CN216729060U - 一种导叶盖板冲切模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导叶盖板冲切模，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模板、冲头和上压模，上模板的底面中部连接有冲头，冲头通过螺钉和第一定位销固定在上模板的底部，上模板的顶面上设置至少两个第一沉头通孔，第一沉头通孔内滑动设置有等高螺钉，等高螺钉的底端螺纹连接有上压模，上压模的中部设置与冲头相匹配的第一通孔，冲头滑动设置在第一通孔内；上模板与凸模之间的空间内设置有至少两个缓冲块。通过将冲头与上模板的连接方式采用螺钉和定位销共同定位的方式，结构简单；通过采用等高螺钉导向以及缓冲块缓冲的方式，使冲头在上压模可上下移动适当距离、且缓冲块对上压模的移动起到缓冲和复位作用，整体结构简单，冲压效果好。

Description

一种导叶盖板冲切模

技术领域

本实用新型涉及导叶盖板加工技术领域，具体涉及一种导叶盖板冲切模。

背景技术

某发动机中的导叶盖板的外形需要通过冲切形成，如图1所示，导叶盖板的毛坯料包括底部的边沿182和中部的罩壳183，在罩壳的顶部的阴影部分为需要的冲孔区域181，该冲孔区域181冲切下来后经过后续处理形成导叶盖板。

现有技术中，通过冲切模对毛坯料的冲孔区域181（图1中的阴影部分）进行冲切以得到导叶盖板。该冲切模的上模组件包括上模板和凸模，上模板通过导向柱连接有凸模，在上模板的底部中间通过螺钉连接有冲头，同时在上模板底部设置有固定块，固定块中间设置有与冲头外形一致的通孔，冲头滑动设置在该通孔内，通过该固定块对冲头进行位置限定。

然而，上述冲切模通过在上模板底部设置固定块进行定位的方式使模具整体结构变得复杂。

实用新型内容

本实用新型提供一种导叶盖板冲切模，解决现有冲切模结构复杂的问题。

为解决上述问题，本实用新型的方案是提供一种导叶盖板冲切模，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板、冲头和上压模，所述上模板的底面中部连接有所述冲头，所述冲头通过固定螺钉和第一定位销固定在所述上模板的底部中间，所述上模板的顶面周边上设置有至少两个第一沉头通孔，所述第一沉头通孔内滑动设置有等高螺钉，所述等高螺钉的底端螺纹连接有所述上压模，所述上压模的中部设置有与所述冲头相匹配的第一通孔，所述冲头滑动设置在所述第一通孔内；所述上模板与所述上压模之间的空间内设置有至少两个缓冲块。

在一种可能的实现方式中，所述冲头顶部设置有盲孔，所述上模板上设置有与所述盲孔相对应的第二通孔，所述第一定位销穿过所述第二通孔后设置在所述盲孔内以实现定位。

在一种可能的实现方式中，所述下模组件包括由上至下依次设置的下凸模、下模垫板和下模板，所述下模组件内上下滑动设置有顶出杆，所述下模垫板和所述下凸模通过锁紧螺钉紧固为一体结构，所述一体结构通过第二定位销限定在所述下模板上，所述一体结构中部设置有与所述顶出杆相匹配的第三通孔，所述下模板顶面中部设置有第二沉头通孔，所述顶出杆的下部沿其径向设置有销轴，所述顶出杆滑动设置在所述第三通孔内、且所述销轴的长度大于所述第二沉头通孔的通孔部的外径。

在一种可能的实现方式中，所述一体结构沿竖直方向设置有至少两个第四通孔，所述下模板上设置有与所述第四通孔相对应的第五通孔，所述第二定位销设置在所述第四通孔和第五通孔内。

在一种可能的实现方式中，所述顶出杆与所述冲头共中心轴设置，所述上压模底部形成有容纳所述毛坯料的罩壳顶部的凹槽，所述下凸模顶部形成有用定位所述毛坯料的凸起，当模具冲切时，所述冲头和所述顶出杆分别与所述毛坯料的冲孔区域的上下面接触、且所述冲头和所述顶出杆与所述毛坯料的接触面与所述冲孔区域的形状一致。

在一种可能的实现方式中，所述上模板的顶面上固定有模柄。

在一种可能的实现方式中，所述缓冲块的材料采用优力胶。

本实用新型实施例提供的导叶盖板冲切模，通过将冲头与上模板的连接方式采用螺钉和定位销共同定位的方式，结构简单使用方便。通过采用等高螺钉连接上模板和上压模以限制移动距离，通过在上模板和上压模之间设置缓冲块进行缓冲，使冲头在上压模可上下移动适当距离、且缓冲块对上压模的移动起到缓冲和复位作用，整体结构简单，冲压效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为待切冲切的毛坯料模型图；

图2为本实用新型提供的导叶盖板冲切模剖视图。

附图标记说明：1、上模板；2、冲头；3、上压模；4、第一定位销；5、等高螺钉；6、模柄；7、缓冲块；8、下凸模；9、下模垫板；10、下模板；11、顶出杆；12、销轴；13、第二定位销；14、锁紧螺钉；15、导向筒；16、弹簧；17、导向柱；18、毛坯料；181、冲孔区域；182、外沿；183、罩壳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

参考图1和图2，本实施例提供一种导叶盖板冲切模，包括上模组件和下模组件。

其中，上模组件包括上模板1、冲头2和上压模3，在上模板1的底部的中间通过固定螺钉连接有冲头2，该固定螺钉连接在冲头2顶部的一侧。可选地，在冲头2顶部的另一侧设置有盲孔，相应地，在上模板1上设置有与该盲孔同轴设置的第二通孔，通过在第二通孔内插入第一定位销4并伸入至盲孔内，从而实现将冲头2固定在上模板1的下方。通过采用定位销的定位方式简化了模具结构，提高了安装速度。

在一种可能的实现方式中，在上模板1的顶面上设置有多个第一沉头通孔，可选地，多个该第一沉头通孔均匀分布在冲头2的四周。各第一沉头通孔内均滑动设置有一个等高螺钉5，该等高螺钉5的头部限制在第一沉头通孔的沉孔部，等高螺钉5的杆部则滑动设置在第一沉头通孔的杆部，在等高螺钉5杆部的底端设置有螺纹，该螺纹端螺纹连接在上压模3的顶面上，该等高螺钉5用于限制上模板1和上压模3之间的最大活动距离。在上压模3的中部形成有与冲头2相匹配的第一通孔，冲头2滑动设置在该第一通孔内。

可选地，在上模板1和上压模3之间的空间内设置有缓冲块7，该缓冲块7放置在上压模3的顶面上，可选地，该缓冲块7设置为2个，分别设置在冲头2的一侧。

也就是说，冲头2作用在毛坯料18的冲孔区域181上，向下冲压该冲孔区域181，当向下冲压时，毛坯料18的冲孔区域181的周边将上顶上压模3，上压模3通过等高螺钉5的连接下将上移一定距离，此时缓冲块7在此起到缓冲复位作用。

可选地，缓冲块7设置为柱状机构，其材料采用优力胶。

可选地，在上模板1的顶面上固定有模柄6，该模柄6用于与压机连接。

在一种可能的实施例中，下模组件包括由上至下依次设置的下凸模8、下模垫板9和下模板10，下模组件内上下滑动设置有顶出杆11，下模垫板9和下凸模8通过锁紧螺钉14紧固为一体结构，该一体结构通过第二定位销13限定在下模板10上。

可选地，一体结构沿竖直方向设置有至少两个第四通孔，下模板10上设置有与第四通孔相对应的第五通孔，第二定位销13设置在第四通孔和第五通孔内，也就是说，通过第二定位销13的限位，使一体结构不能进行左右移动，只能上下滑动，便于将一体结构整体取出。

在一些实施例中，一体结构中部设置有与顶出杆11相匹配的第三通孔，下模板10顶面中部设置有第二沉头通孔，顶出杆11的下部沿其径向设置有销轴12，顶出杆11滑动设置在第三通孔内、且销轴12的长度大于第二沉头通孔的通孔部的外径。具体而言，该顶出杆11用于将冲孔区域冲切后的板料从模具中顶出，其底端通常与弹性支撑连接，通过弹性支撑的作用将板料顶出；其中，销轴12用于避免顶出杆整体下落，起到限位作用，即通过将该销轴12限制在第二沉头通孔的沉孔部内，使得销轴12仅能在该沉孔部内上下移动。

在一种可能的实现方式中，顶出杆11与冲头2共中心轴设置，在上压模3底部形成有容纳毛坯料18的罩壳183顶部的凹槽，下凸模8顶部形成有用定位毛坯料18的凸起，当模具冲切时，冲头2和顶出杆11分别与毛坯料18的冲孔区域181的上下面接触、且冲头2和顶出杆11与毛坯料18的接触面与冲孔区域181的形状一致。通过冲头2下压，同时顶出杆11在冲孔区域181下方支撑板料，两者的共同作用将冲孔区域181的板料切下。

可选地，上模板1和下模板10通过导向件导向，该导向柱包括固定设置在上模板1上的导向筒15和一端滑动设置在导向筒15内的导向柱17，该导向柱17的另一端设置在下模板10内，在导向筒15与下模板10的顶面之间设置的导向柱17段套设有弹簧16。

示例性的，本实施例具体使用时，通过将冲切模的模柄6连接在压机的下压部件上，并使顶出杆11的底部设置在外部设备的弹性支撑上，再将毛坯料18盖设在下凸模8的凸起上、且毛坯料18的外沿182与下模板10凸起的下面接触，通过启动压机下压，冲头2的底部作用在毛坯料18的冲孔区域181，顶出杆11下移并在下方托住该冲孔区域181，直至冲孔区域181脱离毛坯料18，压机带动上模组件上移，顶出杆11将冲孔区域181的板料顶出，完成操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种导叶盖板冲切模，包括上模组件和下模组件，其特征在于，所述上模组件包括上模板、冲头和上压模，所述上模板的底面中部连接有所述冲头，所述冲头通过固定螺钉和第一定位销固定在所述上模板的底部中间，所述上模板的顶面周边上设置有至少两个第一沉头通孔，所述第一沉头通孔内滑动设置有等高螺钉，所述等高螺钉的底端螺纹连接有所述上压模，所述上压模的中部设置有与所述冲头相匹配的第一通孔，所述冲头滑动设置在所述第一通孔内；所述上模板与所述上压模之间的空间内设置有至少两个缓冲块。

2.根据权利要求1所述的导叶盖板冲切模，其特征在于，所述冲头顶部设置有盲孔，所述上模板上设置有与所述盲孔相对应的第二通孔，所述第一定位销穿过所述第二通孔后设置在所述盲孔内以实现定位。

3.根据权利要求1所述的导叶盖板冲切模，其特征在于，所述下模组件包括由上至下依次设置的下凸模、下模垫板和下模板，所述下模组件内上下滑动设置有顶出杆，所述下模垫板和所述下凸模通过锁紧螺钉紧固为一体结构，所述一体结构通过第二定位销限定在所述下模板上，所述一体结构中部设置有与所述顶出杆相匹配的第三通孔，所述下模板顶面中部设置有第二沉头通孔，所述顶出杆的下部沿其径向设置有销轴，所述顶出杆滑动设置在所述第三通孔内、且所述销轴的长度大于所述第二沉头通孔的通孔部的外径。

4.根据权利要求3所述的导叶盖板冲切模，其特征在于，所述一体结构沿竖直方向设置有至少两个第四通孔，所述下模板上设置有与所述第四通孔相对应的第五通孔，所述第二定位销设置在所述第四通孔和第五通孔内。

5.根据权利要求3所述的导叶盖板冲切模，其特征在于，所述顶出杆与所述冲头共中心轴设置，所述上压模底部形成有容纳毛坯料的罩壳顶部的凹槽，所述下凸模顶部形成有用定位所述毛坯料的凸起，当模具冲切时，所述冲头和所述顶出杆分别与所述毛坯料的冲孔区域的上下面接触、且所述冲头和所述顶出杆与所述毛坯料的接触面与所述冲孔区域的形状一致。

6.根据权利要求1所述的导叶盖板冲切模，其特征在于，所述上模板的顶面上固定有模柄。

7.根据权利要求1所述的导叶盖板冲切模，其特征在于，所述缓冲块的材料采用优力胶。

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