CN111113929A - 一种用于热收缩套管装配的加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于热收缩套管装配的加热装置，包括加热机床以及设置在所述加热机床上的理线机构，理线机构包括支架调节机构、线体分隔机构以及线体按压机构，由线体分隔机构的两个相互挨近的理线排组件从线体的中间对线体进行一次粗略理线，使若干线体大致处于相互平行方向；之后，利用线体按压机构按压线体，使若干线体均紧贴加热机床；最后，再利用线体分隔机构在紧靠线体按压机构一侧，对线体进行再次理线，使单根线体之间相互分隔开来，其中支架调节机构用于调节线体分隔机构的两个理线排组件运行以及调节线体分隔机构分隔线体的间距，本发明提高了理线效率，减轻了理线过程中对线体的损伤。

Description

一种用于热收缩套管装配的加热装置

技术领域

本发明实施例涉及套管加热装置技术领域，具体涉及一种用于热收缩套管装配的加热装置。

背景技术

热收缩套管是一种受热后收缩，从而将被套管线或器件紧固结合的起保护作用的部件，其材质一般为高聚物，产品成型后经电子加速器辐射交联、连续扩张而成，具有优良的阻燃、环保、绝缘性能，非常柔软有弹性、收缩温度低，收缩快等优点，特别适用于对温度敏感的部件的保护，更可广泛应用于线材加工的被覆与绝缘保护，焊点保护、电子元器件的包覆，电阻、电容的绝缘保护，金属产品的防锈、防腐蚀处理，电线标示或标色等。热收缩套管按材质分可分为pvc热收缩套管、pet热收缩套管、10KV高压母排保护热缩套管、35KV高压母排保护热缩套管、含胶双壁热缩套管、仿木纹热缩套管等。

热收缩套管在加工的过程中为了提高线体的加工效率，常常对多根线体同时加热，如果线体的套管尾部相互交错叠放，容易在加热的过程中，发生多根线体之间的粘结现象。为了解决这个问题，后来在加热工序的前段增加了理线的步骤，常用的理线方式，一般通过手动的方式，将线体从设置若干平行分布的分线槽口通过，达到大致理线的目的，也有对单根线体依次理线的方式等，上述方式都存在手动操作，理线效率低下，以及当线体过长时，不易操作，强行从线体一头往另一头理线容易造成线体的磨损，并且容易损伤热收缩套管连接部位的问题。

发明内容

为此，本发明提供一种用于热收缩套管装配的加热装置，以解决现有技术中的上述缺陷。

一种用于热收缩套管装配的加热装置，包括加热机床以及设置在所述加热机床上的理线机构，所述理线机构包括：

支架调节机构，安装在所述加热机床上，包括两个沿着所述加热机床输送方向前后设置的可升降的龙门支架、设置在两个所述龙门支架之间宽度可通过调距机构等分调节的若干分隔支撑杆；

线体分隔机构，用于对放置在所述加热机床上的若干线体进行理线分隔，包括两个理线排组件，所述理线排组件均包括垂直于所述分隔支撑杆设置的水平限位滑杆，所述水平限位滑杆上滑动设置有若干滑动块，在若干所述滑动块的下方均设置有分隔板，且若干所述滑动块均依次滑动套装在对应的若干所述分隔支撑杆上；

线体按压机构，用于对线体进行按压，包括设置在所述加热机床两侧的第一滑动轨道、横跨所述第一滑动轨道设置的倒U型可升降的按压架，所述按压架的下表面可拆卸的安装有与线体直径相配合的限位按压板。

优选的，所述调距机构设置在若干所述分隔支撑杆的两端，所述调距机构包括垂直于所述分隔支撑杆设置的第二滑动轨道，所述第二滑动轨道上滑动安装有若干分别套装在所述分隔支撑杆端部的间距调节滑套，若干所述间距调节滑套之间通过伸缩架连接，且位于最外侧的两个所述间距调节滑套的外侧均连接至气缸的输出端。

优选的，所述伸缩架通过若干连杆相互铰接而成以形成剪叉式结构，所述间距调节滑套上固定安装有铰接轴，所述连杆铰接套装在所述铰接轴上。

优选的，所述水平限位滑杆的两端设置有平行于所述分隔支撑杆的第三滑动轨道，两个所述水平限位滑杆通过设置在所述第三滑动轨道上的动力机构驱动滑动。

优选的，位于同一所述分隔支撑杆上的两个所述分隔板的正对面均为相互配合的倒置的等腰三角形结构，所述等腰三角形结构的顶角位置设有第一圆弧段；且同一所述分隔支撑杆上的两个所述分隔板拼接后形成侧面整体亦构成等腰三角形，且侧面的底部被构制成第二圆弧段。

优选的，在所述限位按压板的下表面设置有若干等距分布的圆弧限位槽，相邻两个所述圆弧限位槽之间通过圆弧分隔板进行分隔。

优选的，所述圆弧限位槽的圆弧半径等于待理线的线体半径R。

本发明具有如下优点：

(1)本发明在加热机构之前设置理线机构，理线时，由线体分隔机构的两个相互挨近的理线排组件从线体的中间对线体进行一次粗略理线，使若干线体大致处于相互平行方向；之后，利用线体按压机构按压线体，使若干线体均紧贴加热机床；最后，再利用线体分隔机构在紧靠线体按压机构一侧，对线体进行再次理线，使单根线体之间相互分隔开来，采用粗略理线和精确理线相结合的方式，逐步将线体理清，提高了理线的效率；

(2)本发明利用线体分隔机构实现对线体从中间到两边的理线方式，可以缩短线体交叉部分的距离，从而降低解开缠绕时线体之间的摩擦程度，减轻了理线过程中对线体的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的调距机构的结构示意图；

图4为本发明的粗略理线初始阶段的结构示意图；

图5为本发明的图4中O-O’的剖面结构示意图；

图6为本发明的图5中A-A’的剖面结构示意图；

图7为本发明的粗略理线结尾阶段的结构示意图；

图8为本发明的精确理线初始阶段的结构示意图；

图9为本发明的图8中B-B’的剖面结构示意图。

图中：

1-加热机床；2-支架调节机构；3-线体分隔机构；4-线体按压机构；5-线体；6-输送履带；7-加热机构；

201-龙门支架；202-调距机构；203-分隔支撑杆；204-第二滑动轨道；205-间距调节滑套；206-伸缩架；207-顶送气缸；208-顶杆；209-铰接轴；210-连杆；

301-水平限位滑杆；302-滑动块；303-分隔板；304-第三滑动轨道；305-动力机构；306-正对端面；307-第一圆弧段；308-侧视端面；309-第二圆弧段；

401-第一滑动轨道；402-按压架；403-限位按压板；404-圆弧限位槽；405-圆弧分隔板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明提供了一种用于热收缩套管装配的加热装置，旨在对加热前的多根线体进行理线，提高理线效率，并且降低理线过程中对线体的损伤。

具体的：

用于热收缩套管装配的加热装置常规的包括加热机床1，并在加热机床1上设置输送履带6，在加热机床1上输送履带6的后段上方设置有加热机构7，将需要进行加热若干的线体5放置在输送履带6上，线体5随着输送履带6输送到加热机构7的下方，完成对线体5的加热。

本发明的加热装置在加热机床1上设置了用于对若干线体5进行同步理线的理线机构。理线机构设置于输送履带6的前段，即加热机构7的前方。具体的：

本发明的理线机构包括支架调节机构2、线体分隔机构3以及线体按压机构4。由线体分隔机构3的两个相互挨近的理线排组件从线体5的中间对线体进行一次粗略理线，使若干线体5大致处于相互平行方向；之后，利用线体按压机构4按压线体5，使若干线体5均紧贴加热机床1，即线体5均处于同一水平面；最后，再利用线体分隔机构3在紧靠线体按压机构4一侧，对线体5进行再次理线，使单根线体5之间相互分隔开来。其中支架调节机构2用于调节线体分隔机构3的两个理线排组件运行以及调节线体分隔机构3分隔线体5的间距。

其中，所述支架调节机构2安装在所述加热机床1上。支架调节机构2包括两个沿着所述加热机床1输送方向前后设置的可升降的龙门支架201、设置在两个所述龙门支架201之间宽度可通过调距机构202等分调节的若干分隔支撑杆203。

两个龙门支架201均沿着输送履带6的输送方向分布，可以做升降运动，主要用于调节龙门支架201之间分隔支撑杆203的高度。

调距机构202用于对若干所述分隔支撑杆203进行等分调节。具体的：所述调距机构202设置在若干所述分隔支撑杆203的两端，所述调距机构202包括垂直于所述分隔支撑杆203设置的第二滑动轨道204，所述第二滑动轨道204上滑动安装有若干分别套装在所述分隔支撑杆203端部的间距调节滑套205，若干所述间距调节滑套205之间通过伸缩架206连接，且位于最外侧的两个所述间距调节滑套205的外侧均设置有顶送气缸207，所述顶送气缸207的顶杆208固定连接在相邻的所述间距调节滑套205上。

本发明实施例中，调距机构202安装在两个龙门支架201上，顶送气缸207安装在龙门支架201的两侧，并且其顶杆208贯穿龙门支架201的侧壁。具体生产过程中，调距机构202和顶送气缸207不局限于上述的安装方式。

为了便于理解，进一步解释调距机构202对分隔支撑杆203间距的调节方式：当线体之间的间距较小时，需要相应的减小分隔支撑杆203之间的间距。此时，首先顶送气缸207的顶杆208顶送最外侧的两个所述间距调节滑套205，使安装在间距调节滑套205之间的伸缩架206随之收缩。此处的伸缩架206通过若干连杆210相互铰接而成以形成剪叉式结构，这种伸缩架的工作原理比较常见，参考电动伸缩门的伸缩方式，在此不详加叙述。

具体应用于本发明，有选的，所述间距调节滑套205上固定安装有铰接轴209，所述连杆210铰接套装在所述铰接轴209上。

采用此种方式可是使伸缩架206收缩时，伸缩架206所在的若干铰接轴209之间的距离也可以同步缩小，即若干间距调节滑套205之间同步调节等分距离，自然的，套装在间距调节滑套205上的分隔支撑杆203之间的距离也会随之减小。使本发明的装置可以适用于不同规格的线体5的理线操作。

其中，所述线体分隔机构3包括两个理线排组件。已有的理线机构一般手动采用单排的理线装置，从线体5的一头梳理到另一头。但是手动的方式不但效率低，而且由于初始线体5之间相互交叉缠绕，如果对线体5强制梳理，容易磨损线体5表面，带来损失。

本发明的两个所述理线排组件均包括垂直于所述分隔支撑杆203设置的水平限位滑杆301，所述水平限位滑杆301上滑动设置有若干滑动块302，在若干所述滑动块302的下方均设置有分隔板303，且若干所述滑动块302均依次滑动套装在对应的若干所述分隔支撑杆203上。

水平限位滑杆301的作用一方面使同一组理线排组件的若干滑动块302可以位于同一水平面，即使滑动块302所在的分隔支撑杆203之间的距离调节时，若干滑动块302也可以沿着水平限位滑杆301水平滑动相应的调节距离。

另一方面水平限位滑杆301还可以调节理线排组件沿着输送履带6运行的方向做相应的调节。具体的：所述水平限位滑杆301的两端设置有平行于所述输送履带6运行方向的第三滑动轨道304，两个所述水平限位滑杆301通过设置在所述第三滑动轨道304上的动力机构305驱动滑动。优选的，此处的动力机构305可以为直线电机，链轮驱动装置或气缸等。

由于第一次粗略理线时，需要确保两组理线排组件上对应的分隔板303对若干线体5进行同样的分隔，因此需要位于同一分隔支撑杆203上的分隔板303可以相互接近，从却确保从近乎相同的位置对线体5进行分隔。具体的：

位于同一所述分隔支撑杆203上的两个所述分隔板303的正对端面306为倒置的等腰三角形结构，且所述等腰三角形结构的顶角位置设有第一圆弧段307，且同一所述分隔支撑杆203上的两个所述分隔板303拼接后形成侧视端面308，且所述侧视端面308的底部被构制成第二圆弧段309。即分隔板303为类似扁平状结构。

此种方式即保证了相互靠近的两个理线排组件的分隔板303插入线体5之间的位置比较统一，防止交叉分隔；同时由于插入线体的体积有限，插入端具有弧度，可以减少对线体5的损伤。

其中，所述线体按压机构4，用于对线体5进行按压。其包括设置在所述加热机床1两侧的第一滑动轨道401、横跨所述第一滑动轨道401设置的倒U型可升降的按压架402，所述按压架402的下表面可拆卸的安装有与线体直径相配合的限位按压板403。

使用时，驱动按压架402升降运行至若干所述线体5的上方高度，之后驱动按压架402沿着第一滑动轨道401运行至线体5的一端正上方，驱动按压架402下降至距离加热机床1表面略大于线体5直径的距离，将线体5按压在同一平面上。然后再次通过线体分隔机构3进行细化分隔。

同时为了尽可能快速的将若干线体5进行分隔按压，在所述限位按压板403的下表面设置有若干等距分布的圆弧限位槽404，相邻两个所述圆弧限位槽404之间通过圆弧分隔板405进行分隔。

所述圆弧限位槽404的圆弧半径等于待理线的线体半径R。

本发明的加热装置具体的工作步骤如下：

步骤一、放线：将输送履带6制动，并且手动将若干线体5沿着输送履带6的输送方向大致铺展开来；

步骤二、粗略理线：利用动力机构305驱动两个所述理线排组件于线体5的中间位置相互靠近，使位于同一个分隔支撑杆203上两个分隔板303无限靠近，之后驱动龙门支架201向下运动，使分隔板303的下端面接近输送履带6的表面，对线体5进行分隔，并利用动力机构305驱动两个所述理线排组件于线体5沿着输送履带6做相背离的运动，从而从中间对线体的两端进行了梳理。相较于从线体5的一端对线体进行梳理，此种方式可以提高理线的效率，同时由于各自梳理的线体5的长度缩短，可以较少由于线体末端交错分布被分隔时对线体的损伤；通过此次梳理，若干线体5大致处于水平分布的状态。为后续的精确理线步骤做准备；

步骤三、线体按压：利用线体按压机构4从线体的一侧端部对线体进行按压，使所有线体5位于同一水平面上，且相对间隔分布；从端部对线体进行按压的好处在于，后续步骤可以从一端对线体进行再次梳理，由于线体已经处于水平状态，不会像初始时，线体交缠的那么严重，因此就算从一端梳理也不会对线体造成较大的损伤，而且相较于两侧理线，减少了理线的工序；

步骤四、精确理线：驱动顶送气缸207，调节间距调节滑套205之间的距离，使相邻两个所述分隔板303之间的距离略大于线体的直径R；利用动力机构305驱动靠近线体按压机构4一侧的理线排组件运行至体按压机构4的根部位置，并沿着与输送履带6平行的方向对若干线体进行再次理线，从而使线体处于单根平行分布的状态，避免线体5进入加热机构7相互搭接，交缠。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于热收缩套管装配的加热装置，包括加热机床(1)以及设置在所述加热机床(1)上的理线机构，其特征在于，所述理线机构包括：

支架调节机构(2)，安装在所述加热机床(1)上，包括两个沿着所述加热机床(1)输送方向前后设置的可升降的龙门支架(201)、设置在两个所述龙门支架(201)之间宽度可通过调距机构(202)等分调节的若干分隔支撑杆(203)；

线体分隔机构(3)，用于对放置在所述加热机床(1)上的若干线体进行理线分隔，包括两个理线排组件，所述理线排组件均包括垂直于所述分隔支撑杆(203)设置的水平限位滑杆(301)，所述水平限位滑杆(301)上滑动设置有若干滑动块(302)，在若干所述滑动块(302)的下方均设置有分隔板(303)，且若干所述滑动块(302)均依次滑动套装在对应的若干所述分隔支撑杆(203)上；

线体按压机构(4)，用于对线体进行按压，包括设置在所述加热机床(1)两侧的第一滑动轨道(401)、横跨所述第一滑动轨道(401)设置的倒U型可升降的按压架(402)，所述按压架(402)的下表面可拆卸的安装有与线体直径相配合的限位按压板(403)。

2.根据权利要求1所述的一种用于热收缩套管装配的加热装置，其特征在于：所述调距机构(202)设置在若干所述分隔支撑杆(203)的两端，所述调距机构(202)包括垂直于所述分隔支撑杆(203)设置的第二滑动轨道(204)，所述第二滑动轨道(204)上滑动安装有若干分别套装在所述分隔支撑杆(203)端部的间距调节滑套(205)，若干所述间距调节滑套(205)之间通过伸缩架(206)连接，且位于最外侧的两个所述间距调节滑套(205)的外侧均连接至气缸的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种用于热收缩套管装配的加热装置，其特征在于：所述伸缩架(206)通过若干连杆相互铰接而成以形成剪叉式结构，所述间距调节滑套(205)上固定安装有铰接轴(209)，所述连杆铰接套装在所述铰接轴(209)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于热收缩套管装配的加热装置，其特征在于：所述水平限位滑杆(301)的两端设置有平行于所述分隔支撑杆(203)的第三滑动轨道(304)，两个所述水平限位滑杆(301)通过设置在所述第三滑动轨道(304)上的动力机构(305)驱动滑动。

5.根据权利要求1所述的一种用于热收缩套管装配的加热装置，其特征在于：位于同一所述分隔支撑杆(203)上的两个所述分隔板(303)的正对面(306)均为相互配合的倒置的等腰三角形结构，所述等腰三角形结构的顶角位置设有第一圆弧段(307)；且同一所述分隔支撑杆(203)上的两个所述分隔板(303)拼接后形成侧面整体亦构成等腰三角形，且侧面的底部被构制成第二圆弧段(309)。

6.根据权利要求1所述的一种用于热收缩套管装配的加热装置，其特征在于：在所述限位按压板(403)的下表面设置有若干等距分布的圆弧限位槽(404)，相邻两个所述圆弧限位槽(404)之间通过圆弧分隔板(405)进行分隔。

7.根据权利要求6所述的一种用于热收缩套管装配的加热装置，其特征在于：所述圆弧限位槽(404)的圆弧半径等于待理线的线体半径R。

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