CN111102231A - 一种大型屏蔽主泵在线检修用泵轴支撑装置及操作工艺 - Google Patents

Abstract

一种大型屏蔽主泵在线检修用泵轴支撑装置及操作工艺，属于核电站大型屏蔽主泵维修技术领域。本发明的装置包括支撑架、支撑立柱、千斤顶；支撑架包括第一横梁和第二横梁，第一横梁下侧面设有第一卡槽，上侧面设有第一凸台；第二横梁上侧面设有第二卡槽，卡槽两侧均设有第二凸台；第一卡槽和第二卡槽底面均设有定位孔；支撑立柱端部设有定位销；千斤顶设于支撑立柱下方。本发明的方法主要通过依次安装支撑架、支撑立柱和千斤顶，来有效支撑转子组件与上部推力轴承组件。本发明安装操作简单，能够在更换下部锁紧杯检修过程中支撑转子组件与上部推力轴承组件重量，避免泵轴及转子组件的下落。

Description

一种大型屏蔽主泵在线检修用泵轴支撑装置及操作工艺

技术领域

本发明涉及核电站大型屏蔽主泵维修技术领域，尤其涉及一种大型屏蔽主泵在线检修用泵轴支撑装置及操作工艺。

背景技术

核电站经过较长时间运行后，屏蔽式反应堆冷却剂泵（以下简称：屏蔽主泵）推力轴承、锁紧杯等下部重要部件出现问题的可能性逐步增大，提前规划并开发放射性环境下大型屏蔽主泵在线检修工艺就很有必要。屏蔽主泵下部锁紧杯及下部推力轴承等部件位于屏蔽主泵下方，屏蔽主泵下方设有下部定子端盖。若屏蔽主泵下部推力轴承、锁紧杯需要进行检修，从目前西屋所设计的屏蔽主泵检修工艺来看，必须先进行屏蔽主泵的整体拆卸，将屏蔽主泵脱离泵壳运输后才能进行解体检修。工艺方案中没有涉及到屏蔽主泵的在线检修方面，且工艺所涉及工程量大，前期准备工作繁琐，大大增加了关键路径时间。为实现屏蔽主泵下部重要部件的在线检修与更换，需研发出屏蔽主泵在线检修工艺。

对屏蔽主泵结构与隔间现场条件进行综合分析，可将下部定子端盖拆除后进行在线检修，而制约下部定子端盖拆除后的屏蔽主泵在线检修工艺因素主要如下：

1、由于屏蔽主泵上部推力轴承组件与电机壳体为间隙配合，拆除下部端盖后，上部推力轴承组件存在整体下落的风险。由于下部推力轴承组件与电机壳体配合间隙较小，一旦下部推力轴承组件出现下落情况，由于上部推力轴承组件设置在电机壳体内部，在回装时无法确保其恢复到原来位置。因此，在拆卸下部定子端盖过程中，确保上部推力轴承不发生位移。

2、屏蔽主泵转子组件与上部推力轴承组件共计约14.2吨，当拆除下部推力轴承后，需考虑设置承载工具支撑转子组件与上部推力轴承组件，同时，承载工具载荷能力必须满足要求。

3、由于现场腔室空间狭小，且屏蔽主泵下方与地面距离为1.3米左右，严重影响在放射性环境下检修人员的辐射安全与检修效率。以上因素都给屏蔽主泵在线检修带来较大的困难。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种大型屏蔽主泵在线检修用泵轴支撑装置及操作工艺，其安装操作简单，能够在更换下部锁紧杯检修过程中支撑转子组件与上部推力轴承组件重量，避免泵轴及转子组件的下落。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种大型屏蔽主泵在线检修用泵轴支撑装置，包括支撑架、支撑立柱、千斤顶；所述支撑架包括第一横梁和第二横梁，第一横梁下侧面设有第一卡槽，上侧面设有第一凸台；第二横梁上侧面设有第二卡槽，卡槽两侧均设有第二凸台；所述第一卡槽和第二卡槽底面均设有定位孔；所述支撑立柱端部设有定位销；所述千斤顶设于所述支撑立柱下方。

本发明主要通过支撑架支撑泵轴端面，以及通过千斤顶和支撑立柱来支撑该支撑架，从而实现对于转子组件与上部推力轴承组件的支撑。

作为本发明优选，所述第一凸台和第二凸台的边侧具有适配泵轴中心孔的圆弧形。所述结构更易保证支撑架与泵轴中心孔的配合关系，提高定位及支撑的稳定性。

作为本发明优选，两个所述定位孔为相互配合的圆锥形孔，所述定位销为圆锥形销。所述圆锥形的结构在配合时，一方面使得定位精度更高，另一方面销与孔之间会产生压力，使得两者之间的摩擦力更大，稳定性更高。

作为本发明优选，所述支撑立柱包括螺纹连接的上部支撑立柱和下部支撑立柱，所述上部支撑立柱上端设有所述定位销。由于现场空间有限，如果采用一整根支撑立柱的结构可能会给安装带来困难，而将支撑立柱分为两部分，分步进行安装，可以有效避免该问题。

作为本发明优选，所述下部支撑立柱侧面设有扳手槽。所述结构更便于用扳手将下部支撑立柱紧固连接上部支撑立柱。

作为本发明优选，所述千斤顶设有测力显示装置。使得支撑力能够直观地看到，更便于监测支撑情况。

本发明还提供一种大型屏蔽主泵在线检修用泵轴支撑操作工艺，采用如上所述的大型屏蔽主泵在线检修用泵轴支撑装置，所述操作工艺包括：

步骤1，完成下部定子端盖钻中心孔工作；

步骤2，安装第一横梁：借助工具将第一横梁竖直从下部定子端盖的中心孔内向上插入，直至第一横梁的第一卡槽面顶住泵轴中心孔，然后将第一横梁放平落在下部定子端盖中心孔上方，并使用工具翻转调整其位置；

步骤3，安装第二横梁：借助工具将第二横梁竖直从下部定子端盖的中心孔内向上插入，直至第二横梁的第二卡槽与第一横梁的第一卡槽相互卡接，并全部进入下部定子端盖的中心孔上方，并使用工具调整支撑架的位置，使得定位孔对准下部定子端盖中心孔的中部；

步骤4，安装支撑立柱：将支撑立柱从下部定子端盖的中心孔内向上插入，直至所述定位销插入两个所述定位孔内；

步骤5，顶起支撑立柱，并调整位置，使得第一横梁和第二横梁的凸台完全进入泵轴中心孔内；

步骤6，顶起千斤顶，并实时监测支撑情况；

步骤7，进行在线检修的其他工序；

步骤8，检修结束后，逆向依次拆除整个支撑装置。

本发明的优点是：结构简单，操作便捷，能够有效支持屏蔽主泵在线检修的功能，消除屏蔽主泵转子组件下落的情况出现，保证了屏蔽主泵在线检修的质量精度。

附图说明

图1为本发明装置安装结构的内部示意图；

图2为本发明装置安装结构的外观图；

图3为第一横梁的结构示意图；

图4为第二横梁的结构示意图；

图5为支撑立柱的结构示意图；

图6为第一横梁安装过程示意图。

1-支撑架；2-支撑立柱；3-千斤顶；11-第一横梁；12-第二横梁；111-第一卡槽；112-第一凸台；121-第二卡槽；122-第二凸台；101-定位孔；201-定位销；4-泵轴；5-下部定子端盖；21-上部支撑立柱；22-下部支撑立柱；221-扳手槽。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

一种大型屏蔽主泵在线检修用泵轴支撑装置，包括支撑架1、支撑立柱2、千斤顶3；所述支撑架1包括第一横梁11和第二横梁12，第一横梁11下侧面设有第一卡槽111，上侧面设有第一凸台112；第二横梁12上侧面设有第二卡槽121，卡槽121两侧均设有第二凸台122；所述第一卡槽111和第二卡槽121底面均设有定位孔101；所述支撑立柱2端部设有定位销201；所述千斤顶3设于所述支撑立柱2下方。

具体的，所述第一凸台112和第二凸台122的边侧具有适配泵轴4中心孔的圆弧形。所述结构更易保证支撑架与泵轴中心孔的配合关系，提高定位及支撑的稳定性。

两个所述定位孔101为相互配合的圆锥形孔，所述定位销201为圆锥形销。所述圆锥形的结构在配合时，一方面定位精度更高，另一方面销与孔之间会产生压力，使得两者之间的摩擦力更大，稳定性更高。

所述支撑立柱2包括螺纹连接的上部支撑立柱21和下部支撑立柱22，所述上部支撑立柱21上端设有所述定位销201。由于现场空间有限，如果采用一整根支撑立柱的结构可能会给安装带来困难，而将支撑立柱分为两部分，分步进行安装，可以有效避免该问题。所述下部支撑立柱22侧面设有扳手槽221。所述结构更便于用扳手将下部支撑立柱紧固连接上部支撑立柱。

所述千斤顶3设有测力显示装置。使得支撑力能够直观地看到，更便于监测支撑情况。

本发明还提供一种大型屏蔽主泵在线检修用泵轴支撑操作工艺，采用如上所述的大型屏蔽主泵在线检修用泵轴支撑装置，所述操作工艺包括：

步骤1，完成下部定子端盖5钻中心孔工作；

步骤2，安装第一横梁11：借助工具将第一横梁竖直从下部定子端盖的中心孔内向上插入，直至第一横梁的第一卡槽面顶住泵轴中心孔，然后将第一横梁放平落在下部定子端盖中心孔上方，并使用工具翻转调整其位置；

步骤3，安装第二横梁12：借助工具将第二横梁竖直从下部定子端盖的中心孔内向上插入，直至第二横梁的第二卡槽与第一横梁的第一卡槽相互卡接，并全部进入下部定子端盖的中心孔上方，并使用工具调整支撑架的位置，使得定位孔对准下部定子端盖中心孔的中部；

步骤4，安装支撑立柱2：先将上部支撑立柱21从下部定子端盖的中心孔内向上插入，直至所述定位销插入两个所述定位孔内，然后将下部支撑立柱22通过螺纹连接于上部支撑立柱下端；

步骤5，顶起支撑立柱2，并调整位置，使得第一横梁11和第二横梁12的凸台完全进入泵轴中心孔内；

步骤6，顶起千斤顶3，并实时监测支撑受力情况；

步骤7，进行在线检修的其他工序；

步骤8，检修结束后，逆向依次拆除整个支撑装置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本发明整体构思下的一种实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种大型屏蔽主泵在线检修用泵轴支撑装置，其特征在于，包括支撑架、支撑立柱、千斤顶；所述支撑架包括第一横梁和第二横梁，第一横梁下侧面设有第一卡槽，上侧面设有第一凸台；第二横梁上侧面设有第二卡槽，卡槽两侧均设有第二凸台；所述第一卡槽和第二卡槽底面均设有定位孔；所述支撑立柱端部设有定位销；所述千斤顶设于所述支撑立柱下方。

2.根据权利要求1所述的大型屏蔽主泵在线检修用泵轴支撑装置，其特征在于，所述第一凸台和第二凸台的边侧具有适配泵轴中心孔的圆弧形。

3.根据权利要求1所述的大型屏蔽主泵在线检修用泵轴支撑装置，其特征在于，两个所述定位孔为相互配合的圆锥形孔，所述定位销为圆锥形销。

4.根据权利要求1所述的大型屏蔽主泵在线检修用泵轴支撑装置，其特征在于，所述支撑立柱包括螺纹连接的上部支撑立柱和下部支撑立柱，所述上部支撑立柱上端设有所述定位销。

5.根据权利要求4所述的大型屏蔽主泵在线检修用泵轴支撑装置，其特征在于，所述下部支撑立柱侧面设有扳手槽。

6.根据权利要求1所述的大型屏蔽主泵在线检修用泵轴支撑装置，其特征在于，所述千斤顶设有测力显示装置。

7.一种大型屏蔽主泵在线检修用泵轴支撑操作工艺，其特征在于，采用如权利要求1所述的大型屏蔽主泵在线检修用泵轴支撑装置，所述操作工艺包括：

步骤1，完成下部定子端盖钻中心孔工作；

步骤2，安装第一横梁：借助工具将第一横梁竖直从下部定子端盖的中心孔内向上插入，直至第一横梁的第一卡槽面顶住泵轴中心孔，然后将第一横梁放平落在下部定子端盖中心孔上方，并使用工具翻转调整其位置；

步骤3，安装第二横梁：借助工具将第二横梁竖直从下部定子端盖的中心孔内向上插入，直至第二横梁的第二卡槽与第一横梁的第一卡槽相互卡接，并全部进入下部定子端盖的中心孔上方，并使用工具调整支撑架的位置，使得定位孔对准下部定子端盖中心孔的中部；

步骤4，安装支撑立柱：将支撑立柱从下部定子端盖的中心孔内向上插入，直至所述定位销插入两个所述定位孔内；

步骤5，顶起支撑立柱，并调整位置，使得第一横梁和第二横梁的凸台完全进入泵轴中心孔内；

步骤6，顶起千斤顶，并实时监测支撑情况；

步骤7，进行在线检修的其他工序；

步骤8，检修结束后，逆向依次拆除整个支撑装置。

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