CN111100383B - 一种耐老化低voc聚丙烯树脂组合物及其制备方法 - Google Patents
一种耐老化低voc聚丙烯树脂组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111100383B CN111100383B CN201811250960.8A CN201811250960A CN111100383B CN 111100383 B CN111100383 B CN 111100383B CN 201811250960 A CN201811250960 A CN 201811250960A CN 111100383 B CN111100383 B CN 111100383B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- polypropylene
- resin composition
- antioxidant
- polypropylene resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/14—Copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Abstract
本发明涉及塑料领域,提供一种耐老化低VOC聚丙烯树脂组合物及其制备方法。该聚丙烯树脂组合物包含共混的以下组分:聚丙烯、八异丁基倍半硅氧烷、受阻胺类光稳定剂、吸酸剂和抗氧剂。本发明的聚丙烯树脂组合物光老化5个周期后色牢度为4‑5、表面不龟裂、总挥发性有机物和气味可显著降低,很好地解决了现有技术的不足,并且,操作工艺简单可靠,投入成本较低,适用于环保要求较高的高档汽车内饰件料等领域。
Description
技术领域
本发明属于塑料领域,具体地,涉及一种耐老化低VOC聚丙烯树脂组合物,以及该耐老化低VOC聚丙烯树脂组合物的制备方法。
背景技术
聚丙烯(PP)因其综合性能优良、来源广泛和质优价廉等优点,已广泛应用于人们生活的各个领域。但现有聚丙烯材料及制品都存在不同程度地释放挥发性有机物(VOC)和气味污染环境以及危害人们身体健康的问题,尤其聚丙烯材料及制品在长期使用过程中因光热老化降解导致二次VOC释放已成为聚丙烯在环保要求较高的高档汽车内饰件、医用和食品包装材料等领域的应用必须解决的问题。这就要求聚丙烯材料自身VOC降低,还要求老化之后VOC依然不增加,保持聚丙烯服役周期内持续性低VOC。因此,研究开发耐老化低VOC聚丙烯树脂及材料可拓展PP的应用领域并真正符合绿色环保材料的要求。
目前,关于低VOC和低气味聚丙烯材料研究的报道大多采用化学反应、物理吸附以及熔体脱挥技术来改善原有聚丙烯材料中VOC的散发问题。如CN101570612A通过添加一种无机光催化剂分解有机小分子来降低VOC含量,但组分复杂,效果也有限。CN101255252A通过添加有机物驱除剂(如异丙醇/水)来降低材料的VOC,但这种方式存在相容性和持久性问题。EP1988122A1采用茂金属聚丙烯树脂为基体树脂制备低VOC的汽车内饰材料;CN101691435A通过使用特定的氢调法生产共聚聚丙烯来生产低VOC的聚丙烯复合材料。上述发明往往只针对产生VOC的某个因素进行改善,并不能同时解决各种因素产生的VOC的问题。
物理吸附可对PP产生的所有小分子进行吸附,添加物理吸附剂是常用的方法。如CN1727389A和CN1727390A公开了使用细孔硅胶和分子筛作为吸附剂来降低材料的气味和有机化合物的挥发问题,CN102276921A公开了使用植物纤维作为吸附剂来降低聚丙烯材料的气味。前述采用吸附剂的方法虽然对降低聚丙烯VOC能够起到一定作用,但依然存在吸附平衡的问题,在较高的温度下平衡向解吸附的方向移动,导致存在聚丙烯材料VOC后期再释放的隐患。此外,吸附剂的吸附效率、自身与聚丙烯的相容性以及吸附剂在聚丙烯基体中的分散等问题依然存在。
发明内容
本发明的发明人经研究发现,上述现有技术均未考虑老化对聚丙烯VOC释放的影响,因老化导致的VOC增多问题并未得到解决。因此,本发明的目的就是提供一种新的耐老化低VOC含量的聚丙烯树脂组合物及其制备方法。
具体地,本发明的第一方面提供一种耐老化低VOC聚丙烯树脂组合物,该耐老化低VOC聚丙烯树脂组合物包含共混的以下组分:聚丙烯、八异丁基倍半硅氧烷、受阻胺类光稳定剂、吸酸剂和抗氧剂;相对于100重量份的所述聚丙烯,所述八异丁基倍半硅氧烷为0.04~1.8重量份,所述受阻胺类光稳定剂为0.01~0.6重量份,所述吸酸剂为0.05~1重量份,所述抗氧剂为0.05~1重量份;所述受阻胺类光稳定剂为中低分子量的2,2,6,6-四甲基-4-哌啶脂肪酸酯类光稳定剂。
本发明的第二方面提供所述耐老化低VOC聚丙烯树脂组合物的制备方法,该制备方法包括:将包含所述聚丙烯、八异丁基倍半硅氧烷、受阻胺类光稳定剂、吸酸剂和抗氧剂在内的各组分混合,然后熔融共混,得到所述聚丙烯树脂组合物。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、本发明使用的受阻胺类光稳定剂中具有柔性基团(脂肪链),可显著改善其与聚丙烯的相容性,该受阻胺类光稳定剂具有中低分子量,一方面可快速迁移至表面,在表面形成较高浓度从而抑制老化降解,另一方面极低析出,避免了因助剂析出导致VOC增多的问题;并且,本发明的聚丙烯树脂组合物中该光稳定剂的添加量显著低于光稳定剂常规用量,长期使用不会引起表面发粘喷霜等问题;此外,该光稳定剂为受阻胺类,还可通过捕获或清除碳自由基,分解氢过氧化物,抑制加工或使用过程中聚丙烯热氧或光热降解导致的VOC生成。
2、本发明使用的八异丁基倍半硅氧烷天然具有优异的耐老化性能,且表面能低,易迁移至聚丙烯表面进一步抑制老化生成;同时笼型结构可有效吸附VOC延缓其释放。
3、本发明使用的八异丁基倍半硅氧烷和光稳定剂具有良好的协同作用,能抑制聚丙烯老化,使聚丙烯具有良好的耐老化性能;还可进一步抑制或吸附VOC,显著降低聚丙烯中VOC总量。
4、本发明的聚丙烯树脂组合物的耐老化性能大幅提高,光老化五个周期后,色牢度保持在4-5,且表面不发粘、低析出,外观颜色无明显变化,总挥发性有机物(TVOC)和气味可显著降低,较优地,TVOC可以低于50μg·C/g,气味达到3.5级及以下,很好地解决了现有技术的不足,并且,操作工艺简单可靠,投入成本较低,适用于环保要求较高的高档汽车内饰件等领域。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值,这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说,各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间,以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围,这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供一种耐老化低VOC聚丙烯树脂组合物,该耐老化低VOC聚丙烯树脂组合物包含共混的以下组分:聚丙烯、八异丁基倍半硅氧烷、受阻胺类光稳定剂、吸酸剂和抗氧剂;相对于100重量份的所述聚丙烯,所述八异丁基倍半硅氧烷为0.04~1.8重量份,所述受阻胺类光稳定剂为0.01~0.6重量份,所述吸酸剂为0.05~1重量份,所述抗氧剂为0.05~1重量份;所述受阻胺类光稳定剂为中低分子量的2,2,6,6-四甲基-4-哌啶脂肪酸酯类光稳定剂。
本发明中,所述聚丙烯包括现有技术所公开的各种类型的聚丙烯树脂,包括均聚聚丙烯树脂和共聚聚丙烯树脂等。
受阻胺是一类具有空间阻碍的有机胺类化合物。受阻胺对高分子化合物和有机化合物的光氧降解反应具有很好的抑制效果,是一类性能优良的光稳定剂。受阻胺类光稳定剂通过捕获自由基、分解氢过氧化物和传递激发态分子的能量等多种途径来抑制光氧降解反应。通常,受阻胺类光稳定剂按照其分子量可划分为高分子量受阻胺类光稳定剂和低分子量受阻胺类光稳定剂。本发明的发明人通过实验发现,只有中低分子量的受阻胺类光稳定剂与本发明聚丙烯树脂组合物中其他组分(特别是八异丁基倍半硅氧烷)复配使用才能获得优异的耐老化性能。
根据本发明,“2,2,6,6-四甲基-4-哌啶脂肪酸酯类光稳定剂”是指以受阻胺2,2,6,6-四甲基-4-哌啶脂肪酸酯为主要成分的光稳定剂,但也可包括其他添加剂或制备时不可避免的杂质等。优选地,所述受阻胺类光稳定剂中2,2,6,6-四甲基-4-哌啶脂肪酸酯的含量为80重量%以上。进一步优选地,所述受阻胺类光稳定剂中2,2,6,6-四甲基-4-哌啶脂肪酸酯的含量为90重量%以上。
受阻胺类中低分子量光稳定剂是指分子量介于中分子量受阻胺类光稳定剂和低分子量受阻胺类光稳定剂之间的受阻胺类光稳定剂,本发明对光稳定剂2,2,6,6-四甲基-4-哌啶脂肪酸酯中脂肪酸的链长(即碳数)没有特别限定,只要使2,2,6,6-四甲基-4-哌啶脂肪酸酯的分子量为中低分子量即可。具体优选地,所述受阻胺类中低分子量光稳定剂的平均分子量为300-1000g/mol。
本发明中,所述受阻胺类光稳定剂可通过本领域公知的方法制备得到或通过商购获得,例如,所述受阻胺类光稳定剂为2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯(CAS号:167078-06-0),可通过制备获得或购自上海翼菁实业有限公司。例如,所述受阻胺类光稳定剂购自北京天罡助剂有限责任公司,牌号为T70、T79和T81,分子量均位于300-1000g/mol之间。
本发明所述光稳定剂与聚丙烯树脂具有较好的相容性,能快速迁移至表面,同时极低析出,防老化效果好。
本发明的聚丙烯树脂组合物中,相对于100重量份的所述聚丙烯,所述光稳定剂优选为0.02~0.5重量份,进一步优选为0.05~0.3重量份。
本发明中,所用八异丁基倍半硅氧烷(八异丁基POSS)为多晶型笼型结构,具有两个熔点,分别为56℃和269℃,其结构如式I所示。
本发明的发明人发现,具有两种晶型的笼型八异丁基倍半硅氧烷可对聚丙烯中VOC进行有效吸附,同时,低熔点晶型的八异丁基POSS迁移至聚丙烯表面形成隔离层,进一步减缓残留烃类的VOC释放。加之充分发挥八异丁基倍半硅氧烷对抗氧剂在聚丙烯中的良好协助分散效果,可大大抑制因降解产生的VOC,进而显著降低聚丙烯中VOC的散发。
所述八异丁基倍半硅氧烷可通过商购获得,由于现有制备方法的限制,商购的所述八异丁基倍半硅氧烷中往往含有其它杂质,优选选自N2氛围条件下初始热降解温度高于240℃的八异丁基倍半硅氧烷,例如美国Hybridplastic公司八异丁基倍半硅氧烷MS0825。
本发明的聚丙烯树脂组合物中,相对于100重量份的所述聚丙烯,所述八异丁基倍半硅氧烷优选为0.1~1.2重量份,进一步优选为0.2~0.8重量份。
为了达到提高抑制VOC的效果,所述耐老化低VOC的聚丙烯树脂组合物中还包含抗氧剂,所述抗氧剂和八异丁基倍半硅氧烷具有较好的协同分散效应,能有效降低聚丙烯中VOC含量。相对于100重量份的所述聚丙烯,所述抗氧剂优选为0.1~0.8重量份,更优选为0.2~0.6重量份。
所述抗氧剂可选用现有技术聚丙烯中常用的各种抗氧剂。在一种实施方式中,所述抗氧剂可选自受阻酚类抗氧剂和/或磷酸酯类抗氧剂。
所述受阻酚类抗氧剂优选选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺(抗氧剂1098)和1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸(抗氧剂3114)中的至少一种。
所述磷酸酯类抗氧剂优选选自三(2,4-二叔丁基酚)亚磷酸酯(抗氧剂168)和/或双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯(抗氧剂626)。
优选情况下,所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和磷酸酯类抗氧剂的混合物,其中,所述受阻酚类抗氧剂和磷酸酯类抗氧剂的重量比为1︰(1~8),优选为1︰(1~6),更优选为1︰(1~4)。
在耐老化低VOC聚丙烯树脂组合物中,所述吸酸剂能够与聚丙烯可能存在的稀酸催化剂残余物发生反应,起到减少或抑制因稀酸催化聚丙烯降解而产生VOC的作用。所述吸酸剂的主要性质是具有碱性,可与酸催化剂残余物发生反应起到中和作用,本发明所需要的吸酸剂应同时能在聚丙烯中良好分散。具体地,所述吸酸剂可选自金属氧化物、乳酸盐、苯甲酸盐、硅酸盐和含Na、Ca或Zn的硬脂酸盐中的至少一种,优选为含Na、Ca或Zn的硬脂酸盐。其中,所述金属氧化物优选选自氧化钙和/或氧化锌;所述硅酸盐可选自天然或合成的水滑石;所述含Na、Ca或Zn的硬脂酸盐优选选自硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸钠中的至少一种。
相对于100重量份的所述聚丙烯,所述吸酸剂优选为0.08~0.8重量份,更优选为0.1~0.5重量份。
此外,在本发明所述耐老化低VOC聚丙烯树脂组合物中,可根据具体加工的需要添加有常用的加工助剂,例如:润滑剂、抗静电剂、分散剂、颜料等,其用量均为常规用量,或根据实际情况的要求进行调整。
本发明的第二方面提供所述耐老化低VOC聚丙烯树脂组合物的制备方法,该制备方法包括:将包含所述聚丙烯、八异丁基倍半硅氧烷、受阻胺类光稳定剂、吸酸剂和抗氧剂在内的各组分混合,然后熔融共混,得到所述聚丙烯树脂组合物。
按照一种具体的实施方式,所述制备方法包括以下步骤:
(1)将所述八异丁基倍半硅氧烷、受阻胺类光稳定剂、吸酸剂和抗氧剂混合均匀,得到VOC抑制混合物;
(2)将所述VOC抑制混合物和所述聚丙烯混合均匀,得到预混物;
(3)将所述预混物进行熔融共混,得到所述聚丙烯树脂组合物。
根据本发明,步骤(2)中,所述聚丙烯优选为干燥处理过的聚丙烯。步骤(1)和(2)中的混合均为干混。
为了更好的脱除VOC,优选所述熔融共混时保持设备真空系统的真空度在-0.05MPa以上,更优选在-0.08MPa以上。
另外,在加工过程中,根据实际应用的需要,在熔融共混后,还可以进行各种成型,使所述耐老化低VOC聚丙烯树脂组合物成型为粒状(如通过挤出造粒)、板材等。
本发明的制备方法中,物料熔融共混温度即为通常聚丙烯加工中所用的共混温度,应该在既保证基体树脂完全熔融又不会使其分解的范围内选择,一般为180℃~220℃,优选的加工温度为190~220℃;熔融共混设备的螺杆转速为300~450rpm。
本发明的制备方法中,各物料的混合设备可采用现有技术中所用的各种混料设备,如搅拌机、捏和机等;所使用的熔融共混设备为橡塑加工业中的通用共混设备,可以是双螺杆挤出机、BUSS混炼机组等。
通过以下实施例更详细地描述本发明。
实施例1-13
实施例1-13用于说明本发明的耐老化低VOC聚丙烯树脂组合物及其制备方法。
将光稳定剂(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯,购自上海翼菁实业有限公司;T81、T70和T79,分子量为350-450g/mol,其中2,2,6,6-四甲基-4-哌啶脂肪酸酯的含量均为90重量%以上,北京天罡助剂有限责任公司)、八异丁基倍半硅氧烷(MS0825,美国Hybridplastic公司)、吸酸剂(硬脂酸钙,天津市港昌化工有限公司)、抗氧剂(抗氧剂1010,属于受阻酚类抗氧剂,化学名为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,以及抗氧剂168,属于磷酸酯类抗氧剂,化学名为三(2,4-二叔丁基酚)亚磷酸酯,两者来自德国巴斯夫公司)放入高速搅拌机中,在300转/分的转速下搅拌2分钟,使各组分充分混合均匀,得到所述VOC抑制剂混合物;再将得到的所述VOC抑制剂混合物与共聚聚丙烯(K9026,中国石化茂名分公司)混合均匀、随后将上述混合物料经过190℃~220℃范围内的BUSS混炼机组(MKD-30,瑞士BUSS公司),在保持真空度-0.08MPa的条件下挤出造粒,得到耐老化低VOC聚丙烯树脂组合物。其具体配方见表1,其中各组分含量均以重量份数计。
将挤出的粒料在80℃恒温烘箱中烘干2h,然后进行各项测试,其中,TVOC按照德国汽车工业联合会的标准VDA277测试,气味按照德国汽车工业联合会的标准VDA270测试,粒料注射样片后按照标准PV1303测试。具体性能结果见表1。
对比例1-7
将与实施例1-13相同来源的共聚聚丙烯、吸酸剂(硬脂酸钙)、吸附剂(RS378,德国道旭高分子材料有限公司)、光稳定剂944(高分子量受阻胺光稳定剂,德国巴斯夫公司)和光稳定剂770(低分子量受阻胺光稳定剂,德国巴斯夫公司)、抗氧剂等原料按表1的具体配比称量,分别放入高速搅拌机中,在300转/分的转速下搅拌3分钟,使各组分充分混合均匀。随后将上述混合物料经过190℃~220℃范围内的BUSS混炼机组,在保持真空度-0.08MPa的条件下挤出造粒,得到聚丙烯组合物。其具体配方见表1,其中各组分含量均以重量份数计。
将挤出的粒料在80℃恒温烘箱中烘干2h,然后进行各项测试,其中,TVOC按照德国汽车工业联合会的标准VDA277测试,气味按照德国汽车工业联合会的标准VDA270测试,粒料注射样片后按照标准PV1303测试。具体性能结果见表1。
从表1的数据可知,通过添加受阻胺类光稳定剂复配八异丁基倍半硅氧烷、吸酸剂、抗氧剂的方法,可显著提高聚丙烯组合物的耐老化性能、降低聚丙烯组合物的VOC含量和气味,可使聚丙烯组合物光老化5个周期后色牢度为4-5、表面不龟裂、总挥发性有机物(TVOC)低于50μg·C/g,气味达到3.5级及以下。各组分均在优选范围内的聚丙烯组合物具有更低的VOC含量和气味。
以上已经描述了本发明的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (12)
1.一种耐老化低VOC聚丙烯树脂组合物,其特征在于,该耐老化低VOC聚丙烯树脂组合物包含共混的以下组分:聚丙烯、八异丁基倍半硅氧烷、受阻胺类光稳定剂、吸酸剂和抗氧剂;相对于100重量份的所述聚丙烯,所述八异丁基倍半硅氧烷为0.2~0.8重量份,所述受阻胺类光稳定剂为0.01~0.6重量份,所述吸酸剂为0.05~1重量份,所述抗氧剂为0.05~1重量份;所述受阻胺类光稳定剂为中低分子量的2,2,6,6-四甲基-4-哌啶脂肪酸酯类光稳定剂,所述受阻胺类光稳定剂的平均分子量为300-1000g/mol,所述受阻胺类光稳定剂中2,2,6,6-四甲基-4-哌啶脂肪酸酯的含量为80重量%以上。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯树脂组合物,其中,所述受阻胺类光稳定剂中2,2,6,6-四甲基-4-哌啶脂肪酸酯的含量为90重量%以上。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯树脂组合物,其中,所述抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂和/或磷酸酯类抗氧剂;
所述受阻酚类抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸酯中的至少一种;
所述磷酸酯类抗氧剂选自三(2,4-二叔丁基酚)亚磷酸酯和/或双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯。
4.根据权利要求3所述的聚丙烯树脂组合物,其中,所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和磷酸酯类抗氧剂的混合物,所述受阻酚类抗氧剂和磷酸酯类抗氧剂的重量比为1︰(1~8)。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯树脂组合物,其中,所述吸酸剂选自金属氧化物、乳酸盐、苯甲酸盐、硅酸盐和含Na、Ca或Zn的硬脂酸盐中的至少一种。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的聚丙烯树脂组合物,其中,相对于100重量份的所述聚丙烯,所述八异丁基倍半硅氧烷为0.2~0.8重量份;所述受阻胺类光稳定剂为0.02~0.5重量份;所述抗氧剂为0.1~0.8重量份;所述吸酸剂为0.08~0.8重量份。
7.根据权利要求6所述的聚丙烯树脂组合物,其中,相对于100重量份的所述聚丙烯,所述受阻胺类光稳定剂为0.05~0.3重量份。
8.根据权利要求6所述的聚丙烯树脂组合物,其中,相对于100重量份的所述聚丙烯,所述抗氧剂为0.2~0.6重量份。
9.根据权利要求6所述的聚丙烯树脂组合物,其中,相对于100重量份的所述聚丙烯,所述吸酸剂为0.1~0.5重量份。
10.权利要求1-9中任意一项所述的聚丙烯树脂组合物的制备方法,其特征在于,该制备方法包括:将包含所述聚丙烯、八异丁基倍半硅氧烷、受阻胺类光稳定剂、吸酸剂和抗氧剂在内的各组分混合,然后熔融共混,得到所述聚丙烯树脂组合物。
11.根据权利要求10所述的制备方法,其中,所述制备方法包括以下步骤:
(1)将所述八异丁基倍半硅氧烷、受阻胺类光稳定剂、吸酸剂和抗氧剂混合均匀,得到VOC抑制混合物;
(2)将所述VOC抑制混合物和所述聚丙烯混合均匀,得到预混物;
(3)将所述预混物进行熔融共混,得到所述聚丙烯树脂组合物。
12.根据权利要求10或11所述的制备方法,其中,所述熔融共混时保持设备真空系统的真空度在-0.05MPa以上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811250960.8A CN111100383B (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 一种耐老化低voc聚丙烯树脂组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811250960.8A CN111100383B (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 一种耐老化低voc聚丙烯树脂组合物及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111100383A CN111100383A (zh) | 2020-05-05 |
CN111100383B true CN111100383B (zh) | 2022-03-29 |
Family
ID=70418090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811250960.8A Active CN111100383B (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 一种耐老化低voc聚丙烯树脂组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111100383B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7267975B2 (ja) * | 2020-08-31 | 2023-05-02 | J&T環境株式会社 | プラスチック材料のリサイクル方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102382371A (zh) * | 2010-12-14 | 2012-03-21 | 重庆文理学院 | 一种汽车内饰件材料及其制备方法 |
CN103255624A (zh) * | 2012-02-10 | 2013-08-21 | 恒源祥(集团)有限公司 | 一种含poss织物的处理工艺 |
CN103788471A (zh) * | 2012-10-31 | 2014-05-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低voc聚丙烯树脂组合物及其制备方法 |
CN103980615A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-13 | 北京汽车股份有限公司 | 一种poss/pp复合材料及其在制备汽车内饰上饰板中的应用 |
-
2018
- 2018-10-25 CN CN201811250960.8A patent/CN111100383B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102382371A (zh) * | 2010-12-14 | 2012-03-21 | 重庆文理学院 | 一种汽车内饰件材料及其制备方法 |
CN103255624A (zh) * | 2012-02-10 | 2013-08-21 | 恒源祥(集团)有限公司 | 一种含poss织物的处理工艺 |
CN103788471A (zh) * | 2012-10-31 | 2014-05-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低voc聚丙烯树脂组合物及其制备方法 |
CN103980615A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-13 | 北京汽车股份有限公司 | 一种poss/pp复合材料及其在制备汽车内饰上饰板中的应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111100383A (zh) | 2020-05-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109694523B (zh) | 一种低voc低气味聚丙烯树脂组合物及其制备方法 | |
CN103146028B (zh) | 聚烯烃用的添加剂组合物及其应用和聚烯烃组合物 | |
CN108485066B (zh) | 一种环保型-低气味车用聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
EP2235101B1 (en) | Mix comprising trialkoxymercaptoalkyl-silanes | |
CN111040338B (zh) | 一种低气味软质pvc材料 | |
CN111100383B (zh) | 一种耐老化低voc聚丙烯树脂组合物及其制备方法 | |
CN109694524A (zh) | 一种低voc低气味的聚丙烯树脂组合物及其制备方法 | |
CN109694522B (zh) | 低voc低气味聚丙烯树脂组合物及其制备方法 | |
CN112708205B (zh) | 一种低气味抗冲耐划伤聚丙烯组合物及其制备方法 | |
CN111087679B (zh) | 一种低voc低气味聚丙烯树脂组合物及其制备方法 | |
CN109265972B (zh) | 易加工高模量的雾面热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
CN110903551A (zh) | 一种低气味硅酸钙填充母粒及其制备方法和应用 | |
CN114736452B (zh) | 一种耐老化、抗静电的聚丙烯组合物及其制备方法和应用 | |
CN114230467B (zh) | 一种受阻酚类化合物及其制备方法和应用 | |
CN109294071B (zh) | 低voc聚丙烯树脂组合物及其制备方法 | |
CN103304893B (zh) | 一种低voc聚丙烯组合物及其制备方法 | |
CN114350061B (zh) | 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用 | |
CN103304892B (zh) | 一种聚丙烯用voc抑制母粒及其制备方法和应用 | |
CN110760130A (zh) | 一种低气味聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN109694516B (zh) | 聚丙烯用低voc低气味母粒及其制备方法和应用 | |
CN111087680B (zh) | 聚丙烯用低voc低气味母粒及其制备方法和应用与降低聚丙烯中voc含量的方法 | |
CN114573955A (zh) | 一种动态硫化tpee组合物其制备方法和应用 | |
CN113980397A (zh) | 一种低气味、低voc汽车用tpv材料及其制备方法 | |
CN114790316B (zh) | 一种低散发性pvc及其制备方法和应用 | |
CN114874547B (zh) | 一种高刚、低散发车辆内饰用复合聚丙烯及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |