JP2006316763A - 加圧装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 カム機構と当該カム機構によって往復運動するプランジャとを具備する加圧装置であって、簡単な構成で且つ脈動が少ないアルティマイザーシステムに適したメカ式の加圧装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 前進用カムプレートと後退用カムプレートが２枚一組になっており、２枚のカムプレートがシャフト９に取り付けられている。前進用カムフォロア４ａと後退用カムフォロア５ａとの間隔は常に一定である。前進用カムプレート２ａは、シャフト９の回転角度が０°〜２４０°の範囲で前進用カムフォロア４ａを付勢し、後退用カムプレート３ａは、シャフト９の回転角度が２４０°〜３６０°の範囲で後退用カムフォロア５ａを付勢するように構成した。更に、前進用カムプレート２ａが前進用カムフォロア４ａを付勢する角度範囲の内で、角度に対して吐出量が変化する角度範囲を狭くした。
【選択図】 図１

Description

本発明は、加圧装置に関するものである。更に詳述すれば本発明は、脈動が少なく、且つアキュームレータを必要としないアルティマイザーシステムに最適なメカ式の加圧装置に関するものである。

アルティマイザーシステムは、粉体をスラリー状に混合した超高圧液体ジェットを対向衝突させることにより粉砕・分散させる湿式超微粒化・乳化・分散装置である。図６に、アルティマイザーシステムのフロー図を示す。原料は、原料タンク２５より供給され、給液ポンプ２６により増圧機２７ａ、２７ｂへと送られる。増圧機（加圧装置）が２台で構成されているのは、２台の増圧機２７ａ、２７ｂが交互に増圧し続けることにより、連続的に一定の圧力を得るためである。増圧機２７ａ、２７ｂにより加圧された原料は、チャンバー（衝突粉砕部）３０へと導かれ、原料中の粒子の粉砕・分散を行っている（非特許文献１）。

上述のように、アルティマイザーシステムにおいては、増圧機（加圧装置）は必須の重要な装置の一つである。図６では、独立した油圧式の増圧機２台を用いて、２台の増圧機２７ａ、２７ｂの動作のタイミングを調節し、原料が交互に増圧（加圧）されるように構成されている。

従来、増圧機としては、複動式油圧ブースタやボールネジ送り複動昇圧機等があるが、複動式のものは左行から右行に変わる瞬間、昇圧しないため圧力降下が大きく、アキュームレータを挿入しないと脈動が大きくなるという問題があった。脈動が大きくなるということは、結果としてアルティマイザーシステムで得られる粉体の粒度が不均一となるので、極力脈動を抑える必要がる。しかし、アキュームレータを挿入して脈動を抑えた場合、アキュームレータ内の空間がデッドボリュームとなって原料が無駄となるため、薬、電子部品原料等の高価な原料に使用することはできなかった。図６のアルティマイザーシステムの増圧機はアキュームレータを不要とした点で利点がある。

近年、医薬用品用のアルティマイザーシステムには、油圧を使用したくないという要望が強くなっている。これは、油圧を用いると環境汚染やコンタミ等の問題が発生する心配があるからである。油圧を用いない加圧装置（増圧機）としては、富士テクノ工業株式会社製の無脈動定量スーパーメータリングポンプを挙げることができる（非特許文献２）。非特許文献２によれば、無脈動・定量を実現するために三連特殊カム駆動式とプランジャー特殊リーターンシステムを採用している。

三連特殊カム駆動式によれば、３本のシリンダから排出される液体の総量を常に一定にするように工夫したカムを使用する事により、吐出工程で各プランジャーが各々三段階の異なった加速度で移動し、１本のプランジャーで吐出する時も２本のプランジャーで吐出する時も、その総量は常に等しくなるように設計されている。

プランジャー特殊リターンシステムは、カムの動きに正しく追従するメカニックリターン方式で、吸入と吐出のスピードを全く同じにでき、前記三連特殊カム駆動式のみ採用できるプランジャーの戻し方法である。図７は、上記無脈動定量スーパーメータリングポンプに採用されているカム式往復動ポンプのプランジャ戻し機構の縦断面図である（特許文献１）。「カム１５の輪郭を、カム１５の回転中心を通る直線上で相対する２個のカムフォロア１７ａ、１７ｂの中心間の距離がすべて等しくなるように設定し、一方のカムフォロア１７ｂを、プランジャ１８の一端に固定されシリンダ内に摺動自在に収容されたガイドピストン２３ａに回転自在に支持させ、他方のカムフォロア１７ａをシリンダ２４内に摺動自在に収容されたガイドピストン２３ｂに回転自在に支持させ、各ガイドピストン２３ａ、２３ｂを連結部材により連結してなり、前記連結部材が、各ガイドピストンに係合する脚部１９a、１９ｂと、一端にて一方の脚部１９ａに固定され、他端にて他方の脚部１９ｂとの間に皿バネ２１を介して結合された軸部材２０とを有することを特徴」としている。

係る構成とすることで、「カム１５が回転すると、これを挾持する一対のカムフォロア１７ａ、１７ｂが追従して軸方向に移動し、プランジャ１８を往復動させる。カムフォロア１７ａ、１７ｂは橋絡部材によって互いに連結されているため、カム１５の回転に伴って、往・復いずれの方向にも確実に、プランジャ１８を移動させる」という効果を発揮する。即ち、前述のプランジャ戻し遅れが生じない構成となっている。

「湿式超微粒化・乳化・分散装置「アルティマイザーシステム」」、工業材料、第５２巻、第４号、８４−８９頁。 富士テクノ株式会社ホームページ("http://www.fuji-techno.co.jp/")、製品サービス案内、「無脈動定量スーパーメータリングポンプ」 実用新案登録 第２５０６５５９号公報

従来技術で説明したスーパーメータリングポンプは、３本のシリンダーから一定の量を吐出するように構成されている。１本のシリンダについては、使用されているカムプレートからシャフトの回転角度が１８０度以上に亘っては吐出することが出来ない構成である。従って、プランジャーを２本として二連に構成したとしても脈動を抑えて一定量の吐出は不可能である。即ち、三連に構成することで初めて脈動が抑えることが可能となる。更に、スーパーメータリングポンプは、構造は簡単であるが三連であるが故に広いスペースを必要とする。

脈動を低く抑えることだけを考えれば、上記のスーパーメータリングポンプを用いれば良いが、本願発明で目的としてるものはアルティマイザーシステム用である。アルティマイザーシステムでは粉体をスラリー状に混合した原料を加圧するため、一般に使用するパッキン、チェックバルブ等の寿命が短く、機器を分解して部品を交換する必然性が高いことを考慮すれば、三連では煩雑となり実用的ではない。即ち、二連で加圧装置を構成した場合に、脈動が低く抑えられるためには、
（１）１台の加圧装置で吐出出来る角度範囲は１８０°以上でなければならない。加圧装置を二連とした場合に、それぞれの加圧装置は共通のシャフトの回転角度に対して１８０°の位相差で連動させる必要があり、吐出出来る角度範囲が１８０°以下ではオーバラップして連動させることが出来ない為である。
（２）シャフトの回転角度に対して吐出量が変化する角度の幅を狭くしなければならない。この幅が狭ければ狭い程、脈動する要因を減らすことが出来る。

本願発明は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであり、カム機構と当該カム機構によって往復運動するプランジャとを具備する加圧装置であって、簡単な構成で且つ脈動が少ないアルティマイザーシステムに適したメカ式の加圧装置を提供することを目的とする。

本願発明の加圧装置は、カム機構と当該カム機構によって往復運動するプランジャとを具備する加圧装置であって、前記カム機構には前進用カムプレートと後退用カムプレートの２枚のカムプレートが具備され、前記前進用カムプレートは前進用カムフォロアを、前記後退用カムプレートは後退用カムフォロアをそれぞれ付勢するように構成して成ることを特徴とする。

カム機構は、通常は１枚のカムプレートで構成されるが、本願発明の加圧装置のカム機構は、前進用カムプレートと後退用カムプレートの２枚のカムプレートで構成される。前記前進用カムプレートは前進用カムフォロアを、前記後退用カムプレートは後退用カムフォロアをそれぞれ付勢するようになっている。それぞれのカムプレートの厚さ、材質等は当該加圧装置の仕様に応じて適宜決めることができる。

従って、係る構成を採用することで、前進用カムプレートが前進用カムフォロアを付勢する角度範囲及び後退用カムプレートが後退用カムフォロアを付勢する角度範囲を任意に設計することが可能となった。それ故、カムプレートに依存する流量吐出特性を任意に設計することが可能になり、簡単な構成で且つ脈動が少ないアルティマイザーシステムに適したメカ式の加圧装置を提供することが可能になった。

本願発明の加圧装置は、前記前進用カムプレートは０°から０°以上３６０°以下の特定の角度まで前記前進用カムフォロアを付勢し、且つ前記後退用カムプレートは前記特定の角度から３６０°まで前記後退用カムフォロアを付勢するように構成して成り、前記前進用カムプレートが前記前進用カムフォロアを付勢する角度範囲の内で、角度に対して吐出量が変化する角度範囲を狭くしたことを特徴とする。前記特定の角度は２４０°としても良い。なお、カムプレートがカムフォロアを付勢する角度範囲は、前記前進用カムプレート及び前記後退用カムプレートの形状により一義的に決定される。

従って、吐出できる角度範囲を１８０°以上にすること、また脈動の発生する幅を少なくすることが可能になり、脈動が少ないアルティマイザーシステムに適したメカ式の加圧装置を提供することが可能となった。

本願発明の加圧装置は、前記前進用カムフォロアと前記後退用カムフォロアとは、カムフォロア固定手段によって固定され、当該カムフォロア固定手段にプランジャと連結する連結ロッドが接続されていることを特徴とする。前記カムフォロア固定手段は、前記前進用カムフォロアと前記後退用カムフォロアとを覆うスライドボックスであって、当該スライドボックスはガイドレール上をスライド可能に構成することが出来る。

前進用カムフォロアと後退用カムフォロアとがカムフォロア固定手段により一定の間隔で固定され、前進用カムプレートが前進用カムフォロアを付勢する、又は後退用カムプレートが後退用カムフォロアを付勢する動きに追従してカムフォロア固定手段がスライドするように構成されている。

前記スライドボックスは、前進用カムフォロアと後退用カムフォロアとを一体で固定できれば、構造や材質は問わない。なお、カムフォロア固定手段であるスライドボックスの先端にはプランジャと連結する連結ロッドが固定されるので、スライドボックスがガイドレール上をスライドする動きにプランジャが追従することとなる。

従って、係る構成とすることにより、簡単な構成で且つ脈動が少ないアルティマイザーシステムに適したメカ式の加圧装置を提供することが可能になった。

本願発明の加圧装置は、請求項１乃至５の何れか一に記載の加圧装置２台を、それぞれのカム機構の動作の位相差を１８０°として連動して成ることを特徴とする。なお、前記２台の加圧装置のカム機構は１台の電動機により駆動されるように構成しても良い。

２台の加圧装置の動作の位相差を１８０°として連動させることにより、流量吐出特性は、脈動の起こる幅が少なくなり、且つ０°〜３６０°の角度範囲に亘って脈動が少ない加圧装置を実現することが可能となる。従って、簡単な構成で且つ脈動が少ないアルティマイザーシステムに適したメカ式の加圧装置を提供することが可能になった。

また、１台の電動機により２台の加圧装置を連動して動作させることで、装置全体をコンパクトにし、騒音が少なく定コストで脈動が少ないアルティマイザーシステムに適したメカ式の加圧装置を提供することが可能となった。

以下、図面を参照しながら、本願発明の加圧装置について詳細に説明する。なお、本願発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。発明を実施するための最良の形態で説明する本願発明の加圧装置は、単動のものと２台の加圧装置を位相差１８０°で連動させたものである。図１は本願発明の第一実施例の加圧装置（単動のもの）を示したものであって、（ａ）は概略横断面図、（ｂ）は概略縦断面図である。

本願発明の加圧装置１ａには、前進用カムプレート２ａと後退用カムプレート３ａが取り付けられている。これらのカムプレートはシャフト９に取り付けられ、１台の電動機（図示していない）により回転される構成になっている。

前進用カムプレート２ａは前進用カムフォロア４ａを付勢し、後退用カムプレート３ａは後退用カムフォロア５ａを付勢するように構成されている。しかし、後述するように、シャフトの全角度範囲に亘って付勢し続ける構成にはなっていない。特定の角度範囲に亘り付勢するように構成されている。

前進用カムフォロア４ａと後退用カムフォロア５ａとの間隔は常に一定となるようにスライドボックス６ａにより固定されている。当該スライドボックス６ａに、プランジャ（図示していない）と連結するための連結ロッド７ａが接続されている。スライドボックス６ａの大きさは、前進用カムフォロア４ａと後退用カムフォロア５ａの間隔により定まり、材質は強度を考慮して適宜決めることができる。

スライドボックス６ａの動きは、リニアガイドレール８ａ上を前進・後退する直線往復運動であり、その方向はシャフト９と直交する方向である。スライドボックス６ａの動きと共に連結ロッド７ａが動くため、プランジャはこのスライドボックス６ａの動きに追従した直線往復運動となる。

図２は、図１に示す加圧装置の前進用カムプレート（ａ）と後進用カムプレート（ｂ）の平面図である。それぞれのカムプレートの輪郭は、特定の形状を為すように構成されている。この特定の形状故に、以下で説明する流量吐出特性が達成可能となる。

図３は、本願発明の加圧装置の流量吐出特性の一例である。単動（一連）のものについて示す。以下、シャフト９の回転角度とプランジャ（図示していない）の動作について説明する。シャフト９には前述のように、２枚のカムプレートが取り付けられている。前進用カムプレート２ａは、シャフト９の回転角度が０°〜２４０°の間、前進用カムローラ４ａを付勢するように構成されている。等速度で前進用カムローラ４ａを付勢する範囲は、１０°〜２３０°の範囲とすることが可能である。従って、当該１０°〜２３０°の範囲では、プランジャ７ａが一定流量で原料を吐出し加圧する。シャフト９の角度が０°〜１０°の範囲では、シャフト９の回転角度に対して吐出量が線形に増加し、２３０°〜２４０°の範囲では、シャフト９の回転角度に対して吐出量が線形に減少するように構成されている。

後退用カムプレート３ａは、シャフト９の回転角度が２４０°〜３６０°の間、後退用カムローラ５ａを付勢して、連結ロッド７ａを後退させる。従って、この角度範囲では、プランジャが後退して原料を供給する。

シャフト９の角度範囲が０°〜２４０°の範囲では、前進用カムフォロア４ａと前進用カムプレート２ａは当接し付勢した状態で、後退用カムフォロア５ａと後退用カムプレート３ａは離れた状態になっており、角度範囲が２４０°〜３６０°では前進用カムフォロア４ａと前進用カムプレート２ａは離れた状態で、後退用カムフォロア５ａと後退用カムプレート３ａは当接し付勢した状態になっている。

前進用カムフォロア４ａが前進用カムプレート２ａに、及び後退用カムフォロア５ａが後退用カムプレート３ａに同時に当接し付勢するような角度範囲は存在しない。常に、どちらか一方のカムフォロアがカムプレートに当接し付勢するように構成されている。但し、回転角度が２４０°と３６０°（０°）の時、前進用カムフォロア４ａと前進用カムプレート２ａ、後退用カムフォロア５ａと後退用カムプレート３ａは瞬間同時に当接していることとなる。なお、カムプレートとカムフォロアが当接する面には潤滑油が塗布されている。

上記の説明のように、本願発明の加圧装置は、カムプレートを２枚にすることにより流量吐出特性を任意に設計出来ると共に、プランジャを付勢するカムプレートとプランジャを戻すカムプレートを別々にしたことが特徴である。従って、シャフトの回転角度に対して吐出量が変化する角度範囲を狭く、即ち脈動が起こり得る幅を少なくすることが出来るという優れた効果を発揮する。また、どのカムプレートも全周に亘って常にカムフォロアが当接する構成にはなっていないため、カムプレートの摩耗が少なく、長期間の使用に耐え得るものである。

なお、前述のように、前進用カムフォロア４ａと後退用カムフォロアと５ａは、スライドボックス６ａにより一定の間隔を保持しながら固定されており、各カムフォロアとスライドボックスとの間隔は２ｍｍ以下に設定されている。スライドボックス６ａのストロークは６０ｍｍである。スライドボックス６ａがスライドする時には、前進用カムフォロア４ａと後退用カムフォロア５ａの何れか一つだけが、前進用カムプレート２ａ又は後退用カムプレート３ａにより付勢されるため、動きが円滑である。また、長年の使用によりカムプレートが摩耗した場合は、前進用カムプレートと後退用カムプレートで別個に取り扱えるので、メンテナンスが容易である。

図４は、本願発明の第二実施例の加圧装置（二連のもの）を示した図であって、（ａ）は概略横断面図、（ｂ）は概略縦断面図である。２台の単動の加圧装置を位相差１８０°で連動させた構成になっている。

本願発明の加圧装置は、２台の加圧装置１ａ、１ｂから成り、それぞれの加圧装置には前進用カムプレートと後退用カムプレートが取り付けられている。合計４枚のカムプレートがシャフト９に取り付けられ、１台の電動機（図示していない）により回転される構成になっている。加圧装置１ａをＡ組、加圧装置１ｂをＢ組と称する。

前進用カムプレート２ａ、２ｂは前進用カムフォロア４ａ、４ｂを付勢し、後退用カムプレート３ａ、３ｂは後退用カムフォロア５ａ、５ｂを付勢するように構成されている。しかし、後述するように、シャフトの全角度範囲に亘って付勢し続ける構成にはなっていない。特定の角度範囲に亘り付勢するように構成されている。

前進用カムフォロア４ａ、４ｂと後退用カムフォロア５ａ、５ｂとの間隔は常に一定となるようにスライドボックス６ａ、６ｂにより固定されている。当該スライドボックス６ａ、６ｂに、プランジャ（図示していない）と連結するための連結ロッド７ａ、７ｂが接続されている。

スライドボックス６ａ、６ｂの動きは、リニアガイドレール８ａ、８ｂ上を前進・後退する直線往復運動であり、その方向はシャフト９と直交する方向である。スライドボックス６ａ、６ｂの動きと共に連結ロッド７ａ、７ｂが動くため、プランジャはこのスライドボックス６ａ、６ｂの動きに追従した直線往復運動となる。

図５は、本願発明の加圧装置の流量吐出特性の一例である。二連のものについてであり、カムプレートの形状は、図２に示したものとは異なる形状のものを使用している。以下に、シャフト９の回転角度とプランジャ（図示していない）の動作について説明する。シャフト９には前述のように、Ａ組、Ｂ組の合計４枚のカムプレートが取り付けられている。Ａ組の前進用カムプレート２ａは、シャフト９の回転角度が０°〜２４０°の間、前進用カムローラ４ａを付勢するように構成されている。等速度で前進用カムローラ４ａを付勢する範囲を、６０°〜１８０°の範囲とすることが可能である。従って、当該６０°〜１８０°の範囲では、プランジャ７ａが一定流量で原料を吐出し加圧する。シャフト９の角度が０°〜６０°の範囲では、シャフト９の回転角度に対して吐出量が線形に増加し、１８０°〜２４０°の範囲では、シャフト９の回転角度に対して吐出量が線形に減少するように構成されている。

Ａ組の後退用カムプレート３ａは、シャフト９の回転角度が２４０°〜３６０°の間、後退用カムローラ５ａを付勢して、連結ロッド７ａを後退させる。従って、この角度範囲では、プランジャが後退して原料を供給する。

Ａ組のカムプレートの回転角度が１８０°に達した時点から、Ｂ組の前進用カムプレート２ｂが前進用カムローラ４ｂを付勢し始めるように、Ｂ組の前進用カムプレート２ｂが配置されている。Ｂ組の前進用カムプレート２ｂは、シャフト９の回転角度が１８０°〜４２０°の間、前進用カムローラ４ｂを付勢するように構成されている。等速度で前進用カムローラ４ｂを付勢する範囲を、２４０°〜３６０°の範囲とすることが可能である。従って、当該２４０°〜３６０°の範囲では、プランジャが一定流量で原料を吐出し加圧する。シャフト９の角度が１８０°〜２４０°の範囲では、シャフト９の回転角度に対して吐出量が線形に増加し、３６０°〜４２０°（０°〜６０°）の範囲では、シャフト９の回転角度に対して吐出量が線形に減少するように構成されている。

Ｂ組の後退用カムプレート３ｂは、シャフト９の回転角度が６０°〜１８０°の間、後退用カムローラ５ｂを付勢して、連結ロッド７ｂを後退させる。従って、この角度範囲では、プランジャが後退して原料を供給する。

従って、シャフト９の回転角度０°〜６０°の間、及び１８０°〜２４０°の間では、Ａ組及びＢ組の前進用カムフォロア４ａ、４ｂは、それぞれ前進用カムプレート２ａ、２ｂを付勢し、共に加圧に係わっていることとなる。

シャフト９の角度範囲が０°〜２４０°の範囲では、Ａ組の前進用カムフォロア４ａと前進用カムプレート２ａは当接し付勢した状態で、後退用カムフォロア５ａと後退用カムプレート３ａは離れた状態になっており、角度範囲が２４０°〜３６０°では前進用カムフォロア４ａと前進用カムプレート２ａは離れた状態で、後退用カムフォロア５ａと後退用カムプレート３ａは当接し付勢した状態になっている。

同様に、シャフト９の角度範囲が６０°〜１８０°の範囲では、Ｂ組の前進用カムフォロア４ｂと前進用カムプレート２ｂは離れた状態で、後退用カムフォロア５ｂと後退用カムプレート３ｂは当接し付勢した状態になっており、角度範囲が１８０°〜４２０°では前進用カムフォロア４ｂと前進用カムプレート２ｂは当接し付勢した状態で、後退用カムフォロア５ｂと後退用カムプレート３ｂは離れた状態になっている。

本願発明の二連の加圧装置は、前述のように、０〜６０°及び１８０°〜２４０°の角度範囲では、Ａ組とＢ組が共に吐出に係わり、６０°から１８０°の範囲ではＡ組だけが、２４０°〜３６０°の範囲ではＢ組だけが吐出に係わる。Ａ組とＢ組が共に吐出に係わる角度範囲では、シャフトの回転角度に対する吐出量の変化が線形であるため、この角度範囲での全吐出量は、Ａ組だけが吐出する６０°〜１８０°の範囲の吐出量及びＢ組だけが吐出する２４０°〜３６０°の範囲の吐出量と同一になる。従って、脈動を低く抑えることが可能となる。然も、吐出量が変化する角度範囲を狭く、即ち脈動が起こり得る幅を少なくすることが可能であるので、全体として脈動の量を少なくし、脈動の影響を抑えることが可能である。

なお前にも述べたが、脈動を抑えることだけを考えれば、プランジャを３本にして三連とすればかなり低く抑えられるが、アルティマイザーシステムでは粉体をスラリー状に混合した原料を加圧するため、一般に使用するパッキン、チェックバルブ等の寿命が短く、機器を分解して部品を交換する必然性が高いことを考慮すれば、三連では煩雑となり実用的ではない。

本願発明の加圧装置は、アルティマイザーシステムの原料の増圧のみならず、本願発明で開示されている機構を用いた各種のポンプにも適用可能である。特に、アキュームレータの挿入を避けたい場合、或いは油圧による環境汚染等を避けたい場合に積極的に使用することが可能である。

本願発明の第一実施例の加圧装置を示した図であって、（ａ）は概略横断面図、（ｂ）は概略縦断面図である。 図１の加圧装置のカムプレートの平面図であって、（ａ）は前進用カムプレート、（ｂ）は後退用カムプレートについて示す。 第一実施例の加圧装置の流量吐出特性の一例を示す。 本願発明の第二実施例の加圧装置を示した図であって、（ａ）は概略横断面図、（ｂ）は概略縦断面図である。 第二実施例の加圧装置の流量吐出特性の一例を示す。 非特許文献１に示されているアルティマイザーシステムのフロー図である。 特許文献１のプランジャ戻し機構の概略縦断面図である。

符号の説明

１ａ、１ｂ 加圧装置Ａ組、Ｂ組
２ａ、２ｂ 前進用カムプレート
３ａ、３ｂ 後退用カムプレート
４ａ、４ｂ 前進用カムフォロア
５ａ、５ｂ 後退用カムフォロア
６ａ、６ｂ スライドボックス
７ａ、７ｂ 連結ロッド
８ａ、８ｂ リニアガイドレール
９ シャフト
１４ プランジャ戻し機構
１５ カム
１６ カム軸
１７ａ、１７ｂ カムフォロア
１８ プランジャ
１９、１９ｂ 脚部
２０ 軸部
２１ 皿バネ
２２ ナット
２３ａ、２３ｂ ガイドピストン
２４ シリンダ
２５ 原料タンク
２６ 給液ポンプ
２７ａ、２７ｂ 増圧機
２８ａ、２８ｂ チェックバルブ
２９ 超高圧圧力計
３０ チャンバー
３１ 熱交換器

Claims (7)

1. カム機構と当該カム機構によって往復運動するプランジャとを具備する加圧装置であって、前記カム機構には前進用カムプレートと後退用カムプレートの２枚のカムプレートが具備され、前記前進用カムプレートは前進用カムフォロアを、前記後退用カムプレートは後退用カムフォロアをそれぞれ付勢するように構成して成ることを特徴とする加圧機構。
2. 前記前進用カムプレートは０°から０°以上３６０°以下の特定の角度まで前記前進用カムフォロアを付勢し、且つ前記後退用カムプレートは前記特定の角度から３６０°まで前記後退用カムフォロアを付勢するように構成して成り、前記前進用カムプレートが前記前進用カムフォロアを付勢する角度範囲の内で、角度に対して吐出量が変化する角度範囲を狭くしたことを特徴とする請求項１に記載の加圧装置。
3. 前記特定の角度は２４０°であることを特徴とする請求項２に記載の加圧装置。
4. 前記前進用カムフォロアと前記後退用カムフォロアとは、カムフォロア固定手段によって固定され、当該カムフォロア固定手段にプランジャと連結する連結ロッドが接続されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の加圧装置。
5. 前記カムフォロア固定手段は、前記前進用カムフォロアと前記後退用カムフォロアとを覆うスライドボックスであって、当該スライドボックスはガイドレール上をスライド可能に構成して成ることを特徴とする請求項４に記載の加圧装置。
6. 請求項１乃至５の何れか一に記載の加圧装置２台を、それぞれのカム機構の動作の位相差を１８０°として連動して成ることを特徴とする加圧装置。
7. 前記２台の加圧装置のカム機構は１台の電動機により駆動されることを特徴とする請求項６に記載の加圧装置。

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