CN111649007B - 一种放射性环境下大型屏蔽主泵拆解装置及拆解工艺 - Google Patents

Abstract

一种放射性环境下大型屏蔽主泵拆解装置及拆解工艺，属于核电站大型屏蔽主泵维修技术领域。本发明包括叶轮螺母锁紧销拆除组件、C型环切割组件、下部径向轴承拆卸及转子抽芯组件，叶轮螺母锁紧销拆除组件包括上板、下板、连接螺钉、双头丝杆、固定螺母、调整螺母；C型环切割组件包括挂壁组件、切割组件；挂壁组件包括压板、挂壁主体；下部径向轴承拆卸及转子抽芯组件包括基础板、用于连接基础板和泵体的基础板支座、用于连接基础板和下部径向轴承的双头丝杆及连接于双头丝杆上的螺母、设于基础板上的吊耳，以及用于连接基础板和泵轴的转子支撑工具及垫块、用于连接基础板和泵体的主螺栓。本发明操作简单，能够安全高效地完成大型屏蔽主泵的拆解。

Description

一种放射性环境下大型屏蔽主泵拆解装置及拆解工艺

技术领域

本发明涉及核电站大型屏蔽主泵维修技术领域，尤其涉及一种放射性环境下大型屏蔽主泵拆解装置及拆解工艺。

背景技术

核电站经过较长时间运行后，屏蔽式反应堆冷却剂泵（以下简称：屏蔽主泵）推力轴承、屏蔽套以及下部锁紧杯等部件均有出现问题的可能性。与制造厂拆解屏蔽主泵工艺不同，核电站的屏蔽主泵经过长时间运行后，接触一回路介质的部件放射性剂量较高，需解决放射性环境下的屏蔽主泵部件的拆解；并且也需要解决屏蔽主泵下部C型密封切割以及屏蔽主泵下部径向轴承拆除及转子固定装置及工艺。

通过对屏蔽主泵结构特点和拆解工艺的综合分析，制约屏蔽主泵拆解的因素主要如下：

高放射性屏蔽主泵叶轮螺母锁紧销拆除难度大：整个屏蔽主泵拆解工艺流程中，基于屏蔽主泵的结构设计，拆除叶轮螺母锁紧销是首要工序，当叶轮锁紧销拆除后才能拆卸屏蔽主泵的水力部件。由于屏蔽主泵长时间运行后，屏蔽主泵的水力部件带有的放射性剂量较大，若使用手枪钻等常规方式进行叶轮锁紧销的拆除的话，耗时较长，且钻削精度极低，极大地增加了检修人员的沾污风险和检修困难程度。因此需要设计专用于屏蔽主泵叶轮螺母锁紧销拆除装置及拆除工艺。同时在对屏蔽主泵叶轮锁紧销拆除装置的设计过程中，需要考虑设备的操作可控性、人员操作的便利性以及钻削精度。

屏蔽主泵下部C型密封切割装置及切割工艺需研发：需要解体屏蔽主泵下端盖抽转子时，必须完成下部C环切割。目前对于此项切割技术，从未有过实施先例，没有成熟经验可以借鉴，需要专门研发一套切割方案，要能够实现在线切割；要保证较高的切割效率；切割精度要高，能够实现定距切割；要能保证切断时刻的异物控制与辐射防护。目前，较为成熟的不锈钢切割技术有：机床加工、激光切割、等离子切割、火焰切割以及砂轮磨削切割等。机床切割精度高，但是需要进行主泵翻身旋转等操作，要制作大型承重高精度托架，实施困难。激光和等离子切割技术，开发周期长，难以控制切割深度，对操作人员技能水平要求较高，并且需要使用高速喷射气流冲击融化的金属，存在较大异物风险。火焰切割精度过低，温升区域大，会对主泵零部件造成潜在不利热影响。砂轮切割技术相对成熟且结构简单，适合在线切割。但是下部C型密封空间狭窄幽深，据了解，现有市售砂轮机均无法满足C型密封切割空间尺寸要求。

屏蔽主泵下部径向轴承拆卸及抽芯专用工具需研发：从屏蔽主泵的解体工艺流程角度来看，其中的制约因素主要如下：1、下部径向轴承：作为屏蔽主泵转动的重要部件，且拆卸下部径向轴承需要将屏蔽主泵倒立放置。由于下部径向轴承与屏蔽主泵定子之间径向间隙较小，发生鼓包现象后，会导致下部径向轴承的不能正常拆卸。2、转子组件抽芯：屏蔽套发生鼓包现象后，尤其是屏蔽主泵的下部径向轴承与转子绕组之间的定子屏蔽套的鼓包，严重阻碍了了转子组件的抽芯，导致转子组件只能从叶轮方向抽出，而目前的转子锁紧装置安装于屏蔽主泵的叶轮端。因此需要发明一种能够屏蔽主泵发生屏蔽套鼓包的情况下，同时能够保证拆卸下部径向轴承和转子组件抽芯的专用工具。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种放射性环境下大型屏蔽主泵拆解装置及拆解工艺，其操作简单，能够安全高效地完成大型屏蔽主泵的拆解。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种放射性环境下大型屏蔽主泵拆解装置，包括叶轮螺母锁紧销拆除组件、C型环切割组件、下部径向轴承拆卸及转子抽芯组件，

所述叶轮螺母锁紧销拆除组件包括上板、下板、连接螺钉、双头丝杆、固定螺母、调整螺母；所述上板与下板通过所述连接螺钉连接，所述双头丝杆一端通过所述固定螺母连接所述上板，另一端向下穿过所述下板，并螺纹连接于叶轮螺母；所述调整螺母设于所述双头丝杆上，并贴合叶轮螺母；所述上板和下板上均设有对应叶轮螺母上锁紧销位置的导向套；

所述C型环切割组件包括挂壁组件、切割组件；所述挂壁组件包括压板、挂壁主体；所述压板用于固定在主泵下端盖的端面上且与主泵下端盖之间留有缝隙，以供挂壁主体的舌部在缝隙内滑动；所述切割组件包括角磨机机头、传动机构和切割机构；所述挂壁主体下部连接所述角磨机机头，所述角磨机机头经传动机构连接伸入主泵C环所在空间的切割机构；

所述下部径向轴承拆卸及转子抽芯组件包括基础板、用于连接所述基础板和泵体的基础板支座、用于连接所述基础板和下部径向轴承的双头丝杆及连接于所述双头丝杆上的螺母、设于所述基础板上的吊耳，以及用于连接所述基础板和泵轴的转子支撑工具及垫块、用于连接所述基础板和泵体的主螺栓、用于连接所述基础板并紧贴泵体的加强支座。

作为本发明优选，所述下板中部设有通孔，所述通孔内侧壁上设有配合叶轮螺母的弧形面。

作为本发明优选，所述上板和下板之间，于所述导向套相对侧设有定位孔和定位销。

作为本发明优选，所述挂壁组件还包括上限位板和下限位板，所述上限位板设于所述挂壁主体的上部，所述上限位板的限位面用于接触主泵下端盖侧面上部；所述下限位板设于所述挂壁主体的下部，所述下限位板的限位面用于接触主泵下端盖侧面下部。

作为本发明优选，所述切割机构包括砂轮片、从动皮带轮、上压板、上芯轴、上轴承、下压板、下芯轴、下轴承、连接件；所述砂轮片套设于所述从动皮带轮的转轴上并通过第一压紧螺母与从动皮带轮固定；所述上轴承与所述下轴承分别设于所述从动皮带轮的上端和下端，所述上轴承通过上芯轴与上压板连接，所述下轴承通过下芯轴与下压板连接，所述上压板与所述下压板相互平行设置且分别与连接件连接，所述连接件与所述从动皮带轮之间具有允许砂轮片转动的空间。

作为本发明优选，所述传动机构包括主动皮带轮、皮带、张紧伸缩机构；所述主动皮带轮安装在角磨机机头的输出轴上，主动皮带轮经皮带传动连接所述从动皮带轮；所述张紧伸缩机构设于角磨机支座上，用于调整皮带张紧力；所述从动皮带轮为中空结构，中空部分用于容置下轴承。

作为本发明优选，所述张紧伸缩机构包括张紧套管、张紧螺母、张紧螺杆；所述张紧套管一端固定在角磨机支座上；所述张紧螺杆一端伸入所述张紧套管的另一端，并通过销钉防止张紧螺杆相对张紧套管沿圆周方向转动，所述张紧螺杆的另一端连接所述切割机构的连接件；所述张紧螺母套设在张紧螺杆外，且张紧螺母的支撑面设置有允许张紧套管插入的插槽。

作为本发明优选，所述基础板支座的外径大于泵体上法兰螺栓孔的直径。

作为本发明优选，所述基础板支座具有四个，均布于所述基础板两侧。

本发明还提供一种放射性环境下大型屏蔽主泵拆解工艺，采用如上所述的放射性环境下大型屏蔽主泵拆解装置，包括如下步骤：

步骤1，完成屏蔽主泵叶轮等水力部件的初步去污工作，并将屏蔽主泵存放在正立支架上；

步骤2，利用所述叶轮螺母锁紧销拆除组件完成叶轮螺母锁紧销拆除工作；

步骤3，依次完成叶轮螺母、叶轮、叶轮键以及导叶/热屏组件的拆除工作；

步骤4，完成上部径向轴承组件拆除，安装转子固定装置，并完成屏蔽主泵翻身；

步骤5，利用螺栓加热器，完成下部定子端盖主螺栓的拆除；

步骤6，利用所述C型环切割组件完成屏蔽主泵下部C型环切割工作；

步骤7，依次拆除下部定子端盖、下部推力轴承组件以及推力轴承衬套；

步骤8，依次拆除转速传感器螺母、下部推力盘、下部飞轮组件以及上部推力盘；

步骤9，利用所述下部径向轴承拆卸及转子抽芯组件拆卸上部推力轴承组件/下部径向轴承组件；

步骤10，利用所述下部径向轴承拆卸及转子抽芯组件完成泵轴组件的抽出。

本发明的优点是：

1、能够有效地避免铁屑飞溅、锁紧销钻削不彻底、钻削偏离中心等问题，同时保证钻削的高精度及效率，降低检修人员潜在地受放射性介质污染的风险。

2、砂轮切削刃部位的位移变形量微小，结构稳定，定位精度高；皮带轮及轴承等高热部位温度可控；适用于狭窄幽深的切割环境，能在线切割，效率高，精度可控，切缝平整，异物可控，不会造成空气辐射污染。

3、确保在屏蔽主泵发生鼓包现象后，能够精确地完成下部径向轴承的拆卸和转子组件的抽芯，同时避免了对屏蔽主泵定子腔室与转子组件的损伤，大幅度提高了检修质量和效率。

附图说明

图1为本发明叶轮螺母锁紧销拆除组件的结构示意图；

图2为本发明叶轮螺母锁紧销拆除组件使用状态的示意图；

图3为叶轮螺母的结构示意图；

图4为本发明C型环切割组件的结构示意图；

图5为图4中切割机构的结构示意图；

图6为图4中传动机构的结构示意图；

图7为图6中主动皮带轮部分的结构示意图；

图8为图6中张紧伸缩机构的结构示意图；

图9为图4中挂壁组件的结构示意图；

图10为图4中罩壳的结构示意图；

图11为扁錾的主视图图；

图12为扁錾的侧视图；

图13为本发明下部径向轴承拆卸及转子抽芯组件用于拆卸下部径向轴承时的使用状态图；

图14为本发明下部径向轴承拆卸及转子抽芯组件进行转子组件抽芯时的使用状态图；

图15为屏蔽主泵可拆卸组件组装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

一种放射性环境下大型屏蔽主泵拆解装置，包括叶轮螺母锁紧销拆除组件、C型环切割组件、下部径向轴承拆卸及转子抽芯组件。其中：

如图1-3所示，所述叶轮螺母锁紧销拆除组件包括上板11、下板12、连接螺钉13、双头丝杆14、固定螺母15、调整螺母16；所述上板11与下板12通过所述连接螺钉13连接，所述双头丝杆14一端通过所述固定螺母15连接所述上板11，另一端向下穿过所述下板12，并螺纹连接于叶轮螺母17；所述调整螺母16设于所述双头丝杆14上，并贴合叶轮螺母17；所述上板11和下板12上均设有对应叶轮螺母17上锁紧销18位置的导向套19。

具体的，所述下板12中部设有通孔121，所述通孔121内侧壁上设有配合叶轮螺母17的弧形面。所述结构使得下板与叶轮螺母的贴合度更高，以提高连接的稳定性和准确性。另外，所述上板11和下板12之间，于所述导向套19相对侧设有导向套110和定位销111。要说明的是，叶轮螺母上于锁紧销相对侧的位置也设有定位孔，所述定位销依次连接上板、下板及叶轮螺母的定位孔，以进一步提高装置与叶轮螺母连接的稳定性及定位的准确性，确保上下板的导向套与叶轮螺母的锁紧销的对准精度，从而保证钻削精度及质量。而所述导向套19包括至少两个直径不同的导向部，且多个所述导向部的直径从上至下依次增大。所述结构使得磁力钻112的钻削更为流畅，钻削精度更高，避免钻偏伸至造成钻头113的断裂，从而保证整个过程的效率。所述连接螺钉13具有4根，均布于所述上板11及下板12的边侧。所述结构简单，且连接的稳定性可靠。所述上板11的上侧面中心处设有限位槽，所述固定螺母15设于所述限位槽内。所述限位槽使得固定螺母能够设置于上板内，从而确保上板表面的平整，以便于放置磁力钻。

综上所述，叶轮螺母锁紧销拆除组件的使用原理为：先将上板和下板通过多根连接螺钉进行连接，上板与下板之间保持一定的距离，以便于配合叶轮螺母及调节上板的水平度；然后将下板贴合叶轮螺母边沿安装，并将定位销依次插入上板、下板及叶轮螺母的定位孔呃逆，以确保相对侧的导向套精确对准叶轮螺母上的锁紧销位置，接着将双头丝杆依次从上至下穿过上板、调节螺母，并旋入叶轮螺母的螺纹孔内，在双头丝杆的上端采用固定螺母固定，以及调整所述调节螺母至贴合叶轮螺母表面，以确保与叶轮螺母连接的稳定性。最后，采用磁力钻放置于上板上，钻头借助导向套的导向作用，准确地向下钻削，依次穿过上板、下板，并将叶轮螺母的锁紧销钻削拆除。

如图4-12所示，所述C型环切割组件包括挂壁组件21、切割组件。所述挂壁组件21包括压板211、挂壁主体212。所述压板211通过螺栓等方式固定在主泵下端盖28的端面上，且所述压板211与主泵下端盖28之间留有缝隙，以供挂壁主体212的舌部21211在缝隙内滑动。所述切割组件包括角磨机机头22、传动机构23和切割机构25。所述角磨机机头采用现有角磨机移除切割部分后的结构，所述挂壁主体212下部连接所述角磨机机头22，所述角磨机机头22经传动机构23连接伸入主泵C环所在空间的切割机构25。所述压板与主泵下端盖之间的缝隙作为所述挂壁主体212舌部2121的滑动轨道，所述切割组件随着挂壁组件沿滑动轨道滑动而圆周移动，以便于切割机构切割C环27（图4中26为主泵本体）。

如图9，所述挂壁主体212设于所述主泵下端盖的侧面，且具有能够容纳主泵下端盖侧壁上的冷却水法兰29的空间，如图所示所述挂壁主体212类似呈C型结构，包裹在冷却水法兰29外。这样，能便于实现连续滑动切割。具体地，所述挂壁主体212包括主梁2121、挂壁立板2122、下连接板2123；所述主梁2121位于主泵下端盖侧面的上端，所述挂壁主体的舌部位于所述主梁2121上，所述主梁2121伸入主泵下端盖28与压板211之间的缝隙内的部分为舌部21211。所述下连接板2123相对所述主梁2121水平设置，通过挂壁立板2122将两者连接，连接处可利用螺栓固定。所述挂壁组件还包括上限位板2124和下限位板2125，所述上限位板2124设于所述挂壁主体212的上部，如安装于所述主梁2121的底部，所述上限位板2124的限位面用于接触主泵下端盖28侧面上部，如两点接触。所述下限位板2125设于所述挂壁主体212的下部，如安装于所述下连接板2123的侧壁，所述下限位板2125的限位面用于接触主泵下端盖28侧面下部，如两点接触。所述上限位板2124与所述下限位板2125相对平行设置。这样能实现径向定距切割。

所述挂壁组件21还包括挂腿213，挂腿一端与挂壁主体的下连接板连接，另一端用于安装角磨机机头和切割组件。

如图5，所述切割机构25包括砂轮片251、从动皮带轮252、上压板253、上芯轴254、上轴承255、下压板256、下芯轴257、下轴承258、连接件259。所述砂轮片251套设于所述从动皮带轮252的转轴上并通过第一压紧螺母250与从动皮带轮252固定。所述上轴承255与所述下轴承258，如采用深沟球轴承，分别设于所述从动皮带轮252的上端和下端，所述上轴承255通过上芯轴254与上压板256连接，所述下轴承258通过下芯轴254与下压板256连接。为实现紧固装配，使得砂轮片能有效转动，所述上下芯轴与所述上下压板之间设计为插槽结构配合，并点焊连接。所述上压板253与所述下压板256相互平行设置且分别与连接件259连接，如通过沉头内六角螺钉将上压板253、下压板256分别固定在连接件25上。所述连接件259与上下压板连接后，使得其与所述从动皮带轮252之间具有允许砂轮片252转动的空间。这样，当从动片皮带轮252随转轴转动时，能带动砂轮片有效转动，并作用于切割C环。

所述下轴承258为砂轮片251的主要定位机构，为此将下轴承设计为内外圈同时过盈配合，游隙等级选择C4级。所述上轴承255主要用于辅助定位，砂轮片更换需要拆掉上压板253以及上轴承255，为方便拆卸，上轴承255内圈设计为间隙配合，外圈设计为过盈配合，游隙等级选择C3级。为了最大限度减少轴向尺寸，所述从动皮带轮252为中空结构，中空部分用于容置下轴承258。进一步，将从动皮带轮252与转轴加工成一体。为了使砂轮片251稳固设于转轴上，则转轴设计抬肩，如1mm高台肩，砂轮片251套设在转轴的抬肩上，实现砂轮片的装配定位。为了满足主泵C环7轴向空间尺寸，径向深度保证切穿C环，则切割机构的高度控制在32mm。

上述砂轮片251的更换方法为，松开上压板253与连接件259的沉头内六角螺钉，移除上压板253、上芯轴254以及上轴承255，松开砂轮片251的第一压紧螺母250，即可取出砂轮片251。安装过程与之相反。

如图6-8，所述传动机构23包括主动皮带轮231、皮带232、张紧伸缩机构233。所述主动皮带轮231通过主动皮带轮压紧螺母2311安装在角磨机机头的输出轴上，主动皮带轮231经皮带232传动连接所述从动皮带轮252。所述皮带232为多楔皮带，将主动皮带轮231的转矩传递给从动皮带轮252。为了减少轴承安装到位于皮带轮后，轴承内圈与皮带轮内表面摩擦，安装皮带轮的轴承其轴承槽内侧留有窄边凸台。所述张紧伸缩机构233设于角磨机支座221上，用于调整皮带张紧力。

所述张紧伸缩机构233包括张紧套管2331、张紧螺母2332、张紧螺杆2333。所述张紧套管2331一端固定在角磨机支座221上。所述张紧螺杆2333一端伸入所述张紧套管2331的另一端，并通过销钉2334防止张紧螺杆2333相对张紧套管2331沿圆周方向转动，为此所述张紧螺杆2333和张紧套筒2331上开孔，安装所述销钉2334。所述张紧螺杆2333的另一端连接所述切割机构的连接件259，如点焊连接。所述张紧螺母2332套设在张紧螺杆2333外，且张紧螺母2332的支撑面设置有允许张紧套管2331插入的插槽，这样，可以克服张紧螺母2332与张紧套管2331间的相对晃动。进一步，为了提高稳定性，所述张紧伸缩机构还包括设于张紧螺杆2333其伸入所述张紧套管2331一端端部的稳定塞2335。所述稳定塞2335与所述张紧套管2331内部间隙配合，支撑所述张紧螺杆2333。所述张紧伸缩机构利用张紧螺母2332和张紧螺杆2333相互旋转实现皮带的拆装和张紧力调整。

所述张紧伸缩机构233还包括支座立柱2336、支座大端杆2337、支座小端杆2338。所述支座立柱2336用于固定张紧套管2331，支座大端杆2337一端连接支座立柱2336且另一端连接支座小端杆2338一端，所述支座小端杆2338另一端连接角磨机支座221，这样能抱紧角磨机支座。其中，支座大端杆2337与支座小端杆2338水平设置，支座大端杆2337与支座小端杆2338之间通过螺栓连接，其余各部件之间通过焊接完成。支座大端杆2337一端连接支座立柱2336底部，张紧套管2331相对支座大端杆2337水平设置并与支座立柱2336连接。为了提高安装强度，支座大端杆2337与支座立柱2336之间增加加强筋2339，减少切割机构轴向变形量。所述支座立柱2336顶部有螺栓孔，用于固定罩壳。

如图4，本发明切割装置还包括罩壳24，所述罩壳24包裹于传动机构23和切割机构25外，阻止砂轮片意外断裂飞溅，保护操作人员安全。具体地，如图10，所述罩壳24包括左侧板241、右侧板242、背板243、顶盖244、底板245。所述顶盖244固定于所述上压板253（参见图2）和所述支座立柱2336上。所述左侧板241、右侧板242、背板243与所述顶盖244为整体折弯制作。所述底板与左侧板、右侧板螺栓连接。所述左侧板或所述右侧板开设排屑口，用于与吸尘器对接，便于清除碎屑。所述背板243上安装有压缩空气接口，外接冷却用压缩空气，为皮带轮等高发热部件提供压缩空气冷却流道。

所述切割组件还包括扁錾，用于在切割机构切割完毕后，用于錾破残余C环切缝。如图11、12，扁錾刃部宽度比切缝宽度略小，尖端留有刃角2100，改善局部受力，降低断刃风险。利用本发明切割装置时，先利用切割组件切割C环，在保留一定切割裕量的情况下，不切穿C环。整圈切割完毕后，吹扫清理所有可见碎屑。最后，使用扁錾錾破残余切缝。此时，C环以撕裂形式断开，无任何异物产生，同时内部的放射性物质也不会外逸。

如图13、14所示，所述下部径向轴承拆卸及转子抽芯组件包括基础板31、用于连接所述基础板31和泵体32的基础板支座33、用于连接所述基础板31和下部径向轴承34的双头丝杆35及连接于所述双头丝杆35上的螺母36、设于所述基础板31上的吊耳37，以及用于连接所述基础板31和泵轴38的转子支撑工具39及垫块310、用于连接所述基础板31和泵体32的主螺栓311、用于连接所述基础板31并紧贴泵体32的加强支座312。

具体的，所述基础板支座33的外径大于泵体32上法兰螺栓孔的直径。所述基础板支座33具有四个，均布于所述基础板31两侧。所述双头丝杆35具有均布的四个，分别对应下部径向轴承34上的螺纹孔。所述吊耳37具有四个，均布于所述基础板31上。所述转子支撑工具39包括支撑柱及支撑台，所述支撑柱内设有连接所述基础板的螺栓孔，所述支撑台上设有多个配合泵轴上螺栓孔的通孔。所述加强支座312包括连接柱和支撑块，所述连接柱内设有连接所述基础板的螺栓孔。

拆卸下部径向轴承时，通过起吊工具及基础板上的吊耳，将基础板移至泵体上方，并将基础板与泵体通过多个基础板支座进行连接固定，具体的连接方式：基础板支座外径比主螺栓孔大，其上方设有螺纹孔，采用螺栓依次穿过垫片、基础板、基础板支座，并支撑在泵体上的法兰螺栓孔。基础板与泵体的连接过程要确保，基础板上的丝杆孔要与下部径向轴承上的螺栓孔保持对应及同心关系，随后将多根双头丝杆分别穿过基础板上的丝杆孔，并与下部径向轴承螺纹连接。最后，均匀转动多根双头丝杆上的螺母，使得双头丝杆带动着下部径向轴承（与上推力轴承一起）逐渐上升，直至将其拉出泵体，在起吊工具的帮助下，将轴承转移至目标位置并拆除本装置。

进行转子组件抽芯时，通过起吊工具及基础板上的吊耳，将基础板移至泵体上方，并将基础板和泵轴通过转子支撑工具、垫块及螺栓进行连接，具体的连接方式：转子支撑工具一端具有适配泵轴的形状，且设有配合泵轴上螺栓孔的通孔，采用螺栓连接转子支撑工具和泵轴，以防止后续翻转整个泵体时，泵轴及转子组件意外滑落；转子支撑工具另一端设有螺纹孔，采用螺栓依次穿过垫块、基础板，然后与转子支撑工具的螺纹孔进行连接固定。接着，将4根主螺栓穿过基础板上的孔，并于泵体上的法兰螺栓孔进行连接，以及将多个加强支座置于基础板与泵体之间，一端采用螺栓与基础板连接固定，另一端紧贴支撑泵体。然后翻转整个屏蔽主泵，并将其放置在现有的正立支架上，即安装有本装置的一端处于下方，拆卸叶轮端事先安装的转子组件锁紧装置，并拆卸转子支撑工具与泵轴连接的多个螺栓，最后从上方进行转子组件的抽芯。

本发明还提供一种放射性环境下大型屏蔽主泵拆解工艺，采用如上所述的放射性环境下大型屏蔽主泵拆解装置，屏蔽主泵组装结构如图15所示，拆解工艺包括如下步骤：

步骤1，完成屏蔽主泵叶轮43等水力部件的初步去污工作，并将屏蔽主泵存放在正立支架上；

步骤2，利用所述叶轮螺母锁紧销拆除组件完成叶轮螺母锁紧销41拆除工作；

步骤3，依次完成叶轮螺母42、叶轮43、叶轮键44、导叶/热屏组件45以及上部飞轮组件46的拆除工作；

步骤4，完成上部径向轴承组件47拆除，安装转子固定装置，并完成屏蔽主泵翻身；

步骤5，利用螺栓加热器，完成下部定子端盖主螺栓415的拆除；

步骤6，利用所述C型环切割组件完成屏蔽主泵下部C型环417切割工作；

步骤7，依次拆除下部定子端盖416、下部推力轴承组418件以及推力轴承衬套419；

步骤8，依次拆除转速传感器螺母414、下部推力盘413、下部飞轮组件412以及上部推力盘411；

步骤9，利用所述下部径向轴承拆卸及转子抽芯组件拆卸上部推力轴承组件/下部径向轴承组件410；

步骤10，利用所述下部径向轴承拆卸及转子抽芯组件完成泵轴组件49的抽出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本发明整体构思下的一种实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种放射性环境下大型屏蔽主泵拆解工艺，采用放射性环境下大型屏蔽主泵拆解装置，所述放射性环境下大型屏蔽主泵拆解装置包括叶轮螺母锁紧销拆除组件、C型环切割组件、下部径向轴承拆卸及转子抽芯组件，

所述叶轮螺母锁紧销拆除组件包括上板、下板、连接螺钉、双头丝杆、固定螺母、调整螺母；所述上板与下板通过所述连接螺钉连接，所述双头丝杆一端通过所述固定螺母连接所述上板，另一端向下穿过所述下板，并螺纹连接于叶轮螺母；所述调整螺母设于所述双头丝杆上，并贴合叶轮螺母；所述上板和下板上均设有对应叶轮螺母上锁紧销位置的导向套；所述下板中部设有通孔，所述通孔内侧壁上设有配合叶轮螺母的弧形面，所述上板和下板之间，于所述导向套相对侧设有定位孔和定位销；

所述C型环切割组件包括挂壁组件、切割组件；所述挂壁组件包括压板、挂壁主体；所述压板用于固定在主泵下端盖的端面上且与主泵下端盖之间留有缝隙，以供挂壁主体的舌部在缝隙内滑动；所述切割组件包括角磨机机头、传动机构和切割机构；所述挂壁主体下部连接所述角磨机机头，所述角磨机机头经传动机构连接伸入主泵C环所在空间的切割机构；所述挂壁组件还包括上限位板和下限位板，所述上限位板设于所述挂壁主体的上部，所述上限位板的限位面用于接触主泵下端盖侧面上部；所述下限位板设于所述挂壁主体的下部，所述下限位板的限位面用于接触主泵下端盖侧面下部；所述切割机构包括砂轮片、从动皮带轮、上压板、上芯轴、上轴承、下压板、下芯轴、下轴承、连接件；所述砂轮片套设于所述从动皮带轮的转轴上并通过第一压紧螺母与从动皮带轮固定；所述上轴承与所述下轴承分别设于所述从动皮带轮的上端和下端，所述上轴承通过上芯轴与上压板连接，所述下轴承通过下芯轴与下压板连接，所述上压板与所述下压板相互平行设置且分别与连接件连接，所述连接件与所述从动皮带轮之间具有允许砂轮片转动的空间；所述传动机构包括主动皮带轮、皮带、张紧伸缩机构；所述主动皮带轮安装在角磨机机头的输出轴上，主动皮带轮经皮带传动连接所述从动皮带轮；所述张紧伸缩机构设于角磨机支座上，用于调整皮带张紧力；所述从动皮带轮为中空结构，中空部分用于容置下轴承；所述张紧伸缩机构包括张紧套管、张紧螺母、张紧螺杆；所述张紧套管一端固定在角磨机支座上；所述张紧螺杆一端伸入所述张紧套管的另一端，并通过销钉防止张紧螺杆相对张紧套管沿圆周方向转动，所述张紧螺杆的另一端连接所述切割机构的连接件；所述张紧螺母套设在张紧螺杆外，且张紧螺母的支撑面设置有允许张紧套管插入的插槽；

所述下部径向轴承拆卸及转子抽芯组件包括基础板、用于连接所述基础板和泵体的基础板支座、用于连接所述基础板和下部径向轴承的双头丝杆及连接于所述双头丝杆上的螺母、设于所述基础板上的吊耳，以及用于连接所述基础板和泵轴的转子支撑工具及垫块、用于连接所述基础板和泵体的主螺栓、用于连接所述基础板并紧贴泵体的加强支座；所述基础板支座的外径大于泵体上法兰螺栓孔的直径，所述基础板支座具有四个，均布于所述基础板两侧；

其特征在于，所述拆解工艺包括如下步骤：

步骤1，完成屏蔽主泵水力部件的初步去污工作，并将屏蔽主泵存放在正立支架上；

步骤2，利用所述叶轮螺母锁紧销拆除组件完成叶轮螺母锁紧销拆除工作；

步骤3，依次完成叶轮螺母、叶轮、叶轮键以及导叶/热屏组件的拆除工作；

步骤4，完成上部径向轴承组件拆除，安装转子固定装置，并完成屏蔽主泵翻身；

步骤5，利用螺栓加热器，完成下部定子端盖主螺栓的拆除；

步骤6，利用所述C型环切割组件完成屏蔽主泵下部C型环切割工作；

步骤7，依次拆除下部定子端盖、下部推力轴承组件以及推力轴承衬套；

步骤8，依次拆除转速传感器螺母、下部推力盘、下部飞轮组件以及上部推力盘；

步骤9，利用所述下部径向轴承拆卸及转子抽芯组件拆卸上部推力轴承组件/下部径向轴承组件；

步骤10，利用所述下部径向轴承拆卸及转子抽芯组件完成泵轴组件的抽出。

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