CN111098066A - 一种工业热轧型钢焊接前矫正方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种工业热轧型钢焊接前矫正方法，具体涉及到一种锂电池圆筒外壳卷绕装置，其具体包括底座、主矫正辊组机构、间隙升降调节机构、副矫正辊组组件和进料承托导向架，所述主矫正辊组机构包括两个固定安装在所述底座上的辊架、多个呈水平直线排列转动安装在两个所述辊架之间的矫正辊、两条驱动链、L形的电机固定板和驱动电机，所述间隙升降调节机构设置在两个所述辊架上，所述间隙升降调节机构包括两个位于同一水平高度且对应分布在两个所述辊架外侧的固定条板，所述进料承托导向架安装在两个所述固定条板上；本发明中提供的矫正装置可针对所有厚度尺寸的角钢进行矫正，结构简单，可对角钢进行自动矫正。
Description
技术领域
本发明涉及热轧型钢技术领域，具体提出了一种工业热轧型钢焊接前矫正方法。
背景技术
热轧型钢便是通过热轧工艺加工得到的型钢钢材，普通热轧型钢根据型钢截面形式的不同可分为角钢、扁钢、槽钢、工字钢、H型钢和热轧L型钢。
角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库。
角钢热轧成型后在搬运和运输过程中，不可避免地会存在部分角钢产生形变，例如会发生弯曲变形、张角改变、表面凹凸不平等，而角钢作为结构件或连接件在使用过程中肯定需要进行焊接，对于产生较明显形变的角钢会影响到使用和焊接，因此在焊接前有必要进行矫正。
本发明提供了一种工业热轧型钢焊接前矫正方法，主要在该方法中涉及到了一种工业热轧型钢焊接前矫正装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种工业热轧型钢焊接前矫正方法，在本发明提供的方法中还涉及到一种工业热轧型钢焊接前矫正装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种工业热轧型钢焊接前矫正方法，其测试方法具体包括以下步骤：
S1、剔料：通过观察和采用平面检测仪直接检测的方式，将一批准备焊接的角钢中产生弯曲或其表面存在凹凸需要进行矫正的角钢剔除选出，以待进行矫正；
S2、矫正间隙调整：通过间隙升降调节机构调整主矫正辊组机构中矫正辊与副矫正辊组组件中承托辊之间的相对间隙，使得调整后的间隙与准备进行矫正的角钢的厚度相匹配；
S3、输送进料：将需要矫正的角钢放置在进料承托导向架上，并对准矫正辊与承托辊的间隙向前输送；
S4、矫正：经过步骤S3将角钢送入矫正辊和承托辊的间隙中后，在向前继续输送的过程中，主矫正辊组机构与副矫正辊组组件相互配合进行矫正，当角钢从间隙中输送抽出后将完成矫正；
采用上述步骤S1-S4的工业热轧型钢焊接前矫正方法对角钢这种型钢在焊接前进行矫正的过程中还具体涉及到一种工业热轧型钢焊接前矫正装置，其具体包括底座、主矫正辊组机构、间隙升降调节机构、副矫正辊组组件和进料承托导向架，所述主矫正辊组机构包括两个固定安装在所述底座上的辊架、多个呈水平直线排列转动安装在两个所述辊架之间的矫正辊、两条驱动链、L形的电机固定板和固定安装在所述电机固定板外侧壁上的驱动电机，所述矫正辊由两个圆台结构构成，所述矫正辊的两个圆台结构由大圆端面拼合，且所述矫正辊的两个圆台结构的侧面相对夹角为90°，所述矫正辊的两端为对应转动安装在所述辊架上的转轴，位于两个所述转轴的末端分别设有链轮，其中一条所述驱动链齿链啮合在位于其中一侧的所有的所述链轮上，另一条所述驱动链齿链啮合在位于另一侧的所有的所述链轮上，所述电机固定板固定安装在其中一个所述辊架上，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述链轮固定连接；所述间隙升降调节机构设置在两个所述辊架上，所述间隙升降调节机构包括两个位于同一水平高度且对应分布在两个所述辊架外侧的固定条板，所述副矫正辊组组件位于呈直线排列的所述矫正辊的正下方，所述副矫正辊组组件包括直角V形结构的辊组安装架和两排呈90°设置的承托辊，所述辊组安装架上设有两个辊组框，两排所述承托辊对应转动安装在两个所述辊组框中，每排所述承托辊包括多个呈直线排列的所述承托辊，两排所述承托辊与所述矫正辊的两个圆台结构对应的相对间隙相等；所述进料承托导向架安装在两个所述固定条板上。
优选的，所述间隙升降调节机构还包括四个升降气缸和两个支撑架组件，每个所述辊架的顶端竖直固定安装有两个所述升降气缸，位于同个所述辊架上的两个所述升降气缸的输出端与位于该所述辊架外侧的所述固定条板固定连接，每个所述固定条板的下端对应安装有所述支撑架组件，所述支撑架组件固定安装在所述底座上。
优选的，所述支撑架组件包括固定安装在所述底座上的支撑底座、多个呈直线均匀排列的导向轴和对应套设在每个所述导向轴上的压簧，所述导向轴固定安装在所述支撑底座的顶端，所述固定条板滑动安装在所述导向轴上，所述压簧固定连接在所述固定条板和所述支撑底座之间。
优选的，两个所述固定条板之间设置有直角的V形承托板，所述V形承托板的两个内板面均与对应的一排所述承托辊的切面相合。
优选的，所述进料承托导向架包括连接杆和两排承托弹簧，两排所述承托弹簧呈90°设置，每个所述固定条板上均连接有一排所述承托弹簧，所述连接杆连接在两排所述承托弹簧之间。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明在提供的一种工业热轧型钢焊接前矫正方法中涉及到了一种工业热轧型钢焊接前矫正装置，设置的间隙升降调节机构可针对具体待矫正的角钢进行矫正间隙调整，使得矫正辊与承托辊之间的间隙与角钢的厚度相适应，使得本装置适用于对不同厚度的角钢进行矫正，适用范围广，通过设置的主矫正辊组机构和副矫正辊组组件相互配合，可在角钢自动输送的过程中在矫正辊和承托辊之间完成矫正，本发明中提供的矫正装置可针对所有厚度尺寸的角钢进行矫正，结构简单，可对角钢进行自动矫正。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种工业热轧型钢焊接前矫正装置在其中一个视角下的立体结构示意图；
图2是本发明提供的一种工业热轧型钢焊接前矫正装置在另一个视角下的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种工业热轧型钢焊接前矫正装置的侧视图；
图4是本发明提供的一种工业热轧型钢焊接前矫正装置的俯视图；
图5是本发明提供的一种工业热轧型钢焊接前矫正装置的正视图；
图6是图4中A处的局部放大示意图。
图中：1、底座；2、主矫正辊组机构；21、辊架；22、矫正辊；221、转轴；222、链轮；23、驱动链；24、电机固定板；25、驱动电机；3、间隙升降调节机构；31、升降气缸；32、固定条板；33、支撑架组件；331、支撑底座；332、导向轴；333、压簧；34、V形承托板；4、副矫正辊组组件；41、辊组安装架；411、辊组框；42、承托辊；5、进料承托导向架；51、连接杆；52、承托弹簧。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-6所示，一种工业热轧型钢焊接前矫正方法，其测试方法具体包括以下步骤：
S1、剔料：通过观察和采用平面检测仪直接检测的方式，将一批准备焊接的角钢中产生弯曲或其表面存在凹凸需要进行矫正的角钢剔除选出，以待进行矫正；
S2、矫正间隙调整：通过间隙升降调节机构3调整主矫正辊组机构2中矫正辊22与副矫正辊组组件4中承托辊42之间的相对间隙，使得调整后的间隙与准备进行矫正的角钢的厚度相匹配；
S3、输送进料：将需要矫正的角钢放置在进料承托导向架5上，并对准矫正辊22与承托辊42的间隙向前输送；
S4、矫正：经过步骤S3将角钢送入矫正辊22和承托辊42的间隙中后，在向前继续输送的过程中，主矫正辊组机构2与副矫正辊组组件4相互配合进行矫正，当角钢从间隙中输送抽出后将完成矫正；
采用上述步骤S1-S4的工业热轧型钢焊接前矫正方法对角钢这种型钢在焊接前进行矫正的过程中还具体涉及到一种工业热轧型钢焊接前矫正装置，其具体包括底座1、主矫正辊组机构2、间隙升降调节机构3、副矫正辊组组件4和进料承托导向架5，主矫正辊组机构2包括两个焊接固定安装在底座1上的辊架21、三个呈水平直线排列转动安装在两个辊架21之间的矫正辊22、两条驱动链23、L形的电机固定板24和通过螺栓固定安装在电机固定板24外侧壁上的驱动电机25，矫正辊22由两个圆台结构构成，矫正辊22的两个圆台结构由大圆端面拼合，且矫正辊22的两个圆台结构的侧面相对夹角为90°，矫正辊22的两端为对应转动安装在辊架21上的转轴221，位于两个转轴221的末端分别设有链轮222，其中一条驱动链23齿链啮合在位于其中一侧的所有的链轮222上，另一条驱动链23齿链啮合在位于另一侧的所有的链轮222上，电机固定板24焊接固定安装在其中一个辊架21上，驱动电机25的输出轴与其中一个链轮222固定连接；间隙升降调节机构3设置在两个辊架21上，间隙升降调节机构3包括两个位于同一水平高度且对应分布在两个辊架21外侧的固定条板32，副矫正辊组组件4位于呈直线排列的矫正辊22的正下方，副矫正辊组组件4包括直角V形结构的辊组安装架41和两排呈90°设置的承托辊42，辊组安装架41上设有两个辊组框411，两排承托辊42对应转动安装在两个辊组框411中，每排承托辊42包括十二个呈直线排列的承托辊42，两排承托辊42与矫正辊22的两个圆台结构对应的相对间隙相等；进料承托导向架5安装在两个固定条板32上。
当角钢被输送进矫正辊22和承托辊42的间隙后，将进行步骤S4完成矫正，具体的，驱动电机25启动后将驱动与之连接的链轮222转动，在两条驱动链23的驱动下，三个矫正辊22将同步转动，一方面，在矫正辊22的转动驱动下，角钢将被向前输送，另一方面，角钢在通过间隙被向前输送的过程中，矫正辊22和承托辊42相互配合，在矫正辊22和承托辊42的挤压作用力下使得角钢在通过间隙的过程中完成矫正，当整个槽钢通过间隙后，角钢弯曲的部分将被矫直，其表面凹凸的部分将被矫平。
进一步地，间隙升降调节机构3还包括四个升降气缸31和两个支撑架组件33，每个辊架21的顶端通过螺栓竖直固定安装有两个升降气缸31，位于同个辊架21上的两个升降气缸31的输出端与位于该辊架21外侧的固定条板32固定连接，每个固定条板32的下端对应安装有支撑架组件33，支撑架组件33固定安装在底座1上。
因为实际的需要被矫正的角钢的厚度不尽相同，因此通过间隙升降调节机构3可以调整矫正间隙，具体的，通过四个升降气缸31带动两个固定条板32升降，从而带动副矫正辊组组件4随之升降，从而调整改变承托辊42与矫正辊22之间的间隙，使得间隙调整后与待矫正的角钢的厚度相匹配。
更进一步地，支撑架组件33包括焊接固定安装在底座1上的支撑底座331、六个呈直线均匀排列的导向轴332和对应套设在每个导向轴332上的压簧333，导向轴332固定安装在支撑底座331的顶端，固定条板32滑动安装在导向轴332上，压簧333两端焊接固定连接在固定条板32和支撑底座331之间。
角钢在通过矫正辊22和承托辊42之间的间隙时，同样会将反作用力作用在承托辊42上，因此副矫正辊组组件4会受到向下的压力，通过设置在固定条板32下端的支撑架组件33可用于提供支撑，用来增强结构的强度和稳定性，另外，当固定条板32在升降的过程中，支撑架组件33上的导向轴332同堂能够运动导向的作用。
进一步地，两个固定条板32之间设置有直角的V形承托板34，V形承托板34的两个内板面均与对应的一排承托辊42的切面相合。V形承托板34会随着固定条板32同步升降，因此与矫正辊22之间的相对间隙同步改变，当被输送的角钢从间隙中通过后，完成矫正的部分将通过V形承托板34，V形承托板34能够对角钢提供支撑，同时起到矫正导向的作用。
进一步地，进料承托导向架5包括连接杆51和两排承托弹簧52，两排承托弹簧52呈90°设置，每个固定条板32上均焊接连接有一排承托弹簧52，连接杆51焊接连接在两排承托弹簧52之间。当角钢准备向矫正辊22和承托辊42的间隙中输送时，进料承托导向架5能够提供承托和导向对准的作用，因为待矫正的角钢或是存在弯曲，或是表面凹凸不平，因此承托弹簧52会在角钢通过时主动做相应的弯曲调节。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (5)
1.一种工业热轧型钢焊接前矫正方法，其特征在于：其测试方法具体包括以下步骤：
S1、剔料：通过观察和采用平面检测仪直接检测的方式，将一批准备焊接的角钢中产生弯曲或其表面存在凹凸需要进行矫正的角钢剔除选出，以待进行矫正；
S2、矫正间隙调整：通过间隙升降调节机构(3)调整主矫正辊组机构(2)中矫正辊(22)与副矫正辊组组件(4)中承托辊(42)之间的相对间隙，使得调整后的间隙与准备进行矫正的角钢的厚度相匹配；
S3、输送进料：将需要矫正的角钢放置在进料承托导向架(5)上，并对准矫正辊(22)与承托辊(42)的间隙向前输送；
S4、矫正：经过步骤S3将角钢送入矫正辊(22)和承托辊(42)的间隙中后，在向前继续输送的过程中，主矫正辊组机构(2)与副矫正辊组组件(4)相互配合进行矫正，当角钢从间隙中输送抽出后将完成矫正；
采用上述步骤S1-S4的工业热轧型钢焊接前矫正方法对角钢这种型钢在焊接前进行矫正的过程中还具体涉及到一种工业热轧型钢焊接前矫正装置，其具体包括底座(1)、主矫正辊组机构(2)、间隙升降调节机构(3)、副矫正辊组组件(4)和进料承托导向架(5)，所述主矫正辊组机构(2)包括两个固定安装在所述底座(1)上的辊架(21)、多个呈水平直线排列转动安装在两个所述辊架(21)之间的矫正辊(22)、两条驱动链(23)、L形的电机固定板(24)和固定安装在所述电机固定板(24)外侧壁上的驱动电机(25)，所述矫正辊(22)由两个圆台结构构成，所述矫正辊(22)的两个圆台结构由大圆端面拼合，且所述矫正辊(22)的两个圆台结构的侧面相对夹角为90°，所述矫正辊(22)的两端为对应转动安装在所述辊架(21)上的转轴(221)，位于两个所述转轴(221)的末端分别设有链轮(222)，其中一条所述驱动链(23)齿链啮合在位于其中一侧的所有的所述链轮(222)上，另一条所述驱动链(23)齿链啮合在位于另一侧的所有的所述链轮(222)上，所述电机固定板(24)固定安装在其中一个所述辊架(21)上，所述驱动电机(25)的输出轴与其中一个所述链轮(222)固定连接；所述间隙升降调节机构(3)设置在两个所述辊架(21)上，所述间隙升降调节机构(3)包括两个位于同一水平高度且对应分布在两个所述辊架(21)外侧的固定条板(32)，所述副矫正辊组组件(4)位于呈直线排列的所述矫正辊(22)的正下方，所述副矫正辊组组件(4)包括直角V形结构的辊组安装架(41)和两排呈90°设置的承托辊(42)，所述辊组安装架(41)上设有两个辊组框(411)，两排所述承托辊(42)对应转动安装在两个所述辊组框(411)中，每排所述承托辊(42)包括多个呈直线排列的所述承托辊(42)，两排所述承托辊(42)与所述矫正辊(22)的两个圆台结构对应的相对间隙相等；所述进料承托导向架(5)安装在两个所述固定条板(32)上。
2.根据权利要求1所述的一种工业热轧型钢焊接前矫正方法，其特征在于：所述间隙升降调节机构(3)还包括四个升降气缸(31)和两个支撑架组件(33)，每个所述辊架(21)的顶端竖直固定安装有两个所述升降气缸(31)，位于同个所述辊架(21)上的两个所述升降气缸(31)的输出端与位于该所述辊架(21)外侧的所述固定条板(32)固定连接，每个所述固定条板(32)的下端对应安装有所述支撑架组件(33)，所述支撑架组件(33)固定安装在所述底座(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种工业热轧型钢焊接前矫正方法，其特征在于：所述支撑架组件(33)包括固定安装在所述底座(1)上的支撑底座(331)、多个呈直线均匀排列的导向轴(332)和对应套设在每个所述导向轴(332)上的压簧(333)，所述导向轴(332)固定安装在所述支撑底座(331)的顶端，所述固定条板(32)滑动安装在所述导向轴(332)上，所述压簧(333)固定连接在所述固定条板(32)和所述支撑底座(331)之间。
4.根据权利要求1所述的一种工业热轧型钢焊接前矫正方法，其特征在于：两个所述固定条板(32)之间设置有直角的V形承托板(34)，所述V形承托板(34)的两个内板面均与对应的一排所述承托辊(42)的切面相合。
5.根据权利要求1所述的一种工业热轧型钢焊接前矫正方法，其特征在于：所述进料承托导向架(5)包括连接杆(51)和两排承托弹簧(52)，两排所述承托弹簧(52)呈90°设置，每个所述固定条板(32)上均连接有一排所述承托弹簧(52)，所述连接杆(51)连接在两排所述承托弹簧(52)之间。
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