CN111112940A - 一种具有温度检测功能的齿环热合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有温度检测功能的齿环热合装置，涉及飞轮制造技术领域，包括安装架、安装板、连接板及液压缸，所述连接板上设有压合组件，所述支撑板上设有移动组件及飞轮放置组件，本发明结构简单，操作便捷，可以适应不同直径的飞轮，通过一个液压缸，可以实现飞轮、齿圈的压合及及柱销的安装，降低了生产成本，同时增加了生产效率，避免现有的人工将飞轮及齿圈直接放置在压合组件下方，增加了操作的安全性，同时可以对是否放置柱销进行判断，避免人工进行安装时出现的少装和漏装的问题，并且可以对压圈进行压合时的压力值进行监测，同时对待压合的齿圈的温度进行监测，且压合结束后可以通过冷却软管对压合好的齿圈进行冷却。

Description

一种具有温度检测功能的齿环热合装置

技术领域

本发明涉及飞轮制造技术领域，具体涉及一种具有温度检测功能的齿环热合装置。

背景技术

飞轮是具有适当转动惯量、起贮存和释放动能作用的转动构件，常见于机器、汽车、自行车等，具有较大转动惯量的轮状蓄能器。飞轮是安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮状蓄能器。当机器转速增高时，飞轮的动能增加，把能量贮蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来。飞轮可以用来减少机械运转过程的速度波动。

飞轮在加工的过程中会先将轮齿与飞轮分别制作出来，再拼在一起。现有的飞轮压合，采用了热加工的方式，将加工完成的轮齿加热，受热后的轮齿自然胀开，再将轮齿置于飞轮上并用压合装置压下合为一体，而受冷收缩后的轮齿则自然配合在飞轮上，现有的压合装置需要人工将物料放置在压合装置的下方，安全系数低，同时无法对加热后的齿圈的温度进行监测，若齿圈温度低，胀开不够，压合装置仍对其进行压合，可能造成飞轮的损坏，而采用气缸进行物料输送，一方面，由于气缸的行程是固定的，导致其放置点是固定的，不能进行调节，而为了方便飞轮的放置，相对直径大的飞轮，拉出的距离需要长一点，直径小的飞轮，拉出的距离短一点即可，另一方面设备成本较高，对于一些小型生产企业来说，并不适用。

此外，飞轮在生产过程中，需要在飞轮的边缘处压装柱销，传统的安装方式是人工安装进行柱销的安装，安装效率低，也容易存在柱销少装和漏装的问题，同时现有的柱销的安装及飞轮、齿圈的压合是分开进行，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有温度检测功能的齿环热合装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种具有温度检测功能的齿环热合装置，包括安装架，所述安装架的支撑板上通过支撑杆连接有安装板，所述安装板上竖直安装有液压缸，且液压缸的活塞杆贯穿于安装板并通过模柄安装有连接板，所述连接板的下端设有压合组件，所述支撑板上设有U形挡板和移动组件，且移动组件中的移动杆固定安装于连接板的下端面，所述移动组件上设有飞轮放置组件，所述飞轮放置组件用于放置柱销、飞轮及齿圈，所述移动组件用于实现飞轮放置组件的移动，所述压合组件用于对飞轮及齿圈进行压合，同时将柱销压入通孔内。

优选的，所述移动组件包括铰接杆及位于支撑板上的支撑架，所述支撑架上设有放置板，且放置板上设有滑槽二，所述支撑架内设有滑轨，所述滑轨沿前后方向设置并安装于支撑板上，所述滑轨上滑动连接有滑块一，所述滑块一上安装有滑板，所述滑板上安装有连接块，且连接块滑动于滑槽二内，所述支撑板上设有与滑槽二相对应的滑槽一，所述滑槽一内设有沿前后方向设置的限位杆，所述限位杆上滑动连接滑块二和滑块三，且滑块二和滑块三之间通过弹簧二连接，所述滑块二与滑板固定连接，所述移动杆竖直设置并与支撑板滑动连接，所述铰接杆的一端与滑块三铰接，另一端与移动杆的下端铰接。

优选的，所述飞轮放置组件包括圆形放置板及与连接块固定连接的圆形卡块，所述圆形放置板上设有定位销、定位柱及通孔，且圆形放置板的下端面设有圆形滑槽，所述圆形卡块与圆形滑槽滑动配合，且圆形放置板与圆形卡块之间通过弹簧一连接，所述圆形卡块内设有与通孔相对应的放置块，所述放置块上设有压力传感器二。

优选的，所述压合组件包括固定安装于连接板下端面的压力传感器一，所述压力传感器一的下端面安装有压板，所述压板上设有红外线温度传感器，且压板的下端面安装有压圈，所述压圈的外圆周面上设有冷却软管，所述冷却软管与外部气源连接，且冷却软管上均布设有竖直向下的出气孔。

优选的，所述连接板的左右两边对称安装有导柱，且导柱上滑动连接有安装于安装板上的导套，所述支撑板上的通槽内设有限位块，所述移动杆位于限位块内并与限位块滑动连接。

优选的，所述安装架的支撑柱上设有支脚。

本发明中的液压缸、红外线温度传感器、压力传感器一及压力传感器二均与外界的PLC控制器电性连接，以实现自动化控制。

本发明的优点在于：（1）结构简单，操作便捷，通过设置移动组件，当压合组件上移时，飞轮放置组件向前移动，便于飞轮及齿圈的放置，当压合组件下移进行按压时，飞轮放置组件向后移动至压合组件正下方，避免现有的人工将飞轮及齿圈直接放置在压合组件下方，增加了操作的安全性；

（2）通过设置飞轮放置组件，可以实现柱销、飞轮及齿圈的同时压装，且在放置块上设有压力传感器二，可以对是否放置柱销进行判断，避免人工进行安装时出现的少装和漏装的问题；

（3）通过设置压力传感器一，可以对压圈给进行压合时的压力值进行监测，当压力值在设定范围时，进行压合，压力值不在设定范围时，可以通过控制器，停止液压缸工作，避免压力过低，导致压合效果差的问题，通过设置红外线温度传感器，可以对待压合的齿圈的温度进行监测，避免齿圈温度低，胀开不够，仍对其进行压合，造成飞轮的损坏的问题，通过设置冷却软管可以对压合好的齿圈进行冷却，加速器冷缩；

（3）本装置中通过一个液压缸，可以实现飞轮、齿圈的压合及及柱销的安装，减少了驱动元件，降低了成本，同时增加了生产效率；

（4）本装置中的飞轮在放置过程中，对于不同直径的飞轮可以对连接块与滑块三之间的位置进行调节，便于不同直径飞轮的放置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明无U形挡板、飞轮及齿圈的结构示意图。

图3为本发明中移动组件的结构示意图。

图4为图3中A处的放大结构示意图。

图5为本发明中压合组件的结构示意图。

图6为本发明中飞轮放置组件的结构示意图。

图7为本发明中飞轮放置组件的主剖视图。

图8为本发明中飞轮及齿圈的结构示意图。

其中，1-安装架，101-支撑板，102-U形挡板，103-滑槽一，104-通槽，105-安装板，106-支撑杆，2-连接板，3-液压缸，4-压合组件，401-压力传感器一，402-压板，403-压圈，404-红外线温度传感器，405-冷却软管，406-出气孔，5-飞轮放置组件，501-圆形放置板，502-圆形滑槽，503-通孔，504-圆形卡块，505-放置块，506-压力传感器二，507-弹簧一，508-定位柱，509-定位销,6-移动组件，601-支撑架，602-放置板，603-滑轨，604-滑块一，605-滑板，606-连接块，607-限位杆，608-滑块二，609-滑块三，610-弹簧二，611-移动杆，612-铰接杆，613-限位块，614-滑槽二，7-导柱，8-导套，9-飞轮，10-齿圈，11-柱销,12-支脚,13-定位孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，一种具有温度检测功能的齿环热合装置，包括安装架1，所述安装架1的支撑板101上通过支撑杆106连接有安装板105，所述安装板105上竖直安装有液压缸3，且液压缸3的活塞杆贯穿于安装板105并通过模柄安装有连接板2，所述连接板2的下端设有压合组件4，所述支撑板101上设有U形挡板102和移动组件6，且移动组件6中的移动杆611固定安装于连接板2的下端面，所述移动组件6上设有飞轮放置组件5，所述飞轮放置组件5用于放置柱销11、飞轮9及齿圈10，所述移动组件6用于实现飞轮放置组件5的移动，所述压合组件4用于对飞轮9及齿圈10进行压合，同时将柱销11压入通孔503内。

在本实施例中，所述移动组件6包括铰接杆612及位于支撑板101上的支撑架601，所述支撑架601上设有放置板602，且放置板602上设有滑槽二614，所述支撑架601内设有滑轨603，所述滑轨603沿前后方向设置并安装于支撑板101上，所述滑轨603上滑动连接有滑块一604，所述滑块一604上安装有滑板605，所述滑板605上安装有连接块606，且连接块606滑动于滑槽二614内，所述支撑板101上设有与滑槽二614相对应的滑槽一103，所述滑槽一103内设有沿前后方向设置的限位杆607，所述限位杆607上滑动连接滑块二608和滑块三609，且滑块二608和滑块三609之间通过弹簧二610连接，所述滑块二608与滑板605固定连接，所述移动杆611竖直设置并与支撑板101滑动连接，所述铰接杆612的一端与滑块三609铰接，另一端与移动杆611的下端铰接，连接板2下移，带动压合组件4及移动杆611下移，铰接杆612的一端下移，另一端带动滑块三609沿限位杆607滑动，并通过弹簧带动滑块二608沿限位杆607滑动，滑块二608带动滑板605、连接块606及飞轮放置组件5移动，飞轮放置组件5靠近压合组件4，当滑块二608无法滑动时，飞轮放置组件5位于压合组件4正下方，且压合组件4与飞轮9及齿圈10接触，压合组件4及移动杆611继续下移，压合组件4对飞轮9及齿圈10进行压合，滑块三609继续沿限位杆607滑动，弹簧二610收缩，完成压合后，连接板2上移，带动压合组件4及移动杆611上移，飞轮放置组件5远离压合组件4。

在本实施例中，所述飞轮放置组件5包括圆形放置板501及与连接块606固定连接的圆形卡块504，所述圆形放置板501上设有定位销509、定位柱508及通孔503，且圆形放置板501的下端面设有圆形滑槽502，所述圆形卡块504与圆形滑槽502滑动配合，且圆形放置板501与圆形卡块504之间通过弹簧一507连接，所述圆形卡块504内设有与通孔503相对应的放置块505，所述放置块505上设有压力传感器二506，可以将柱销11放入通孔503内，放入后，压力传感器二506会受到压力，没有放置柱销11的通孔503内，位于放置块505上的压力传感器二506会将信号传递给控制器，可以外接报警器，提醒工作人员放入，全部放入柱销11后，将飞轮9放置于圆形放置板501上的定位柱508内，并将定位销509插入飞轮9上的定位孔13内，这时飞轮9上的销孔与柱销11对应，当对飞轮9进行按压时，飞轮9及圆形放置块505下移，柱销11位置不变，会将柱销11压入飞轮9的销孔内，当压合组件4上移时，圆形放置板501通过弹簧一507作用下上移。

在本实施例中，所述压合组件4包括固定安装于连接板2下端面的压力传感器一401，所述压力传感器一401的下端面安装有压板402，所述压板402上设有红外线温度传感器404，且压板402的下端面安装有压圈403，所述压圈403的外圆周面上设有冷却软管405，所述冷却软管405与外部气源连接，且冷却软管405上均布设有竖直向下的出气孔406，液压缸3带动连接板2下移，压圈403压在飞轮9上后，压力传感器一401可以对飞轮9受到的压力进行监测，看压力是否在设定范围，不在设定范围，则液压缸3停止工作，同时红外线温度传感器404可以对齿圈10的温度进行监测，看温度是否在设定范围内，不在设定范围内，则液压缸3停止工作，两者均可以通过外接报警器，进行报警，压合结束后，可以通过冷却软管405上的出气孔406喷气对齿圈10进行冷却。

在本实施例中，所述连接板2的左右两边对称安装有导柱7，且导柱7上滑动连接有安装于安装板105上的导套8，对连接板2的上下移动起到导向的作用，使其移动更加稳定，所述支撑板101上的通槽104内设有限位块613，所述移动杆611位于限位块613内并与限位块613滑动连接，可以对移动杆611的上下移动起到限位及导向作用。

在本实施例中，所述安装架1的支撑柱上设有支脚12，可以增加本装置工作的稳定性。

工作过程及原理：首先将柱销11放入通孔503内，放入后，柱销11会对压力传感器二506会受到压力，没有放置柱销11的通孔503内，位于放置块505上的压力传感器二506会将信号传递给控制器，可以外接报警器，提醒工作人员放入，全部放入柱销11后，将飞轮9及齿圈10放置于圆形放置板501上，对于之间较大的飞轮9，可以拉动圆形卡块504带动连接块606向滑块三609方向移动，弹簧二610收缩，然后将飞轮9通过定位柱508定位，启动液压缸3，连接板2下移、压合组件4及移动杆611下移，铰接杆612带动滑块三609沿限位杆607滑动，并通过弹簧带动滑块二608沿限位杆607滑动，滑块二608飞轮放置组件5靠近压合组件4，当滑块二608无法滑动时，飞轮放置组件5位于压合组件4正下方，且压圈403与飞轮9接触，红外线温度传感器404对齿圈10的温度进行监测，温度不在范围内，停止压合，在设定范围内，压合组件4及移动杆611继续下移，压合组件4对飞轮9及齿圈10进行压合，飞轮9及圆形放置块505下移，柱销11位置不变，会将柱销11压入飞轮9的销孔内，这个过程中，压力传感器一401可以对飞轮9受到的压力进行监测，判断是否在设定范围，完成压合后，通过冷却软管405喷气对齿圈10进行冷却，并通过红外线温度传感器404进行监测，冷却后，液压缸3带动连接板2、压合组件4及移动杆611上移，飞轮放置组件5在移动组件6作用下远离压合组件4，同时圆形放置板501通过弹簧一507作用下上移，回到起始工作状态，然后重复上述步骤。

基于上述，本发明结构简单，操作便捷，可以适应不同直径的飞轮，通过一个液压缸3，可以实现飞轮9、齿圈10的压合及及柱销11的安装，降低了生产成本，同时增加了生产效率，避免现有的人工将飞轮9及齿圈10直接放置在压合组件4下方，增加了操作的安全性，同时可以对是否放置柱销11进行判断，避免人工进行安装时出现的少装和漏装的问题，并且可以对压圈403进行压合时的压力值进行监测，同时对待压合的齿圈10的温度进行监测，且压合结束后可以通过冷却软管405对压合好的齿圈10进行冷却。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (6)

1.一种具有温度检测功能的齿环热合装置，其特征在于，包括安装架（1），所述安装架（1）的支撑板（101）上通过支撑杆（106）连接有安装板（105），所述安装板（105）上竖直安装有液压缸（3），且液压缸（3）的活塞杆贯穿于安装板（105）并通过模柄安装有连接板（2），所述连接板（2）的下端设有压合组件（4），所述支撑板（101）上设有U形挡板（102）和移动组件（6），且移动组件（6）中的移动杆（611）固定安装于连接板（2）的下端面，所述移动组件（6）上设有飞轮放置组件（5），所述飞轮放置组件（5）用于放置柱销（11）、飞轮（9）及齿圈（10），所述移动组件（6）用于实现飞轮放置组件（5）的移动，所述压合组件（4）用于对飞轮（9）及齿圈（10）进行压合，同时将柱销（11）压入通孔（503）内。

2.根据权利要求1所述的一种具有温度检测功能的齿环热合装置，其特征在于：所述移动组件（6）包括铰接杆（612）及位于支撑板（101）上的支撑架（601），所述支撑架（601）上设有放置板（602），且放置板（602）上设有滑槽二（614），所述支撑架（601）内设有滑轨（603），所述滑轨（603）沿前后方向设置并安装于支撑板（101）上，所述滑轨（603）上滑动连接有滑块一（604），所述滑块一（604）上安装有滑板（605），所述滑板（605）上安装有连接块（606），且连接块（606）滑动于滑槽二（614）内，所述支撑板（101）上设有与滑槽二（614）相对应的滑槽一（103），所述滑槽一（103）内设有沿前后方向设置的限位杆（607），所述限位杆（607）上滑动连接滑块二（608）和滑块三（609），且滑块二（608）和滑块三（609）之间通过弹簧二（610）连接，所述滑块二（608）与滑板（605）固定连接，所述移动杆（611）竖直设置并与支撑板（101）滑动连接，所述铰接杆（612）的一端与滑块三（609）铰接，另一端与移动杆（611）的下端铰接。

3.根据权利要求2所述的一种具有温度检测功能的齿环热合装置，其特征在于：所述飞轮放置组件（5）包括圆形放置板（501）及与连接块（606）固定连接的圆形卡块（504），所述圆形放置板（501）上设有定位销（509）、定位柱（508）及通孔（503），且圆形放置板（501）的下端面设有圆形滑槽（502），所述圆形卡块（504）与圆形滑槽（502）滑动配合，且圆形放置板（501）与圆形卡块（504）之间通过弹簧一（507）连接，所述圆形卡块（504）内设有与通孔（503）相对应的放置块（505），所述放置块（505）上设有压力传感器二（506）。

4.根据权利要求3所述的一种具有温度检测功能的齿环热合装置，其特征在于：所述压合组件（4）包括固定安装于连接板（2）下端面的压力传感器一（401），所述压力传感器一（401）的下端面安装有压板（402），所述压板（402）上设有红外线温度传感器（404），且压板（402）的下端面安装有压圈（403），所述压圈（403）的外圆周面上设有冷却软管（405），所述冷却软管（405）与外部气源连接，且冷却软管（405）上均布设有竖直向下的出气孔（406）。

5.根据权利要求4所述的一种具有温度检测功能的齿环热合装置，其特征在于：所述连接板（2）的左右两边对称安装有导柱（7），且导柱（7）上滑动连接有安装于安装板（105）上的导套（8），所述支撑板（101）上的通槽（104）内设有限位块（613），所述移动杆（611）位于限位块（613）内并与限位块（613）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有温度检测功能的齿环热合装置，其特征在于：所述安装架（1）的支撑柱上设有支脚（12）。

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