CN111112031A - 耳机钢网防水膜制备方法及耳机钢网 - Google Patents

耳机钢网防水膜制备方法及耳机钢网 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耳机钢网防水膜制备方法，包括以下步骤：向钢网表面第一次雾化喷涂氟化液；烘烤钢网；等离子法清洗钢网；向钢网表面第二次雾化喷涂氟化液；再次烘烤钢网。本发明降低了人力成本，并保证了较高的防水膜合格率。

Description

耳机钢网防水膜制备方法及耳机钢网
技术领域
本发明涉及电子产品制造领域，特别涉及耳机钢网防水膜制备方法及耳机钢网。
背景技术
为了防止水水汽从耳机钢网侵入耳机内部，常在耳机钢网表面涂覆氟化液。氟化液干燥后，会在耳机钢网表面形成防水膜，该防水膜对水不浸润，起到防水效果。通过水滴角表征该防水膜是否合格，例如，请参考图4，对于不合格的防水膜，水在钢网表面的水滴角很小，水以水膜的形态附在钢网表面，该钢网防水效果差；请参考图5，对于合格的防水膜，水在钢网表面的水滴角大，水以水滴的形态附着在钢网表面，该钢网防水效果好。
业界惯用的涂覆氟化液的方法是手工用棉签蘸取氟化液，逐个在耳机钢网表面点涂。现有技术的缺陷是手工点涂氟化液难免有涂覆不到位的地方，导致防水良率低；耳机钢网出货量大，生产排布密集无法保证每个产品都能点涂到；此外，手工点涂增加人力成本。
发明内容
本发明的目的之一是取代人工点涂氟化液，同时保证高的防水膜合格率。
为实现上述目的，本发明的耳机钢网防水膜制备方法包括以下步骤：
S01：向钢网表面第一次雾化喷涂氟化液；
S02：烘烤钢网；
S03：等离子法清洗钢网；
S04：向钢网表面第二次雾化喷涂氟化液；
S05：再次烘烤钢网。
在某些实施方式中，氟化液垂直于耳机钢网表面喷射，喷射速度为30-50mm/s。
在某些实施方式中，喷射流量为0.05-0.2ml/min。
在某些实施方式中，喷嘴到耳机钢网距离为80-110mm。
在某些实施方式中，两次烘烤温度80-100℃。
在某些实施方式中，两次烘烤时间为10-30min。
在某些实施方式中，氟化液采用3M公司Novec 2202型氟化液。
在某些实施方式中，喷涂设备型号为PVA公司的PVA350。
在某些实施方式中，耳机钢网呈阵列摆放，喷嘴先沿S形路径扫描每行耳机钢网，然后再沿S形路径扫描每列耳机钢网；或者喷嘴先沿S形路径扫描每列耳机钢网，然后再沿S形路径扫描每行耳机钢网。
本发明采用雾化喷涂氟化液的方法涂覆，氟化液雾化后能够均匀覆盖在耳机钢网表面，相比于现有的手工点涂法，本实施方式大大降低了人力成本。进一步地，本实施方式分两次雾化喷涂氟化液，先后两次雾化喷涂步骤之间还对钢网进行了烘烤与等离子清洗步骤。第一雾化喷涂后烘烤钢网，使在网表面形成一层纳米薄膜层，清洁钢网后对钢网第二次雾化喷涂氟化液，然后再次烘烤钢网，使纳米层巩固，形成永久性薄膜。本发明的耳机钢网防水膜制备方法在耳机钢网表面形成了均匀、全覆盖的永久性纳米薄膜，保证了耳机钢网的防水性能以及较高的防水膜合格率。
本发明的目的之二是提供一种防水效果好的耳机钢网。为实现该目的，在耳机钢网表面形成防水膜，该防水膜采用上述方法制备。本发明的耳机钢网表面具有永久性的覆盖完整的纳米防水膜，使耳机钢网具有好的防水效果。
附图说明
图1为本发明一实施例的耳机钢网防水膜制备方法。
图2为喷涂设备喷嘴沿S形路径扫描每行耳机钢网路径示意图。
图3为喷涂设备喷嘴沿S形路径扫描每列耳机钢网路径示意图。
图4为不合格防水膜的水滴角示意图。
图5为合格防水膜的水滴角示意图。
具体实施方式
下面以一个较佳实施例并结合附图1-4对本发明作进一步详细的说明。
请参考图1，在本实施例中，耳机钢网防水膜制备方法包括以下步骤：
S01：向钢网表面第一次雾化喷涂氟化液；
S02：烘烤钢网；
S03：等离子法清洗钢网；
S04：向钢网表面第二次雾化喷涂氟化液；
S05：再次烘烤钢网。
本实施例采用雾化喷涂氟化液的方法涂覆，氟化液雾化后能够均匀覆盖在耳机钢网表面，相比于现有的手工点涂法，本实施方式提高了氟化液喷涂的均匀性。进一步地，本实施方式分两次雾化喷涂氟化液，并结合了一道等离子清洗及两道烘干步骤。第一次雾化喷涂后烘烤钢网，使钢网表面形成纳米薄膜层，等离子法清洁钢网后对钢网第二次雾化喷涂氟化液，然后再次烘烤钢网，使纳米层巩固，形成永久性薄膜。本实施例的耳机钢网防水膜制备方法在耳机钢网表面形成了均匀、全覆盖的永久性纳米薄膜，保证了耳机钢网的防水性能符合要求。
本实施例以PVA公司的PVA350型涂覆设备雾化喷涂氟化液，步骤S01和S04两次雾化喷涂氟化液工艺相同。进行雾化喷涂操作时，将耳机钢网摆放在涂覆设备的物料平台上，设备的喷嘴向耳机钢网垂直喷射氟化液，其中氟化液选用3M公司的Novec 2202型氟化液；设置喷涂参数，喷射速度为40mm/s，喷射流量为0.1ml/min，喷嘴到钢网距离为100mm。控制喷嘴相对于物料平台沿喷涂路径扫描，该扫描路径经过物料平台上的每个耳机钢网，在喷嘴扫描过程中，雾化的氟化液覆盖在耳机钢网上。进一步地研究发现，在其他实施例中，喷射速度为30-50mm/s、喷射流量为0.05-0.2ml/min、喷射距离为80-110mm也是可行的。
请参考图2和图3，表示物料平台1的俯视图，物料平台1上排列着耳机钢网2，虚线代表喷涂路径3。耳机钢网2呈阵列摆放在物料平台1上，请参考图2，喷嘴先沿S形路径扫描每行耳机钢网2，再参考图3，然后喷嘴再沿S形路径扫描每列耳机钢网2；或者喷嘴先沿S形路径扫描每列耳机钢网2，然后再沿S形路径扫描每行耳机钢网2。依照本实施例的扫描方式，每一次喷涂工序中，每个耳机被扫描2次，使耳机钢网表面全面均匀地覆盖了氟化液。
在本实施例中，当第一次雾化喷涂氟化液后，将钢网置于烘箱中烘烤，设定烘烤温度为90℃，烘烤时间为20min。本次烘烤使耳机钢网表面形成一层防水底膜，然后采用等离子法清洗所述钢网，使之有利于第二次喷涂氟化液。第二次喷涂氟化液后，再次烘烤所述钢网，设定烘烤温度为90℃，烘烤时间为20min。第二次烘烤后，耳机钢网表面的纳米层巩固，形成永久性薄膜，提高了耳机钢网的防水效果。进一步地研究发现，在其他实施例中，两次烘烤时间可以为10-30min，两次烘烤温度可以为80-100℃。
依据本公开的方法制备耳机钢网防水膜合格率达到98％以上。
本发明的另一目的是提供一种耳机钢网，该耳机钢网表面具有防水膜，该防水膜采用上述方法制备。本发明的耳机钢网表面具有永久性的覆盖完整的纳米防水膜，使耳机钢网具有好的防水效果。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.耳机钢网防水膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01：向耳机钢网表面第一次雾化喷涂氟化液；
S02：烘烤耳机钢网；
S03：等离子法清洗耳机钢网；
S04：向耳机钢网表面第二次雾化喷涂氟化液；
S05：再次烘烤耳机钢网。
2.根据权利要求1所述的耳机钢网防水膜制备方法，其特征在于，氟化液垂直于耳机钢网表面喷射，喷射速度为30-50mm/s。
3.根据权利要求1所述的耳机钢网防水膜制备方法，其特征在于，喷射流量为0.05-0.2ml/min。
4.根据权利要求1所述的耳机钢网防水膜制备方法，其特征在于，喷嘴到耳机钢网距离为80-110mm。
5.根据权利要求1所述的耳机钢网防水膜制备方法，其特征在于，两次烘烤温度80-100℃。
6.根据权利要求1所述的耳机钢网防水膜制备方法，其特征在于，两次烘烤时间为10-30min。
7.根据权利要求1所述的耳机钢网防水膜制备方法，其特征在于，氟化液采用3M公司Novec 2202型氟化液。
8.根据权利要求1所述的耳机钢网防水膜制备方法，其特征在于，喷涂设备型号为PVA公司的PVA350。
9.根据权利要求1所述的耳机钢网防水膜制备方法，其特征在于，耳机钢网呈阵列摆放，喷嘴先沿S形路径扫描每行耳机钢网，然后再沿S形路径扫描每列耳机钢网；或者喷嘴先沿S形路径扫描每列耳机钢网，然后再沿S形路径扫描每行耳机钢网。
10.一种耳机钢网，该耳机钢网表面具有防水膜，其特征在于，所述防水膜采用权利要求1-9任一项所述的方法制备。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106833166A (zh) * 2017-03-21 2017-06-13 深圳市阿拉町科技发展有限公司 一种防水氟化液及其制备方法和应用
CN107109098A (zh) * 2014-12-29 2017-08-29 3M创新有限公司 涂覆制品及其制备方法

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