述缓冲水箱21中，所述缓冲水箱21与所述喷淋件13连通，所述缓冲水箱21为所述喷淋件13直接提供水源，所述缓冲水箱21的冷却水能够进入所述喷淋件13中。

所述循环模块3包括管道31、循环水泵32和蓄水池33，所述循环水泵32的进水端与所述缓冲水箱21连通，所述循环水泵32的出水端与所述蓄水池33连通，所述蓄水池33位于所述缓冲水箱21的上方，所述蓄水池33内通过所述管道31与所述缓冲水箱21直接连通。因此所述水槽12在进水时，首先由所述蓄水池33对所述缓冲水箱21进行灌水，灌水完毕后，所述缓冲水箱21会将冷却水通入所述喷淋件13中，经过喷淋后，冷却水才会进入所述水槽12。所述水槽12在出水时，首先冷却水从所述水槽12落入所述缓冲水箱21中，再由所述循环水泵32从所述缓冲水箱21中抽水至所述蓄水池33中。可见，所述缓冲水箱21能够为所述水槽12提供缓冲作用，使所述水槽12的进水能够得到保护，从而避免出现溢水的情况。由于保证所述缓冲水箱21的正常使用，降低堵塞的几率，所述缓冲水箱21中设有过滤模块4，所述过滤模块4包括过滤斗41，所述过滤斗41位于所述缓冲水箱21上部并设于所述水槽12的下方，所述过滤斗41能够将进入所述缓冲水箱21的冷却水进行过滤，所述水槽12中由于冲刷而掉落的杂物会在流出时聚集在所述过滤斗41中，使用时间较长后，可以对所述过滤斗41进行拆卸并清理，从而保证较好的过滤效果。

本实用新型实施例的有益效果如下：

本实用新型实施例铝材6冷却系统设有冷却槽模块1、缓冲模块2和循环模块3，其中所述冷却槽模块1设有输送辊道11、水槽12和喷淋件13，所述铝材6放置于所述输送辊道11上，所述喷淋件13能够对所述铝材6进行喷淋，使用的冷却水能够聚积在所述水槽12中，所述缓冲模块2设有缓冲水箱21，所述循环模块3设有蓄水池33，在进水时，所述蓄水池33将冷却水直接通向所述缓冲水箱21而不是所述水槽12，在所述缓冲水箱21的缓冲作用下，冷却水不容易从所述水槽12中溢出。而且，由于所述缓冲水箱21与所述蓄水池33直接连通，当所述蓄水池33的单向阀36发生故障时，冷却水也不会直接灌满所述水槽12，而是进入所述缓冲水箱21中，从而也进一步避免了冷却水溢出。

由于所述缓冲水箱21内部为密闭空间，不好对杂物进行统一清理，为了方便清理杂物，并提高所述缓冲水箱21的过滤功能，所述过滤斗41包括进水口411、沉积槽412和出水口413，所述进水口411与所述水槽12的底部连通，所述沉积槽412位于所述进水口411的正下方，所述出水口413位于所述沉积槽412的侧部，所述水槽12中的冷却水能够从所述水槽12的底部进入所述进水口411，并从所述出水口413进入所述缓冲水箱21。所述进水口411呈喇叭型，所述进水口411的横截面积从上往下逐渐缩小，所述沉积槽412竖直设置，所述出水口413的设置方向与竖直方向倾斜。

冷却水从所述水槽12落下时，喇叭型的所述进水口411能够尽量将冷却水和杂物向中心聚集，在聚集之后，冷却水和杂物会往正下方流动，并落入到所述沉积槽412中，在所述沉积槽412中，由于杂物质量较重，因此大部分杂物会被留在所述沉积槽412中，而冷却水会从所述沉积槽412侧部的所述出水口413进入到所述缓冲水箱21中，从而形成过滤杂物的效果。在使用一段时间后，可以抽出所述过滤斗41，对所述沉积槽412进行统一清理，从而提高所述缓冲水箱21的易清洁性，保证了所述缓冲水箱21的正常使用。

参见图4，在对所述沉积槽412进行清理时，为了进一步降低清理难度，所述沉积槽412的底部设有排放口414和排放盖415，所述排放盖415铰接于所述沉积槽412底部的一侧，所述排放口414能够在所述排放盖415的控制下进行密闭或打开，在清理时，可以直接打开所述排放盖415，将沉积物直接排放，再稍微清理所述沉积槽412的侧部和边缘即可完成清理，因此能够大大降低清洁难度。

进一步地，参见图2和图3，所述进水口411的上方还设有过滤网42，所述过滤网42低于所述水槽12的底面，所述水槽12的底面设有多个倾斜于所述过滤网42的斜面，斜面能够保证冷却水都能进入所述过滤斗41中，所述过滤网42能够优先过滤较大的杂物，在使用一段时间后，可以对所述过滤网42进行清理。

所述循环模块3还包括喷淋管34和喷淋水泵35，所述喷淋水泵35通过所述喷淋管34分别与所述缓冲水箱21和所述喷淋件13连通，所述喷淋水泵35能够将所述缓冲水箱21的冷却水通向所述喷淋件13中，从而形成对所述水槽12进水的缓冲。所述循环模块3还包括单向阀36和过滤器37，所述单向阀36设于所述蓄水池33与所述循环水泵32之间，所述过滤器37设于所述循环水泵32与所述缓冲水箱21之间，所述过滤器37用于过滤从所述缓冲水箱21排出的冷却水，所述过滤器37优选为Y型过滤器37，Y型过滤器37能够对杂物进行收集，而且便于排放。当所述单向阀36发生损坏，所述蓄水池33的水会倒灌进所述缓冲水箱21中，并不会倒灌入所述水槽12中，从而形成对倒灌的缓冲，避免蓄水池33的水倒灌入所述水槽12中。另外，所述蓄水池33还与其他冷却系统连通，当其他冷却系统用水较多时，所述蓄水池33的水位会迅速下降，但是由于所述蓄水池33位于高处，工人难以察觉，因此可能会导致其他冷却系统发生无效冷却的情况，而由于所述缓冲水箱21的存在，在所述蓄水池33缺水时，所述循环水泵32会及时进行补水，所述缓冲水箱21的水位会下降从而便于工人的观察，从而对所述蓄水池33进行额外补水。

所述铝材6冷却系统还包括冷却模块5，所述冷却模块5设于所述蓄水池33与所述喷淋件13之间，所述冷却模块5用于将冷却水冷却并将冷却后的冷却水通入所述喷淋件13，从而完成所述铝材6的冷却。为了节省安装面积，降低所述水槽12的高度，所述缓冲水箱21的一部分设置于地面下，设置于地面下之后，所述缓冲水箱21还能便于后期的维护和修理。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝材冷却系统，用于冷却铝材，其特征在于，包括冷却槽模块、缓冲模块、循环模块和过滤模块，所述冷却槽模块包括输送辊道、水槽和喷淋件，所述输送辊道设于所述水槽内，所述铝材能够通过所述输送辊道进入所述水槽，所述喷淋件位于所述铝材的上方，所述喷淋件用于对所述铝材进行喷淋；

所述缓冲模块包括缓冲水箱，所述冷却槽模块位于所述缓冲水箱的上方，所述水槽内的冷却水能够流入所述缓冲水箱中，所述缓冲水箱与所述喷淋件连通，所述缓冲水箱的冷却水能够进入所述喷淋件中；

所述循环模块包括管道、循环水泵和蓄水池，所述循环水泵的进水端与所述缓冲水箱连通，所述循环水泵的出水端与所述蓄水池连通，所述蓄水池的放置位置高于所述缓冲水箱，所述蓄水池内通过所述管道与所述缓冲水箱直接连通；

所述过滤模块包括过滤斗，所述过滤斗位于所述缓冲水箱上部并设于所述水槽的下方，所述过滤斗能够将进入所述缓冲水箱的冷却水进行过滤。

2.根据权利要求1所述的铝材冷却系统，其特征在于，所述过滤斗包括进水口、沉积槽和出水口，所述进水口与所述水槽的底部连通，所述沉积槽位于所述进水口的正下方，所述出水口位于所述沉积槽的侧部。

3.根据权利要求2所述的铝材冷却系统，其特征在于，所述进水口呈喇叭型，所述进水口的横截面积从上往下逐渐缩小，所述沉积槽竖直设置，所述出水口的设置方向与竖直方向倾斜。

4.根据权利要求2所述的铝材冷却系统，其特征在于，所述进水口的上方还设有过滤网，所述过滤网低于所述水槽的底面，所述水槽的底面设有多个倾斜于所述过滤网的斜面。

5.根据权利要求2所述的铝材冷却系统，其特征在于，所述沉积槽的底部设有排放口和排放盖，所述排放盖铰接于所述沉积槽底部的一侧，所述排放口能够在所述排放盖的控制下进行密闭或打开。

6.根据权利要求1所述的铝材冷却系统，其特征在于，所述循环模块还包括喷淋管和喷淋水泵，所述喷淋水泵通过所述喷淋管分别与所述缓冲水箱和所述喷淋件连通，所述喷淋水泵能够将所述缓冲水箱的冷却水通向所述喷淋件中。

7.根据权利要求1所述的铝材冷却系统，其特征在于，所述循环模块还包括单向阀和过滤器，所述单向阀设于所述蓄水池与所述循环水泵之间，所述过滤器设于所述循环水泵与所述缓冲水箱之间，所述过滤器用于过滤从所述缓冲水箱排出的冷却水。

8.根据权利要求7所述的铝材冷却系统，其特征在于，所述过滤器为Y型过滤器。

9.根据权利要求1所述的铝材冷却系统，其特征在于，所述铝材冷却系统还包括冷却模块，所述冷却模块设于所述蓄水池与所述缓冲水箱之间，所述冷却模块用于将冷却水冷却并将冷却后的冷却水通入所述缓冲水箱。

10.根据权利要求1所述的铝材冷却系统，其特征在于，所述缓冲水箱的一部分设置于地面下。

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