CN111094746B - 柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够容易执行维护的柱塞泵。柱塞泵具有：套筒单元，其具备将柱塞支承为能够往复移动的套筒；缸体单元，其具备与所述套筒连接且供流体流通的流体流路；及保持机构，将所述缸体单元保持为能够在与所述套筒单元抵接的第1位置和与所述套筒单元分开的第2位置之间移动。

Description

柱塞泵

技术领域

本发明涉及一种柱塞泵。

背景技术

专利文献1中记载的柱塞泵机构具备设置于活塞的一端侧的柱塞和以能够使所述柱塞嵌入的方式构成的缸体。在缸体内，在柱塞的前端侧的空间形成有能够吸入或压缩被处理流体L的吸入压缩室。若电动马达被驱动，则柱塞在缸体内进行往复运动。若柱塞在缸体内朝向曲轴侧移动，则被处理流体被吸入至吸入压缩室。接着，若柱塞在缸体内朝向远离曲轴侧的一侧移动，则升压的被处理流体从吸入压缩室流入均质圆盘机构。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-299877号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

柱塞泵机构需要定期更换柱塞与缸体之间的密封部件。而且，根据被处理流体的种类，需要定期清洗与被处理流体接触的部位。进行这些维护时，需要分解柱塞泵机构以使柱塞或密封部件等暴露在外。

柱塞泵机构以1MPa～150MPa左右的高压送出被处理流体。因此，与被处理流体接触的柱塞、缸体及形成吸入压缩室的部件等形成为非常坚固。因此，这些部件非常重。其结果，在对柱塞泵机构进行维护使需要分解及装卸重的部件，因此该维护作业是需要很大的劳力的作业。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够容易进行维护的柱塞泵。

用于解决技术课题的手段

(1)柱塞泵具有：套筒单元，其具备将柱塞支承为能够往复移动的套筒；缸体单元，其具备与所述套筒连接且供流体流通的流体流路；及保持机构，将所述缸体单元保持为能够在与所述套筒单元抵接的第1位置和与所述套筒单元分开的第2位置之间移动。

根据上述结构，保持机构将缸体单元保持为能够在第1位置与第2位置之间移动。因此，进行维护的使用者在将缸体单元在第1位置与第2位置之间移动时或在使缸体单元位于第2位置后进行维护时，无需支承较重的缸体单元。其结果，能够容易进行柱塞泵的维护。

(2)所述保持机构将所述缸体单元保持为能够围绕铅垂轴旋转移动。

根据上述结构，保持机构将缸体单元保持为能够围绕铅垂轴旋转移动。因此，缸体单元在第1位置与第2位置之间移动时，围绕铅垂轴旋转移动。随之，缸体单元相对于套筒单元的姿势变化比较大。其结果，能够容易进行柱塞泵的维护。

(3)所述保持机构具备轴部件和具有供所述轴部件插入的第1孔的保持部件，所述保持部件设置于所述缸体单元和所述套筒单元中的一方，所述轴部件插入于所述第1孔及所述缸体单元和所述套筒单元中的另一方所具备的第2孔中。

根据上述结构，轴部件插入于保持部件的第1孔和第2孔中。因此，缸体单元能够围绕轴部件旋转移动。其结果，能够以简单的结构实现保持机构。

(4)所述保持机构具有轴套和垫圈，所述轴套插入于所述第2孔并且供所述轴部件插通，所述垫圈配置于所述缸体单元及所述套筒单元中的另一方与所述保持部件之间并且供所述轴部件插通。

根据上述结构，轴部件插入于轴套中，在缸体单元和套筒单元中的另一方与保持部件之间配置有垫圈。因此，在缸体单元移动时进行滑动的部位配置有轴套和垫圈。其结果，由缸体单元的重量引起的晃动或倾斜得到抑制，缸体单元的移动变得顺畅。而且，缸体单元或套筒单元与轴部件及保持部件之间的摩擦得到减少。其结果，柱塞泵的维护变得更加容易。

(5)在所述柱塞泵的运转中，所述柱塞在所述套筒的内部进行往复运动并且所述柱塞的前端并不进入所述缸体单元的内部。

根据上述结构，柱塞的前端并不进入缸体单元的内部。因此，在将缸体单元从第1位置向第2位置移动时，柱塞的前端不会与缸体单元接触。其结果，能够抑制柱塞与缸体单元接触导致缸体单元的移动受阻或柱塞与缸体单元接触导致产生损伤。

(6)所述套筒单元具备第1部件，所述第1部件从下方与位于所述第1位置的所述缸体单元抵接从而将所述缸体单元相对于所述套筒单元进行对位。

根据上述结构，第1部件从下方与缸体单元抵接从而将缸体单元相对于套筒单元进行对位。因此，即使较重的缸体单元向下方发生了变位，也能够将缸体单元相对于套筒单元进行对位。其结果，缸体单元的朝向第1位置的移动变得更加容易。

(7)所述第1部件具备第1辊，所述第1辊可旋转地支承于所述第1部件并且从下方与位于所述第1位置的所述缸体单元抵接。

根据上述结构，第1辊从下方与位于第1位置的缸体单元抵接。因此，在缸体单元进行移动时，第1辊进行旋转。其结果，能够容易进行缸体单元与第1部件抵接的状态下的缸体单元的移动。

(8)所述缸体单元具备第2部件，所述第2部件在位于所述第1位置时从上方与所述套筒单元抵接从而将所述缸体单元相对于所述套筒单元进行对位。

根据上述结构，第2部件从上方与套筒单元抵接从而将缸体单元相对于套筒单元进行对位。因此，即使较重的缸体单元向下方发生了变位，也能够将缸体单元相对于套筒单元进行对位。其结果，缸体单元的朝向第1位置的移动变得更加容易。

(9)所述第2部件具备第2辊，所述第2辊可旋转地支承于所述第2部件并且在所述缸体单元位于所述第1位置时从上方与所述套筒单元抵接。

根据上述结构，在缸体单元位于第1位置时，第2辊从上方与套筒单元抵接。因此，在缸体单元进行移动时，第2辊进行旋转。其结果，能够容易进行套筒单元与第2辊抵接的状态下的缸体单元的移动。

(10)所述套筒能够装卸于所述套筒单元。

根据上述结构，套筒能够装卸于套筒单元。其结果，柱塞泵的维护变得更加容易。

(11)所述套筒具备供所述柱塞插通的第3孔及配置在与所述缸体单元抵接的抵接面的所述第3孔的周围的O型环，所述O型环的内径比在所述缸体单元的与所述套筒单元抵接的抵接面上的所述流体流路的直径大。

根据上述结构，O型环的内径比流体流路的直径大。因此，在缸体单元位于第1位置时，即使缸体单元相对于套筒单元的位置从设计上的位置偏离，流体流路也不易超出O型环，不易产生流体泄漏的情况。

发明效果

根据本发明，提供一种能够容易进行维护的柱塞泵。

附图说明

图1是表示均化器100的结构的立体图。

图2是套筒单元20及缸体单元30的俯视图。

图3是套筒单元20及缸体单元30的主视图。

图4是沿图3的Ⅳ-Ⅳ线剖切的剖视图。

图5是套筒21的主视图。

图6是套筒单元20及缸体单元30的侧视图。

图7是缸体单元30位于第2位置时的套筒单元20及缸体单元30的俯视图。

图8是缸体单元30位于第2位置时的套筒单元20及缸体单元30的侧视图。

图9是变形例的套筒单元20及缸体单元30的侧视图。

图10是缸体单元30位于第2位置时的变形例的套筒单元20及缸体单元30的侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。另外，本实施方式仅为本发明的一例，在不改变本发明的主旨的范围内，可以改变实施方式。

[概略结构]

在本实施方式中，对图1所示的均化器100进行说明。均化器100具备柱塞泵200和均质化机构300。

以均化器100设置于水平面的使用姿势为基准，定义上下方向7。将均化器100的均质化机构300所在面作为前表面而定义前后方向8。从前表面观察均化器100而定义左右方向9。在本实施方式的使用姿势中，上下方向7相当于铅垂方向，前后方向8及左右方向9相当于水平方向。前后方向8及左右方向9彼此正交。

均化器100为从入口100a接收流体并对流体实施均质化处理后从出口100b送出流体的装置。

柱塞泵200为将流体吸入后进行压缩以使其成为高压状态后向均质化机构300送出的装置。柱塞泵200具有电动马达1、曲轴2、连结棒3、活塞4、柱塞10、套筒21及流体流路32。电动马达1驱动曲轴2旋转。柱塞10经由连结棒3连接于曲轴2。

均质化机构300构成为具有均质化处理路。均质化处理路为非常狭窄的流体流路。例如，将多个圆盘对置配置，并将圆盘之间的间隙调整为非常狭窄的间隔(例如，数十μm～数百μm左右)，从而将该圆盘之间的间隙作为均质化处理路。从柱塞泵200以高压状态送出的流体通过均质化处理路。此时，剪切力作用于流体，而且产生流体与圆盘的碰撞或气蚀等。其结果，流体被均质化。

参照图1～图7，对柱塞泵200的结构进行说明。柱塞泵200具备套筒单元20、缸体单元30及保持机构40。

[套筒单元20]

如图1所示，套筒单元20为沿左右方向9延伸的箱状的部件。套筒单元20配置于柱塞泵200的前表面。套筒单元20具备套筒21和第1部件24。在本实施方式中，套筒单元20具备三个套筒21。

如图2及图4所示，套筒21为两端开放的圆筒。套筒21以其中心轴与前后方向8一致的姿势支承于套筒单元20。套筒21相对于套筒单元20能够装卸。

套筒21将柱塞10支承为能够沿前后方向8往复移动。柱塞10插通于套筒21的中央的孔21a。孔21a为第3孔的一例。

如图4及图5所示，在套筒21的前表面21b具备环状的槽21c。槽21c的中心与孔21a的中心轴一致。槽21c的内径比孔21a的直径大。槽21c中插入有O型环22。O型环22配置于孔21a的周围。前表面21b为抵接面的一例。

如图4所示，套筒21由前筒21d和后筒21e构成。前筒21d与后筒21e之间配置有密封部件23。密封部件23与套筒21的前筒21d的后方内周面21f抵接。密封部件23抑制流体从柱塞10与套筒21之间泄漏。

如图3及图6所示，第1部件24为与前后方向8垂直的截面为矩形的角柱状的部件。第1部件24安装于套筒单元20的下表面的右侧端部。第1部件24以从套筒单元20的前表面及套筒21的前表面21b朝向前方突出的状态固定于套筒单元20。

第1辊25以其旋转轴25a与左右方向9一致的姿势可旋转地支承于第1部件24。第1辊25位于第1部件24的左右方向上的中央。如图6所示，第1辊25从第1部件24的前表面24a朝向前方突出。第1辊25从第1部件24的上表面24b朝向上方突出。第1辊25从面24c朝向前方及上方突出。面24c为连接前表面24a与上表面24b的面。前表面24a、上表面24b及面24c与第1辊25的旋转轴25a之间的距离小于第1辊25的半径。

[缸体单元30]

如图1及图2所示，缸体单元30配置于套筒单元20的前表面。缸体单元30支承于保持机构40。

如图3及图4所示，缸体单元30具备主部件30a、配置于主部件30a的上方的上部件30b、配置于主部件30a的下方的管部件30c。如图2及图4所示，在管部件30c形成有入口流路31。在主部件30a形成有流体流路32。在上部件30b形成有出口流路33。

如图3及图4所示，入口流路31为上游端与入口100a连通且下游端与流体流路32连通的流路。在本实施方式中，入口流路31分支为三个并与三个流体流路32连通。

如图3及图4所示，流体流路32为上游端与入口流路31连通且下游端与出口流路33连通的流路。在本实施方式中，主部件30a中形成有三个流体流路32。流体流路32在主部件30a的后表面30d具备与主部件30a的外部连通的流路34。在缸体单元30的主部件30a的后表面30d与套筒单元20的套筒21的前表面21b彼此抵接的状态(图2～图4)下，流路34与套筒21的孔21a的内部空间连通。主部件30a的后表面30d上的流路34的开口34a呈圆形。

开口34a的直径R2与套筒21的孔21a的直径R3相等。另一方面，如图5所示，O型环22的内径R1比孔21a的直径R3大。因此，O型环22的内径R1比流路34的开口34a的直径R2大。直径R2为缸体单元30的与套筒单元20抵接的抵接面(即，后表面30d)上的流体流路32的直径。后表面30d为抵接面的一例。

流体流路32上配置有吸入阀35及送出阀36。吸入阀35通过弹簧35a而朝向上下方向7上的下方施力。送出阀36通过弹簧36a而朝向上下方向7上的下方施力。

如图3及图4所示，出口流路33为上游端与流体流路32连通且下游端经由均质化机构300而与出口100b连通的流路。

主部件30a具备沿上下方向7贯穿主部件30a的孔37。如图2及图3所示，孔37设置于主部件30a的左后方的端部。后述的轴部件42插入于孔37中。孔37为第1孔的一例。

如图6所示，主部件30a的下表面具备面30e及与面30e的后端连接的面30f。面30e的法线朝向上下方向7上的下方。面30f的法线朝向斜下后方。面30f的后端位于比面30e更靠上下方向7上的上方。

[保持机构40]

保持机构40由保持部件41及轴部件42构成。

如图2及图3所示，保持部件41为具备突出部位41a及孔41b的板状的部件。孔41b为沿上下方向7贯穿保持部件41的孔。保持部件41以俯视观察时突出部位41a朝向套筒单元20的前方及左侧突出的姿势安装于套筒单元20的左前方的端部。保持部件41安装于套筒单元20的上表面和下表面。

如图3所示，轴部件42以其中心轴42a与上下方向7一致的姿势插入于上方的保持部件41的孔41b、缸体单元30的主部件30a的孔37及下方的保持部件41的孔41b中。

如图3所示，在主部件30a的孔37的上端及下端插入有轴套(轴承)43。轴部件42插通于该轴套43中。缸体单元30的主部件30a能够围绕轴部件42进行转动。

如图3所示，在缸体单元30的主部件30a与下方的保持部件41之间配置有垫圈44。轴部件42插通于该垫圈44中。

[柱塞泵200的动作]

接着，对柱塞泵200的动作进行说明。在柱塞泵200中，若电动马达1运转，则曲轴2旋转，使得柱塞10沿前后方向8进行往复移动。如图2所示，在本实施方式中，柱塞泵200具备三个柱塞10。三个柱塞10在套筒21的内部以相互不同的相位沿前后方向8移动。柱塞泵200构成为，在柱塞泵200的运转中，柱塞10的前端10a并不进入缸体单元30的内部而在套筒21的内部进行往复运动。在图2中示出了柱塞10的前端10a移动至最前方的状态(左右方向9上的中央的柱塞10)、前端10a移动至最后方的状态(右侧的柱塞10)及中间状态(左侧的柱塞10)。

接着，参照图4对柱塞10的移动和流体流路32中的流体的流动进行说明。若柱塞10从图4所示的位置朝向后方移动，则流体流路32的内部的流体压力会下降。吸入阀35会抵抗弹簧35a的作用力而朝向上方移动。流体会从入口流路31流入流体流路32。若柱塞10朝向前方移动，则流体流路32的内部的流体压力会上升。送出阀36会抵抗弹簧36a的作用力而朝向上方移动。流体从流体流路32流向出口流路33。如上，从入口100a流入的流体流过入口流路31、流体流路32及出口流路33而向均质化机构300送出。

[缸体单元30的移动]

接着，对缸体单元30在第1位置与第2位置之间的移动进行说明。

将如图2～图4及图6所示的缸体单元30与套筒单元20抵接时的缸体单元30的位置称为第1位置。在第1位置，套筒单元20的套筒21的孔21a与缸体单元30的流体流路32的流路34连通。在缸体单元30位于第1位置时柱塞泵200才能运转。

在图2～图4及图6所示的状态中，缸体单元30通过螺栓46固定于套筒单元20。若卸下螺栓46，则缸体单元30成为被保持机构40支承的状态。若使用者将缸体单元30的右侧朝向前方移动，则缸体单元30围绕轴部件42进行转动从而从套筒单元20分开。

将如图7及图8所示的缸体单元30从套筒单元20分开时的缸体单元30的位置称为第2位置。保持机构40将缸体单元30保持为能够围绕轴部件42的中心轴42a而在与套筒单元20抵接的第1位置和与套筒单元20分开的第2位置之间旋转移动。另外，在图7中例示了缸体单元30位于从图2所示的位置(第1位置)旋转移动约30度的位置上的状态。缸体单元30的后表面30d与套筒单元20的前表面(套筒21的前表面21b)之间的角度为30度。该角度(旋转角度)并不只限于30度，可以适当设为不同的值。例如，也可以将缸体单元30从图2所示的位置(第1位置)旋转移动约90度的位置或旋转移动超过90度的位置作为第2位置。此时，由于缸体单元30不在套筒单元20的前方，因此使用者容易靠近套筒21的前表面21b，套筒21的拆卸变得更加容易。

在本实施方式中，在缸体单元30位于第2位置时，缸体单元30的左端支承于保持机构40。如图8所示，若缸体单元30的重量重，则存在位于第2位置时的缸体单元30的右端位于比第1位置时更靠下方的情况。

若使用者将位于图8所示的位置上的缸体单元30的右侧朝向后方移动，则缸体单元30围绕轴部件42进行转动从而靠近套筒单元20。首先，第1部件24的第1辊25与缸体单元30的主部件30a的面30f的后端接触。

若使缸体单元30进一步靠近套筒单元20，则缸体单元30以与第1辊25接触的状态朝向斜后上方移动。换言之，缸体单元30骑上第1部件24的第1辊25上从而被推向上方的同时朝向后方移动。第1辊25以与面30f接触的状态进行旋转。

在缸体单元30到达图6所示的第1位置而与套筒单元20抵接时，缸体单元30在上下方向7上相对于套筒单元20位于适当的位置。第1部件24的第1辊25与缸体单元30的主部件30a的面30e接触。第1部件24及第1辊25从上下方向7上的下方与位于第1位置的缸体单元30抵接，从而将缸体单元30相对于套筒单元20进行对位。

在缸体单元30位于第2位置时，套筒单元20的前包面暴露在外。使用者能够从柱塞泵200的前方靠近套筒21的前表面21b而进行O型环22的清洗或更换。使用者还能够使套筒21朝向前方移动从而从套筒单元20拆卸套筒21后进行密封部件23的清洗或更换。

[变形例1]

在上述实施方式中，对套筒单元20具备第1部件24的例子进行了说明。在本变形例中，对缸体单元30还具备第2部件38的例子进行说明。在以下变形例的说明中，对与实施方式相同的结构标注相同的符号，并省略说明。

如图9所示，缸体单元30除了具备主部件30a、上部件30b及管部件30C以外，还具备第2部件38。第2部件38为与前后方向8垂直的截面为矩形的角柱状的部件。第2部件38安装于缸体单元30的主部件30a的上表面的右侧端部。第2部件38以从缸体单元30的主部件30a的后表面30d朝向后方突出的状态固定于缸体单元30。

第2辊39以其旋转轴39a与左右方向9一致的姿势可旋转地支承于第2部件38。第2辊39位于第2部件38的左右方向上的中央。如图9所示，第2辊39从第2部件38的后表面38a朝向后方突出。第2辊39从第2部件38的下表面38b朝向下方突出。第2辊39从面38c朝向后方及下方突出。面38c为连接后表面38a和下表面38b的面。后表面38a、下表面38b及面38c与第2辊39的旋转轴39a之间的距离小于第2辊39的半径。

如图9所示，套筒单元20的上表面具备面20a及与面20a的前端连接的面20b。面20a的法线朝向上下方向7上的上方。面20b的法线朝向斜上前方。面20b的前端位于比面20a更靠上下方向7上的下方。

将如图9所示的缸体单元30与套筒单元20抵接时的缸体单元30的位置称为第1位置。将图10所示的缸体单元30从套筒单元20分开时的缸体单元30的位置称为第2位置。

若使用者将位于图10所示的位置的缸体单元30的右侧朝向后方移动，则缸体单元30围绕轴部件42进行转动从而靠近套筒单元20。首先，第1部件24的第1辊25与缸体单元30的主部件30a的面30f的后端接触。第2部件38的第2辊39与套筒单元20的面20b的前端接触。

若使缸体单元30进一步靠近套筒单元20，则缸体单元30以与第1辊25及第2辊39接触的状态朝向斜后上方移动。换言之，缸体单元30骑上第1部件24的第1辊25而被推向上方的同时朝向后方移动。缸体单元30通过第2部件38的第2辊39骑上套筒单元20而被推向上方的同时朝向后方移动。第1辊25以与面30f接触的状态进行旋转。第2辊39以与面20b接触的状态进行旋转。

在缸体单元30到达图9所示的第1位置而与套筒单元20抵接时，缸体单元30在上下方向7上相对于套筒单元20位于适当的位置。第1部件24的第1辊25与缸体单元30的主部件30a的面30e接触。第1部件24及第1辊25从上下方向7上的下方与位于第1位置的缸体单元30抵接，从而相对于对套筒单元20进行缸体单元30的对位。第2部件38的第2辊39与套筒单元20的面20a接触。在缸体单元30位于第1位置时，第2部件38及第2辊39从上下方向7上的上方与套筒单元20抵接，从而将缸体单元30相对于套筒单元20进行对位。

[变形例2]

在上述实施方式中，对套筒单元20具备第1部件24的柱塞泵200的例子进行了说明。在上述变形例中，对套筒单元20具备第1部件24并且缸体单元30具备第2部件38的柱塞泵200的例子进行了说明。但是，也可以采用套筒单元20不具备第1部件24而缸体单元30具备第2部件38的柱塞泵200。

[变形例3]

在上述实施方式中，对第1部件24具备第1辊25的例子进行了说明。但是，也可以采用第1部件24不具备第1辊25的方式。在该方式中，第1部件24的上表面与缸体单元30的主部件30a的面30f接触。优选第1部件24的上表面在其前端具有法线朝向斜上前方的倾斜面。优选对第1部件24的前表面与上表面之间的边缘进行倒C角或倒R角。另外，也可以采用第2部件38不具备第2辊39的方式。

[变形例4]

在上述实施方式中，对保持部件41安装于套筒单元20且轴部件42插入于缸体单元30所具备的孔37中的例子进行了说明。但是，也可以采用保持部件41安装于缸体单元30且轴部件42插入于套筒单元20所具备的孔中的方式。套筒单元20所具备的孔为第2孔的一例。

[其他变形例]

在上述实施方式中，对保持机构40将缸体单元30保持为能够围绕轴部件42旋转移动的例子进行了说明。但是，也可以采用保持机构40将缸体单元30保持为相对于套筒单元20能够进行平移移动的方式。例如，在套筒单元20设置沿前后方向8延伸的导轨。将缸体单元30以能够沿前后方向8移动的状态载置于所述导轨上。也可以代替导轨而使用滑动轴等平移机构。导轨或滑动轴等构成保持机构40。另外，保持机构40也可以构成为将缸体单元30保持为能够沿上下方向7移动。

在上述实施方式中，对将柱塞泵200用于均化器100的例子进行了说明。均化器100除了可以用于流体的乳化之外，还可以用于流体中的粒子的微细化或分散等。作为均化器100的处理対象的流体包括牛奶、调味料、黄油等食品和染料、香料、蜡、润滑脂等非食品。

柱塞泵200除了可以用于均化器100之外，还可以用于需要高压送液的机器。例如，柱塞泵200可以用于对高汤或茶水等进行喷雾干燥而制造粉末的喷雾干燥机。例如，柱塞泵200可以用于向冷却混炼机输送液体。冷却混炼机对将水系液体分散于油脂系的原料液体中而得的液体进行混炼而制造出人造黄油等的机器。这种液体一旦被冷却，则其粘性变高，在配管等中的压力损失极端变高。因此，需要以高压进行送液。此时，优选使用柱塞泵200。

在上述实施方式中，对流路34的开口34a的直径R2与套筒21的孔21a的直径R3相等的例子进行了说明。然而，R2与R3并非一定要相等，R2可以比R3稍大。

而且，在上述实施方式中，对O型环22的内径R1比缸体单元30中的流路34的开口34a的直径R2大的例子进行了说明。然而，内径R1并非一定要比直径R2大，内径R1也可以与直径R2相等或比直径R2小。然而，若内径R1比直径R2大，则在第1位置上即使缸体单元30的位置偏离了设计上的位置，流体流路32也不易超出O型环22，不易产生流体的泄漏。

而且，在上述实施方式中对设置有轴套43及垫圈44的例子进行了说明。然而，并非一定要设置这些轴套43及垫圈44。但是，若设置了轴套43及垫圈44，则能够获得使缸体单元30的移动变得顺畅且减少轴部件及保持部件的摩损等效果。

符号说明

10-柱塞，20-套筒单元，21-套筒，24-第1部件，25-第1辊，30-缸体单元30，32-流体流路，34-流路，38-第2部件，39-第2辊，40-保持机构，41-保持部件，42-轴部件，100-均化器100，200-柱塞泵，300-均质化机构300。

Claims (11)

1.一种柱塞泵，其特征在于，具有：

套筒单元，其具备套筒，所述套筒将柱塞支承为能够往复移动；

缸体单元，其具备流体流路，所述流体流路与所述套筒连接且供压力上升后的流体流通；及

保持机构，将所述缸体单元保持为能够在与所述套筒单元抵接的第1位置和与所述套筒单元分开的第2位置之间移动。

2.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，

所述保持机构将所述缸体单元保持为能够围绕铅垂轴旋转移动。

3.根据权利要求2所述的柱塞泵，其特征在于，

所述保持机构具备轴部件和具有供所述轴部件插入的第1孔的保持部件，

所述保持部件设置于所述缸体单元和所述套筒单元中的其中一方，

所述轴部件插入于所述第1孔及所述缸体单元和所述套筒单元中的另一方所具备的第2孔中。

4.根据权利要求3所述的柱塞泵，其特征在于，

所述保持机构具有轴套和垫圈，所述轴套插入于所述第2孔并且供所述轴部件插通，所述垫圈配置于所述缸体单元及所述套筒单元中的另一方与所述保持部件之间并且供所述轴部件插通。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的柱塞泵，其特征在于，

在所述柱塞泵的运转中，所述柱塞在所述套筒的内部进行往复运动并且所述柱塞的前端并不进入所述缸体单元的内部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的柱塞泵，其特征在于，

所述套筒单元具备第1部件，所述第1部件从下方与位于所述第1位置的所述缸体单元抵接从而将所述缸体单元相对于所述套筒单元进行对位。

7.根据权利要求6所述的柱塞泵，其特征在于，

所述第1部件具备第1辊，所述第1辊可旋转地支承于所述第1部件并且从下方与位于所述第1位置的所述缸体单元抵接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的柱塞泵，其特征在于，

所述缸体单元具备第2部件，所述第2部件在位于所述第1位置时从上方与所述套筒单元抵接从而将所述缸体单元相对于所述套筒单元进行对位。

9.根据权利要求8所述的柱塞泵，其特征在于，

所述第2部件具备第2辊，所述第2辊可旋转地支承于所述第2部件并且在所述缸体单元位于所述第1位置时从上方与所述套筒单元抵接。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的柱塞泵，其特征在于，

所述套筒能够装卸于所述套筒单元。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的柱塞泵，其特征在于，

所述套筒具备供所述柱塞插通的第3孔及配置在与所述缸体单元抵接的抵接面的所述第3孔的周围的O型环，

所述O型环的内径比所述缸体单元的与所述套筒单元抵接的抵接面上的所述流体流路的直径大。

Images