CN111109573B - 一种骨素分段式抽提生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种骨素分段式抽提生产工艺，是将原料骨粉碎后依次在不同的高温高压条件下进行抽提，然后分别进行相应的后处理，获得三种不同的骨素产品，即用于高档骨类调味料的骨素产品、用于高汤的骨素产品、香精类骨素产品。三种产品特点不同，用于高档骨类调味料的骨素产品营养最为丰富，用于高汤的骨素产品次之，香精类骨素产品最少，香精类骨素产品是经美拉德反应调香而得，具有独特的风味。

Description

一种骨素分段式抽提生产工艺
技术领域
本发明涉及一种骨素分段式抽提生产工艺。属于骨素提取技术领域。
背景技术
骨骼中含有12.1％～35.1％的蛋白质，其中胶原蛋白含量最高，骨胶原中氨基酸以三条长纤维形成了“三股螺旋”，目前骨素生产多采用高温高压的水热提取方式，其原理是利用热水破坏胶原蛋白分子间和分子内的氢键和共价交联，造成胶原蛋白变性，“三股螺旋”结构被破坏，解聚变性后的单股螺旋具有较高的溶解性，从而达到提取的目的。
骨素抽提技术是以水作为介质，在抽提过程中，部分蛋白质得以分解，降解为低分子量的多肽物质和具有生物活性的17种人体所必需的游离氨基酸，同时含有钙、磷和大脑不可缺少的磷脂质、磷蛋白等，这些成份具有极强的速溶性，易于人体消化吸收。使用骨素比较安全，长期大量使用也不会使人感到厌腻，反而可以增进人们的食欲。
但是传统的骨素抽提技术所获得骨素产品往往只能局限于某一种应用领域，用途单一，原料骨的综合利用率低，无疑造成了极大的资源浪费。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种骨素分段式抽提生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种骨素分段式抽提生产工艺，先将原料骨粉碎后依次在110～112℃和0.3～0.35MPa、114～116℃和0.35～0.4MPa、118～120℃和0.5～0.6MPa条件下进行抽提，然后分别进行相应的后处理，获得三种不同的骨素产品。
优选的，所述原料骨选自牛骨、羊骨、猪骨、鸡骨或鸭骨中的任一种。
优选的，原料骨应当进行预处理，畜禽类动物新鲜屠宰后的废弃骨头，先利用水冲洗2～3次，然后利用质量浓度2～3％碳酸氢钠水溶液清洗2～3次，最后再用水冲洗2～3次，自然晾干即可。
优选的，原料骨的粉碎方法为：先利用强力破骨机将原料骨破碎至3～5mm，然后将其加入5～6倍重量的水中，接着湿法研磨5～8分钟，然后经蒸汽爆破处理、烘干，得到粒径100μm以下的骨粉。
进一步优选的，采用胶体磨进行湿法研磨，胶体磨的两个磨盘之间间隙为0.02～0.03mm，转速10000～12000r/min。
进一步优选的，蒸汽爆破处理的工艺条件为：2～3MPa条件下处理90～120秒。蒸汽爆破有利于破坏蛋白质结构，对后续步骤中蛋白质的降解有利。
进一步优选的，烘干的工艺条件为：60～70℃干燥5～8小时。
优选的，具体步骤如下：
(1)一次抽提：将原料骨粉碎后置于抽提罐中，加入水，110～112℃和0.3～0.35MPa抽提90分钟，所得第一骨汤取出后进行后处理，得到一种用于高档骨类调味料的骨素产品；
(2)二次抽提：向抽提罐内继续加水，114～116℃和0.35～0.4MPa抽提90分钟，所得第二骨汤取出后进行后处理，得到一种用于高汤的骨素产品；
(3)三次抽提：向抽提罐内继续加水，118～120℃和0.5～0.6MPa抽提120分钟，后处理，得到一种香精类骨素产品。
进一步优选的，各个步骤中水的用量为原料骨重量的2～3倍。
进一步优选的，通过离心的方式分离得到第一骨汤或第二骨汤，分离第一骨汤或第二骨汤后剩余的骨渣重新转移至抽提罐中。
更进一步优选的，分离第二骨汤后剩余的骨渣先进行粉碎处理再转移至抽提罐内进行三次抽提，粉碎的具体方法是：先将骨渣进行超低温粉碎，工艺条件为：温度-20～-30℃，震动粉碎工作频率5000～8000次/分钟，振幅0.6～0.8cm；然后再进行超高压微射流处理，工艺条件为：250～300MPa条件下处理2～3次。
进一步优选的，步骤(1)中，抽提50分钟后加入柠檬汁，柠檬汁的用量为原料骨重量的1～2％；所述柠檬汁是将柠檬去皮洗净后直接榨汁而得。
进一步优选的，步骤(1)中，后处理的具体方法是：先将第一骨汤冷却至60℃，然后加入复合酶，酶解，分离，真空浓缩，调配，灌装，即得所述的一种用于高档骨类调味料的骨素产品。
更进一步优选的，复合酶的用量为原料骨重量的0.4～0.6％，复合酶包括：1份氨肽酶，0.5～0.8份风味蛋白酶，0.2～0.3份菠萝蛋白酶，0.03～0.05份角蛋白酶；酶解条件为：pH＝8～8.1，45～55℃，时间1～2小时。
更进一步优选的，酶解完成后升温至80℃，灭酶30分钟。
更进一步优选的，通过离心机实现分离。
进一步优选的，步骤(2)中，后处理的具体方法是：将第二骨汤经真空浓缩，调配，灌装，即得所述的一种用于高汤的骨素产品。
更进一步优选的，调配的具体方法是：根据口味需求加入食盐、白糖或味精后搅拌溶解即可。
进一步优选的，步骤(3)中，三次抽提时还加入石花菜-椰子混合提取物，其用量为原料骨重量的8～10％，所述混合提取物的制备方法如下：先将新鲜成熟的椰子洗净后剖开，收集椰子水，然后刮取内部的椰子肉，切成1mm×1mm×1mm的小丁，将小丁加入椰子水中，接着加入撕碎的石花菜以及β-琼脂糖酶，70～80℃提取40～50分钟，过滤取滤液，然后滴加无水乙醇，析出沉淀，继续滴加无水乙醇直至沉淀不再增加，离心取沉淀，即得所述的混合提取物；其中，椰子水、石花菜和β-琼脂糖酶的质量比为1∶2～3∶0.001～0.002。
进一步优选的，步骤(3)中，后处理的具体方法是：真空浓缩，调香，灌装，即得所述的一种香精类骨素产品。
更进一步优选的，真空浓缩的工艺条件为：0.05～0.1Pa和60～90℃条件下浓缩处理30～50分钟。
更进一步优选的，通过美拉德反应实现调香，具体方法是：70～80℃条件下反应6～9小时。
更进一步优选的，灌装前应先冷却至20～25℃。
更进一步优选的，灌装完成后应进行检验，检验合格后及时入库。
本发明的有益效果：
本发明将原料骨粉碎后依次在不同的高温高压条件下进行抽提，然后分别进行相应的后处理，获得三种不同的骨素产品，即用于高档骨类调味料的骨素产品、用于高汤的骨素产品、香精类骨素产品。三种产品特点不同，用于高档骨类调味料的骨素产品营养最为丰富，用于高汤的骨素产品次之，香精类骨素产品最少，香精类骨素产品是经美拉德反应调香而得，具有独特的风味。
本发明以传统水热抽提技术为基础，通过高温高压破坏胶原蛋白分子间和分子内的氢键和共价交联，使胶原蛋白变性，三股螺旋结构破坏，三股螺旋结构破坏后，其溶解性得到明显提高，从而能有效改善传统抽提法出品率低，骨素风味差的缺点。本发明通过温度从低到高的阶梯式抽提技术，在不同温度下得到不同产品，能够提高产品出品率，提高产品品质，改善骨素风味，增加产品附加值。最后的骨渣经粉碎处理后直接混在第三部分产品中，实现了对原料骨的充分利用。
本发明的复合酶组成更加有利于蛋白质降解为更多低分子量的肽，有利于人体吸收。并且在一次抽提过程中加入了柠檬汁，柠檬汁中含有的柠檬酸可与钙络合，生成生物利用率高的柠檬酸钙。柠檬汁在抽提进行至一半时加入，柠檬汁中含有丰富的维生素C，对人体有益，但是，维生素C分子中有烯二醇结构，具有很强的还原性，在氮气保护下进行高温高压蒸煮可以有效避免维生素C被氧化；维生素C对热也不稳定，通常70℃就会破坏其结构，但是在柠檬酸存在的酸性条件下，反倒会提高其耐热性，故在蒸煮快结束前加入的柠檬酸，其含有的维生素C可以尽可能多的保留，有益人体健康。
三次抽提时加入石花菜-椰子混合提取物，石花菜含有琼脂糖，椰子提取液中含有果糖、葡萄糖和蔗糖等，在提取过程中琼脂糖降解为半乳糖，通过多种不同种类糖的搭配，与体系中的氨基酸经过美拉德反应，产生更加丰富的产物，产品风味更好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
为了便于比较，实施例中的原料骨均使用猪骨。
实施例1：
一种骨素分段式抽提生产工艺，先将原料骨粉碎后依次在110℃和0.35MPa、114℃和0.4MPa、118℃和0.6MPa条件下进行抽提，然后分别进行相应的后处理，获得三种不同的骨素产品。
原料骨应当进行预处理，畜禽类动物新鲜屠宰后的废弃骨头，先利用水冲洗2次，然后利用质量浓度3％碳酸氢钠水溶液清洗2次，最后再用水冲洗3次，自然晾干即可。
原料骨的粉碎方法为：先利用强力破骨机将原料骨破碎至3mm，然后将其加入6倍重量的水中，接着湿法研磨5分钟，然后经蒸汽爆破处理、烘干，得到粒径100μm以下的骨粉。采用胶体磨进行湿法研磨，胶体磨的两个磨盘之间间隙为0.03mm，转速10000r/min。蒸汽爆破处理的工艺条件为：3MPa条件下处理90秒。烘干的工艺条件为：70℃干燥5小时。
具体步骤如下：
(1)一次抽提：将原料骨粉碎后置于抽提罐中，加入水，抽提90分钟，所得第一骨汤取出后进行后处理，得到一种用于高档骨类调味料的骨素产品；
(2)二次抽提：向抽提罐内继续加水，抽提90分钟，所得第二骨汤取出后进行后处理，得到一种用于高汤的骨素产品；
(3)三次抽提：向抽提罐内继续加水，抽提120分钟，后处理，得到一种香精类骨素产品。
各个步骤中水的用量为原料骨重量的3倍。
通过离心的方式分离得到第一骨汤或第二骨汤，分离第一骨汤或第二骨汤后剩余的骨渣重新转移至抽提罐中。
分离第二骨汤后剩余的骨渣先进行粉碎处理再转移至抽提罐内进行三次抽提，粉碎的具体方法是：先将骨渣进行超低温粉碎，工艺条件为：温度-20℃，震动粉碎工作频率8000次/分钟，振幅0.6cm；然后再进行超高压微射流处理，工艺条件为：300MPa条件下处理2次。
步骤(1)中，抽提50分钟后加入柠檬汁，柠檬汁的用量为原料骨重量的2％；所述柠檬汁是将柠檬去皮洗净后直接榨汁而得。
步骤(1)中，后处理的具体方法是：先将第一骨汤冷却至60℃，然后加入复合酶，酶解，分离，真空浓缩，调配，灌装，即得所述的一种用于高档骨类调味料的骨素产品。
复合酶的用量为原料骨重量的0.4％，复合酶包括：1份氨肽酶，0.8份风味蛋白酶，0.2份菠萝蛋白酶，0.05份角蛋白酶；酶解条件为：pH＝8，55℃，时间1小时。酶解完成后升温至80℃，灭酶30分钟。通过离心机实现分离。
步骤(2)中，后处理的具体方法是：将第二骨汤经真空浓缩，调配，灌装，即得所述的一种用于高汤的骨素产品。
调配的具体方法是：根据口味需求加入食盐、白糖或味精后搅拌溶解即可。
步骤(3)中，三次抽提时还加入石花菜-椰子混合提取物，其用量为原料骨重量的10％，所述混合提取物的制备方法如下：先将新鲜成熟的椰子洗净后剖开，收集椰子水，然后刮取内部的椰子肉，切成1mm×1mm×1mm的小丁，将小丁加入椰子水中，接着加入撕碎的石花菜以及β-琼脂糖酶，70℃提取50分钟，过滤取滤液，然后滴加无水乙醇，析出沉淀，继续滴加无水乙醇直至沉淀不再增加，离心取沉淀，即得所述的混合提取物；其中，椰子水、石花菜和β-琼脂糖酶的质量比为1∶2∶0.002。
步骤(3)中，后处理的具体方法是：真空浓缩，调香，灌装，即得所述的一种香精类骨素产品。真空浓缩的工艺条件为：0.05Pa和90℃条件下浓缩处理30分钟。通过美拉德反应实现调香，具体方法是：80℃条件下反应6小时。灌装前应先冷却至25℃。灌装完成后应进行检验，检验合格后及时入库。
实施例2：
一种骨素分段式抽提生产工艺，先将原料骨粉碎后依次在112℃和0.3MPa、116℃和0.35MPa、120℃和0.5MPa条件下进行抽提，然后分别进行相应的后处理，获得三种不同的骨素产品。
原料骨应当进行预处理，畜禽类动物新鲜屠宰后的废弃骨头，先利用水冲洗3次，然后利用质量浓度2％碳酸氢钠水溶液清洗3次，最后再用水冲洗2次，自然晾干即可。
原料骨的粉碎方法为：先利用强力破骨机将原料骨破碎至5mm，然后将其加入5倍重量的水中，接着湿法研磨8分钟，然后经蒸汽爆破处理、烘干，得到粒径100μm以下的骨粉。采用胶体磨进行湿法研磨，胶体磨的两个磨盘之间间隙为0.02mm，转速12000r/min。蒸汽爆破处理的工艺条件为：2MPa条件下处理120秒。烘干的工艺条件为：60℃干燥8小时。
具体步骤如下：
(1)一次抽提：将原料骨粉碎后置于抽提罐中，加入水，抽提90分钟，所得第一骨汤取出后进行后处理，得到一种用于高档骨类调味料的骨素产品；
(2)二次抽提：向抽提罐内继续加水，抽提90分钟，所得第二骨汤取出后进行后处理，得到一种用于高汤的骨素产品；
(3)三次抽提：向抽提罐内继续加水，抽提120分钟，后处理，得到一种香精类骨素产品。
各个步骤中水的用量为原料骨重量的2倍。
通过离心的方式分离得到第一骨汤或第二骨汤，分离第一骨汤或第二骨汤后剩余的骨渣重新转移至抽提罐中。
分离第二骨汤后剩余的骨渣先进行粉碎处理再转移至抽提罐内进行三次抽提，粉碎的具体方法是：先将骨渣进行超低温粉碎，工艺条件为：温度-30℃，震动粉碎工作频率5000次/分钟，振幅0.8cm；然后再进行超高压微射流处理，工艺条件为：250MPa条件下处理3次。
步骤(1)中，抽提50分钟后加入柠檬汁，柠檬汁的用量为原料骨重量的1％；所述柠檬汁是将柠檬去皮洗净后直接榨汁而得。
步骤(1)中，后处理的具体方法是：先将第一骨汤冷却至60℃，然后加入复合酶，酶解，分离，真空浓缩，调配，灌装，即得所述的一种用于高档骨类调味料的骨素产品。
复合酶的用量为原料骨重量的0.6％，复合酶包括：1份氨肽酶，0.5份风味蛋白酶，0.3份菠萝蛋白酶，0.03份角蛋白酶；酶解条件为：pH＝8.1，45℃，时间2小时。酶解完成后升温至80℃，灭酶30分钟。通过离心机实现分离。
步骤(2)中，后处理的具体方法是：将第二骨汤经真空浓缩，调配，灌装，即得所述的一种用于高汤的骨素产品。
调配的具体方法是：根据口味需求加入食盐、白糖或味精后搅拌溶解即可。
步骤(3)中，三次抽提时还加入石花菜-椰子混合提取物，其用量为原料骨重量的8％，所述混合提取物的制备方法如下：先将新鲜成熟的椰子洗净后剖开，收集椰子水，然后刮取内部的椰子肉，切成1mm×1mm×1mm的小丁，将小丁加入椰子水中，接着加入撕碎的石花菜以及β-琼脂糖酶，80℃提取40分钟，过滤取滤液，然后滴加无水乙醇，析出沉淀，继续滴加无水乙醇直至沉淀不再增加，离心取沉淀，即得所述的混合提取物；其中，椰子水、石花菜和β-琼脂糖酶的质量比为1∶3∶0.001。
步骤(3)中，后处理的具体方法是：真空浓缩，调香，灌装，即得所述的一种香精类骨素产品。真空浓缩的工艺条件为：0.1Pa和60℃条件下浓缩处理50分钟。通过美拉德反应实现调香，具体方法是：70℃条件下反应9小时。灌装前应先冷却至20℃。灌装完成后应进行检验，检验合格后及时入库。
实施例3：
一种骨素分段式抽提生产工艺，先将原料骨粉碎后依次在111℃和0.32MPa、115℃和0.38MPa、119℃和0.55MPa条件下进行抽提，然后分别进行相应的后处理，获得三种不同的骨素产品。
原料骨应当进行预处理，畜禽类动物新鲜屠宰后的废弃骨头，先利用水冲洗2次，然后利用质量浓度2％碳酸氢钠水溶液清洗3次，最后再用水冲洗3次，自然晾干即可。
原料骨的粉碎方法为：先利用强力破骨机将原料骨破碎至4mm，然后将其加入5倍重量的水中，接着湿法研磨7分钟，然后经蒸汽爆破处理、烘干，得到粒径100μm以下的骨粉。采用胶体磨进行湿法研磨，胶体磨的两个磨盘之间间隙为0.03mm，转速11000r/min。蒸汽爆破处理的工艺条件为：2.5MPa条件下处理100秒。烘干的工艺条件为：65℃干燥6小时。
具体步骤如下：
(1)一次抽提：将原料骨粉碎后置于抽提罐中，加入水，抽提90分钟，所得第一骨汤取出后进行后处理，得到一种用于高档骨类调味料的骨素产品；
(2)二次抽提：向抽提罐内继续加水，抽提90分钟，所得第二骨汤取出后进行后处理，得到一种用于高汤的骨素产品；
(3)三次抽提：向抽提罐内继续加水，抽提120分钟，后处理，得到一种香精类骨素产品。
各个步骤中水的用量为原料骨重量的2.5倍。
通过离心的方式分离得到第一骨汤或第二骨汤，分离第一骨汤或第二骨汤后剩余的骨渣重新转移至抽提罐中。
分离第二骨汤后剩余的骨渣先进行粉碎处理再转移至抽提罐内进行三次抽提，粉碎的具体方法是：先将骨渣进行超低温粉碎，工艺条件为：温度-25℃，震动粉碎工作频率6000次/分钟，振幅0.7cm；然后再进行超高压微射流处理，工艺条件为：280MPa条件下处理2次。
步骤(1)中，抽提50分钟后加入柠檬汁，柠檬汁的用量为原料骨重量的1.5％；所述柠檬汁是将柠檬去皮洗净后直接榨汁而得。
步骤(1)中，后处理的具体方法是：先将第一骨汤冷却至60℃，然后加入复合酶，酶解，分离，真空浓缩，调配，灌装，即得所述的一种用于高档骨类调味料的骨素产品。
复合酶的用量为原料骨重量的0.5％，复合酶包括：1份氨肽酶，0.6份风味蛋白酶，0.25份菠萝蛋白酶，0.04份角蛋白酶；酶解条件为：pH＝8.1，50℃，时间1.5小时。酶解完成后升温至80℃，灭酶30分钟。通过离心机实现分离。
步骤(2)中，后处理的具体方法是：将第二骨汤经真空浓缩，调配，灌装，即得所述的一种用于高汤的骨素产品。
调配的具体方法是：根据口味需求加入食盐、白糖或味精后搅拌溶解即可。
步骤(3)中，三次抽提时还加入石花菜-椰子混合提取物，其用量为原料骨重量的9％，所述混合提取物的制备方法如下：先将新鲜成熟的椰子洗净后剖开，收集椰子水，然后刮取内部的椰子肉，切成1mm×1mm×1mm的小丁，将小丁加入椰子水中，接着加入撕碎的石花菜以及β-琼脂糖酶，75℃提取45分钟，过滤取滤液，然后滴加无水乙醇，析出沉淀，继续滴加无水乙醇直至沉淀不再增加，离心取沉淀，即得所述的混合提取物；其中，椰子水、石花菜和β-琼脂糖酶的质量比为1∶2.5∶0.0015。
步骤(3)中，后处理的具体方法是：真空浓缩，调香，灌装，即得所述的一种香精类骨素产品。真空浓缩的工艺条件为：0.08Pa和80℃条件下浓缩处理40分钟。通过美拉德反应实现调香，具体方法是：75℃条件下反应7小时。灌装前应先冷却至22℃。灌装完成后应进行检验，检验合格后及时入库。
对比例1
一种骨素分段式抽提生产工艺，先将原料骨粉碎后依次在118℃和0.6MPa、110℃和0.35MPa、114℃和0.4MPa条件下进行抽提，然后分别进行相应的后处理，获得三种不同的骨素产品。
其余同实施例1。
对比例2
复合酶的用量为原料骨重量的0.4％，复合酶包括：1份氨肽酶，1份风味蛋白酶，0.05份角蛋白酶；酶解条件为：pH＝8，55℃，时间1小时。酶解完成后升温至80℃，灭酶30分钟。
其余同实施例1。
对比例3
步骤(3)中，三次抽提时还加入椰子提取物，其用量为原料骨重量的10％，所述提取物的制备方法如下：先将新鲜成熟的椰子洗净后剖开，收集椰子水，然后刮取内部的椰子肉，切成1mm×1mm×1mm的小丁，将小丁加入椰子水中，70℃提取50分钟，过滤取滤液，然后滴加无水乙醇，析出沉淀，继续滴加无水乙醇直至沉淀不再增加，离心取沉淀，即得所述的提取物。
其余同实施例1。
试验例
1、用于高档骨类调味料的骨素产品：
对实施例1～3和对比例1、2所得骨素产品所含肽的分子量分布范围进行了考察，结果见表1。
利用原子吸收光谱仪对实施例1～3和对比例1所得骨素产品中钙含量(每千克猪骨对应的钙含量)进行检测，结果见表1。
表1.用于高档骨类调味料的骨素产品考察
Figure BDA0002352294300000091
注：“--”表示未测此项
2、用于高汤的骨素产品：
对实施例1～3和对比例1所得产品的高汤品质进行了考察，结果见表2。
溶解性能考察的具体方法是：取5g加入100g冷水(20℃)中，持续搅拌，观察在10秒时的溶解状态。
表2.用于高汤的骨素产品考察
Figure BDA0002352294300000092
Figure BDA0002352294300000101
3、香精类骨素产品：
对实施例1～3和对比例1、3所得产品的风味和色泽进行考察，结果见表3。
对实施例1～3和对比例1、3所得产品的抗氧化性(清除DPPH自由基能力)进行考察，结果见表3；具体方法如下：取20μg/mL的抗氧化活性肽1.5mL，加入99.5％乙醇1.5mL和0.02％DPPH乙醇溶液0.675mL混合，振荡混匀，室温下避光水浴30min，然后在517nm下检测体系吸光值。吸光值越低，体系的清除DPPH自由基能力越强。空白对照即是将样品溶液1.5mL换成去离子水1.5mL。DPPH自由基清除能力％＝((空白吸光值-样品吸光值)/空白吸光值)×100。
利用原子吸收光谱仪对实施例1～3所得产品中钙含量(每千克猪骨对应的钙含量)进行检测，结果见表3。
表3.香精类骨素产品考察
Figure BDA0002352294300000102
注：“--”表示未测此项
由表1～3可知，实施例1～3的工艺可以得到品质好的三种骨素产品，用于高档骨类调味料的骨素产品含有更多低分子肽，钙含量高；用于高汤的骨素产品色泽乳白，鲜味醇厚，溶解性好；香精类骨素产品具有独特的风味和良好的色泽，抗氧化作用好，并具有较高的钙含量。
对比例1抽提条件进行了顺序颠倒，先高温抽提获得用于高档骨类调味料的骨素产品，不但影响了钙含量，还影响了后续用于高汤的骨素产品、香精类骨素产品的品质；对比例2复合酶中略去了菠萝蛋白酶，所得用于高档骨类调味料的骨素产品，其低分子肽含量明显减少；对比例3将石花菜-椰子提取物替换为椰子提取物，所得香精类骨素产品的风味变差，抗氧化性明显变差。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种骨素分段式抽提生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)一次抽提：将原料骨粉碎后置于抽提罐中，加入水，110～112℃和0.3～0.35MPa抽提90分钟，所得第一骨汤取出后进行后处理，得到一种用于高档骨类调味料的骨素产品；
(2)二次抽提：向抽提罐内继续加水，114～116℃和0.35～0.4MPa抽提90分钟，所得第二骨汤取出后进行后处理，得到一种用于高汤的骨素产品；
(3)三次抽提：向抽提罐内继续加水，118～120℃和0.5～0.6MPa抽提120分钟，后处理，得到一种香精类骨素产品；
步骤(1)中，抽提50分钟后加入柠檬汁，柠檬汁的用量为原料骨重量的1～2％；所述柠檬汁是将柠檬去皮洗净后直接榨汁而得；
步骤(1)中，后处理的具体方法是：先将第一骨汤冷却至60℃，然后加入复合酶，酶解，分离，真空浓缩，调配，灌装，即得所述的一种用于高档骨类调味料的骨素产品；复合酶的用量为原料骨重量的0.4～0.6％，复合酶包括：1份氨肽酶，0.5～0.8份风味蛋白酶，0.2～0.3份菠萝蛋白酶，0.03～0.05份角蛋白酶；酶解条件为：pH＝8～8.1，45～55℃，时间1～2小时；
步骤(3)中，三次抽提时还加入石花菜-椰子混合提取物，其用量为原料骨重量的8～10％，所述混合提取物的制备方法如下：先将新鲜成熟的椰子洗净后剖开，收集椰子水，然后刮取内部的椰子肉，切成1mm×1mm×1mm的小丁，将小丁加入椰子水中，接着加入撕碎的石花菜以及β-琼脂糖酶，70～80℃提取40～50分钟，过滤取滤液，然后滴加无水乙醇，析出沉淀，继续滴加无水乙醇直至沉淀不再增加，离心取沉淀，即得所述的混合提取物；其中，椰子水、石花菜和β-琼脂糖酶的质量比为1：2～3：0.001～0.002。
2.根据权利要求1所述的一种骨素分段式抽提生产工艺，原料骨应当进行预处理，畜禽类动物新鲜屠宰后的废弃骨头，先利用水冲洗2～3次，然后利用质量浓度2～3％碳酸氢钠水溶液清洗2～3次，最后再用水冲洗2～3次，自然晾干即可。
3.根据权利要求1所述的一种骨素分段式抽提生产工艺，原料骨的粉碎方法为：先利用强力破骨机将原料骨破碎至3～5mm，然后将其加入5～6倍重量的水中，接着湿法研磨5～8分钟，然后经蒸汽爆破处理、烘干，得到粒径100μm以下的骨粉。
4.根据权利要求1所述的一种骨素分段式抽提生产工艺，通过离心的方式分离得到第一骨汤或第二骨汤，分离第一骨汤或第二骨汤后剩余的骨渣重新转移至抽提罐中。
5.根据权利要求1所述的一种骨素分段式抽提生产工艺，分离第二骨汤后剩余的骨渣先进行粉碎处理再转移至抽提罐内进行三次抽提，粉碎的具体方法是：先将骨渣进行超低温粉碎，工艺条件为：温度-20～-30℃，震动粉碎工作频率5000～8000次/分钟，振幅0.6～0.8cm；然后再进行超高压微射流处理，工艺条件为：250～300MPa条件下处理2～3次。
6.根据权利要求1所述的一种骨素分段式抽提生产工艺，步骤(2)中，后处理的具体方法是：将第二骨汤经真空浓缩，调配，灌装，即得所述的一种用于高汤的骨素产品。
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