CN111098359A - 用以冲切吸塑成型后的片材的冲切模具结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用以冲切吸塑成型后的片材的冲切模具结构，包括上模板组件和下模板组件；其特征在于：还包括具有上容置腔的上裁边冲头、冲孔冲头，上裁边冲头固定在上模板组件的下部，上容置腔内设有上扶料板，上扶料板能上下移动，上扶料板的上方设有上弹簧，上扶料板上开有穿孔，冲孔冲头位于穿孔内；具有下容置腔的下裁边冲头，下裁边冲头能上下移动，下裁边冲头的下方设有下弹簧，下容置腔内设有下扶料板，下扶料板固定在下模板组件的上部，下扶料板上开有落料孔。其是一种结构合理、同时对冲切吸塑成型后的片材完成冲孔和裁边工序的冲切模具结构，在成型过程中能避免将产品压伤。

Description

用以冲切吸塑成型后的片材的冲切模具结构
技术领域
本发明涉及一种用以冲切吸塑成型后的片材的冲切模具结构。
背景技术
IML(INS)模内镶件注塑工艺需要由三套模具完成一个注塑件(吸塑模，冲切模，注塑模)，其工艺特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层， 由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易 退色。吸塑成型后的片材需要对其进行切边和冲孔，现有需要切边模和冲孔模两种模具 配合完成，效率较低。如专利号ZL201220567200.1的中国实用新型专利《一种超薄塑料 片材的精密冲切模具》就披露一种冲孔模具。
INS的片材有PET，也有PC，厚度一般有0.5MM及0.3MM。在裁切和冲孔时需要 将成型后的片材定位准确，即要压牢片材中不需要裁切和冲孔的部位，同时又不能在定 位片材时将产品压伤，现有冲切模具均不满足前述要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构合理、同时对 冲切吸塑成型后的片材完成冲孔和裁边工序的冲切模具结构，在成型过程中能避免将产 品压伤。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用以冲切吸塑成型后的片材的 冲切模具结构，包括上模板组件和下模板组件；其特征在于：还包括具有上容置腔的上裁边冲头，上裁边冲头固定在上模板组件的下部，所述上容置腔内设有上扶料板，上扶 料板的底面外形与成型后的产品外形匹配，上扶料板吊设在上模板组件下方并能上下移 动，上扶料板的上方设有使其保持下移趋势的上弹簧，上模板组件的下部还固定有冲孔 冲头，上扶料板上开有穿孔，所述冲孔冲头位于穿孔内，上扶料板的上移能使冲孔冲头 显露出上扶料板的底面；具有下容置腔的下裁边冲头，下裁边冲头约束在下模板组件的 上部并能上下移动，下裁边冲头的下方设有使其保持上移趋势的下弹簧，所述上弹簧的 弹性系数小于下弹簧的弹性系数，所述下容置腔内设有下扶料板，下扶料板的顶面外形 与成型后的产品外形匹配，下扶料板固定在下模板组件的上部，下扶料板上开有与冲孔 冲头匹配的落料孔，下裁边冲头的下移能使下扶料板显露出下裁边冲头的顶面。
作为优选，上述上模板组件包括至上而下依次固定在一起的上模板、上模垫板和上 模固定板，上模固定板具有上容置孔，所述上裁边冲头固定在上模垫板的底面并位于上容置孔内，上裁边冲头的下部显露出上模固定板的底面，所述上扶料板则通过多根固定 在上模垫板上的上等高螺丝吊设在上模垫板的下方，上弹簧套设在上等高螺丝上，所述 冲孔冲头固定在上模垫板上。多板件组合形成的上模板组件更利于装配上裁边冲头和上 扶料板，另外上扶料板通过上等高螺丝吊设在上模垫板，上等高螺丝可很方便的保证上 扶料板安装至同一水平高度，保证模具冲裁的精度。
作为优选，上述冲孔冲头的底部具有环形挡肩，所述上模垫板上设有阶梯穿孔，冲孔冲头穿设在阶梯穿孔内，所述环形挡肩被压制在所述阶梯穿孔底部的大孔部内。该固 定方式通过上模垫板上阶梯穿孔实现对冲孔冲头定位，避免螺栓连接。
为防止冲孔冲头相对阶梯穿孔绕自身轴线旋转，上述环形挡肩外周壁上设有第一止 转平面，所述阶梯穿孔的大孔部内壁具有与第一止转平面配合的第二止转平面。
上述上模垫板上固定有多根上导向柱，所述上扶料板上开有多个供上导向柱导向的 上导向孔。通过上导向柱与上导向孔的配合，保证上扶料板上下移动更平稳。
作为优选，上述上扶料板和下扶料板为由POM塑料制成的块状部件。POM塑料具 有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能，且摩擦系数小，自润滑性好， 进一步有效的解决扶料过程中将产品压伤的问题。
作为优选，上述下模板组件包括至下而上依次固定在一起的下模板、下模垫板和下 模固定板，下模固定板具有下容置孔，所述下扶料板固定在下模垫板上并位于下容置孔内，下扶料板的上部显露出下模固定板的顶面，所述下模固定板上活动穿设有多根下等 高螺丝，各下等高螺丝螺纹连接在所述下裁边冲头上。
上述下扶料板上固定有多根下导向柱，所述下模固定板上开有多个供下导向柱导向 的下导向孔，所述下弹簧套设在下导向柱上。通过下导向柱与下导向孔的配合，保证上扶料板上下移动更平稳。
与现有技术相比，本发明的优点在于：模具冲压时，通过上扶料板和下扶料板、及上裁边冲头和下裁边冲头的对应配合，同时上扶料板和下裁边冲头为浮动设置，上扶料 板和下扶料板与成型后的产品表面匹配，实现将吸塑成型后的片材周缘准确裁边，裁切 后的废料保留在上裁边冲头和下裁边冲头之间，成品则保留在上扶料板和下扶料板之间， 上扶料板和下扶料板始终贴合产品，避免压痕；另外在模具冲压时，上扶料板能上移， 使冲孔冲头显露出上扶料板的底面并与下扶料板上的落料孔配合，完成冲孔，裁边和冲 孔工序一步完成，工作效率大大提高，还可保证成型后产品的精度。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图；
图2为本发明实施例的剖视图一；
图3为本发明实施例的剖视图二；
图4为本发明实施例的剖视图三；
图5为本发明实施例的剖视图四；
图6为本发明实施例中上模板组件的立体结构示意图；
图7为本发明实施例中下模板组件的立体结构示意图；
图8为本发明实施例中上模板组件的立体分解图；
图9为本发明实施例中下模板组件的立体分解图；
图10为本发明实施例中上模垫板的立体结构示意图；
图11为本发明实施例中冲孔冲头的立体结构示意图；
图12为本发明实施例涉及的吸塑成型后的片材的立体示意图；
图13为本发明实施例涉及的成型后的产品的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～13所示，为本发明的一个优选实施例。
一种用以冲切吸塑成型后的片材9a的冲切模具结构，包括上模板组件1和下模板组 件2；还包括
具有上容置腔31的上裁边冲头3，上裁边冲头3固定在上模板组件1的下部，所述上容置腔31内设有上扶料板6，上扶料板6的底面外形与成型后的产品9b外形匹配，上 扶料板6吊设在上模板组件1下方并能上下移动，上扶料板6的上方设有使其保持下移 趋势的上弹簧4a，上模板组件1的下部还固定有三个冲孔冲头8，上扶料板6上开有三 个穿孔61，各冲孔冲头8位于其中一个穿孔61内，上扶料板6的上移能使冲孔冲头8 显露出上扶料板6的底面。
上模板组件1包括至上而下依次固定在一起的上模板11、上模垫板12和上模固定板 13，上模固定板13具有上容置孔131，上裁边冲头3固定在上模垫板12的底面并位于上容置孔131内，上裁边冲头3的下部显露出上模固定板13的底面，上扶料板6则通过多 根固定在上模垫板12上的上等高螺丝10a吊设在上模垫板12的下方，上弹簧4a套设在 上等高螺丝10a上，冲孔冲头8固定在上模垫板12上。上模垫板12上固定有多根上导 向柱14，上扶料板6上开有多个供上导向柱14导向的上导向孔62。
各冲孔冲头8的底部具有环形挡肩81，上模垫板12上设有阶梯穿孔121，冲孔冲头8穿设在阶梯穿孔121内，环形挡肩81被压制在阶梯穿孔121底部的大孔部内。环形挡 肩81外周壁上设有第一止转平面82，所述阶梯穿孔121的大孔部内壁具有与第一止转平 面82配合的第二止转平面122。
具有下容置腔51的下裁边冲头5，下裁边冲头5约束在下模板组件2的上部并能上下移动，下裁边冲头5的下方设有使其保持上移趋势的下弹簧4b，所述上弹簧4a的弹性 系数小于下弹簧4b的弹性系数，下容置腔51内设有下扶料板7，下扶料板7的顶面外形 与成型后的产品9b外形匹配，上扶料板6和下扶料板7为由POM塑料制成的块状部件。 下扶料板7固定在下模板组件2的上部，下扶料板7上开有与冲孔冲头8匹配的落料孔 71，下裁边冲头5的下移能使下扶料板7显露出下裁边冲头5的顶面。
下模板组件2包括至下而上依次固定在一起的下模板21、下模垫板22和下模固定板 23，下模固定板23具有下容置孔231，所述下扶料板7固定在下模垫板22上并位于下容置孔231内，下扶料板7的上部显露出下模固定板23的顶面，所述下模固定板23上活 动穿设有多根下等高螺丝10b，各下等高螺丝10b螺纹连接在所述下裁边冲头5上。下扶 料板7上固定有多根下导向柱15，下模固定板23上开有多个供下导向柱15导向的下导 向孔232，下弹簧4b套设在下导向柱15上。
本模具的工作过程如下：
模具冲压时，将吸塑成型后的片材9a搁置在下扶料板7，吸塑成型后的片材9a的凹部嵌入下扶料板7上的落料孔71，吸塑成型后的片材9a需要裁切的边沿搁置在下裁边冲 头5顶面，上模板组件1下压，吸塑成型后的片材9a需要裁切的边沿压制在上裁边冲头 3和下裁边冲头5，继续下压，下裁边冲头5克服下调后4b下移，下扶料板7的上部显 露出下裁边冲头5的顶面，完成对吸塑成型后的片材9a的裁边，裁切后的废料保留在上 裁边冲头3和下裁边冲头5之间。
同时，下扶料板7推动上扶料板6上移使冲孔冲头8显露出上扶料板6的底面并与下扶料板7上的落料孔71配合，完成冲孔,上扶料板6和下扶料板7与成型后的产品9b 表面匹配，成型后的产品9b则保留在上扶料板6和下扶料板7之间。
需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和 操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种用以冲切吸塑成型后的片材的冲切模具结构，包括上模板组件(1)和下模板组件(2)；其特征在于：还包括
具有上容置腔(31)的上裁边冲头(3)，上裁边冲头(3)固定在上模板组件(1)的下部，所述上容置腔(31)内设有上扶料板(6)，上扶料板(6)的底面外形与成型后的产品(9b)外形匹配，上扶料板(6)吊设在上模板组件(1)下方并能上下移动，上扶料板(6)的上方设有使其保持下移趋势的上弹簧(4a)，上模板组件(1)的下部还固定有冲孔冲头(8)，上扶料板(6)上开有穿孔(61)，所述冲孔冲头(8)位于穿孔(61)内，上扶料板(6)的上移能使冲孔冲头(8)显露出上扶料板(6)的底面；
具有下容置腔(51)的下裁边冲头(5)，下裁边冲头(5)约束在下模板组件(2)的上部并能上下移动，下裁边冲头(5)的下方设有使其保持上移趋势的下弹簧(4b)，所述上弹簧(4a)的弹性系数小于下弹簧(4b)的弹性系数，所述下容置腔(51)内设有下扶料板(7)，下扶料板(7)的顶面外形与成型后的产品(9b)外形匹配，下扶料板(7)固定在下模板组件(2)的上部，下扶料板(7)上开有与冲孔冲头(8)匹配的落料孔(71)，下裁边冲头(5)的下移能使下扶料板(7)显露出下裁边冲头(5)的顶面。
2.根据权利要求1所述用以冲切吸塑成型后的片材的冲切模具结构，其特征在于：所述上模板组件(1)包括至上而下依次固定在一起的上模板(11)、上模垫板(12)和上模固定板(13)，上模固定板(13)具有上容置孔(131)，所述上裁边冲头(3)固定在上模垫板(12)的底面并位于上容置孔(131)内，上裁边冲头(3)的下部显露出上模固定板(13)的底面，所述上扶料板(6)则通过多根固定在上模垫板(12)上的上等高螺丝(10a)吊设在上模垫板(12)的下方，所述上弹簧(4a)套设在上等高螺丝(10a)上，所述冲孔冲头(8)固定在上模垫板(12)上。
3.根据权利要求2所述用以冲切吸塑成型后的片材的冲切模具结构，其特征在于：所述冲孔冲头(8)的底部具有环形挡肩(81)，所述上模垫板(12)上设有阶梯穿孔(121)，冲孔冲头(8)穿设在阶梯穿孔(121)内，所述环形挡肩(81)被压制在所述阶梯穿孔(121)底部的大孔部内。
4.根据权利要求3所述用以冲切吸塑成型后的片材的冲切模具结构，其特征在于：所述环形挡肩(81)外周壁上设有第一止转平面(82)，所述阶梯穿孔(121)的大孔部内壁具有与第一止转平面(82)配合的第二止转平面(122)。
5.根据权利要求2所述用以冲切吸塑成型后的片材的冲切模具结构，其特征在于：所述上模垫板(12)上固定有多根上导向柱(14)，所述上扶料板(6)上开有多个供上导向柱(14)导向的上导向孔(62)。
6.根据权利要求1所述用以冲切吸塑成型后的片材的冲切模具结构，其特征在于：所述上扶料板(6)和下扶料板(7)为由POM塑料制成的块状部件。
7.根据权利要求1所述用以冲切吸塑成型后的片材的冲切模具结构，其特征在于：所述下模板组件(2)包括至下而上依次固定在一起的下模板(21)、下模垫板(22)和下模固定板(23)，下模固定板(23)具有下容置孔(231)，所述下扶料板(7)固定在下模垫板(22)上并位于下容置孔(231)内，下扶料板(7)的上部显露出下模固定板(23)的顶面，所述下模固定板(23)上活动穿设有多根下等高螺丝(10b)，各下等高螺丝(10b)螺纹连接在所述下裁边冲头(5)上。
8.根据权利要求7所述用以冲切吸塑成型后的片材的冲切模具结构，其特征在于：所述下扶料板(7)上固定有多根下导向柱(15)，所述下模固定板(23)上开有多个供下导向柱(15)导向的下导向孔(232)，所述下弹簧(4b)套设在下导向柱(15)上。
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