JP6944260B2 - プランジャーポンプ - Google Patents

Description

本発明は、プランジャーの往復移動により流体を圧送するプランジャーポンプに関する。

従来、被処理流体を乳化分散する乳化分散装置（食品加工装置の一例）として、例えば、被処理流体を一定圧力に昇圧する３連又は５連式プランジャーポンプと、均質ディスク機構とを備えて構成されるものがある。この乳化分散装置は、例えば、プランジャーポンプで加圧された被処理流体を均質ディスク機構に導入し、当該均質ディスク機構において、粒体分子間にせん断・激突等の相乗作用を瞬間的に発生させ、均質的な乳化状態を作り、液分離（浮遊・沈殿）を防ぐ装置である。均質ディスク機構では、ディスクバルブと、当該ディスクバルブに対向して設けられるシートとを備えて構成され、ディスクバルブとシートとの間で径方向に形成される乳化処理路に、被処理流体を通過させて被処理流体を乳化分散させる。

プランジャーポンプは、例えば、特許文献１に示すように、モータ等に連結されるクランクシャフトを有し、このクランクシャフトに連結された連結棒と、ピストンに設けられたピストンピンとが軸受け部材を介して摺動可能に連結され、クランクシャフトの回転により連結棒及びピストンが往復運動することで、当該ピストンの一端側に設けられたプランジャーがシリンダ（スリーブ）内を往復運動して、当該シリンダ（スリーブ）の前方に設けられた吸入圧縮室で被処理流体を吸入又は圧縮し送出する構成とされている。

つまり、プランジャーがシリンダ内をクランクシャフト側に移動することにより、吸入弁を介して吸入口から吸入圧縮室に被処理流体が流入し、続いて、プランジャーがシリンダ内をクランクシャフト側から離間する側に移動する。これにより、吸入圧縮室から吐出弁を介して昇圧された被処理流体が均質ディスク機構に流入する動作が繰り返され、均質ディスク機構における被処理流体の乳化分散を良好に行うことができる。

特開２００５−２２０８３２号公報

上記のようなプランジャーポンプにおいては、機構の内部を被処理流体が通流し、被処理流体がプランジャーやスリーブ等に接触するから、定期的にこれらの機構を分解して洗浄する必要がある。特にプランジャーポンプを食品加工に用いる場合には、高い頻度で分解・洗浄を行う必要がある。そうするとプランジャーポンプにおいては、分解・洗浄が容易な構造を採用すると好ましい。一方でその構造は、性能を低下させないものであることが求められる。

本発明はかかる点に注目してなされたものであり、その目的は、性能の低下を抑制しつつ分解・洗浄を容易にしたプランジャーポンプを提供することにある。

上記目的を達成するための本発明に係るプランジャーポンプの特徴構成は、
プランジャーの往復移動により流体を圧送するプランジャーポンプであって、
スリーブユニットとシリンダーユニットと保持機構とを有し、
前記スリーブユニットには、前記プランジャーが挿入されるスリーブが形成され、
前記シリンダーユニットには、前記スリーブに接続されて、前記流体が通流する流体流路が形成され、
前記保持機構は、前記シリンダーユニットを、前記プランジャーの往復移動方向に平行な方向に沿った、前記スリーブユニットに対する移動が可能な状態で保持する点にある。

上記の特徴構成によれば、保持機構により、プランジャーの往復移動方向に平行な方向に沿って、スリーブユニットに対してシリンダーユニットを移動させることができる。つまりスリーブユニットとシリンダーユニットを離間させることが可能なため、分解・洗浄が容易になる。

加えて、シリンダーユニットの移動は、プランジャーの往復移動方向に平行な方向に沿った移動であるから、プランジャーポンプの性能の低下を抑制することができる。というのは、シリンダーユニットの移動が上述の方向に沿ったものであれば、プランジャーの先端がシリンダーユニットの内部に進入した場合であっても、シリンダーユニットをプランジャーの往復移動方向に平行な方向に移動させて、プランジャーユニットから離間させることができる。シリンダーユニットの移動が上述の方向以外のものである場合、プランジャーの先端がシリンダーユニットの内部に進入した状態では、シリンダーユニットを移動させることができない。したがって、プランジャーの往復運動をスリーブユニットの内部のみで行うよう構成する必要があるから、プランジャーの往復移動の距離が小さくなり、プランジャーポンプの性能が低下してしまう。すなわち上記の特徴構成によれば、性能の低下を抑制しつつ、分解・洗浄を容易にすることができる。

本発明に係るプランジャーポンプの別の特徴構成は、前記溝において、前記突起に隣接して傾斜部位が形成されている点にある。

上記の特徴構成によれば、傾斜部位の存在により、ピンが傾斜部位に沿ってスムースに移動できるから、第１状態と第２状態との間の変化が更に容易となり好ましい。

本発明に係るプランジャーポンプの別の特徴構成は、前記保持機構は、前記シリンダーユニットを鉛直軸の回りに回転移動が可能な状態で保持する点にある。

上記の特徴構成によれば、プランジャーの往復移動方向に平行な方向に沿ってシリンダーユニットを移動させた上で、鉛直軸の回りに回転移動させることができるから、プランジャーポンプの分解・洗浄が更に容易となり好適である。

本発明に係るプランジャーポンプの別の特徴構成は、前記保持機構は、軸部材と、長孔を有する保持部材とを有し、前記保持部材が、前記シリンダーユニットと前記スリーブユニットの一方に設けられ、前記軸部材が、前記長孔に挿入された状態で前記シリンダーユニットと前記スリーブユニットの他方に設けられる点にある。

上記の特徴構成によれば、長穴に沿ってシリンダーユニットを平行移動させ、軸部材を回転軸としてシリンダーユニットを回転移動させることができ、上述のシリンダーユニットの移動を簡易な構造で実現でき好ましい。

上述の特徴構成は、前記プランジャーポンプの運転中、前記プランジャーの先端が往復運動の際に前記シリンダーユニットの内部に進入・退出する構成のプランジャーポンプにおいて好適に適用できる。

また上述の特徴構成は、複数の前記プランジャーを有し、前記プランジャーポンプの運転停止中、少なくとも１つの前記プランジャーの先端が前記スリーブユニットから突出した状態となる構成のプランジャーポンプにおいて好適に適用できる。

本発明に係るプランジャーポンプの別の特徴構成は、前記シリンダーユニットの側から前記スリーブに挿入されて前記プランジャーの周囲に配置されるパッキンと、前記シリンダーユニットの側から前記スリーブに挿入されて前記パッキンを前記シリンダーユニットから離間する方向に押圧するスプリングとを有する点にある。

上記の特徴構成によれば、パッキンとスプリングとをシリンダーユニットの側からスリーブに挿入することができるから、シリンダーユニットの構造を簡素化しつつ、分解・洗浄が更に容易となり好適である。

本発明に係るプランジャーポンプの別の特徴構成は、前記プランジャーポンプの運転中、前記シリンダーユニットが前記スプリングに接触して前記スプリングを圧縮した状態となる点にある。

上記の特徴構成によれば、シリンダーユニットがスプリングを圧縮し、これによりパッキンが押圧されるので、簡易な構造でスプリングによるパッキンの押圧が実現でき好ましい。また、シリンダーユニットをスリーブユニットから離間させると、スプリングによるパッキンの押圧が解除されることになるから、分解・洗浄が更に容易となり好適である。

本発明に係るプランジャーポンプの別の特徴構成は、前記プランジャーを冷却する冷却機構を有し、前記冷却機構は、前記スリーブユニットから前記シリンダーユニットと反対の側に突出した前記プランジャーに冷却液をかけて冷却する点にある。

上記の特徴構成によれば、スリーブユニットの外部にてプランジャーに冷却液を掛けることでプランジャーを冷却するから、スリーブユニットの内部に冷却のための構造を設けることが不要となり、スリーブユニットの構造を簡素化することができ好ましい。

本発明に係るプランジャーポンプの別の特徴構成は、前記冷却機構は、内部を冷却液が通流する通流管を有して構成され、前記通流管は、内部と貫通した貫通穴を有しており、前記プランジャーの上方に配置され、前記プランジャーに向けて前記貫通穴から前記冷却液を放出する点にある。

上記の特徴構成によれば、貫通穴を有する通流管により冷却機構が構成され、簡易な構造によりプランジャーの冷却が実現でき好ましい。

プランジャーポンプおよび乳化分散機構の概略構成を示す図 スリーブユニット、シリンダーユニットおよび保持機構の概略構成を示す図 シリンダーユニットをスリーブユニットから離間させた状態を示す図 シリンダーユニットを鉛直軸の回りに回転移動させた状態を示す図 スリーブユニットおよびシリンダーユニットの断面図 スリーブユニットの分解図

以下、図面を参照しながら、本実施形態に係る乳化分散装置１００、プランジャーポンプ２００および均質化機構３００について説明する。以下、図中の矢印Ｕ、矢印Ｄ、矢印Ｆ、矢印Ｂ、矢印Ｌ及び矢印Ｒで示した方向を、それぞれ上方向、下方向、前方向、後方向、左方向及び右方向と定義して説明を行う。

図１に示す乳化分散装置１００は、入口１００ａから流体を受入れて、乳化分散処理を実施し、出口１００ｂから送出する装置である。乳化分散装置１００は、プランジャーポンプ２００と均質化機構３００とを有して構成される。

プランジャーポンプ２００は、流体を吸入圧縮して、高圧状態として均質化機構３００に送り出す装置である。プランジャーポンプ２００は、電気モータ１、クランクシャフト２、連結棒３、ピストン４、プランジャー１０、スリーブ２１、流体流路３２を有する。電気モータ１は、クランクシャフト２を回転駆動する。クランクシャフト２には、連結棒３を介してプランジャー１０が接続されている。クランクシャフト２が回転すると、プランジャー１０が前後方向に往復移動する。

プランジャー１０は、スリーブ２１の内部で前後に移動する。プランジャー１０が後方向へ移動すると、流体が入口１００ａから流体流路３２へ吸入される。プランジャー１０が前方向へ移動すると、流体が流体流路３２から均質化機構３００へ向けて送り出される。本実施形態では、プランジャーポンプ２００は３つのプランジャー１０を有して構成される。３つのプランジャー１０は、互いに異なる位相にてスリーブ２１の内部を前後移動する。これにより、プランジャーポンプ２００から流体が間断なく送出される。

均質化機構３００は、乳化処理路を有して構成される。乳化処理路は、非常に狭い流体の流路であって、例えば複数のディスクを向かい合わせて配置し、ディスク間の隙間を非常に狭い間隔（例えば、数十μｍ〜数百μｍ程度）に調整して、形成される。プランジャーポンプ２００から高圧状態として送出された流体が、上述の乳化処理路を通過することで、流体に対して剪断や激突、キャビテーション等を生じさせ、均質な乳化状態が作られる。

次に図１および図２を参照して、プランジャーポンプ２００の構造の詳細について説明する。プランジャーポンプ２００は、スリーブユニット２０、シリンダーユニット３０、および保持機構４０を有して構成される。

スリーブユニット２０は、プランジャーポンプ２００の直方体状の本体から前方へ突出して配置されたユニットであって、プランジャー１０が挿入されるスリーブ２１が形成されている。ここでプランジャー１０は、円柱状の部材であり、本実施形態では３つのプランジャー１０がプランジャーポンプ２００に備えられている。スリーブ２１は、プランジャー１０に対応する大きさの円筒状の穴であって、本実施形態では３つのスリーブ２１がスリーブユニット２０に形成されている。

シリンダーユニット３０は、スリーブユニット２０の前方に配置されたユニットであって、内部に流体流路３２が形成されている。本実施形態では、３つのプランジャー１０およびスリーブ２１に対応して、３つの流体流路３２がシリンダーユニット３０に設けられている。そして３つの流体流路３２は、スリーブユニット２０の３つのスリーブ２１に接続されている。

保持機構４０は、シリンダーユニット３０を、プランジャー１０の往復移動方向に平行な方向に沿ったスリーブユニット２０に対する移動が可能な状態で保持する機構である。本実施形態では保持機構４０は、軸部材４１と、保持部材４２とを有して構成される。

保持部材４２は、上面視でＬ字状の部材であって、長穴４２ａが形成されている。保持部材４２は、長穴４２ａがシリンダーユニット３０の上に位置する姿勢にて、スリーブユニット２０の右側の端付近に取り付けられる。軸部材４１は、円柱状の部材であって、円柱の中心軸が鉛直方向（上下方向）に平行な姿勢にて、保持部材４２の長穴４２ａに挿入された状態で、シリンダーユニット３０に取り付けられる。保持部材４２と軸部材４１とは、スリーブユニット２０およびシリンダーユニット３０の上側と下側とに、それぞれ配置される。

軸部材４１は、長穴４２ａの内部で回転可能であり、長穴４２ａの内部で前後方向に移動可能である。したがってシリンダーユニット３０は、プランジャー１０の往復移動方向である前後方向に移動可能であり、軸部材４１の中心軸（鉛直軸）の回りに回転移動が可能である。つまり保持機構４０は、プランジャー１０の往復移動方向に平行な方向に沿った移動と、鉛直軸（軸部材４１）の回りの回転移動とが可能な状態で、シリンダーユニット３０を保持する。

図２、図３および図４を用いて、プランジャーポンプ２００の分解・洗浄の際に行われる、シリンダーユニット３０の移動について説明する。図２は、シリンダーユニット３０がスリーブユニット２０に対して固定されている状態を示している。本実施形態ではシリンダーユニット３０は、４本のボルト４６により、スリーブユニット２０に対して固定されている。具体的には、シリンダーユニット３０に貫通穴が形成され、スリーブユニット２０に雌ネジが形成され、ボルト４６がスリーブユニット２０の雌ネジに対して締め込まれることで、シリンダーユニット３０が固定されている。

上述の通り本実施形態では、プランジャーポンプ２００は３つのプランジャー１０ａ、１０ｂおよび１０ｃを有して構成される。これら３つのプランジャー１０は、互いに異なる位相にてスリーブ２１の内部で移動する。そうすると図２に示すとおり、プランジャー１０の前後方向の位置は、プランジャー１０毎に異なることになる。図２に示す状態では、プランジャー１０ａは、その先端が、スリーブユニット２０とシリンダーユニット３０との境目に位置している。プランジャー１０ｂは、その先端がシリンダーユニット３０の流体流路３２に進入した状態となっている。プランジャー１０ｃは、その先端がスリーブ２１の内部に位置している。

本実施形態では、プランジャーポンプ２００の運転中、プランジャー１０の先端が、シリンダーユニット３０の内部に進入・退出するよう構成される。そうすると、プランジャーポンプ２００が停止した際、プランジャー１０の先端がスリーブユニット２０から突出して、シリンダーユニット３０の内部に進入した状態となる場合がある。図２の状態では、３つのプランジャー１０のうち中央のプランジャー１０ｂの先端が、スリーブユニット２０から突出して、シリンダーユニット３０の流体流路３２に進入した状態となっている。

プランジャーポンプ２００の分解・洗浄を行う際は、まずボルト４６を緩めて、シリンダーユニット３０の固定を解除する。そしてシリンダーユニット３０を前方（Ｆ方向）へ平行移動させる（図３）。このとき軸部材４１は、保持部材４２の長穴４２ａにおいて、後端（Ｂ方向の端）から前端（Ｆ方向の端）へ移動する。

このシリンダーユニット３０の前方への移動により、プランジャー１０ｂの先端がシリンダーユニット３０から退出して、外部に露出する。本実施形態では、プランジャーポンプ２００の運転中にプランジャー１０の先端がシリンダーユニット３０に進入する距離と、保持機構４０によるシリンダーユニット３０の前方への移動距離（すなわち、保持部材４２の長穴４２ａの長さ）は、ほぼ同程度か、シリンダーユニット３０の移動距離の方が長くなるよう、各部材が構成されている。

そして図３の状態から、軸部材４１を中心にして、シリンダーユニット３０を前方・右方向へ回転移動させる。そうすると図４に示す状態となり、スリーブユニット２０とシリンダーユニット３０との間が大きく開いて、スリーブユニット２０の前壁面２５およびシリンダーユニット３０の後壁面３６が露出し、洗浄や部品交換等が容易な状態となる。

シリンダーユニット３０をスリーブユニット２０に対して固定する際は、逆の手順で行う。まずシリンダーユニット３０を鉛直軸（軸部材４１）の回りに回転させ、スリーブユニット２０の前壁面２５とシリンダーユニット３０の後壁面３６とが向かい合い平行となる状態にする（図３）。そして中央のプランジャー１０を中央の流体流路３２に挿入しながら、シリンダーユニット３０を後方向（Ｂ方向）に平行移動させる。そしてスリーブユニット２０の前壁面２５とシリンダーユニット３０の後壁面３６とが接触したら（図２）、ボルト４６を締め込んで、シリンダーユニット３０をスリーブユニット２０に対して固定する。

次に図５を参照して、スリーブユニット２０、シリンダーユニット３０、および冷却機構５０の構成について詳しく説明する。

スリーブユニット２０のスリーブ２１には、スプリング２２、押え部材２３およびパッキン２４が配置されている。パッキン２４は、プランジャー１０の周囲に配置され、流体がスリーブ２１から後方側へ漏れ出すのを抑制している。本実施形態では、３つのパッキン２４が、スリーブ２１に配置される。押え部材２３は、スプリング２２とパッキン２４との間に配置される部材である。スプリング２２は、コイルバネであって、押え部材２３およびパッキン２４をシリンダーユニット３０から離間する方向、すなわち後方側（Ｂ方向）へ押圧する。

シリンダーユニット３０をスリーブユニット２０に固定した状態（図５の状態、プランジャーポンプ２００の運転中の状態）において、スプリング２２、押え部材２３および３つのパッキン２４は、スリーブ２１の後方側の壁面２１ａと、シリンダーユニット３０の後壁面３６との間に挟まれた状態となる。このときスプリング２２は、シリンダーユニット３０の後壁面３６に接触して、圧縮された状態となり、押え部材２３およびパッキン２４をシリンダーユニット３０から離間する方向、すなわち後方側（Ｂ方向）へ押圧する。

図５および図６に示すように、３つのパッキン２４、押え部材２３およびスプリング２２は、この順で、前側（シリンダーユニット３０が配置される側）からスリーブ２１に挿入されて、プランジャー１０の周囲に配置される。したがって、図４に示すシリンダーユニット３０が開いた状態で、スリーブユニット２０に対して前側から前壁面２５にアクセスすることができ、３つのパッキン２４、押え部材２３およびスプリング２２のスリーブユニット２０に対する着脱、清掃、交換作業等が可能である。

図４に示すように、シリンダーユニット３０の流体流路３２には、吸入弁３４と送出弁３５とが配置されている。吸入弁３４はスプリング３４ａにより下方向に付勢されている。送出弁３５がスプリング３５ａにより下方向に付勢されている。

吸入弁３４および送出弁３５は、次の様に動作する。プランジャー１０が後方向に移動すると、流体流路３２の内部の流体の圧力が低下する。そうすると、吸入弁３４がスプリング３４ａの付勢力に抗して上方向に移動し、入口流路３１から流体流路３２へ流体が流入する。プランジャー１０が前方向に移動すると、流体流路３２の内部の流体の圧力が上昇する。そうすると、送出弁３５がスプリング３５ａの付勢力に抗して上方向に移動し、流体流路３２から出口流路３３へ流体が流出する。

冷却機構５０は、スリーブユニット２０からシリンダーユニット３０と反対の側に突出したプランジャー１０に冷却液をかけて、プランジャー１０を冷却する機構である。冷却機構５０は、通流管５１を有して構成される。通流管５１は、内部を冷却液（例えば、水）が通流する管であって、内部と貫通した貫通穴５１ａを有している。通流管５１は、図５に示されるように、スリーブユニット２０の後方側の、プランジャー１０の上側に配置される。本実施形態では通流管５１は、３つのプランジャー１０の上に渡って配置されている。通流管５１の内部を冷却液が通流すると、貫通穴５１ａから冷却液が放出され、冷却液がプランジャー１０に接触して、プランジャー１０が冷却される。

（他の実施形態）
（１）上述の実施形態では、保持部材４２の長穴４２ａと軸部材４１によって、シリンダーユニット３０の前後方向の移動が実現された。これを改変し、保持機構４０としてガイドレールやスライドシャフト等の機構を用いて、シリンダーユニット３０を前後方向に移動可能に保持することも可能である。

（２）上述の実施形態では、プランジャーポンプ２００を乳化分散装置１００に用いる場合を説明した。プランジャーポンプ２００は、食品加工の他の用途や、食品加工以外の用途にも好適に用いられる。

例えば、出汁やお茶などを噴霧乾燥して粉末製品を製造するスプレードライヤーでは、噴霧ノズルへの送液を降圧で行う必要がある。このようなスプレードライヤーへの送液に、上述のプランジャーポンプ２００を好適に用いることができる。

例えば、マーガリン等は油脂系の原料液に水系液を分散させた液を冷却練り込み機へ送液して製造するが、このような液は冷却すると粘性が高くなり配管等での圧損が極端に高くなるので、高圧での送液が必要である。このような場合に、プランジャーポンプ２００が好適に用いられる。

また上述のプランジャーポンプ２００は、染料、香料、化粧品、ワックス、グリス等、食品以外の送液にも好適に適用できる。

なお上述の実施形態（他の実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。

１ ：電気モータ
２ ：クランクシャフト
３ ：連結棒
４ ：ピストン
１０ ：プランジャー
２０ ：スリーブユニット
２１ ：スリーブ
２１ａ ：壁面
２２ ：スプリング
２３ ：押え部材
２４ ：パッキン
２５ ：前壁面
３０ ：シリンダーユニット
３１ ：入口流路
３２ ：流体流路
３３ ：出口流路
３４ ：吸入弁
３４ａ ：スプリング
３５ ：送出弁
３５ａ ：スプリング
３６ ：後壁面
４０ ：保持機構
４１ ：軸部材
４２ ：保持部材
４２ａ ：長穴
４６ ：ボルト
５０ ：冷却機構
５１ ：通流管
５１ａ ：貫通穴
１００ ：乳化分散装置
１００ａ ：入口
１００ｂ ：出口
２００ ：プランジャーポンプ
３００ ：均質化機構

Claims (7)

1. プランジャーの往復移動により流体を圧送するプランジャーポンプであって、
   スリーブユニットとシリンダーユニットと保持機構とを有し、
   前記スリーブユニットには、前記プランジャーが挿入されるスリーブが形成され、
   前記シリンダーユニットには、前記スリーブに接続されて、前記流体が通流する流体流路が形成され、
   前記保持機構は、軸部材と、長孔を有する保持部材とを有し、
   前記保持部材が、前記シリンダーユニットと前記スリーブユニットの一方に取り付けられ、
   前記軸部材が、前記長孔に挿入された状態で前記シリンダーユニットと前記スリーブユニットの他方に取り付けられ、
   前記保持機構は、前記シリンダーユニットを、前記プランジャーの往復移動方向に平行な方向に沿った、前記スリーブユニットに対する移動と、前記軸部材を回転軸として、前記スリーブユニットに対する鉛直軸の回りの回転移動とが可能な状態で保持する、プランジャーポンプ。
2. 前記プランジャーポンプの運転中、前記プランジャーの先端が往復運動の際に前記シリンダーユニットの内部に進入・退出する請求項１に記載のプランジャーポンプ。
3. 複数の前記プランジャーを有し、
   前記プランジャーポンプの運転停止中、少なくとも１つの前記プランジャーの先端が前記スリーブユニットから突出した状態となる請求項１又は２に記載のプランジャーポンプ。
4. 前記シリンダーユニットの側から前記スリーブに挿入されて前記プランジャーの周囲に配置されるパッキンと、
   前記シリンダーユニットの側から前記スリーブに挿入されて前記パッキンを前記シリンダーユニットから離間する方向に押圧するスプリングとを有する請求項１から３のいずれか１項に記載のプランジャーポンプ。
5. 前記プランジャーポンプの運転中、前記シリンダーユニットが前記スプリングに接触して前記スプリングを圧縮した状態となる請求項４に記載のプランジャーポンプ。
6. 前記プランジャーを冷却する冷却機構を有し、
   前記冷却機構は、前記スリーブユニットから前記シリンダーユニットと反対の側に突出した前記プランジャーに冷却液をかけて冷却する請求項１から５のいずれか１項に記載のプランジャーポンプ。
7. 前記冷却機構は、内部を冷却液が通流する通流管を有して構成され、
   前記通流管は、内部と貫通した貫通穴を有しており、前記プランジャーの上方に配置され、前記プランジャーに向けて前記貫通穴から前記冷却液を放出する請求項６に記載のプランジャーポンプ。
   

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