CN111112443A - 一种钣金冲孔排料结构及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金冲孔排料结构及其系统，涉及钣金件生产加工技术领域，包括基座，基座一侧设置为用于安装冲压模的安装面，基座于安装面上沿流水线传送方向设置有排料通道，排料通道内沿其长度方向设置有用于排出落料的传送带。针对现有技术存在落料清理不便的问题，本发明使用时，在安装面上沿排料通道长度方向安装一个或者多个冲压模，带状的钣金原料依次穿过多个冲压模，完成多个位置的冲孔冲型，最后形成单个的钣金件，多个冲孔工位作业产生的落料掉落至传送带上，由传送带统一输出，从而大大减轻工人的劳动力以及所需的作业工位，降低生产成本。

Description

一种钣金冲孔排料结构及其系统

技术领域

本发明涉及钣金件生产加工技术领域，更具体地说，它涉及一种钣金冲孔排料结构及其系统。

背景技术

冲孔是钣金件上常见的处理工艺。现有技术中，钣金件的冲孔处理多采用冲压机完成的，冲孔后的钣金件再由高压喷气管喷射冲孔后的钣金件，将冲孔完成后的钣金件推出冲压机，加工下一个原料。

对于现有的钣金冲孔模具，如图1所示，包括上模18和下模19，下模远离上模的一侧设置有底板20，底板20与下模19之间支撑有多个支撑板21，相邻支撑板间设置有用于收集落料的盒子22。

现有技术使用时，冲孔产生的落料掉落至盒子内，工人需要定期对收满落料的盒子进行清理，从而增加生产所需的工位以及劳动力。

发明内容

针对现有技术存在落料清理不便的问题，本发明的目的是提供一种钣金冲孔排料结构及其系统，其具有方便清理落料的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种钣金冲孔排料结构，包括基座，所述基座一侧设置为用于安装冲压模的安装面，所述基座于所述安装面上沿流水线传送方向设置有排料通道，所述排料通道内沿其长度方向设置有用于排出落料的传送带。

通过上述技术方案，使用时，在安装面上沿排料通道长度方向安装一个或者多个冲压模，带状的钣金原料依次穿过多个冲压模，完成多个位置的冲孔冲型，最后形成单个的钣金件，多个冲孔工位作业产生的落料掉落至传送带上，由传送带统一输出，从而大大减轻工人的劳动力以及所需的作业工位，降低生产成本。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料通道两侧均沿其长度方向固定有挡边，两个所述挡边之间的距离小于所述传送带的宽度。

通过上述技术方案，确保将冲孔的落料汇集至传送带的中部，有效避免落料掉落至传送带的两侧，造成传送带卡死的问题。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料通道的长度方向完全贯穿所述基座设置。

通过上述技术方案，万一出现传送带卡死或者其他故障，通过将传送带从排料通道的一端抽出，便于对传送带进行检修。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座内固定有连接柱，所述连接柱连接所述排料通道两侧，所述连接柱上表面嵌设有多个滚动体。

通过上述技术方案，针对不同的产品需要更换不同的冲压模，设置滚动体便于减小冲压模在安装面上移动的阻力，方便冲压模的安装。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带起始段的高度大于所述传送带末端的高度。

通过上述技术方案，利用落料的自重，进一步提高落料汇集排出的成功率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带的传送方向与钣金冲孔流水线传送方向相同；

所述传送带末端延伸出所述排料通道，所述传送带的末端设置有承接带，所述承接带长度方向与所述传送带的长度方向呈一定角度设置，所述承接带的末端设置有收集箱。

通过上述技术方案，通过承接带承接落料，将落料转移至一侧的收集箱内，便于工作人员观察收集箱内落料的收集程度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带的末端安装有便于将落料从所述传送带上刮落的刮板。

通过上述技术方案，确保落料能够从传送带上转移至承接带上。

一种钣金冲孔排料系统，包括冲压机，所述冲压机上安装有上述的一种钣金冲孔排料结构，所述安装面上安装有冲压模，所述冲压模靠近所述传送带末端的一侧倾斜设置有落料板，所述落料板的底端设置有人工台。

通过上述技术方案，单个生产线只配备一个人员，该人员位于人工台处，钣金原料通过冲压模加工完成后，被高压气体推送至落料板上，落料通过自重滑落至人工台上，收集箱位于人工台的一侧，人员极为方便地贯穿收集箱内落料的收集情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述落料板为防刮透明板，所述落料板的下方设置有检测摄像头。

通过上述技术方案，可以减小产线占用的空间。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述落料板底面的上端固定有多个磁条，所述落料板的上表面的上端可拆卸固定有多条胶带，所述胶带的胶面位于远离所述落料板的一侧。

通过上述技术方案，使用过程中，存在一个问题，由于钣金件产品在落料板上滑落过快，检测摄像头采集到的图像信息不准确，常常发生误报警的情况；通过落料板底面的上端固定有多个磁条，磁条沿落料板宽度方向设置，滑落的落料受到磁条的吸附力，会减小在落料板上的滑落速度，从而提高检测摄像头采集图像信息的准确度，此外，冲孔加工过程中，金属粉屑的产生是不可避免的，附着在钣金件上的金属粉屑被磁条吸附至落料板的上表面，提高钣金件的清洁度，也提高了检测摄像头采集图像信息的准确度，同时，由于金属粉屑吸附至落料板上表面，便于清洁金属粉尘；

虽然金属粉尘受吸附落下，但是吸附落下的金属粉尘还是会落至车间内；落料板的上表面的上端可拆卸固定有多条胶带，胶带的胶面位于远离落料板的一侧，一方面，胶带虽然薄，但是依然会对在其表面划过的钣金件进行减速，此外，吸附落下的金属粉尘更易于落在胶带的胶面上，实现金属粉尘的收集，提高车间生产的清洁度和卫生度。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

(1)整条冲孔工位作业产生线上的落料均掉落至传送带上，由传送带统一输出，提高落料排出效率，大大减轻工人的劳动力以及所需的作业工位，降低生产成本；

(2)进一步地，通过设置磁条，不仅能降低钣金件的下滑速度，提高检测摄像头采集图像信息的准确度，还能吸附附着在钣金件上的金属粉尘，提高钣金件的清洁度；

(3)进一步地，通过设置胶带，一方面作为降速带，阻碍并降低钣金件在落料板上下滑的速度，另一方面钣金件上受吸附落下的金属粉尘易被粘附在胶面上，提高车间的清洁度。

附图说明

图1是现有技术的整体结构示意图；

图2是一种钣金冲孔排料结构的整体结构示意图；

图3是一种钣金冲孔排料系统的整体结构示意图；

图4是一种钣金冲孔排料系统的原理示意图；

图5是图4中A部局部放大图。

附图标记：1、基座；2、安装面；3、排料通道；4、传送带；5、挡边；6、连接柱；7、滚动体；8、承接带；9、收集箱；10、刮板；11、冲压机；12、冲压模；13、落料板；14、人工台；15、检测摄像头；16、磁条；17、胶带；18、上模；19、下模；20、底板；21、支撑板；22、盒子。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种钣金冲孔排料结构，如图2所示，包括基座1，基座1一侧设置为用于安装冲压模12的安装面2，基座1于安装面2上沿流水线传送方向开设有排料通道3，排料通道3内沿其长度方向设置有用于排出落料的传送带4。使用时，在安装面2上沿排料通道3长度方向安装一个或者多个冲压模12，带状的钣金原料依次穿过多个冲压模12，完成多个位置的冲孔冲型，最后形成单个的钣金件，多个冲孔工位作业产生的落料掉落至传送带4上，由传送带4统一输出，从而大大减轻工人的劳动力以及所需的作业工位，降低生产成本。传送带4起始段的高度大于传送带4末端的高度，利用落料的自重，进一步提高落料汇集排出的成功率。

排料通道3两侧均沿其长度方向固定有挡边5，挡边5为一体固定在基座1上，两个挡边5之间的距离小于传送带4的宽度，传送带4安装于排料通道3内挡边5的下方，如此设置可以确保将冲孔的落料汇集至传送带4的中部，有效避免落料掉落至传送带4的两侧，造成传送带4卡死的问题。排料通道3的长度方向完全贯穿基座1设置，万一出现传送带4卡死或者其他故障，通过将传送带4从排料通道3的一端抽出，便于对传送带4进行检修。

基座1于安装面2上沿其宽度方向开设有安装槽，安装槽内固定有连接柱6，连接柱6连接排料通道3两侧，且连接柱6位于排料通道3的开口处，连接柱6上表面嵌设有多个滚动体7，滚动体7的形式可采取多种，本实施例中采用滚动辊，此外采用滚珠也是可以的，其中滚动体7的顶部略高于安装面2的高度。使用时，针对不同的产品需要更换不同的冲压模12，设置滚动体7便于减小冲压模12在安装面2上移动的阻力，方便冲压模12的安装。

传送带4的传送方向与钣金冲孔流水线传送方向相同，传送带4末端延伸出排料通道3，传送带4的末端设置有承接带8，传送带4的末端安装有便于将落料从传送带4上刮落至承接带8上的刮板10，承接带8长度方向与传送带4的长度相互正交设置，承接带8的末端设置有用于收集落料的收集箱9。

使用时，传送带4设置于冲压模12的下方，冲压模12用于对带状钣金原料加工用的，而冲压流水线的设置方式多采用直线式，若直接将收集箱9设置于传送带4的末端，收集箱9必然会位于加工生产线的下方，这样会阻挡人员的视线，通过承接带8承接落料，将落料转移至一侧的收集箱9内，便于工作人员观察收集箱9内落料的收集程度。

一种钣金冲孔排料系统，如图3和图4所示，包括冲压机11，冲压机11上安装有上述的一种钣金冲孔排料结构，安装面2上安装有冲压模12，冲压模12靠近传送带4末端的一侧倾斜设置有落料板13，落料板13为防刮透明板，具体材质可采用防刮透明玻璃；如图4和图5所示，防刮透明板的下方设置有检测摄像头15，检测摄像头15电连接有主机，主机电连接有报警器，更为具体和详细的结构远离参见专利公开号为CN110360942A的中国专利，此处采用检测摄像头15拍摄图像信息，通过主机比对后，判断加工产品是否合格，落料板13的底端设置有人工台14。

使用时，单个生产线只配备一个人员，该人员位于人工台14处，钣金原料通过冲压模12加工完成后，被高压气体推送至落料板13上，落料通过自重滑落至人工台14上，落料在滑落的过程中被检测摄像头15采取图像信息，若是产品尺寸精度存在误差则进行报警；其中，检测摄像头15设置于落料板13下方可减小产线占用的空间。

但是，使用过程中，存在一个问题，由于钣金件产品在落料板13上滑落过快，检测摄像头15采集到的图像信息不准确，常常发生误报警的情况；通过落料板13底面的上端固定有多个磁条16，磁条16沿落料板13宽度方向设置，滑落的落料受到磁条16的吸附力，会减小在落料板13上的滑落速度，从而提高检测摄像头15采集图像信息的准确度，此外，冲孔加工过程中，金属粉屑的产生是不可避免的，附着在钣金件上的金属粉屑被磁条16吸附至落料板13的上表面，提高钣金件的清洁度，也提高了检测摄像头15采集图像信息的准确度，同时，由于金属粉屑吸附至落料板13上表面，便于清洁金属粉尘；

虽然金属粉尘受吸附落下，但是吸附落下的金属粉尘还是会落至车间内；落料板13的上表面的上端可拆卸固定有多条胶带17，胶带17的胶面位于远离落料板13的一侧，一方面，胶带17虽然薄，但是依然会对在其表面划过的钣金件进行减速，此外，吸附落下的金属粉尘更易于落在胶带17的胶面上，实现金属粉尘的收集，提高车间生产的清洁度和卫生度。

综上所述：

本发明使用时，整条冲孔工位作业产生线上的落料均掉落至传送带4上，由传送带4统一输出，提高落料排出效率，大大减轻工人的劳动力以及所需的作业工位，降低生产成本；通过设置磁条16，不仅能降低钣金件的下滑速度，提高检测摄像头15采集图像信息的准确度，还能吸附附着在钣金件上的金属粉尘，提高钣金件的清洁度；通过设置胶带17，一方面作为降速带，阻碍并降低钣金件在落料板13上下滑的速度，另一方面钣金件上受吸附落下的金属粉尘易被粘附在胶面上，提高车间的清洁度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钣金冲孔排料结构，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）一侧设置为用于安装冲压模（12）的安装面（2），所述基座（1）于所述安装面（2）上沿流水线传送方向设置有排料通道（3），所述排料通道（3）内沿其长度方向设置有用于排出落料的传送带（4）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金冲孔排料结构，其特征在于，所述排料通道（3）两侧均沿其长度方向固定有挡边（5），两个所述挡边（5）之间的距离小于所述传送带（4）的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种钣金冲孔排料结构，其特征在于，所述排料通道（3）的长度方向完全贯穿所述基座（1）设置。

4.根据权利要求3所述的一种钣金冲孔排料结构，其特征在于，所述基座（1）内固定有连接柱（6），所述连接柱（6）连接所述排料通道（3）两侧，所述连接柱（6）上表面嵌设有多个滚动体（7）。

5.根据权利要求1所述的一种钣金冲孔排料结构，其特征在于，所述传送带（4）起始段的高度大于所述传送带（4）末端的高度。

6.根据权利要求1所述的一种钣金冲孔排料结构，其特征在于，所述传送带（4）的传送方向与钣金冲孔流水线传送方向相同；

所述传送带（4）末端延伸出所述排料通道（3），所述传送带（4）的末端设置有承接带（8），所述承接带（8）长度方向与所述传送带（4）的长度方向呈一定角度设置，所述承接带（8）的末端设置有收集箱（9）。

7.根据权利要求6所述的一种钣金冲孔排料结构，其特征在于，所述传送带（4）的末端安装有便于将落料从所述传送带（4）上刮落的刮板（10）。

8.一种钣金冲孔排料系统，包括冲压机（11），其特征在于，所述冲压机（11）上安装有权利要求1-7中任一项所述的一种钣金冲孔排料结构，所述安装面（2）上安装有冲压模（12），所述冲压模（12）靠近所述传送带（4）末端的一侧倾斜设置有落料板（13），所述落料板（13）的底端设置有人工台（14）。

9.根据权利要求8所述的一种钣金冲孔排料系统，其特征在于，所述落料板（13）为防刮透明板，所述落料板（13）的下方设置有检测摄像头（15）。

10.根据权利要求9所述的一种钣金冲孔排料系统，其特征在于，所述落料板（13）底面的上端固定有多个磁条（16），所述落料板（13）的上表面的上端可拆卸固定有多条胶带（17），所述胶带（17）的胶面位于远离所述落料板（13）的一侧。

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