CN115646028A - 一种碳素阳极污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种碳素阳极污水处理设备，其包括：冷却池，其底部居中设置有凸台基体，凸台基体两侧对称设置有长条状的两排水沟，排水沟的底部呈圆弧状，排水沟上间隔设置有若干排水管，排水管上设置有滤网组件，滤网组件的端面的形状与排水沟的底部形状相适配，凸台基体上设置有导轨；运转车，滑动设置在导轨上，运转车两侧对称设置有两刮板组件，刮板组件与运转车同步移动；两绞龙清污机构，对称设置在冷却池的两侧，绞龙清污机构包括绞龙组件和绞龙升降机构，绞龙组件的绞龙本体对应排水沟的底部设置，且位于若干排水管上方，绞龙本体旋转用于清理滤网组件上的堵塞物并将堵塞物转运至冷却池一端的泥沙暂存部内。

Description

一种碳素阳极污水处理设备

技术领域

本发明涉及碳素阳极生产制造技术领域，具体为一种碳素阳极污水处理设备。

背景技术

在碳素阳极块的制造过程中，先将高温液体沥青和石油焦、沥青焦投入高温的混捏锅中搅拌捏合制备成碳素糊料，然后将高温糊状混合料注入成型模具中，经加压振动成型制成碳素阳极块生坯。处于较高温度的碳素阳极块生坯需要送入冷却水池完全浸入水内冷却。

冷却池中设置有可移动的运转车，运转车上设置有承接平台，当碳素阳极生坯完成成型后被推送至承接平台上，承接平台通过天车机构下降至冷却池中，使得高温的碳素阳极生坯将入冷却池中进行冷却，冷却的同时运转车将碳素阳极生坯从冷却池的一端转运到另一端，之后通过天车机构将承接平台升起，使得冷却后的碳素阳极生坯从冷却池的另一端升起，之后搬运碳素阳极生坯至下一工位，完成整个冷却过程。

为维持冷却池的水温，需要保证冷却池内的水流动循环，而碳素阳极生坯在成型后，其表面附着有大量颗粒、碎屑和油性物质，在冷却时使得冷却池浑浊并在池底沉积颗粒物，颗粒物进入排水管道内不易清理，长时间使用易造成管道堵塞和阀门的损坏。所以进行冷却水的流动循环时，需要对池内的污水进行过滤处理，即在排水时过滤掉体积较大的颗粒。但是大颗粒的沉淀物容易聚集吸附在滤网表面上，使得滤网堵塞，影响冷却水的循环。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种碳素阳极污水处理设备，可将冷却池内的污水进行预过滤处理，且能清理排水管管口的滤网保证冷却水的流动循环。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种碳素阳极污水处理设备，其包括：

冷却池，其底部居中设置有凸台基体，所述凸台基体两侧对称设置有长条状的两排水沟，所述排水沟的底部呈圆弧状，所述排水沟上间隔设置有若干排水管，所述排水管上设置有滤网组件，所述滤网组件的端面的形状与所述排水沟的底部形状相适配，所述凸台基体上设置有导轨；

运转车，滑动设置在所述导轨上，其上可升降设置有承接平台用于将碳素阳极生坯降入所述冷却池内或抬升出所述冷却池，所述运转车两侧对称设置有两刮板组件，所述刮板组件与所述运转车同步移动用于清理所述凸台基体侧壁上的沉淀物；

两绞龙清污机构，对称设置在所述冷却池的两侧，所述绞龙清污机构包括绞龙组件和绞龙升降机构，所述绞龙组件的绞龙本体对应所述排水沟的底部设置，且位于若干所述排水管上方，所述绞龙本体旋转用于清理所述滤网组件上的堵塞物并将堵塞物转运至所述冷却池一端的泥沙暂存部内，所述绞龙升降机构将所述绞龙本体升起用于避让所述刮板组件的移动。

作为一种优选的实施方式，所述排水管一端与所述排水沟连通，另一端与设置在所述冷却池下方的导水管连通，所述排水管朝向所述排水沟一端的端面设置有所述滤网组件，所述滤网组件包括环状的滤网座和设置在所述滤网座中间的滤网基体，所述排水沟上对应所述滤网座开设有排水沟槽孔，所述滤网座嵌设在所述排水沟槽孔内；

所述滤网座和所述滤网基体朝向所述排水沟一端的端面呈弧状，与所述排水沟的底部形状相适配。

作为一种优选的实施方式，所述滤网座周向设置有若干沉头孔，用于穿设螺钉以与所述排水沟槽孔可拆卸连接。

作为一种优选的实施方式，所述凸台基体整体呈长条状，其截面呈等腰梯形状，所述凸台基体侧壁与所述排水沟相切，用于将所述凸台基体侧壁上的沉淀物导入所述排水沟内。

作为一种优选的实施方式，所述刮板组件包括两刮板，两所述刮板相对设置，两所述刮板之间架设有刮板支撑杆，用于增加刮板组件整体的强度；

所述刮板的形状与所述凸台基体的侧壁和所述排水沟的形状相对应，用于将所述凸台基体的侧壁和所述排水沟上的沉积物清理至所述泥沙暂存部内。

作为一种优选的实施方式，所述刮板的边缘上对应所述凸台基体的侧壁和所述排水沟设置有刮板边缘毛刷，所述刮板边缘毛刷与所述凸台基体的侧壁和所述排水沟相抵用于清理沉积物。

作为一种优选的实施方式，所述绞龙升降机构包括设置在所述冷却池一侧的升降支撑座、设置在所述升降支撑座上的若干液压缸和设置在若干所述液压缸上的转接板；

所述转接板的截面呈“Z”字形状，其上端横部与所述液压缸的输出杆固定连接，其下端横部的下端面上固定设置有绞龙支座，所述转接板的竖部位于所述冷却池内且与所述冷却池的侧壁相对设置。

作为一种优选的实施方式，所述绞龙支座呈n字形，其横部固设在所述转接板上，其两竖部的末端上旋转设置有所述绞龙本体；

所述绞龙本体的旋转轴一端穿过所述绞龙支座的竖部后套设有从动齿轮，所述转接板的下端横部上固设有绞龙驱动电机，所述绞龙驱动电机的输出端上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮通过链条连接；

所述绞龙驱动电机设置在所述转接板的下端横部上，使其位于所述冷却池上方。

作为一种优选的实施方式，所述绞龙本体的边缘上对应所述滤网组件设置有绞龙边缘毛刷，所述绞龙边缘毛刷与所述滤网组件相抵用于清理所述滤网组件端面上的堵塞物并将堵塞物沿所述绞龙本体的传送方向传送；

所述绞龙本体的边缘上还设置有胶条，所述胶条避让所述滤网组件设置，所述胶条与所述排水沟底部相抵用于清理所述排水沟底部上的沉淀物并将沉淀物向所述绞龙本体的传送方向传送。

作为一种优选的实施方式，所述排水沟的一端对应所述泥沙暂存部设置有排水沟斜坡部，所述绞龙本体的一端位于所述排水沟斜坡部上，使得所述绞龙本体传送来的沉淀物沿所述排水沟斜坡部导入所述泥沙暂存部中。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本申请在冷却池底部设置有两排水沟，排水沟内间隔设置有若干排水管，若干排水管与一导水管相连通，排水管朝向冷却池的一端可拆卸设置有滤网组件用于过滤污水中的大颗粒物，冷却池内的污水通过排水管和导水管排出冷却池，并通过设置在冷却池上方的注水管进行注水，实现了冷却池内的水的流动循环，且减少了大颗粒物进入水循环的管道中，增加了管道系统的使用寿命。

本申请通过旋转设置在弧形的排水沟内的绞龙组件，实现了对滤网组件表面吸附的大颗粒物的清扫，并将排水沟内的颗粒物传送至泥沙暂存部内，方便冷却池后期的清淤。本申请的运转车两侧设置有刮板组件，在运转车运送碳素阳极的过程中可对冷却池底部和排水沟进行清扫，并将沉淀物刮至冷却池两侧，方便后期冷却池的维护清淤。

本申请的绞龙组件通过绞龙升降机构可升降设置在冷却池中，升起后可对绞龙组件进行更换和维护，同时可在转运车移动时提升绞龙组件以避让所述转运车。

附图说明

图1是实施例埋设在地面内的结构示意图。

图2是实施例的内部结构示意图。

图3是实施例的冷却池的结构示意图。

图4是实施例的冷却池的内部结构示意图。

图5是实施例的排水沟斜坡部、泥沙暂存部和绞龙本体的结构示意图。

图6是实施例的绞龙组件提升后的冷却池内部结构示意图。

图7是实施例的排水管、导水管和滤网组件处的剖面结构示意图。

图8是图7中A处的放大示意图。

图9是图7中B处的放大示意图。

图10是实施例的绞龙清污机构的结构示意图。

其中：100 地面；

1 冷却池；1-1 凸台基体；1-2 排水沟；1-2-1 排水沟斜坡部；1-3 泥沙暂存部；1-4 卷扬机支撑基体；

2 运转车；2-1 导轨；2-2 刮板组件；2-2-0 刮板；2-2-1 刮板边缘毛刷；2-3 运转车本体；

3 卷扬机；

4 绞龙升降机构；4-1 升降支撑座；4-2 转接板；4-3 绞龙支座；4-4 液压缸；4-5导向板；

5 绞龙组件；5-1 绞龙本体；5-1-1 绞龙边缘毛刷；5-2 绞龙驱动电机；

6 导水管；6-1 导水管出口；6-2 排水管；

7 滤网组件；7-1滤网基体；7-2滤网座。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。

如图1至图10所示的一种碳素阳极污水处理设备，（参见图1，本实施例中，冷却池1埋设在地面100中）其包括：

冷却池1，参见图2至图4，其底部居中设置有凸台基体1-1，所述凸台基体1-1两侧对称设置有长条状的两排水沟1-2，所述排水沟1-2的底部呈圆弧状，所述排水沟1-2上间隔设置有若干排水管6-2，多组排水管6-2的设计加大了排水量进而加快了水的流动循环，所述排水管6-2上设置有滤网组件7，所述滤网组件7的端面的形状与所述排水沟1-2的底部形状相适配，所述凸台基体1-1上设置有导轨2-1；

运转车2，参见图2和图3，其滑动设置在所述导轨2-1上，其上可升降设置有承接平台用于将碳素阳极生坯降入所述冷区池1内或抬升出所述冷却池1（本实施例中，承接平台和天车机构的结构与污水处理设备的原理介绍不相关，省略了承接平台和天车机构介绍，未在图中画出），所述运转车2两侧对称设置有两刮板组件2-2，所述刮板组件2-2与所述运转车2同步移动用于清理所述凸台基体1-1侧壁上的沉淀物；

两绞龙清污机构，参见图10，对称设置在所述冷却池1的两侧，所述绞龙清污机构包括绞龙组件5和绞龙升降机构4，所述绞龙组件5的绞龙本体5-1对应所述排水沟1-2的底部设置，且位于若干所述排水管6-2上方，所述绞龙5旋转用于清理所述滤网组件7上的堵塞物并将堵塞物转运至所述冷却池1一端的泥沙暂存部1-3内，所述绞龙升降机构4将所述绞龙5升起用于避让所述刮板组件2-2的移动，且在不停止冷却池1工作的条件就可对绞龙组件进行更换维护。

本实施例中，运转车2的驱动通过设置在冷却池1两侧的两组卷扬机3配合实现，卷扬机3上收放同步带实现固设在同步带上的运转车2的位移，运转车2在传送和冷却碳素阳极的过程中，其位移的过程实现了对凸台基体1-1上端面的清扫，且排水管6设置在两侧排水沟1-2内，故而在生产中，凸台基体1-1上端面的沉积明显少于凸台基体1-1两侧壁上的，所以刮板组件2-2主要用于对凸台基体1-1两侧和排水沟1-2进行清理。

本实施例中，绞龙组件5和导水管6在运转车2停靠在冷却池1一端进行承接碳素阳极生坯时启动，即此时进行冷却水的循环。本实施例中，泥沙暂存部1-3内通过插入抽水管以实现泥沙暂存部1-3内的清淤工作，以保证泥沙暂存部1-3的储存沉淀物的功能。

参见图7至图9，排水管6-2一端与所述排水沟1-2连通，另一端与设置在所述冷却池1下方的导水管6连通，所述排水管6-2朝向所述排水沟1-2一端的端面设置有所述滤网组件7，所述滤网组件7包括环状的滤网座7-2和设置在所述滤网座7-2中间的滤网基体7-1，所述排水沟1-2上对应所述滤网座7-2开设有排水沟槽孔，所述滤网座7-2嵌设在所述排水沟槽孔内。所述滤网座7-2和所述滤网集体7-1朝向所述排水沟1-2一端的端面呈弧状，与所述排水沟1-2的底部形状相适配，以避免和绞龙本体5-1发生干涉。所述滤网座7-2周向设置有若干沉头孔，用于穿设螺钉以与所述排水沟槽孔可拆卸连接，方便后期滤网组件7的更换和维修。参见图7至图9，本实施例中，排水管6-2倾斜45°设置，使得滤网组件7相对排水沟1-2的弧面倾斜45°，绞龙本体5-1在传送沉淀物时，沉淀物沿排水沟1-2的最低点传送，此设计减少了后方传送来的沉淀物在滤网组件7上吸附堵塞现象，增加了滤网组件7的使用寿命，优选的，排水管6-2可水平设置，使得滤网组件7的端面的中线与水平面平行，进一步减少了后方传送来的沉淀物在滤网组件7上吸附堵塞现象。本实施例的绞龙组件5的结构设计，使得冷却水在循环时，排水沟1-2内的水流被卷动，此举同样减少了颗粒物在滤网组件7处的吸附堵塞。

参见图4、图6和图7，所述凸台基体1-1整体呈长条状，其截面呈等腰梯形状，所述凸台基体1-1侧壁与所述排水沟1-2相切，使得所述凸台基体1-1侧壁上的沉淀物受重力和水流的牵引将较大的沉积物导入排水沟内1-2。

参见图7和图9，所述刮板组件2-2包括两刮板2-2-0，两所述刮板2-2-0相对设置，两所述刮板2-2-0之间架设有刮板支撑杆，用于增加刮板组件整体的强度。所述刮板2-2-0的形状与所述凸台基体1-1的侧壁和所述排水沟1-2的形状相对应，用于将所述凸台基体1-1的侧壁和所述排水沟1-2上的沉积物清理至所述泥沙暂存部1-3内。所述刮板2-2-0的边缘上对应所述凸台基体1-1的侧壁和所述排水沟1-2设置有刮板边缘毛刷2-2-1，所述刮板边缘毛刷2-2-1与所述凸台基体1-1的侧壁和所述排水沟1-2相抵用于清理沉积物。

参见图10，所述绞龙升降机构4包括设置在所述冷却池1一侧的升降支撑座4-1、设置在所述升降支撑座4-1上的若干液压缸4-4和设置在若干所述液压缸4-4上的转接板4-2。所述转接板4-2的截面呈“Z”字形状，其上端横部与所述液压缸4-4的输出杆固定连接，其下端横部的下端面上固定设置有绞龙支座4-3，所述转接板4-2的竖部位于所述冷却池1内且与所述冷却池1的侧壁相对设置。详见图10，本实施例中，升降支撑座4-1上设置有L形状的导向板4-5，导向板4-5的横部固定在所述升降支撑座4-1上，其竖部的一侧与转接板4-2竖部的一侧相抵，导向板4-5竖部的一侧上设置有燕尾形凸台，转接板4-2竖部上对应开设有燕尾形凹槽，转接板4-2通过燕尾形凸台-凹槽结构滑动设置在所述导向板4-5上，用于导向转接板4-2的升降，以使绞龙组件5准确的落入排水沟1-2内。

参见图2和图10，所述绞龙支座4-3呈n字形，其横部固设在所述转接板4-2上，其两竖部的末端上旋转设置有所述绞龙本体5-1。所述绞龙本体5-1的旋转轴一端穿过所述绞龙支座4-3的竖部后套设有从动齿轮，所述转接板4-2的下端横部上固设有绞龙驱动电机5-2，所述绞龙驱动电机5-2的输出端上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮通过链条连接。所述绞龙驱动电机5-2设置在所述转接板4-2的下端横部上，使其位于所述冷却池上方。

参见图8，所述绞龙本体5-1的边缘上对应所述滤网组件7设置有绞龙边缘毛刷5-1-1，所述绞龙边缘毛刷5-1-1与所述滤网组件7相抵用于清理所述滤网组件7端面上的堵塞物并将堵塞物沿所述绞龙本体5-1的传送方向传送。所述绞龙本体5-1的边缘上还设置有胶条，所述胶条避让所述滤网组件7设置，所述胶条与所述排水沟1-2底部相抵用于清理所述排水沟1-2底部上的沉淀物并将沉淀物向所述绞龙本体5-1的传送方向传送。本实施例中，绞龙边缘毛刷5-1-1可有效清理网状的滤网基体7-1表面的颗粒物，且毛刷结构相对于胶条柔性更好，减少了滤网基体7-1的变形损伤。而胶条具有柔韧性，可使绞龙本体的边缘与排水沟1-2充分相抵，保证了清扫效果，且在绞龙本体5-1下降到底部时起到缓冲作用。

参见图5，所述排水沟1-2的一端对应所述泥沙暂存部1-3设置有排水沟斜坡部1-2-1，所述绞龙本体5-1的一端位于所述排水沟斜坡部1-2-1上，使得所述绞龙本体5-1传送来的沉淀物沿所述排水沟斜坡部1-2-1导入所述泥沙暂存部1-3中。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种碳素阳极污水处理设备，其特征在于，其包括：

冷却池（1），其底部居中设置有凸台基体（1-1），所述凸台基体（1-1）两侧对称设置有长条状的两排水沟（1-2），所述排水沟（1-2）的底部呈圆弧状，所述排水沟（1-2）上间隔设置有若干排水管（6-2），所述排水管（6-2）上设置有滤网组件（7），所述滤网组件（7）的端面的形状与所述排水沟（1-2）的底部形状相适配，所述凸台基体（1-1）上设置有导轨（2-1）；

运转车（2），滑动设置在所述导轨（2-1）上，其上可升降设置有承接平台用于将碳素阳极生坯降入所述冷却池（1）内或抬升出所述冷却池（1），所述运转车（2）两侧对称设置有两刮板组件（2-2），所述刮板组件（2-2）与所述运转车（2）同步移动用于清理所述凸台基体（1-1）侧壁上的沉淀物；

两绞龙清污机构，对称设置在所述冷却池（1）的两侧，所述绞龙清污机构包括绞龙组件（5）和绞龙升降机构（4），所述绞龙组件（5）的绞龙本体（5-1）对应所述排水沟（1-2）的底部设置，且位于若干所述排水管（6-2）上方，所述绞龙本体（5-1）旋转用于清理所述滤网组件（7）上的堵塞物并将堵塞物转运至所述冷却池（1）一端的泥沙暂存部（1-3）内，所述绞龙升降机构（4）将所述绞龙本体（5-1）升起用于避让所述刮板组件（2-2）的移动。

2.根据权利要求1所述的一种碳素阳极污水处理设备，其特征在于，所述排水管（6-2）一端与所述排水沟（1-2）连通，另一端与设置在所述冷却池（1）下方的导水管（6）连通，所述排水管（6-2）朝向所述排水沟（1-2）一端的端面设置有所述滤网组件（7），所述滤网组件（7）包括环状的滤网座（7-2）和设置在所述滤网座（7-2）中间的滤网基体（7-1），所述排水沟（1-2）上对应所述滤网座（7-2）开设有排水沟槽孔，所述滤网座（7-2）嵌设在所述排水沟槽孔内；

所述滤网座（7-2）和所述滤网基体（7-1）朝向所述排水沟（1-2）一端的端面呈弧状，与所述排水沟（1-2）的底部形状相适配。

3.根据权利要求2所述的一种碳素阳极污水处理设备，其特征在于， 所述滤网座（7-2）周向设置有若干沉头孔，用于穿设螺钉以与所述排水沟槽孔可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳素阳极污水处理设备，其特征在于，所述凸台基体（1-1）整体呈长条状，其截面呈等腰梯形状，所述凸台基体（1-1）侧壁与所述排水沟（1-2）相切，用于将所述凸台基体（1-1）侧壁上的沉淀物导入所述排水沟（1-2）内。

5.根据权利要求4所述的一种碳素阳极污水处理设备，其特征在于，所述刮板组件（2-2）包括两刮板（2-2-0），两所述刮板（2-2-0）相对设置，两所述刮板（2-2-0）之间架设有刮板支撑杆，用于增加刮板组件整体的强度；

所述刮板（2-2-0）的形状与所述凸台基体（1-1）的侧壁和所述排水沟（1-2）的形状相对应，用于将所述凸台基体（1-1）的侧壁和所述排水沟（1-2）上的沉积物清理至所述泥沙暂存部（1-3）内。

6.根据权利要求5所述的一种碳素阳极污水处理设备，其特征在于，所述刮板（2-2-0）的边缘上对应所述凸台基体（1-1）的侧壁和所述排水沟（1-2）设置有刮板边缘毛刷（2-2-1），所述刮板边缘毛刷（2-2-1）与所述凸台基体（1-1）的侧壁和所述排水沟（1-2）相抵用于清理沉积物。

7.根据权利要求1所述的一种碳素阳极污水处理设备，其特征在于，所述绞龙升降机构（4）包括设置在所述冷却池（1）一侧的升降支撑座（4-1）、设置在所述升降支撑座（4-1）上的若干液压缸（4-4）和设置在若干所述液压缸（4-4）上的转接板（4-2）；

所述转接板（4-2）的截面呈“Z”字形状，其上端横部与所述液压缸（4-4）的输出杆固定连接，其下端横部的下端面上固定设置有绞龙支座（4-3），所述转接板（4-2）的竖部位于所述冷却池（1）内且与所述冷却池（1）的侧壁相对设置。

8.根据权利要求7所述的一种碳素阳极污水处理设备，其特征在于，所述绞龙支座（4-3）呈n字形，其横部固设在所述转接板（4-2）上，其两竖部的末端上旋转设置有所述绞龙本体（5-1）；

所述绞龙本体（5-1）的旋转轴一端穿过所述绞龙支座（4-3）的竖部后套设有从动齿轮，所述转接板（4-2）的下端横部上固设有绞龙驱动电机（5-2），所述绞龙驱动电机（5-2）的输出端上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮通过链条连接；

所述绞龙驱动电机（5-2）设置在所述转接板（4-2）的下端横部上，使其位于所述冷却池上方。

9.根据权利要求7所述的一种碳素阳极污水处理设备，其特征在于，所述绞龙本体（5-1）的边缘上对应所述滤网组件（7）设置有绞龙边缘毛刷（5-1-1），所述绞龙边缘毛刷（5-1-1）与所述滤网组件（7）相抵用于清理所述滤网组件（7）端面上的堵塞物并将堵塞物沿所述绞龙本体（5-1）的传送方向传送；

所述绞龙本体（5-1）的边缘上还设置有胶条，所述胶条避让所述滤网组件（7）设置，所述胶条与所述排水沟（1-2）底部相抵用于清理所述排水沟（1-2）底部上的沉淀物并将沉淀物向所述绞龙本体（5-1）的传送方向传送。

10.根据权利要求9所述的一种碳素阳极污水处理设备，其特征在于，所述排水沟（1-2）的一端对应所述泥沙暂存部（1-3）设置有排水沟斜坡部（1-2-1），所述绞龙本体（5-1）的一端位于所述排水沟斜坡部（1-2-1）上，使得所述绞龙本体（5-1）传送来的沉淀物沿所述排水沟斜坡部（1-2-1）导入所述泥沙暂存部（1-3）中。

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