CN111094761A - 阀装置 - Google Patents

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Abstract

阀装置(100)包括：溢流阀(30F)，其在流体压回路(C3)内的压力达到预定压力的情况下开阀，释放工作流体；箱通路(15)，其与工作流体箱(T)相连接；主溢流通路(169)，其将溢流阀(30F)和箱通路(15)连接起来；以及副溢流通路(168)，其自主溢流通路(169)分支出，独立于主溢流通路(169)地与箱通路(15)相连接。

Description

阀装置
技术领域
本发明涉及一种阀装置。
背景技术
已知有一种设有溢流阀的阀装置(参照日本JPH06－137302A)。溢流阀具有如下的功能：在回路的压力达到设定值的情况下开阀，使工作流体向工作流体箱返回，从而抑制回路的压力以避免其上升到设定值以上。
发明内容
在上述那样的溢流阀中，在自溢流阀释放工作流体时有可能产生异音。
本发明的目的在于防止在自溢流阀释放工作流体时产生异音。
根据本发明的某一技术方案，阀装置包括：溢流阀，其在流体压回路内的压力达到预定压力的情况下开阀，释放工作流体；箱通路，其与工作流体箱相连接；主溢流通路，其将所述溢流阀和所述箱通路连接起来；以及副溢流通路，其自所述主溢流通路分支出，独立于所述主溢流通路地与所述箱通路相连接。
附图说明
图1是表示包括本发明的第1实施方式的阀装置的流体压控制系统的结构的示意图。
图2是图1的局部放大图，示出了本发明的第1实施方式的阀装置的阀组件B32、入口组件IB3和阀组件B23的液压回路。
图3是本发明的第1实施方式的阀装置的入口组件IB3的纵向剖视图，示出了连通阀的阀柱位于中立位置的状态。
图4是本发明的第1实施方式的阀装置的横向剖视图。
图5A是沿着图4中的V－V线的剖视图。
图5B是本发明的第1实施方式的比较例的阀装置的剖视图。
图6是包括本发明的第2实施方式的阀装置的流体压控制系统的局部放大图，示出了阀装置的入口组件IB12、阀组件B11和阀组件B12的液压回路。
具体实施方式
(第1实施方式)
参照图1～图5B说明本发明的第1实施方式的阀装置100。以下，以阀装置100为例进行说明，该阀装置100设于流体压控制系统101，该流体压控制系统101用于建筑机械、特别是液压挖掘机，对相对于流体压致动器供排的工作流体的流动进行控制。
参照图1说明包括阀装置100的流体压控制系统101的整体结构。图1是表示包括阀装置100的流体压控制系统101的结构的示意图。
流体压控制系统101包括：多个泵(第1泵P1、第2泵P2和第3泵P3)，该多个泵由发动机(未图示)或马达(未图示)驱动，用于喷出作为工作流体的工作液；工作流体箱T，其用于储存工作液；作为用于驱动履带式的左右一对行驶装置(未图示)的致动器的第1行驶马达1和第2行驶马达2；作为用于驱动动臂、斗杆、铲斗或铲刀等驱动对象(未图示)的致动器的液压缸3A、3B、3C、3D、3E；以及阀装置100，其用于控制第1行驶马达1、第2行驶马达2以及液压缸3A、3B、3C、3D、3E的动作。
阀装置100包括：第1回路系统C1，其与第1泵P1相连接，该第1回路系统C1是自第1泵P1对工作液进行供给的流体压回路；第2回路系统C2，其与第2泵P2相连接，该第2回路系统C2是自第2泵P2对工作液进行供给的流体压回路；以及第3回路系统C3，其与第3泵P3相连接，该第3回路系统C3是自第3泵P3对工作液进行供给的流体压回路。
第1回路系统C1包括：第1主通路13A，其用于引导自第1泵P1喷出的工作液；第1行驶控制阀20A，其设于第1主通路13A，该第1行驶控制阀20A是用于对相对于第1行驶马达1供排的工作液的流动进行控制的控制阀；以及液压缸控制阀25A，其设于第1主通路13A的比第1行驶控制阀20A靠下游的位置，该液压缸控制阀25A是用于对相对于液压缸3A供排的工作液的流动进行控制的控制阀。
在第1主通路13A中的各控制阀20A、25A的上游侧设有第1主溢流阀30A，该第1主溢流阀30A是用于对第1回路系统C1的液压设备进行保护的主溢流阀或溢流阀。第1主溢流阀30A在第1回路系统C1内的压力达到预定的主开启压力的情况下开阀，释放工作液，从而将第1回路系统C1内的压力保持为预定的主开启压力。即，第1主溢流阀30A限定第1回路系统C1的最高压力，即限定自第1泵P1喷出的工作液的最高压力。
第2回路系统C2包括：第2主通路13B，其用于引导自第2泵P2喷出的工作液；第2行驶控制阀20B，其设于第2主通路13B，该第2行驶控制阀20B是用于对相对于第2行驶马达2供排的工作液的流动进行控制的控制阀；液压缸控制阀25B，其设于第2主通路13B的比第2行驶控制阀20B靠下游的位置，该液压缸控制阀25B是用于对相对于液压缸3B供排的工作液的流动进行控制的控制阀；以及液压缸控制阀25C，其设于第2主通路13B的比液压缸控制阀25B靠下游的位置，该液压缸控制阀25C是用于对相对于液压缸3C供排的工作液的流动进行控制的控制阀。
在第2主通路13B中的各控制阀20B、25B、25C的上游侧设有第2主溢流阀30B，该第2主溢流阀30B是用于对第2回路系统C2的液压设备进行保护的主溢流阀或溢流阀。第2主溢流阀30B在第2回路系统C2内的压力达到预定的主开启压力的情况下开阀，释放工作液，从而将第2回路系统C2内的压力保持为预定的主开启压力。即，第2主溢流阀30B限定第2回路系统C2的最高压力，即限定自第2泵P2喷出的工作液的最高压力。
第3回路系统C3包括：第3主通路13F，其用于引导自第3泵P3喷出的工作液；合流用通路130，其自第3主通路13F分支出；液压缸控制阀25D，其设于第3主通路13F，该液压缸控制阀25D是用于对相对于液压缸3D供排的工作液的流动进行控制的控制阀；液压缸控制阀25E，其设于第3主通路13F的比液压缸控制阀25D靠下游的位置，该液压缸控制阀25E是用于对相对于液压缸3E供排的工作液的流动进行控制的控制阀；以及连通阀40，其设于第3主通路13F的比液压缸控制阀25E靠下游的位置，用于对第3回路系统C3的工作液和第1回路系统C1及第2回路系统C2的工作液的合流和阻断进行控制。
在第3主通路13F中的各控制阀25D、25E和连通阀40的上游侧设有第3主溢流阀30F，该第3主溢流阀30F是用于对第3回路系统C3的液压设备进行保护的主溢流阀或溢流阀。第3主溢流阀30F在第3回路系统C3内的压力达到预定的主开启压力的情况下开阀，释放工作液，从而将第3回路系统C3内的压力保持为预定的主开启压力。即，第3主溢流阀30F限定第3回路系统C3的最高压力，即限定自第3泵P3喷出的工作液的最高压力。
设有各控制阀20A、20B、25A、25B、25C、25D、25E以及连通阀40的阀装置100是多个组件连结而成的。阀装置100具有：入口组件IB12，其用于吸入自第1泵P1喷出的工作液和自第2泵P2喷出的工作液；阀组件B11，其设有第1行驶控制阀20A；阀组件B12，其设有液压缸控制阀25A；阀组件B21，其设有第2行驶控制阀20B；阀组件B22，其设有液压缸控制阀25B；阀组件B23，其设有液压缸控制阀25C；入口组件IB3，其设有连通阀40，用于吸入自第3泵P3喷出的工作液；阀组件B31，其设有液压缸控制阀25D；以及阀组件B32，其设有液压缸控制阀25E。
其中，入口组件IB12、IB3是本发明的主组件，阀组件B11、B12、B21、B22、B23、B31、B32是本发明的副组件。
在阀装置100中，按阀组件B31、阀组件B32、入口组件IB3、阀组件B23、阀组件B22、阀组件B21、入口组件IB12、阀组件B11、阀组件B12的顺序排列。各组件与相邻的组件连接。即，阀装置100具有多个组件层叠而成的层叠构造。
参照图2详细地说明阀组件B32、入口组件IB3和阀组件B23。图2是图1的局部放大图，示出了阀装置100的阀组件B32、入口组件IB3和阀组件B23的液压回路。
在入口组件IB3的阀壳体组装有连通阀40和第3主溢流阀30F。
连通阀40是阀柱141能切换至中立位置(N)、第1连通位置(X)和第2连通位置(Y)中的任一位置的液压先导式的换向阀。在连通阀40的阀柱141位于中立位置(N)时，自第3主通路13F分支出的合流用通路130连通于与工作流体箱T相连接的箱通路15。因此，在连通阀40位于中立位置(N)时，自第3泵P3喷出的工作液经由连通阀40和箱通路15直接向工作流体箱T排出。即，在连通阀40位于中立位置(N)时，第3泵P3成为卸载状态。
在连通阀40的阀柱141位于第1连通位置(X)时，第3主通路13F连通于与第2回路系统C2的液压缸控制阀25C的上游侧相连接的第3合流通路133。即，在连通阀40位于第1连通位置(X)时，能够使自第3泵P3喷出的工作液与自第2泵P2向液压缸控制阀25C供给的工作液合流。另外，在连通阀40的阀柱141位于第1连通位置(X)时，合流用通路130与箱通路15之间的连通被阻断。
在连通阀40的阀柱141位于第2连通位置(Y)时，自第3主通路13F分支出的合流用通路130、与第1回路系统C1的液压缸控制阀25A的上游侧相连接的第1合流通路131、与第2回路系统C2的液压缸控制阀25B的上游侧和液压缸控制阀25C的上游侧相连接的第2合流通路132彼此连通。即，在连通阀40位于第2连通位置(Y)时，能够使自第3泵P3喷出的工作液合流于自第1泵P1向液压缸控制阀25A供给的工作液并且合流于自第2泵P2向液压缸控制阀25B和液压缸控制阀25C供给的工作液。
在阀组件B23的阀壳体组装有液压缸控制阀25C和作为过载溢流阀的带补偿功能的过载溢流阀(日文：メイクアップ付きオーバーロードリリーフ弁)31a、31b。
液压缸控制阀25C是阀柱121能切换至中立位置(N1)、伸长位置(A1)和收缩位置(B1)中的任一位置的液压先导式的换向阀。
液压缸控制阀25C包括：先导室121a，其供用于将阀柱121切换至伸长位置(A1)的先导压力输入；先导室121b，其供用于将阀柱121切换至收缩位置(B1)的先导压力输入；以及定心弹簧121c，其用于将阀柱121切换至中立位置(N)。
根据与液压缸3C相对应的操作杆(未图示)的操作来将预定的先导压力向先导室121a、121b引导。在将与液压缸3C相对应的操作杆沿着伸长方向操作时，将与操作量相对应的先导压力向先导室121a引导，将液压缸控制阀25C的阀柱121向伸长位置(A1)切换。由此，第2主通路13B被阻断，将从自第2主通路13B分支出的并行通路和第2合流通路132供给来的工作液向液压缸3C的底侧室123a引导，使杆侧室123b的工作液经由箱通路15向工作流体箱T排出。其结果，液压缸3C进行伸长动作。
在将与液压缸3C相对应的操作杆沿着收缩方向操作时，将与操作量相对应的先导压力向先导室121b引导，将液压缸控制阀25C的阀柱121向收缩位置(B1)切换。由此，第2主通路13B被阻断，将从自第2主通路13B分支出的并行通路和第2合流通路132供给来的工作液向液压缸3C的杆侧室123b引导，使底侧室123a的工作液经由箱通路15向工作流体箱T排出。其结果，液压缸3C进行收缩动作。
在将与液压缸3C相对应的操作杆向中立位置操作时，一对先导室121a、121b与工作流体箱T相连接，利用一对定心弹簧121c将阀柱121向中立位置(N1)切换。由此，工作液相对于液压缸3C的供排被阻断，液压缸3C成为负荷保持状态。
在将液压缸3C的底侧室123a和液压缸控制阀25C连接起来的底侧通路171a连接有带补偿功能的过载溢流阀31a。在将液压缸3C的杆侧室123b和液压缸控制阀25C连接起来的杆侧通路171b连接有带补偿功能的过载溢流阀31b。
带补偿功能的过载溢流阀31a具有：溢流阀，其在底侧通路171a的压力(液压缸3C的负荷压力)达到预定的开启压力的情况下开阀，经由后述的副溢流通路168和箱通路15释放工作液，从而将底侧通路171a的压力保持为预定的开启压力；以及单向阀(进液阀)，其仅容许工作液从工作流体箱T朝向底侧室123a流动。即，带补偿功能的过载溢流阀31a具有限定底侧通路171a的最高压力的功能和抑制底侧通路171a成为负压的功能。
带补偿功能的过载溢流阀31b具有：溢流阀，其在杆侧通路171b的压力(液压缸3C的负荷压力)达到预定的开启压力的情况下开阀，经由后述的副溢流通路168和箱通路15释放工作液，从而将杆侧通路171b的压力保持为预定的开启压力；以及单向阀(进液阀)，其仅容许工作液从工作流体箱T朝向杆侧室123b流动。即，带补偿功能的过载溢流阀31b具有限定杆侧通路171b的最高压力的功能和抑制杆侧通路171b成为负压的功能。
在阀组件B32的阀壳体组装有液压缸控制阀25E和作为过载溢流阀的带补偿功能的过载溢流阀32a、32b。
液压缸控制阀25E以及带补偿功能的过载溢流阀32a、32b的动作和功能与液压缸控制阀25C以及带补偿功能的过载溢流阀31a、32b的动作和功能相同，因此省略说明。
以下，参照图3～图5B来详细地说明将自阀装置100的第3主溢流阀30F释放的工作液向工作流体箱T引导的各通路的结构。图3是入口组件IB3的纵向剖视图，示出了连通阀40的阀柱141位于中立位置(N)的状态。图4是阀装置100的横向剖视图。在图4中，利用双点划线示出了第3主溢流阀30F、带补偿功能的过载溢流阀31b、带补偿功能的过载溢流阀32b。图5A是沿着图4中的V－V线的剖视图。
各组件IB3、B23、B32的阀壳体均为长方体形状，如图4所示，它们沿着一个方向层叠配置，以彼此相邻的组件的宽度较宽的侧面彼此抵接的状态固定。
如图3所示，在入口组件IB3形成有：阀柱收纳孔181，阀柱141滑动自如地插入在该阀柱收纳孔181；泵口145，其与用于对来自第3泵P3的工作液进行引导的第3主通路13F相连接；箱口146，其与用于将工作液向工作流体箱T引导的箱通路15相连接；主溢流通路169，其连接于第3主溢流阀30F；以及副溢流通路168，其独立于主溢流通路169地连接于箱通路15。
以下，为了便于说明，以各组件的层叠方向为宽度方向，以与宽度方向正交的阀柱141的中心轴线方向(即阀柱141的移动方向)为长度方向，以与上述宽度方向和上述长度方向正交的方向为高度方向来进行说明。此外，以入口组件IB3的设有泵口145和箱口146的面为上表面，以相反侧的面为下表面来规定阀装置100的上下方向。
如图3和图4所示，在入口组件IB3形成有与箱通路15相连接的第1连接部166F和第2连接部167F、作为收纳第3主溢流阀30F的阀芯135F的第1收纳部的收纳部136F、以及与收纳部136F相连接的贯通孔162F、163F。第1连接部166F在入口组件IB3的下表面侧沿着长度方向延伸。第2连接部167F沿着入口组件IB3的高度方向延伸，将收纳部136F和第1连接部166F连接起来。收纳部136F、第1连接部166F和第2连接部167F构成主溢流通路169。另外，第2连接部167F的流路截面积小于第1连接部166F的流路截面积。此外，贯通孔162F、163F构成副溢流通路168的一部分。
如图4所示，收纳部136F形成用于收纳阀芯135F的大致圆柱状的收纳空间。在收纳部136F形成有供第3主溢流阀30F的阀芯135F落位的阀座部136a。第3主溢流阀30F具有弹簧(未图示)，该弹簧沿着使阀芯135F落位于阀座部136a的方向对该阀芯135F施力。
在第3泵P3的喷出压力成为根据上述弹簧设定的主开启压力以上时，阀芯135F克服上述弹簧的施力地离开阀座部136a。即，第3主溢流阀30F开阀。由此，自第3泵P3喷出的工作液经由第3主溢流阀30F向工作流体箱T排出。
在第3泵P3的喷出压力小于主开启压力时，阀芯135F在上述弹簧的施力作用下落位于阀座部136a。即，第3主溢流阀30F闭阀。
在入口组件IB3的第1连接部166F的长度方向中央部形成有贯通孔15a。贯通孔15a沿着入口组件IB3的宽度方向延伸设置。与入口组件IB3相邻的阀组件B23、B32也与入口组件IB3同样地形成有贯通孔(未图示)，入口组件IB3的贯通孔15a与阀组件B23、B32的贯通孔分别相对。由入口组件IB3的贯通孔15a和阀组件B23、B32的贯通孔来形成阀装置100的箱通路15的一部分。
入口组件IB3的贯通孔162F形成为在入口组件IB3的宽度方向上的一个侧面开口。贯通孔162F从入口组件IB3的与阀组件B23相接触的宽度方向上的侧面连接至收纳部136F，沿着入口组件IB3的宽度方向延伸。贯通孔163F形成为在入口组件IB3的另一个侧面开口。贯通孔163F从入口组件IB3的与阀组件B32相接触的宽度方向上的侧面连接至收纳部136F，沿着入口组件IB3的宽度方向延伸。
在阀组件B23形成有与箱通路15相连接的第1连接部(未图示)、与该第1连接部相连接的第2连接部167C、作为收纳带补偿功能的过载溢流阀31b的阀芯135C的第2收纳部的收纳部136C、以及与收纳部136C相连接的贯通孔163C。与入口组件IB3同样地，第1连接部在阀组件B23的下表面侧沿着长度方向延伸。第2连接部167C沿着阀组件B23的高度方向延伸，将收纳部136C和第1连接部连接起来。收纳部136C、第1连接部、第2连接部167C和贯通孔163C构成副溢流通路168的一部分。另外，第2连接部167C的流路截面积小于第1连接部的流路截面积。
阀组件B23的贯通孔163C形成为在阀组件B23的宽度方向上的侧面开口。贯通孔163C从阀组件B23的与入口组件IB3相接触的宽度方向上的侧面连接至收纳部136C，沿着阀组件B23的宽度方向延伸。
在阀组件B32形成有与箱通路15相连接的第1连接部(未图示)、与该第1连接部相连接的第2连接部167E、作为收纳带补偿功能的过载溢流阀32b的阀芯135E的第2收纳部的收纳部136E、以及与收纳部136E相连接的贯通孔162E。与入口组件IB3同样地，第1连接部在阀组件B32的下表面侧沿着长度方向延伸。第2连接部167E沿着阀组件B32的高度方向延伸，将收纳部136E和第1连接部连接起来。收纳部136E、第1连接部、第2连接部167E和贯通孔162E构成副溢流通路168的一部分。另外，第2连接部167E的流路截面积小于第1连接部的流路截面积。
阀组件B32的贯通孔162E形成为在阀组件B32的宽度方向上的侧面开口。贯通孔162E从阀组件B32的与入口组件IB3相接触的宽度方向上的侧面连接至收纳部136E，沿着阀组件B32的宽度方向延伸。
入口组件IB3的贯通孔162F和阀组件B23的贯通孔163C形成于彼此相对的位置，彼此连接在一起。并且，入口组件IB3的贯通孔163F和阀组件B32的贯通孔162E形成于彼此相对的位置，彼此连接在一起。
入口组件IB3的贯通孔162F和阀组件B23的贯通孔163C以及入口组件IB3的贯通孔163F和阀组件B32的贯通孔162E形成副溢流通路168的一部分。即，副溢流通路168跨入口组件IB3和阀组件B23地形成，并且跨入口组件IB3和阀组件B32地形成。
在此，假设仅经由主溢流通路169将自第3主溢流阀30F释放的工作液向箱通路15引导，在该情况下，有可能因在主溢流通路169流动的工作液的流速较大而产生异音。
针对包括连通阀40的入口组件IB3而言，为了对各回路系统C1、C2、C3的工作液的合流、阻断进行控制，与其他组件相比其通路容易变得复杂。因此，在使入口组件IB3的大小与各组件的大小相同那样的情况下，难以确保主溢流通路169的流路截面积。此外，利用回路保护用的第3主溢流阀30F释放的工作液的流量比利用带补偿功能的过载溢流阀31a、31b、32a、32b释放的工作液的流量大。因此，与其他的阀组件B23、B32的带补偿功能的过载溢流阀31a、31b、32a、32b相比，入口组件IB3的第3主溢流阀30F在进行释放时产生异音的可能性较高。
另外，假设在第3主溢流阀30F的下游侧与工作流体箱T相连接的通路为一个，在该情况(即通路仅为主溢流通路169的情况)下，也有可能因阀芯135F与收纳部136F之间的工作液的流动而产生异音。图5B是与图5A相对应的图，是本实施方式的比较例的阀装置的剖视图。
如图5B中由箭头示意性地表示的那样，在入口组件IB30的第3主溢流阀30F开阀时，流入到阀芯135F与收纳部136F之间的圆环状的间隙的工作液全都朝向主溢流通路169流动。即，流入到收纳部136F的工作液朝向入口组件IB30的下表面侧流动。产生集中在一个方向上的工作液的流动，因此在阀芯135F与收纳部136F之间的圆环状的间隙处朝向下表面侧流动的工作液的流速在主溢流通路169的入口附近(图示J部)变得特别大，有可能产生异音。
相对于此，在本第1实施方式的阀装置100的情况下，如图2～图5A所示，设有副溢流通路168，该副溢流通路168自将第3主溢流阀30F和箱通路15连接起来的主溢流通路169分支出，独立于主溢流通路169地将第3主溢流阀30F和箱通路15连接起来。入口组件IB3的副溢流通路168连接于阀组件B23的副溢流通路168和阀组件B32的副溢流通路168。即，主溢流通路169借助副溢流通路168而连接于箱通路15。
因而，在本第1实施方式中，将自第3主溢流阀30F释放的工作液自收纳部136F向3个排出系统分流从而向箱通路15引导。在第1排出系统中，工作液按照主溢流通路169(收纳部136F、第2连接部167F、第1连接部166F)、箱通路15的顺序进行流动。在第2排出系统中，工作液按照主溢流通路169(收纳部136F)、副溢流通路168(贯通孔162F、阀组件B23的贯通孔163C、阀组件B23的收纳部136C、阀组件B23的第2连接部167C、阀组件B23的第1连接部)、箱通路15的顺序进行流动。在第3排出系统中，工作液按照主溢流通路169(收纳部136F)、副溢流通路168(贯通孔163F、阀组件B32的贯通孔162E、阀组件B32的收纳部136E、阀组件B32的第2连接部167E、阀组件B32的第1连接部)、箱通路15的顺序进行流动。
即，如图5A中由箭头示意性地表示的那样，在第3主溢流阀30F开阀时，针对从收纳部136F与阀芯135F之间的圆环状的间隙流入的工作液而言，将其一部分向阀组件B23的收纳部136C引导，将一部分向阀组件B32的收纳部136E引导，将剩下的部分向入口组件IB3的构成主溢流通路169的第2连接部167F引导。由此，与没有形成贯通孔162F、163C、163F、162E的情况(参照图5B)相比，经过主溢流通路169的第2连接部167F的入口附近(图示J部)的工作流体的流量减小，能够降低第2连接部167F的入口附近(图示J部)的工作液的流速。其结果，能够防止在主溢流通路169的第2连接部167F的入口附近(图示J部)产生异音。即。能够防止主溢流通路169处的异音的产生。
采用上述的实施方式，起到以下的作用效果。
(1)在阀装置100的入口组件IB3设有：主溢流通路169，其将第3主溢流阀30F和箱通路15连接起来；以及副溢流通路168，其自主溢流通路169分支出，独立于主溢流通路169地将第3主溢流阀30F和箱通路15连接起来。由此，与没有设置副溢流通路168的情况相比，能够使供自第3主溢流阀30F释放的工作液流动的流路的总截面积较大。因此，在无法将主溢流通路169中的第2连接部167F的流路截面积形成为与第1连接部166F的流路截面积大小相同的情况、即第2连接部167F的流路截面积小于第1连接部166F的流路截面积的情况下，也能够降低释放的工作液的流速。其结果，能够防止在第3主溢流阀30F进行释放时产生异音。特别地，自第3主溢流阀30F释放的工作液的流量比从带补偿功能的过载溢流阀31a、31b、32a、32b释放的工作液的流量大。因此，能够通过防止在第3主溢流阀30F进行释放时产生异音从而谋求阀装置100的静音化。
(2)将自第3主溢流阀30F释放的工作液的一部分自入口组件IB3的副溢流通路168向与入口组件IB3相邻的阀组件B23的副溢流通路168引导。此外，将自第3主溢流阀30F释放的工作液的一部分经由入口组件IB3的副溢流通路168向与入口组件IB3相邻的阀组件B32的副溢流通路168引导。由此，能够使自第3主溢流阀30F释放的工作液经由与入口组件IB3相邻的阀组件B23、B32的副溢流通路168向箱通路15排出。因此，不需要在入口组件IB3中新设置直接将第3主溢流阀30F和工作流体箱T连接起来的多个通路，因此能够防止入口组件IB3大型化。因而，采用本实施方式，能够实现入口组件IB3的小型化，并且能够防止在第3主溢流阀30F进行释放时产生异音。
(3)在本实施方式中，副溢流通路168连接于对带补偿功能的过载溢流阀31b的阀芯135C进行收纳的收纳部136C。此外，副溢流通路168连接于对带补偿功能的过载溢流阀32b的阀芯135E进行收纳的收纳部136E。因此，能够使自阀组件B23、B32的带补偿功能的过载溢流阀31b、32b释放的工作液经由入口组件IB3的第3主溢流阀30F的下游侧的主溢流通路169而排出。因而，采用本实施方式，还能够防止在带补偿功能的过载溢流阀31b、32b进行释放时产生异音。
(4)能够仅通过形成在阀装置100的宽度方向上彼此连接的贯通孔162F、163C、163F、162E从而形成副溢流通路168。由此，加工不费工夫，能够容易地形成副溢流通路168，因此能够谋求制造成本的降低。此外，副溢流通路168沿着宽度方向延伸，因此给阀装置100内的其他构造带来的影响也较小。
(第2实施方式)
参照图6说明本发明的第2实施方式的阀装置200。以下，以与上述第1实施方式不同的点为中心进行说明，在图中，对与上述第1实施方式中说明的结构相同或相当的结构标注相同的附图标记并省略其说明。
如图6所示，在阀装置200设有：主溢流通路269A，其将第1主溢流阀30A和箱通路15连接起来；以及副溢流通路268A，其自主溢流通路269A分支出，独立于主溢流通路269A地将第1主溢流阀30A和箱通路15连接起来。此外，在阀装置200还设有：主溢流通路269B，其将第2主溢流阀30B和箱通路15连接起来；以及副溢流通路268B，其自主溢流通路269B分支出，独立于主溢流通路269B地将第2主溢流阀30B和箱通路15连接起来。
副溢流通路268A在与入口组件IB12相邻的阀组件B11中连接于将第1行驶控制阀20A和工作流体箱T连接起来的箱通路15。副溢流通路268B在与入口组件IB12相邻的阀组件B21中连接于将第2行驶控制阀20B和工作流体箱T连接起来的箱通路15。另外，入口组件IB12的安装有第1主溢流阀30A、第2主溢流阀30B的部分的构造与入口组件IB3的上述部分的构造大致相同，因此省略说明。
采用这样的第2实施方式，与第1实施方式同样地，能够增大供自第1主溢流阀30A、第2主溢流阀30B释放的工作液流动的流路的总截面积，因此能够降低释放的工作液的流速。其结果，能够防止在第1主溢流阀30A、第2主溢流阀30B进行释放时产生异音。此外，能够使自第1主溢流阀30A、第2主溢流阀30B释放的工作液经由与入口组件IB12相邻的阀组件B12、B21的箱通路15向工作流体箱T排出。因此，不需要在入口组件IB12中新设置直接将第1主溢流阀30A、第2主溢流阀30B连接于工作流体箱T的多个通路。因此，能够防止入口组件IB12的大型化。
以下这样的变形例也在本发明的范围内，也能够将变形例所示的结构与上述的实施方式中说明的结构组合，将上述的不同的实施方式中说明的结构彼此组合，或者将以下的不同的变形例中说明的结构彼此组合。
(变形例1)
在上述实施方式中，对如下这样的例子进行了说明，即，不仅将自主溢流阀释放的工作液向组装有该主溢流阀的组件内的主溢流通路引导，还将其向与组装有该主溢流阀的组件相邻的组件内的副溢流通路引导，但本发明并不限定于此。也可以是，使自主溢流阀释放的工作液不仅经由组装有该主溢流阀的组件内的主溢流通路，还经由组装有该主溢流阀的组件内的副溢流通路而向组装有该主溢流阀的组件内的箱通路排出。例如，也可以是，将用于将自第3主溢流阀30F释放的工作液向入口组件IB3的箱通路15引导的多个通路仅形成于入口组件IB3的内部。
(变形例2)
在上述实施方式中，对将自主溢流阀释放的工作液向入口组件的两邻的阀组件的副溢流通路引导的例子进行了说明，但本发明并不限定于此。也可以是，将自主溢流阀释放的工作液向入口组件的两邻的阀组件中的一个阀组件的副溢流通路引导。
(变形例3)
在上述实施方式中，对阀组件包括带补偿功能的过载溢流阀的构造进行了说明，但也可以不具有补偿功能。此外，针对补偿功能而言，也可以形成为仅包括单向阀的构造。
概括说明以上那样构成的本发明的实施方式的结构、作用和效果。
阀装置100、200包括：在第1回路系统(流体压回路)C1、第2回路系统(流体压回路)C2、第3回路系统(流体压回路)C3内的压力达到预定压力的情况下开阀而释放工作液(工作流体)的第1主溢流阀(溢流阀)30A、第2主溢流阀(溢流阀)30B、第3主溢流阀(溢流阀)30F；与工作流体箱T相连接的箱通路15；将第1主溢流阀30A、第2主溢流阀30B、第3主溢流阀30F连接于箱通路15的主溢流通路169、269A、269B；以及自主溢流通路169、269A、269B分支出并且独立于主溢流通路169、269A、269B地与箱通路15相连接的副溢流通路168、268A、268B。
在该结构中，能够经由主溢流通路169、269A、269B和副溢流通路168、268A、268B将工作液向箱通路15释放，因此，与仅经由主溢流通路169、269A、269B将工作液向箱通路15释放的情况相比，能够增大供自第1主溢流阀30A、第2主溢流阀30B、第3主溢流阀30F释放的工作液流动的流路的总截面积。由此，能够降低经过第1主溢流阀30A、第2主溢流阀30B、第3主溢流阀30F的下游侧的流路的工作液的流速，因此能够防止在自第1主溢流阀30A、第2主溢流阀30B、第3主溢流阀30F释放工作液时产生异音。
阀装置100、200包括：具有第1主溢流阀30A、第2主溢流阀30B、第3主溢流阀30F和主溢流通路169、269A、269B的入口组件(主组件)IB12、IB3；以及与入口组件IB12、IB3相邻的阀组件(副组件)B11、B21、B23、B32，副溢流通路168、268A、268B跨入口组件IB12、IB3与阀组件B11、B21、B23、B32地形成。
在该结构中，能够使自设于入口组件IB12、IB3的第1主溢流阀30A、第2主溢流阀30B、第3主溢流阀30F释放的工作液经由与入口组件IB12、IB3相邻的阀组件B11、B21、B23、B32的副溢流通路168、268A、268B而向箱通路15排出。由此，不需要新设置直接将入口组件IB12、IB3的主溢流通路169、269A、269B和工作流体箱T连接起来的多个通路，因此能够谋求入口组件IB12、IB3的小型化。
阀装置100的阀组件B23、B32具有：用于对工作液相对于液压缸(致动器)3C、3E的供排进行控制的液压缸控制阀(控制阀)25C、25E；以及在液压缸3C、3E的负荷压力达到预定压力的情况下开阀而经由副溢流通路168释放工作液的带补偿功能的过载溢流阀(过载溢流阀)31b、32b。
在该结构中，也能够使自阀组件B23、B32的带补偿功能的过载溢流阀31b、32b释放的工作液经由入口组件IB3的第3主溢流阀30F的下游侧的主溢流通路169排出，因此也能够防止在带补偿功能的过载溢流阀31b、32b进行释放时产生异音。
在阀装置100、200中，在入口组件IB12、IB3形成有收纳第1主溢流阀30A、第2主溢流阀30B、第3主溢流阀30F的阀芯135F的收纳部136F，主溢流通路169、269A、269B具有收纳部136F，副溢流通路168、268A、268B具有从入口组件IB12、IB3的与阀组件B11、B21、B23、B32相接触的面连接至收纳部136F的贯通孔162F、163F。
在该结构中，工作液自收纳部136F向主溢流通路169、269A、269B和副溢流通路168、268A、268B分支地流动，因此能够有效地防止异音的产生。
在阀装置100中，在入口组件IB3形成有收纳第3主溢流阀30F的阀芯135F的收纳部(第1收纳部)136F以及在入口组件IB3的宽度方向上的侧面开口且与收纳部136F相连接的贯通孔162F、163F，在阀组件B23、B32形成有收纳带补偿功能的过载溢流阀31b、32b的阀芯135C、135E的收纳部(第2收纳部)136C、136E以及在阀组件B23、B32的宽度方向上的侧面开口且与收纳部136C、136E相连接的贯通孔163C、162E，副溢流通路168包括入口组件IB3的贯通孔162F、163F和阀组件B23、B32的贯通孔163C、162E。
在该结构中，在入口组件IB3的第3主溢流阀30F开阀时，工作液自收纳部136F向主溢流通路169和副溢流通路168分支地流动，因此能够有效地防止异音的产生。此外，在阀组件B23、B32的带补偿功能的过载溢流阀31b、32b开阀时，工作液自收纳部136C、136E向副溢流通路168和入口组件IB3的主溢流通路169分支地流动，因此能够有效地防止异音的产生。此外，能够仅通过形成入口组件IB3的贯通孔162F、163F和阀组件B23、B32的贯通孔163C、162E来形成副溢流通路168。由此，加工不费工夫，能够容易地形成副溢流通路168，因此能够谋求阀装置100的制造成本的降低。此外，副溢流通路168沿着入口组件IB3及阀组件B23、B32的宽度方向形成，因此其给阀装置100内的其他构造带来的影响也较小。
在阀装置100、200中，第1主溢流阀30A、第2主溢流阀30B、第3主溢流阀30C限定自第1泵(泵)P1、第2泵(泵)P2、第3泵(泵)P3喷出的工作液的压力。
在该结构中，不仅借助主溢流通路169、269A、269B，还借助副溢流通路168、268A、268B来将进行释放时的溢流流量特别多的第1主溢流阀30A、第2主溢流阀30B、第3主溢流阀30F的下游侧连接于箱通路15，从而能够谋求阀装置100、200的静音化。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但上述实施方式只不过示出了本发明的应用例的一部分，并不意在将本发明的保护范围限定为上述实施方式的具体结构。
本申请主张基于2018年1月31日向日本专利局提出申请的日本特愿2018－015177的优先权，通过参照将该申请的全部内容编入本说明书中。

Claims (6)

1.一种阀装置，其中，
该阀装置包括：
溢流阀，其在流体压回路内的压力达到预定压力的情况下开阀，释放工作流体；
箱通路，其与工作流体箱相连接；
主溢流通路，其将所述溢流阀和所述箱通路连接起来；以及
副溢流通路，其自所述主溢流通路分支出，独立于所述主溢流通路地与所述箱通路相连接。
2.根据权利要求1所述的阀装置，其中，
该阀装置包括：
主组件，其具有所述溢流阀和所述主溢流通路；以及
副组件，其与所述主组件相邻，
所述副溢流通路跨所述主组件和所述副组件地形成。
3.根据权利要求2所述的阀装置，其中，
所述副组件具有：
控制阀，其用于控制工作流体相对于致动器的供排；以及
过载溢流阀，其在所述致动器的负荷压力达到预定压力的情况下开阀，经由所述副溢流通路释放工作流体。
4.根据权利要求2所述的阀装置，其中，
在所述主组件形成有收纳所述溢流阀的阀芯的收纳部，
所述主溢流通路具有所述收纳部，
所述副溢流通路具有从所述主组件的与所述副组件相接触的面连接至所述收纳部的贯通孔。
5.根据权利要求3所述的阀装置，其中，
在所述主组件形成有：
第1收纳部，其收纳所述溢流阀的阀芯；以及
贯通孔，其在所述主组件的宽度方向上的侧面开口，与所述第1收纳部相连接，
在所述副组件形成有：
第2收纳部，其收纳所述过载溢流阀的阀芯；以及
贯通孔，其在所述副组件的宽度方向上的侧面开口，与所述第2收纳部相连接，
所述副溢流通路包括所述主组件的贯通孔和所述副组件的贯通孔。
6.根据权利要求1所述的阀装置，其中，
所述溢流阀是用于限定自泵喷出的工作流体的压力的主溢流阀。
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