CN111115102A - 切割区钢坯上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种切割区钢坯上料装置，包括主电机、减速机、传动轴、拨料机构、支撑梁、输送辊机构；拨料机构设置有链轮，链轮之间通过长节距输送链配合连接；长节距输送链上固定有挡块；挡块两侧错位设置有滚子轴承；通过主电机驱动链轮转动，链轮带动长节距输送链旋转，挡块上的滚轮轴承沿着导向轨内侧运动，挡块推动钢坯进行上料，钢坯沿着支撑梁进入输送辊机构。本发明所述的切割区钢坯上料装置，可加快钢坯上料效率，减少人工成本，节约生产成本，提高生产效率。

Description

切割区钢坯上料装置

技术领域

本发明属于钢坯上料领域，尤其是涉及一种切割区钢坯上料装置。

背景技术

近年来，随着我国经济的快速发展，人民的消费水平不断提高，极大促进了民用建筑，汽车等行业的蓬勃发展。政府亦不遗余力的加大对基础建设的投资力度。作为上游受益行业，钢铁行业得到了极大的发展，但同时也对行业生产效率提出了更高的要求，而国外钢坯的规格与国内轧机规格不匹配，因此需要对国外购买的钢坯进行切割，切割后的钢坯需要上料到除渣辊道上，但是除渣区一般距离轧线有一段距离，需要设计一种能够专门将钢坯上料到除渣辊道上的装置。然而，现有技术常用液压驱动上料装置，需要单独建立液压站等设备，结构复杂、速度较慢、工作稳定性较差、浪费人力物力。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种切割区钢坯上料装置，选用电机驱动，速度快，稳定性好，节约人力物力，为企业增加效益。能够将轧线上的钢坯上料到出渣辊道上，操作方便，上料效率高。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种切割区钢坯上料装置，包括主电机、减速机、拨料机构、支撑梁、输送辊机构；所述主电机的输出轴通过第一联轴器与减速机的输入轴固定连接；所述减速机的输出轴通过第二联轴器与第一传动轴左端固定连接；所述第一传动轴中部安装有拨料机构；第一传动轴右端通过第三联轴器与第二传动轴左端固定连接；所述第二传动轴中部安装有拨料机构；第二传动轴右端通过第四联轴器与第三传动轴左端固定连接；所述第三传动轴右端固定连接有拨料机构；多个支撑梁平行排列；所述拨料机构内设置有挡块；所述挡块两侧对称设置有导向轨，导向轨的上端面低于挡块的最高点；挡块两侧固定安装有滚轮轴承；滚轮轴承位于导向轨上下端面之间；滚轮轴承可沿导向轨下部端面滚动；滚轮轴承外侧被导向轨的侧面限位；支撑梁上固定连接有支轨，所述支轨的支撑面高度位置介于挡块最高点与导向轨上端面之间；所述第一传动轴的一侧、第二传动轴的一侧、第三传动轴的一侧平行排列设置有输送辊机构；所述输送辊机构内设置有输送辊，所述输送辊的最高点与支轨的支撑面处于同一水平面。

进一步的，所述输送辊机构，包括输送电机支座，所述输送电机支座上通过螺栓固定连接有输送电机；所述输送电机输出轴通过第五联轴器与输送辊的转轴固接；所述输送辊下方设置有输送辊支座；所述输送辊支座上通过螺栓固定设置有输送辊固定座；所述输送辊的转轴穿过输送辊固定座。

进一步的，所述拨料机构，包括两个链轮，其中一个为主动链轮，另一个为从动链轮；通过长节距输送链将两个链轮配合连接；所述主动链轮固定安装在第一传动轴或第二传动轴的中部；所述主动链轮固定安装在第三传动轴的右端。

进一步的，所述链轮两侧对称设置有调心滚子轴承；链轮的转轴穿过所述调心滚子轴承；调心滚子轴承位于轴承座内部。

进一步的，所述长节距输送链，包括多个链节；其中一个链节上固定连接有挡块；所述导向轨下方通过螺栓与导向轨安装座固定连接；所述导向轨底面两端设置有加工斜坡。

进一步的，所述挡块下部对称设置有固定孔，其中一个链节的两端与固定孔配合安装；所述挡块中部均匀分布设置有多个轴承安装孔；所述挡块一侧安装有第一滚轮轴承，挡块另一侧安装有第二滚轮轴承，第一滚轮轴承与第二滚轮轴承交错安装在轴承安装孔内。

进一步的，所述支轨下部端面设置有通孔，支轨下部端面上方可拆卸固定有压板；支轨固定螺栓从上到下依次穿过压板、支轨下部端面上的通孔、支撑梁的上端面，支轨固定螺栓下部拧紧固定有支轨固定螺母。

进一步的，所述第一传动轴或第二传动轴，其左右两端设置有第一配合键；第一传动轴的中部设置有第二配合键；所述第三传动轴，其左端设置有第三配合键，其右端设置有第四配合键；链轮中央设置有配合孔；所述配合孔与第二配合键或第四配合键配合连接；所述第一配合键与第二联轴器或第三联轴器或第四联轴器配合；所述第三配合键与第四联轴器配合。

相对于现有技术，本发明所述的切割区钢坯上料装置具有以下优势：

(1)本发明所述的切割区钢坯上料装置，用电机驱动链轮转动，带动长节距输送链转动，长节距输送链上的挡块推动钢坯到辊道上，设计简单，方便操作；

(2)本发明所述的切割区钢坯上料装置，在挡块两侧错位布置滚轮轴承，滚轮轴承可沿着导向轨内侧运动，能够防止长节距输送链和挡块倾翻；

(3)本发明所述的切割区钢坯上料装置，可用不同规格的链节进行替代，能够满足不同宽度钢坯的上料要求；

(4)本发明所述的切割区钢坯上料装置，通过联轴器将各主动链轮的传动轴串联起来，保证每个主动链轮运动同步；

(5)本发明所述的切割区钢坯上料装置，在传动轴上设置有两种配合键，一种配合键与链轮上的安装孔配合，能够更好的将链轮固定在传动轴上；另一种配合键与联轴器配合，能够更好的通过联轴器将不同传动轴的端部固定；

(6)本发明所述的切割区钢坯上料装置，在导向轨的底面两端加工出坡度，防止滚轮轴承进入导向轨时与导向轨的端部发生磕碰，滚轮轴承会顺着导向轨上的加工斜坡逐渐进入导向轨，使滚轮轴承动作平稳，增加轴承寿命。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述的切割区钢坯上料装置的总体装配俯视图；

图2为图1中A-A截面的剖视图；

图3为图1中B-B截面的剖视图；

图4为图1中C-C截面的剖视图；

图5为图4中圆圈部分的局部放大图；

图6为本发明所述的滚轮轴承的等轴侧视图；

图7为图1中图1中E-E截面的剖视图；

图8为本发明所述的拨料机构的俯视结构示意图；

图9为本发明所述的拨料机构的主视结构示意图；

图10为本发明所述的链轮的左视图；

图11为本发明所述的链轮A-A截面的剖视图；

图12为本发明所述的第一传动轴或第二传动轴的结构示意图；

图13为本发明所述的第三传动轴的结构示意图；

图14为本发明所述的挡块的左视结构示意图；

图15为本发明实施例所述的挡块的安装结构示意图；

图16为本发明所述的支撑梁的俯视图；

图17为本发明所述的支撑梁的主视图；

图18为本发明所述的支撑梁A-A截面的剖视图。

附图标记说明：

1-主电机；2-第一联轴器；3-减速机；4-第二联轴器；5-第一传动轴；51-第一配合键；52-第二配合键；6-拨料机构；61-链轮；610-配合孔；62-挡块；621-轴承安装孔；622-固定孔；63-长节距输送链；631-链节；64-滚轮轴承；641-第一滚轮轴承；642-第二滚轮轴承；65-导向轨安装座；66-导向轨；661-加工斜坡；67-调心滚子轴承；68-轴承座；7-第三联轴器；8-第二传动轴；9-第四联轴器；10-第三传动轴；101-第三配合键；102-第四配合键；11-支撑梁；111-支轨；112-压板；113-支轨固定螺栓；114-支轨固定螺母；12-轴承座；13-输送辊机构；131-输送电机；132-输送电机支座；133-第五联轴器；134-输送辊支座；135-输送辊固定座；136-输送辊；14-电机减速机支座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-图18所示，一种切割区钢坯上料装置，它包括主电机1、减速机3、拨料机构6、支撑梁11、输送辊机构13；主电机1的输出轴通过第一联轴器2与减速机3的输入轴固定连接；减速机3的输出轴通过第二联轴器4与第一传动轴5左端固定连接；第一传动轴5中部安装有拨料机构6；第一传动轴5右端通过第三联轴器7与第二传动轴8左端固定连接；第二传动轴8中部安装有拨料机构6；第二传动轴8右端通过第四联轴器9与第三传动轴10左端固定连接；第三传动轴10右端固定连接有拨料机构6；多个支撑梁11平行排列；拨料机构6内设置有挡块62；挡块62两侧对称设置有导向轨66，导向轨66的上端面低于挡块62的最高点；挡块62两侧固定安装有滚轮轴承64；滚轮轴承64位于导向轨上下端面之间；滚轮轴承64可沿导向轨66下部端面滚动，滚轮轴承64外侧被导向轨66的侧面限位，能够防止长节距输送链和挡块倾翻；

支撑梁11上固定连接有支轨111，支轨111的支撑面的高度位置介于挡块62最高点与导向轨66上端面之间；第一传动轴5的一侧、第二传动轴8的一侧、第三传动轴11的一侧平行排列设置有输送辊机构13；输送辊机构13内设置有输送辊136，输送辊136的最高点与支轨66的支撑面处于同一水平面；

输送辊机构13，包括输送电机支座132，输送电机支座132上通过螺栓固定连接有输送电机131；输送电机131输出轴通过第五联轴器133与输送辊136的转轴固接；输送辊136下方设置有输送辊支座134；输送辊支座134上通过螺栓固定设置有输送辊固定座135；输送辊136的转轴穿过输送辊固定座135；

拨料机构6，包括两个链轮61，其中一个为主动链轮，另一个为从动链轮，通过长节距输送链63将两个链轮61配合连接；主动链轮固定安装在第一传动轴5或第二传动轴8的中部；主动链轮固定安装在第三传动轴10的右端；

链轮61两侧对称设置有调心滚子轴承67；链轮61的转轴穿过调心滚子轴承67；调心滚子轴承67位于轴承座68内部；

长节距输送链63，包括多个链节631；其中一个链节631上固定连接有挡块62；导向轨66下方通过螺栓与导向轨安装座65固定连接；导向轨66底面两端设置有加工斜坡661，能够防止滚轮轴承64进入导向轨66时与导向轨66的端部发生磕碰，滚轮轴承64会顺着导向轨66上的加工斜坡661逐渐进入导向轨66，使滚轮轴承64动作平稳，增加轴承寿命；

挡块62下部对称设置有固定孔622，其中一个链节631的两端与固定孔622配合安装；挡块62中部均匀分布设置有多个轴承安装孔621，滚轮轴承64安装在轴承安装孔621内。

挡块62一侧安装有第一滚轮轴承641，挡块62另一侧安装有第二滚轮轴承642，第一滚轮轴承641与第二滚轮轴承642交错安装在轴承安装孔621内。

支轨111下部端面设置有通孔，支轨111下部端面上可拆卸固定有压板112；支轨固定螺栓113从上到下依次穿过压板112、支轨111下部端面上的通孔、支撑梁11的上端面，支轨固定螺栓113下部拧紧固定有支轨固定螺母114；

第一传动轴5或第二传动轴8，其左右两端设置有第一配合键51；第一传动轴51的中部设置有第二配合键52；第三传动轴10，其左端设置有第三配合键101，其右端设置有第四配合键102；链轮61中央设置有配合孔610；配合孔610与第二配合键52或第四配合键102配合连接；第一配合键51与第二联轴器4或第三联轴器7或第四联轴器9配合；第三配合键101与第四联轴器9配合。

本发明的工作原理：首先将钢坯放置在支撑梁11上，启动主电机1，主电机1输出轴转动，与主电机1输出轴固定连接的减速机3的输入轴转动，减速机3的输出轴转动，与减速机3的输出轴固定连接的第一传动轴5转动，与第一传动轴5固定连接的第二传动轴8转动，与第二传动轴8固定连接的第三传动轴10转动；拨料机构6中的主动链轮同步转动，通过长节距输送链63与主动链轮配合连接的从动链轮转动，长节距输送链63上的挡块62运动，当挡块62两侧的滚轮轴承64运动到导向轨66端部的加工斜坡661后，滚轮轴承64会沿着导向轨66下端面作水平运动，直到挡块62接触钢坯，在挡块62的推动下，钢坯沿着支撑梁11向输送辊机构13运动，直到钢坯进入输送辊136，在输送电机131的驱动下，输送辊136发生转动，将钢坯输送到下一工序。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种切割区钢坯上料装置，其特征在于：包括主电机(1)、减速机(3)、拨料机构(6)、支撑梁(11)、输送辊机构(13)；所述主电机(1)的输出轴通过第一联轴器(2)与减速机(3)的输入轴固定连接；所述减速机(3)的输出轴通过第二联轴器(4)与第一传动轴(5)左端固定连接；所述第一传动轴(5)中部安装有拨料机构(6)；第一传动轴(5)右端通过第三联轴器(7)与第二传动轴(8)左端固定连接；所述第二传动轴(8)中部安装有拨料机构(6)；第二传动轴(8)右端通过第四联轴器(9)与第三传动轴(10)左端固定连接；所述第三传动轴(10)右端固定连接有拨料机构(6)；多个支撑梁(11)平行排列；所述拨料机构(6)内设置有挡块(62)；所述挡块(62)两侧对称设置有导向轨(66)，导向轨(66)的上端面低于挡块(62)的最高点；挡块(62)两侧固定安装有滚轮轴承(64)；滚轮轴承(64)位于导向轨上下端面之间；滚轮轴承(64)可沿导向轨(66)下部端面滚动；滚轮轴承(64)外侧被导向轨(66)的侧面限位；支撑梁(11)上固定连接有支轨(111)，所述支轨(111)的支撑面的高度位置介于挡块(62)最高点与导向轨(66)上端面之间；所述第一传动轴(5)的一侧、第二传动轴(8)的一侧、第三传动轴(11)的一侧平行排列设置有输送辊机构(13)；所述输送辊机构(13)内设置有输送辊(136)，所述输送辊(136)的最高点与支轨(66)的支撑面处于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的切割区钢坯上料装置，其特征在于：所述输送辊机构(13)，包括输送电机支座(132)，所述输送电机支座(132)上通过螺栓固定连接有输送电机(131)；所述输送电机(131)输出轴通过第五联轴器(133)与输送辊(136)的转轴固接；所述输送辊(136)下方设置有输送辊支座(134)；所述输送辊支座(134)上通过螺栓固定设置有输送辊固定座(135)；所述输送辊(136)的转轴穿过输送辊固定座(135)。

3.根据权利要求1所述的切割区钢坯上料装置，其特征在于：所述拨料机构(6)，包括两个链轮(61)，其中一个为主动链轮，另一个为从动链轮，通过长节距输送链(63)将两个链轮(61)配合连接；所述主动链轮固定安装在第一传动轴(5)或第二传动轴(8)的中部；所述主动链轮固定安装在第三传动轴(10)的右端。

4.根据权利要求3所述的切割区钢坯上料装置，其特征在于：所述链轮(61)两侧对称设置有调心滚子轴承(67)；链轮(61)的转轴穿过所述调心滚子轴承(67)；调心滚子轴承(67)位于轴承座(68)内部。

5.根据权利要求3所述的切割区钢坯上料装置，其特征在于：所述长节距输送链(63)，包括多个链节(631)；其中一个链节(631)上固定连接有挡块(62)；所述导向轨(66)下方通过螺栓与导向轨安装座(65)固定连接；所述导向轨(66)底面两端设置有加工斜坡(661)。

6.根据权利要求5所述的切割区钢坯上料装置，其特征在于：挡块(62)下部对称设置有固定孔(622)，其中一个链节(631)的两端与固定孔(622)配合安装；所述挡块(62)中部均匀分布设置有多个轴承安装孔(621)，滚轮轴承(64)安装在轴承安装孔(621)内。

7.根据权利要求6所述的切割区钢坯上料装置，其特征在于：挡块(62)一侧安装有第一滚轮轴承(641)，挡块(62)另一侧安装有第二滚轮轴承(642)，第一滚轮轴承(641)与第二滚轮轴承(642)交错安装在轴承安装孔(621)内。

8.根据权利要求1所述的切割区钢坯上料装置，其特征在于：所述支轨(111)下部端面设置有通孔，支轨(111)下部端面上可拆卸固定有压板(112)；支轨固定螺栓(113)从上到下依次穿过压板(112)、支轨(111)下部端面上的通孔、支撑梁(11)的上端面，支轨固定螺栓(113)下部拧紧固定有支轨固定螺母(114)。

9.根据权利要求1所述的切割区钢坯上料装置，其特征在于：所述第一传动轴(5)或第二传动轴(8)，其左右两端设置有第一配合键(51)；第一传动轴(5)的中部设置有第二配合键(52)；所述第三传动轴10，其左端设置有第三配合键(101)，其右端设置有第四配合键(102)；链轮(61)中央设置有配合孔(610)；所述配合孔(610)与第二配合键(52)或第四配合键(102)配合连接；所述第一配合键(51)与第二联轴器(4)或第三联轴器(7)或第四联轴器(9)配合；所述第三配合键(101)与第四联轴器(9)配合。

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