CN106104011A - 控制阀装置 - Google Patents
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Abstract
控制阀装置包括:阀体,其具有与致动器相连接的致动器口和用于使致动器口与返回通路相连通的溢流通路;滑阀,其滑动自如地安装于阀体,用于使致动器口选择性地与供给侧或返回侧相连通;溢流阀,其用于对致动器口的压力进行控制,打开和关闭溢流通路;以及开闭阀,其安装于在阀体形成的安装孔。开闭阀在开阀时借助安装孔使致动器口和溢流通路相连通。
Description
技术领域
本发明涉及一种包括用于使致动器内的工作流体返回至工作流体箱的开闭阀的控制阀装置。
背景技术
例如日本JP2009-20999A所公开地那样,以往,这种控制阀装置是公知的。在该以往的控制阀装置中,相对于阀体独立地设有副块(日文:サブブロック),在该副块上设有所述开闭阀。
在所述那样包括在副块上设置的开闭阀的以往的控制阀装置中,不得不另行设置副块,因此,存在如下问题:因副块而使零件件数相应地增加,且使控制阀装置整体上变大。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种即使不附加以往那样的副块也能够设置开闭阀的控制阀装置。
根据本发明的一技术方案,控制阀装置包括:阀体,其具有致动器口和溢流通路;滑阀,其滑动自如地安装于阀体,用于使致动器口选择性地与供给侧或返回侧相连通;溢流阀,其用于对致动器口的压力进行控制,打开和关闭溢流通路;以及开闭阀,其安装于在阀体形成的安装孔。开闭阀在开阀时借助安装孔使致动器口和溢流通路相连通。
附图说明
图1是第1实施方式的、在将溢流阀拆下后的状态下的剖视图。
图2是第1实施方式的、在安装了溢流阀的状态下自致动器口的开口侧观察而得到的俯视图。
图3是第1实施方式的、在安装了溢流阀的状态下自溢流阀侧观察而得到的侧视图。
图4是第2实施方式的、在将溢流阀拆下后的状态下的剖视图。
图5是第2实施方式的、在安装了溢流阀的状态下自致动器口的开口侧观察而得到的俯视图。
图6是第2实施方式的、在安装了溢流阀的状态下自溢流阀侧观察而得到的侧视图。
图7是第3实施方式的、在将溢流阀拆下后的状态下的剖视图。
图8是第3实施方式的、在安装了溢流阀的状态下自致动器口的开口侧观察而得到的俯视图。
图9是第3实施方式的、在安装了溢流阀的状态下自溢流阀侧观察而得到的侧视图。
具体实施方式
第1实施方式
在图1~图3所示的第1实施方式中,滑阀S被滑动自如地安装于阀体B1。滑阀S的两端分别面对先导室1、2。
在阀体B1上形成有致动器口3、4,例如,一致动器口3与未图示的工作缸的杆侧室相连通,另一致动器口4与所述工作缸的底部侧室相连通。
当将滑阀S自图示的中立位置向例如右方切换时,被引导到供给通路5中的工作流体经由形成于滑阀S的第1环状槽7被引导到第1环状槽部8中并自该第1环状槽部8被引导到压力补偿阀9中。通过压力补偿阀9后的工作流体推开负载单向阀10、11而流入到中继流路12、13中。
在滑阀S切换到右方时,所述中继流路12和一致动器口3经由滑阀S的第2环状槽14相连通。因而,流入到中继流路12中的工作流体被自一致动器口3供给到所述工作缸的杆侧室。
自所述工作缸的底部侧室返回的返回工作流体流入到另一致动器口4中。在滑阀S切换到右方时,另一致动器口4和与未图示的工作流体箱相连通的返回通路16经由滑阀S的第3环状槽15相连通。因而,流入到另一致动器口4中的返回工作流体自所述返回通路16返回到未图示的工作流体箱中。
另一方面,当将滑阀S向与所述方向相反的左方切换时,被引导到供给通路6中的工作流体经由所述第1环状槽7被引导到第1环状槽部8中并自该第1环状槽部8被引导到压力补偿阀9中。通过压力补偿阀9后的工作流体推开负载单向阀10、11而流入到中继流路12、13中。
在滑阀S切换到左方时,所述中继流路13和另一致动器口4经由滑阀S的第3环状槽15相连通。因而,流入到中继流路13中的工作流体被自另一致动器口4供给到所述工作缸的底部侧室。
自所述工作缸的杆侧室返回的返回工作流体流入到一致动器口3中。在滑阀S切换到左方时,一致动器口3和所述返回通路16经由滑阀S的第2环状槽14相连通。因而,流入到一致动器口3中的返回工作流体自所述返回通路16返回到未图示的工作流体箱中。
在所述阀体B1形成有与致动器口3相连通的溢流用孔17、与致动器口4相连通的溢流用孔18,在该溢流用孔17、18组装有溢流阀19、20。
溢流阀19、20对与致动器口3、4相连接的工作缸的负荷压力进行控制。在工作缸的负荷压力超过了利用该溢流阀19、20设定的压力时,溢流阀19、20打开而将致动器口3、4中的工作流体经由溢流通路21、22放出到所述返回通路16中。
在阀体B1的、形成有致动器口4的开口部的侧面上设有用于安装开闭阀V1的安装孔23。该安装孔23在满足如下两个位置条件的位置处开口:自通过所述致动器口4的中心且与滑阀S平行的假想线X偏离的位置以及不与所述致动器口4和溢流阀20相干涉的位置。
如所述那样形成的安装孔23在与致动器口4和溢流阀20都不干涉的位置处开口,且在与所述滑阀S正交的方向上进行了下挖。安装孔23在该下挖方向上也不与所述溢流阀20相干涉。
在这样的安装孔23中安装有开闭阀V1。对于开闭阀V1,通过拧紧或松开螺纹构件24来打开和关闭阀芯25。
如图1所示,用于将工作流体引导到所述开闭阀V1的导入通路26的一端向所述致动器口4内开口。该导入通路26与阀体B1的、形成有致动器口3、4的开口部的面平行地形成。
另外,以与所述导入通路26相交叉的方式与所述导入通路26相连通的连通孔27的一端在阀体B1的、形成有所述致动器口3、4的开口部的面上开口。该开口被插塞27a封堵。并且,以与所述连通孔27相交叉的方式与所述连通孔27相连通的连通口28在阀体B1的、设有所述溢流阀20的侧面上开口。该开口被插塞28a封堵。
连通口28用于将流入到导入通路26中的工作流体向所述阀芯25侧引导。在阀体B1形成有与安装孔23相连续的通路孔29。该通路孔29经由导出口30而与所述溢流通路22和返回通路16相连通。
在所述开闭阀V1的螺纹构件24被拧紧了时,开闭阀V1的阀芯25切断所述连通口28与通路孔29之间的连通。换言之,开闭阀V1切断致动器口4与返回通路16之间的连通。
另外,若所述螺纹构件24被松开而将阀芯25打开,则致动器口4经由导入通路26、连通孔27、连通口28、开闭阀V1、通路孔29、导出口30以及溢流通路22而与返回通路16相连通。
因而,即使在滑阀S锁定而使工作缸无法动作时,只要打开所述开闭阀V1,就能够使工作缸在自重或负载的作用下动作。并且,所述开闭阀V1设置在不与致动器口4和溢流阀20相干涉的位置,因此,例如,能够原封不动地使用现有的阀体B1。
采用第1实施方式,用于安装开闭阀V1的安装孔23与致动器口4和溢流通路22相连通,因此能够使致动器内的工作流体经由溢流通路22返回到返回通路16。因此,能够使形成于阀体B1的流路为最小限度。因而,能够缩小用于设置开闭阀V1的空间并能够将开闭阀V1设置于该缩小了的空间内。
另外,能够将用于安装开闭阀V1的安装孔设于不与致动器口4和溢流阀20相干涉的位置。因而,既不用为了设置开闭阀V1而使阀体B1大型化,还能够将该开闭阀V1安装于现有的阀体B1。
第2实施方式
在图4~图6所示的第2实施方式中,开闭阀V2组装在阀体B2的、设有溢流阀20的面上。与第1实施方式同样地,第2实施方式中的控制阀装置也包括滑阀S,该滑阀S与切换动作相对应地将任意的一致动器口与供给侧相连通且将任意的另一致动器口与返回侧相连通。因而,在第2实施方式的说明中,对与第1实施方式相同的结构要素标注相同的附图标记进行说明,而省略其详细说明。
在阀体B2的、设有溢流阀20的面上设有用于安装开闭阀V2的安装孔31。该安装孔31在图5所示的位置处开口。即,安装孔31在满足如下两个位置条件的位置处开口:自通过所述致动器口4的中心且与滑阀S平行的假想线X偏离的位置以及不与所述致动器口4和溢流阀20相干涉的位置。
如所述那样形成的所述安装孔31的深度方向是与所述滑阀S的中心线平行的方向,在该安装孔31安装有开闭阀V2。对于该开闭阀V2,通过拧紧或松开螺纹构件32来打开和关闭阀芯33。
与第1实施方式同样地,导入通路26的一端向所述致动器口4内开口。该导入通路26与连通口34相交叉,且所述导入通路26和连通口34相连通。这样的连通口34用于将流入到导入通路26中的工作流体向阀芯33侧引导。在阀体B1形成有与安装孔31相连续的通路孔35。该通路孔35经由导出口36而与所述溢流通路22和返回通路16相连通。
因而,在该第2实施方式中,也同样地,即使在滑阀S锁定而使工作缸无法动作时,只要打开所述开闭阀V2,就能够使工作缸在自重或负载的作用下动作。
并且,所述开闭阀V2设置在不与溢流阀20相干涉的位置,因此,例如,能够原封不动地使用现有的阀体。
采用第2实施方式,与第1实施方式同样地,用于安装开闭阀V2的安装孔31与致动器口4和溢流通路22相连通,因此能够使致动器内的工作流体经由溢流通路22返回到返回通路16。因此,能够使形成于阀体B2的流路为最小限度。因而,能够缩小用于设置开闭阀V2的空间并能够将开闭阀V2设置于该缩小了的空间内。
另外,能够将用于安装开闭阀V2的安装孔设于不与致动器口4和溢流阀20相干涉的位置。因而,既不用为了设置开闭阀V2而使阀体B2大型化,还能够将该开闭阀V2安装于现有的阀体B2。
第3实施方式
在图7~图9所示的第3实施方式中,作为所述第1实施方式中的开闭阀V1设有第1开闭阀,且作为所述第2实施方式中的开闭阀V2设有第2开闭阀。也就是说,在第3实施方式中的控制阀装置的阀体B3上设有第1实施方式中的第1开闭阀V1和第2实施方式中的第2开闭阀V2这两个开闭阀。
在阀体B3上,作为第1实施方式中的供所述第1开闭阀V1安装的安装孔23具有第1安装孔,并作为第2实施方式中的供所述第2开闭阀V2安装的安装孔31具有第2安装孔。
因而,在该第3实施方式的说明中,对与第1、2实施方式相同的结构要素标注相同的附图标记进行说明,而省略其详细说明。
此外,在图7~图9各图中未图示出第1开闭阀V1的阀芯25和第2开闭阀V2的阀芯33。与第1实施方式保持同样的位置关系的第1安装孔23、与第2实施方式保持同样的位置关系的第2安装孔31设于阀体B3,在该第1安装孔23和第2安装孔31中安装有所述未图示的阀芯25和阀芯33。对于这样的阀芯25和阀芯33,通过拧紧或松开与第1实施方式相同的螺纹构件24和与第2实施方式相同的螺纹构件32来打开和关闭阀芯25和阀芯33。并且,其结构与第1实施方式相同。
如图7所示,用于将工作流体引导到所述第1开闭阀V1的导入通路26的一端向所述致动器口4内开口。在阀体B3形成有以与所述导入通路26相交叉的方式与所述导入通路26相连通的连通孔27,连通孔27的开口被插塞27a封堵。并且,以与所述连通孔27相交叉的方式与所述连通孔27相连通的连通口28在阀体B3的、设有所述溢流阀20的侧面上开口,连通口28的开口被插塞28a封堵。
所述连通口28用于将流入到导入通路26中的工作流体向所述阀芯25侧引导。在阀体B3形成有与第1安装孔23相连续的通路孔29。通路孔29经由导出口30而与所述溢流通路22和返回通路16相连通。
在所述第1开闭阀V1的螺纹构件24被拧紧了时,阀芯25切断所述连通口28与通路孔29之间的连通。换言之,第1开闭阀V1切断致动器口4与返回通路16之间的连通。
另外,若所述螺纹构件24被松开而将阀芯25打开,则致动器口4经由导入通路26、连通孔27、连通口28、第1开闭阀V1、通路孔29、导出口30以及溢流通路22而与返回通路16相连通。
根据图9也明显可知,供第2开闭阀V2安装的第2安装孔31在上下方向上与所述第1安装孔23充分地分开,从而使第1开闭阀V1和第2开闭阀V2不会相互干涉。
第2开闭阀V2侧的连通口34、连通孔35也在图9的上下方向上分别与所述第1开闭阀V1侧的连通口28、连通孔29错开。因而,通口34、连通孔35均不会与连通口28、连通孔29相干涉。
其中,第1实施方式中的所述导出口30和第2实施方式中的导出口36在该第3实施方式中实现了共用。在图8和图9中,利用附图标记30表示共用的导出口。
在该第3实施方式中,也同样地,即使在滑阀S锁定而使工作缸无法动作时,只要打开所述第1开闭阀V1和第2开闭阀V2中的任一者,就能够使工作缸在自重或负载的作用下动作。并且,第1开闭阀V1和第2开闭阀V2均设置在不与溢流阀20相干涉的位置,因此,例如,能够原封不动地使用现有的阀体。
并且,在该第3实施方式中,设有第1开闭阀V1和第2开闭阀V2,因此,能够根据该控制阀装置的设置情况而相应地灵活使用第1开闭阀V1和第2开闭阀V2中的任一者。
另外,在所述第3实施方式中,第1开闭阀V1和第2开闭阀V2这两个开闭阀组装于阀体B3,但本发明并不限于该形态。也可以是,第1开闭阀V1和第2开闭阀V2中仅任意的一者安装于安装孔,而用于安装任意的另一开闭阀的安装孔被插塞封堵。在该情况下,能够根据需要而相应地灵活使用安装孔。
采用第3实施方式,除了第1实施方式和第2实施方式的效果之外,还发挥如下的效果。即,通过选择性地活用安装孔23、31,能够应对该控制阀装置的不同的设置状况。例如,在该控制阀装置的致动器口3、4的开口侧没有开闭阀V1的安装空间的情况下,能够使用安装孔31来进行应对。在设有溢流阀20的面侧没有开闭阀V2的安装空间的情况下,能够使用安装孔23来进行应对。
此外,各实施方式以设有一对致动器口3、4的控制阀装置为前提,但本发明当然也能够应用于例如用于对单作用液压缸进行控制的控制阀装置。
本发明最适合作为在动力挖掘机等中谋求滑阀锁定了的情况下的安全对策的控制阀装置。
以上,说明了本发明的实施方式,但所述实施方式仅示出了本发明的应用例的一部分,其宗旨并不在于将本发明的技术范围限定于所述实施方式的具体结构。
本申请基于2014年4月25日向日本国特许厅申请的特愿2014-091671主张优先权,该申请的全部内容通过参照编入到本说明书中。
Claims (4)
1.一种控制阀装置,其中,
该控制阀装置包括:
阀体,其具有与致动器相连接的致动器口和用于使所述致动器口与返回通路相连通的溢流通路;
滑阀,其滑动自如地安装于所述阀体,用于使所述致动器口选择性地与供给侧或返回侧相连通;
溢流阀,其用于对所述致动器口的压力进行控制,打开和关闭所述溢流通路;以及
开闭阀,其安装于在所述阀体形成的安装孔,
所述开闭阀在开阀时借助所述安装孔使所述致动器口和所述溢流通路相连通。
2.根据权利要求1所述的控制阀装置,其中,
所述安装孔在满足如下两个位置条件的位置处开口:自通过所述致动器口的中心且与所述滑阀的轴线平行的假想线偏离的位置以及不与所述致动器口和所述溢流阀相干涉的位置。
3.根据权利要求1所述的控制阀装置,其中,
所述安装孔设于所述阀体的形成有所述致动器口的开口部的面上。
4.根据权利要求1所述的控制阀装置,其中,
所述安装孔设于所述阀体的设有所述溢流阀的面上。
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