CN205701157U - 自动喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动喷枪，自动喷枪包括喷枪喷嘴、喷枪顶针以及喷枪端帽，喷枪喷嘴包括一尖嘴顶部和一用于容纳压缩空气与液体油漆的空腔体，空腔体的锥顶与尖嘴顶部重合，尖嘴顶部上设有一喷嘴孔；喷嘴端帽包括一与喷嘴孔相邻接的中心雾化孔、分别对称设置于中心雾化孔上下的一对角孔；喷枪喷嘴与端帽卡合连接，喷枪喷嘴水平方向的中心线与端帽水平方向的中心线重叠；顶针沿喷枪喷嘴的中心线穿入至中心雾化孔；喷嘴孔的喷嘴孔径为1.15～2.5mm，角孔的角孔孔径为1.15～2.0mm，角孔与喷枪喷嘴水平方向中心线的夹角为22°～26°，采用该自动喷枪雾化效果好，从而可以使电容器表面油漆附着均匀，提高电容器油漆质量。

Description

自动喷枪

技术领域

本实用新型涉及喷漆自动流水线机器人喷涂枪嘴，特别涉及一种自动喷枪。

背景技术

表面喷漆处理是电容器加工生产中的一项非常重要的工序，能够保证电容器有效地防止受到外界环境的腐蚀，阻止大气中的紫外线对产品的侵蚀及延长电容器使用寿命。

在国内目前电容器生产行业，电容器生产表面喷漆工序主要还是靠人工完成，喷漆的表面质量受到操作工人的知识水平，技能熟练程度，设备的好坏及喷枪精度等因素要求的影响很大。同时在喷漆加工过程中对坏境的影响和挥发出来的物质或气体对操作工人的身体健康会产生很大的影响。所以实现喷漆过程全自动化，采用机器人替代人员喷漆作业，可以使操作员人从恶劣的工作环境中解放出来。

然而现有技术中所使用的自动喷枪和端帽，喷枪喷嘴内置空腔的孔径和端帽中角孔的角度或孔径的结构不合理，因而油漆雾化效果差，进而使电容器表面油漆附着不均匀，降低了电容器油漆质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中喷枪喷嘴的孔径以及喷枪端帽中各种孔径及孔的角度配合的缺陷，提供一种自动喷枪。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种自动喷枪，所述自动喷枪包括喷枪喷嘴、喷枪顶针以及喷枪端帽，其中：

所述喷枪喷嘴包括一尖嘴顶部和一用于容纳压缩空气与液体油漆的空 腔体，所述空腔体沿所述喷枪喷嘴水平方向的中心线对称设置，且所述空腔体的锥顶与所述尖嘴顶部重合，所述尖嘴顶部上设有一喷嘴孔；

所述喷枪端帽包括一与所述喷嘴孔相邻接的中心雾化孔、分别对称设置于所述中心雾化孔上下的一组限流孔，以及分别位于所述限流孔外侧的一对角孔；

所述喷枪喷嘴与所述喷枪端帽卡合连接，所述喷枪喷嘴水平方向的中心线与所述喷枪端帽水平方向的中心线重叠；

所述顶针沿所述喷枪喷嘴的中心线穿入至所述中心雾化孔；

其特点在于，所述喷嘴孔的喷嘴孔径为1.15mm～2.5mm，所述角孔的角孔孔径为1.15mm～2.0mm，所述角孔与所述喷枪喷嘴水平方向中心线的夹角为22°～26°。

采用本实用新型提供的自动喷枪，在喷枪空腔体内压缩空气与溶液经过多次的冲击碰撞，先把液体颗粒打细产生微小的颗粒(80微米左右)，再通过中心雾化孔将涂料喷涂出去，从而做到把油漆的雾化颗粒更均匀的覆盖在工件上面，并且油漆利用率达到了75％～80％左右。

在使用黏度高的底漆时，喷嘴孔径选用大孔径如2.0mm以及角孔的夹角采用22°且喷嘴喷射压力高的底漆喷枪，使得雾化状态中间湿润部分范围宽广，更好的填充工件表面的凹凸状态和提高油漆的附着力，工作效率提高；在使用黏度低的面漆时，喷嘴孔径选用小孔径如1.25mm以及角孔的夹角采用26°且喷嘴喷射压力较低的面漆喷枪，使得漆雾反弹小，把油漆的雾化颗粒更均匀的覆盖在工件上面，提高油漆的利用率，并且创造一个优良的工作环境，更加环保。

如果喷枪喷嘴的喷嘴孔径和喷枪端帽中的角孔孔径和角孔的角度配合不好，产生的气压压力较大，则会导致经雾化后的油漆产生一个较大的流速，而当油漆的流速过大过快会在喷涂工件表面产生一定的反弹，由此就会大大的降低油漆的上漆率，一般只有60％左右的上漆率。

此外，喷嘴孔径、角孔的角度和空气压力过小则会形成油漆雾化不良， 喷出状态在工件表面形成麻点；而喷嘴孔径、角孔的角度和空气压力过大，喷出状态在工件表面产生挂流，使得油漆被浪费又污染环境，并增加了生产成本。

优选地，所述喷嘴孔径为1.25mm～2.0mm。油漆利用率达到了77％。

优选地，所述喷嘴孔径为1.8mm～2.5mm。油漆利用率接近80％。

优选地，所述压缩空气的进气压力为0.2MPa。空气压力控制在0.2MPa，就会对雾化后的涂料产生一个较合适的流速，在喷涂工件表面产生较小的反弹作用，就会大大的提高油漆的上漆率，使油漆的利用率达到75～80％左右，与现有技术相比，油漆利用率提高了15％。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各优选实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：

1、改进喷枪喷嘴孔径大小以及角孔孔径和夹角来改善油漆喷涂质量，提高油漆的材料利用率；

2、针对不同特性的油漆，可以分别采用不同孔径数值范围的喷枪喷嘴，如黏度高的底漆使用底漆专用喷嘴，黏度低的面漆专用喷嘴。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的自动喷枪部分结构主视方向示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的自动喷枪部分结构俯视方向示意图。

图3为图2的A-A方向剖视图。

附图标记说明

喷枪喷嘴 10

空腔体 11

喷嘴孔径 D

喷枪顶针 20

喷枪端帽 30

角孔 31

角孔孔径 d

限流孔 33

中心雾化孔 35

夹角 L

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

图1～图3示出了一种自动喷枪的部分结构示意图。如图1和图2所示。所述自动喷枪包括喷枪喷嘴10、喷枪顶针20以及喷枪端帽30。

如图3所示，所述喷枪喷嘴包括一尖嘴顶部(图中未示出)和一用于容纳压缩空气与液体油漆的空腔体11，所述空腔体沿所述喷枪喷嘴水平方向的中心线对称设置，且所述空腔体的锥顶(图中未示出)与所述尖嘴顶部重合，所述尖嘴顶部上设有一喷嘴孔(图中未示出)；所述喷枪端帽包括一与所述喷嘴孔相邻接的中心雾化孔35、分别对称设置于所述中心雾化孔上下的一组限流孔33，以及分别位于所述限流孔外侧的一对角孔31。

如图3所示，本实施例中，所述喷枪喷嘴与所述喷枪端帽卡合连接，所述喷枪喷嘴水平方向的中心线与所述喷枪端帽水平方向的中心线重叠；所述顶针沿所述喷枪喷嘴的中心线穿入至所述中心雾化孔；所述喷嘴孔的喷嘴孔径D为1.15mm～2.5mm，所述角孔的角孔孔径d为1.15mm～2.0mm，所述角孔与所述喷枪喷嘴水平方向中心线的夹角L为22°～26°。

本实施例中,进一步地所述喷嘴孔径为1.25mm～2.0mm，更进一步地，所述喷嘴孔径为1.8mm～2.5mm。在使用黏度高的底漆时，喷嘴孔径选用大孔径如2.0mm以及角孔的夹角采用22°且喷嘴喷射压力高的底漆喷枪，使得雾化状态中间湿润部分范围宽广，更好的填充工件表面的凹凸状态和提高油漆的附着力，工作效率提高；在使用黏度低的面漆时，喷嘴孔径选用小孔径如1.25mm以及角孔的夹角采用26°且喷嘴喷射压力较低的面漆喷枪，使 得漆雾反弹小，把油漆的雾化颗粒更均匀的覆盖在工件上面，提高油漆的利用率，可并且创造一个优良的工作环境，更加环保。

本实施例中，所述压缩空气的进气压力为0.2MPa。相对于现有技术中进气压力为0.3～0.5Mpa，油漆利用率从60％～65％左右提高至75％～80％左右，使得油漆利用率获得了15％左右的提升。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动喷枪，所述自动喷枪包括喷枪喷嘴、喷枪顶针以及喷枪端帽，其中：

所述喷枪喷嘴包括一尖嘴顶部和一用于容纳压缩空气与液体油漆的空腔体，所述空腔体沿所述喷枪喷嘴水平方向的中心线对称设置，且所述空腔体的锥顶与所述尖嘴顶部重合，所述尖嘴顶部上设有一喷嘴孔；

所述喷枪端帽包括一与所述喷嘴孔相邻接的中心雾化孔、分别对称设置于所述中心雾化孔上下的一组限流孔，以及分别位于所述限流孔外侧的一对角孔；

所述喷枪喷嘴与所述喷枪端帽卡合连接，所述喷枪喷嘴水平方向的中心线与所述喷枪端帽水平方向的中心线重叠；

所述喷枪顶针沿所述喷枪喷嘴的中心线穿入至所述中心雾化孔；

其特征在于，所述喷嘴孔的喷嘴孔径为1.15mm～2.5mm，所述角孔的角孔孔径为1.15mm～2.0mm，所述角孔与所述喷枪喷嘴水平方向中心线的夹角为22°～26°。

2.如权利要求1所述的自动喷枪，其特征在于,所述喷嘴孔径为1.25mm～2.0mm。

3.如权利要求1所述的自动喷枪，其特征在于，所述喷嘴孔径为1.8mm～2.5mm。

4.如权利要求1-3中任一项所述的自动喷枪，其特征在于，所述压缩空气的进气压力为0.2MPa。