CN111106533A - 一种vcsel芯片及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种VCSEL芯片及其制造方法,所述VCSEL芯片包括芯片主体,所述芯片主体上设有出光窗口,所述出光窗口内设置有光栅结构,所述光栅结构的光栅周期随其中心距的增大而减少。本发明通过直接在VCSEL芯片的出光窗口内、设置光栅周期随其中心距的增大而减少的光栅结构,以通过光栅的衍射作用对VCSEL芯片的光束进行整形,相比于现有设置光学整形透镜系统的方案,无疑降低了VCSEL芯片的整体成本,并保证了VCSEL芯片的整体厚度,有利于小型化。

Description

一种VCSEL芯片及其制造方法
技术领域
本发明涉及半导体激光技术领域,特别涉及一种VCSEL芯片及其制造方法。
背景技术
VCSEL全名为垂直共振腔表面放射激光(Vertical Cavity Surface EmittingLaser),简称面射型激光,又称VCSEL芯片,与传统的边发射激光器不同,VCSEL的激光出射方向垂直于衬底表面。VCSEL芯片具有阈值电流低、面发射、发光效率高、功耗极低、光束质量好,易于光纤耦合、超窄的线宽、极高的光束质量、高偏振比和造价便宜等特点,广泛应用于激光显示、信息存储、激光通讯、光传感等领域。
其中,VCSEL芯片一般在衬底材料(如GaAs)上外延生长而成,如图1所示,一个典型的VCSEL芯片的外延结构包含n型限制层、非掺杂的有源区以及p型限制层,现今的VCSEL芯片输出光形状为一扩散的光斑,如图1所示,为了使VCSEL芯片输出平行光束或者聚焦光束,则需要对VCSEL芯片的光束进行整形。
现有技术当中,目前通过在后续的封装中加上复杂的光学整形透镜系统对VCSEL芯片的光束进行整形,而光学整形透镜系统成本高且占用一定体积,无疑增加了VCSEL芯片的整体成本和体积,不利于小型化。
发明内容
基于此,本发明的目的是提供一种VCSEL芯片及其制造方法,以解决现有技术当中VCSEL芯片的整体成本高的技术问题。
本发明实施例提供一种VCSEL芯片,包括芯片主体,所述芯片主体上设有出光窗口,所述出光窗口内设置有光栅结构,所述光栅结构的光栅周期随其中心距的增大而减少。
进一步地,所述光栅结构的光栅周期Λ和中心距r之间满足以下条件式:
Λ=k/rn,n为任意正数,k为比例系数。
进一步地,所述光栅结构的深度大于或等于所述VCSEL芯片的发射光线在所述光栅结构中的波长。
进一步地,所述光栅结构的深度大于或等于268nm。
进一步地,所述光栅结构为圆形光栅或条形光栅,所述光栅结构通过蚀刻成型。
进一步地,所述光栅结构的材料为半导体材料或所述芯片主体的介质材料。
进一步地,所述芯片主体包括依次层叠的n型限制层、有源区以及p型限制层,所述光栅结构设置在所述p型限制层的顶部。
进一步地,所述p型限制层内设有限流圈,所述p型限制层顶部设有上电极,所述n型限制层底部设有下电极,所述上电极的中心部位围成所述出光窗口。
进一步地,所述芯片主体经刻蚀形成一台面,所述台面分布在所述n型限制层、所述有源区以及所述p型限制层上。
本发明实施例另一方面还提出一种VCSEL芯片制造方法,所述VCSEL芯片为上述的VCSEL芯片,所述制造方法包括:
在衬底材料上外延生长形成芯片主体,所述芯片主体包括依次层叠的n型限制层、有源区以及p型限制层;
对所述芯片主体进行刻蚀,以在所述芯片主体上形成一台面;
在所述p型限制层内氧化成型限流圈;
在所述p型限制层的顶部成型上电极,并在所述n型限制层底部成型下电极,所述上电极的中心部位围成出光窗口。
在所述出光窗口中蚀刻光栅结构。
本发明的有益效果:通过直接在VCSEL芯片的出光窗口内、设置光栅周期随其中心距的增大而减少的光栅结构,以通过光栅的衍射作用对VCSEL芯片的光束进行整形,相比于现有设置光学整形透镜系统的方案,无疑降低了VCSEL芯片的整体成本,并保证了VCSEL芯片的整体厚度,有利于小型化。
附图说明
图1为现有技术当中的VCSEL芯片的结构图;
图2为本发明第一实施例中的VCSEL芯片的结构图;
图3为图2当中I处的放大图;
图4为本发明第一实施例中的光栅结构的俯视图;
图5为本发明第二实施例中的光栅结构的俯视图;
图6为本发明第三实施例中的VCSEL芯片制造方法的流程图;
图7为本发明第三实施例中的芯片主体的结构图。
主要元件符号说明:
芯片主体 11 光栅结构 12
限流圈 13 上电极 14
下电极 15 出光窗口 11a
遮光圈 121 n型限制层 111
有源区 112 p型限制层 113
台面 11b
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一
请参阅图2和图4,所示为本发明第一实施例中的VCSEL芯片,包括芯片主体11、光栅结构12、限流圈13、上电极14及下电极15,其中:
芯片主体11上设有出光窗口11a,光栅结构12设置在出光窗口11a内,并且光栅结构12的光栅周期Λ随其中心距r的增大而减少,优选地,光栅结构12的光栅周期Λ和中心距r之间满足以下条件式:
Λ=k/rn,n为任意正数,k为比例系数。即光栅结构12的光栅周期Λ与中心距rn成反比,例如当n为1时,光栅周期Λ与中心距r成反比,当n为2时,光栅周期Λ与中心距r2成反比。K可以为任意正数,例如,当k选择为4,n为1时,最内圈的光栅的光栅周期Λ和中心距r的对应值如下表格1所示:
表格1:
Figure BDA0002329873840000041
在本实施例当中,光栅结构12为圆形光栅,且为圆对称结构,请参阅图3和图4,光栅结构12由向外扩散式排布的若干遮光圈121组成,相邻两个遮光圈中线之间的区域为一个光栅周期Λ,遮光圈中线到光栅结构中心的距离为中心距r(因光栅结构12为圆形光栅,中心距r也为光栅半径),各遮光圈121的宽度随距离光栅中心的距离的增大而减小。当芯片的发射光线从出光窗口11a发出时,基于光栅衍射原理,圆形的光栅结构12对光进行相应的傅立叶变换,以对发射光线进行聚焦,形成聚焦光束,如图3所示。
在具体实施时,可以通过蚀刻半导体材料或蚀刻芯片主体11的介质材料(SiO2或SiN)来成型光栅结构12。
其中,芯片主体11具体包括依次层叠的n型限制层111、有源区112以及p型限制层113,有源区112为非掺杂的有源区,有源区112包括发光的量子阱及其势垒层。n型限制层111和p型限制层113均由两种不同组份的材料(如Al0.1GaAs和Al0.9GaAs)组成,两种不同组份的材料逐层交替布置,因采用两种不同组份的材料组成,从而具有不同的折射率。在其它实施例当中,n型限制层111和p型限制层113也可以均由同组份的材料组成。
具体地,光栅结构12设置在p型限制层113的顶部。限流圈13设置在p型限制层113内,上电极14设置在p型限制层的顶部,上电极的中心部位围成出光窗口11a,下电极15设置在n型限制层111的底部。限流圈13形成的目的在于将电流限制在一定的区域范围内,这样不仅可以保证芯片有较小的阈值电流,而且更重要的是可以保证芯片的输出光模式可以满足设计需求。
此外,为了设计外形需要,芯片主体11经刻蚀形成一台面11b,台面11b分布在n型限制层111、有源区112以及p型限制层113上,台面11b可以为但不限于圆柱形、正方柱形、六方柱形等。
为了保证光栅结构12能够有效地对发射光束进行调控,光栅结构12的深度需要足够深,为此限定,光栅结构12的深度大于或等于VCSEL芯片的发射光线在光栅结构12中传播的波长。例如,对于发射光线的波长为940nm的VCSEL芯片,而GaAs材料的折射率大约为3.5,则发射光线在经过光栅结构12的波长大约为268nm,则光栅结构12的深度大于或等于268nm。
综上,本实施例当中的VCSEL芯片,通过直接在VCSEL芯片的出光窗口11a内、蚀刻光栅周期随其中心距的增大而减少的圆形的光栅结构12,以通过光栅的衍射作用对VCSEL芯片的光束进行整形,以最终形成聚焦光束发出,相比于现有设置光学整形透镜系统的方案,无疑降低了VCSEL芯片的整体成本,并保证了VCSEL芯片的整体厚度,有利于小型化。
实施例二
请参阅图5,所述为本发明第二实施例当中的VCSEL芯片的光栅结构12的结构图,本实施例当中的VCSEL芯片与第一实施例当中的VCSEL芯片的不同之处在于:
在本实施例当中,光栅结构12为条形光栅,请参阅图5,光栅结构12由向外扩散式排布的若干遮光条122组成,相邻两个遮光条中线之间的区域为一个光栅周期Λ,遮光条中线到光栅结构中心o的距离为中心距r,各遮光条122的宽度也随距离光栅中心的距离的增大而减小,光栅结构12的光栅周期Λ和中心距r之间同样满足以下条件式:
Λ=k/rn,n为任意正数,k为比例系数。
当芯片的发射光线从出光窗口11a发出时,基于光栅衍射原理,条形的光栅结构12对光进行相应的傅立叶变换,以对发射光线进行调控,形成平行的条形光束输出,无需设置光学整形透镜系统即完成了平行光束的输出,降低了VCSEL芯片的整体成本,并保证了VCSEL芯片的整体厚度,有利于小型化。
需要指出的是,本发明第二实施例所提供的装置,其实现原理及产生的技术效果和第一实施例相同,为简要描述,本实施例未提及之处,可参考第一实施例中相应内容。
实施例三
本发明另一方面还提出一种VCSEL芯片制造方法,请参阅图6,所示为本发明第二实施例当中的VCSEL芯片制造方法,可用于制造上述任一实施例当中的VCSEL芯片,所述VCSEL芯片制造方法包括步骤S001-步骤S005。
步骤S001,在衬底材料上外延生长形成芯片主体,所述芯片主体包括依次层叠的n型限制层、有源区以及p型限制层。
在具体实施时,可以采用分子束外延(MBE)或金属有机化学气相沉积(MOCVD)等方法按照预先设计的结构在相应的衬底材料如GaAs上外延生长而成型芯片主体。步骤S001形成的芯片主体如图7所示。
步骤S002,对所述芯片主体进行刻蚀,以在所述芯片主体上形成一台面。
在具体实施时,可采用干法蚀刻、湿法蚀刻、化学蚀刻等方式刻蚀掉芯片主体多余部分,以在芯片主体上形成所需台面。
步骤S003,在所述p型限制层内氧化成型限流圈。
在具体实施时,可以采用氧化工艺在设计位置上氧化成型该限流圈。
步骤S004,在所述p型限制层的顶部成型上电极,并在所述n型限制层底部成型下电极,所述上电极的中心部位围成出光窗口。
在具体实施时,可以采用高温喷镀的方式在p型限制层的顶部和n型限制层的底部喷镀电极材质,以成型该上电极和该下电极。
步骤S005,在所述出光窗口中蚀刻光栅结构。
在具体实施时,可以在芯片主体的出光窗口中、通过蚀刻半导体材料或蚀刻芯片主体的介质材料(SiO2或SiN)来成型光栅结构,所述光栅结构与上述任一实施例当中的光栅结构12的结构相同,即可以在出光窗口中蚀刻圆形或条形的光栅结构,具体按输出光束的要求来确定。最终成型后的VCSEL芯片,如图2-图4所示。
综上,本实施例当中的VCSEL芯片制造方法,通过直接在VCSEL芯片的出光窗口11a内、蚀刻光栅结构12,以通过光栅的衍射作用对VCSEL芯片的光束进行整形,相比于现有设置光学整形透镜系统的方案,无疑降低了VCSEL芯片的整体成本,并保证了VCSEL芯片的整体厚度,有利于小型化。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种VCSEL芯片,包括芯片主体,其特征在于,所述芯片主体上设有出光窗口,所述出光窗口内设置有光栅结构,所述光栅结构的光栅周期随其中心距的增大而减少。
2.根据权利要求1所述的VCSEL芯片,其特征在于,所述光栅结构的光栅周期Λ和中心距r之间满足以下条件式:
Λ=k/rn,n为任意正数,k为比例系数。
3.根据权利要求1所述的VCSEL芯片,其特征在于,所述光栅结构的深度大于或等于所述VCSEL芯片的发射光线在所述光栅结构中的波长。
4.根据权利要求3所述的VCSEL芯片,其特征在于,所述光栅结构的深度大于或等于268nm。
5.根据权利要求1所述的VCSEL芯片,其特征在于,所述光栅结构为圆形光栅或条形光栅,所述光栅结构通过蚀刻成型。
6.根据权利要求5所述的VCSEL芯片,其特征在于,所述光栅结构的材料为半导体材料或所述芯片主体的介质材料。
7.根据权利要求1所述的VCSEL芯片,其特征在于,所述芯片主体包括依次层叠的n型限制层、有源区以及p型限制层,所述光栅结构设置在所述p型限制层的顶部。
8.根据权利要求7所述的VCSEL芯片,其特征在于,所述p型限制层内设有限流圈,所述p型限制层顶部设有上电极,所述n型限制层底部设有下电极,所述上电极的中心部位围成所述出光窗口。
9.根据权利要求8所述的VCSEL芯片,其特征在于,所述芯片主体经刻蚀形成一台面,所述台面分布在所述n型限制层、所述有源区以及所述p型限制层上。
10.一种VCSEL芯片制造方法,其特征在于,所述VCSEL芯片为权利要求1-9任一项所述的VCSEL芯片,所述制造方法包括:
在衬底材料上外延生长形成芯片主体,所述芯片主体包括依次层叠的n型限制层、有源区以及p型限制层;
对所述芯片主体进行刻蚀,以在所述芯片主体上形成一台面;
在所述p型限制层内氧化成型限流圈;
在所述p型限制层的顶部成型上电极,并在所述n型限制层底部成型下电极,所述上电极的中心部位围成出光窗口。
在所述出光窗口中蚀刻光栅结构。
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