CN111088688A - 一种纺织加工用化学纤维及其制备方法 - Google Patents

一种纺织加工用化学纤维及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111088688A
CN111088688A CN201911326400.0A CN201911326400A CN111088688A CN 111088688 A CN111088688 A CN 111088688A CN 201911326400 A CN201911326400 A CN 201911326400A CN 111088688 A CN111088688 A CN 111088688A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
ions
textile processing
metal ions
chemical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911326400.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111088688B (zh
Inventor
陈强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Nylon Factory Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201911326400.0A priority Critical patent/CN111088688B/zh
Publication of CN111088688A publication Critical patent/CN111088688A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111088688B publication Critical patent/CN111088688B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/04—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers
    • D01F11/08—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种纺织加工用化学纤维及其制备方法，包括纤维基体，纤维基体中有离子通道，所述离子通道中嵌入有金属离子；另外，纤维基体中还包括氧化石墨烯和粘胶纤维。在产品制备时，是通过离子注入法，于(2)注入能量为200～300kev，注入时间为3～10min条件下，将金属离子注入纤维中，即得纺织加工用化学纤维。本发明所得纺织加工用化学纤维耐搓洗，不容易出现毛球，且即使出现毛球，也容易脱落，不影响面料穿着美观。

Description

一种纺织加工用化学纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体是一种纺织加工用化学纤维及其制备方法。
背景技术
涤纶，是指以多种二元醇和芳香族二元羧酸或其酯经缩聚而得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝及后处理制成的纤维，简称PET。
从涤纶化学结构可以看出，其具有对称性的苯环线性大分子两端各有一个羟基，除此以外，分子结构中不含其它亲水性基团以及特定的染色基团，且分子链排列紧密，结晶度高，因此纤维吸湿性、染色性差。另外，涤纶的热稳定性好，先行分子链两侧没有连接大的基团与支链，故化学稳定性、形状稳定性及力学性能优良。其次，涤纶表面光滑且抱合力差，纤维末端在织物表面容易形成绒毛，经摩擦后成球状，结合纤维强度高、弹性好等特性，使得纤维球难易脱落，因而涤纶织物起毛球现象明显。
而抗起毛球整理的方法包括引入单体，生物酶整理，树脂整理，物理化学整理等。其中，树脂整理是制备抗起毛球改性涤纶的常用方法，即利用树脂的交联作用在纤维表面形成一层膜，从而减少纤维间的滑移，以避免起毛球现象的产生。然而树脂整理并未从根源上解决纤维的抗起毛球问题，表层在织物长期洗涤揉搓过程中会脱落，脱落后，仍然会起球。因此，如何从源头上解决纤维的抗起毛球问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织加工用化学纤维及其制备方法，以解决现有技术中无法从源头上解决化学纤维容易起毛球的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纺织加工用化学纤维，包括纤维基体，所述纤维基体中有离子通道，所述离子通道中嵌入有金属离子。
本发明技术方案通过在化学纤维基体中引入离子通道和金属离子，其中离子通道的通道大小仅仅只允许和金属离子大小相仿的分子可以通过，可在纤维基体表面形成孔径仅有离子直径大小的细孔，从而改变纤维的表面物理结构，使原本疏水的表面转变为具有一定亲水能力的表面，且由于水分子大小和金属离子大小相当，水分子也可以由于虹吸作用渗透进入纤维基体内部，另外，表面结构的改变，纤维表面粗糙度增加，相互之间的抱合力增加，在长期搓洗过程中，不容易因为相互摩擦而起毛球；
另外，引入的金属离子可引起纤维基体分子结构扭曲变形，致使纤维基体的树脂大分子链之间相互缠绕扭曲，尤其是纤维末端的树脂，由于离子通道和金属离子的引入，树脂之间因缠绕扭曲后相互作用力增大，金属离子也可以改善末端基体表面性质，不会再使用过程中形成毛球。
进一步的，所述纤维基体为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
进一步的，所述纤维基体中还包括纤维基体质量1～10％的氧化石墨烯。
本发明技术方案通过在纤维基体中引入氧化石墨烯，一方面，氧化石墨烯可以作为填料起到强化作用，另一方面，氧化石墨烯自身分子结构中既含有疏水区域又含有亲水区域，可提高基体树脂的亲水性能，从而使纤维面料的舒适度提高；再者，在离子注入过程中，由于氧化石墨烯的存在，当离子碰撞到氧化石墨烯时，即会停下，并留存在离子通道中，而不至于贯穿整个纤维基体，从而不至于因为离子注入而引起纤维强度下降，且有利于金属离子的长效固着留存。
进一步的，所述纤维基体中还包括纤维基体质量1～10％的粘胶纤维。
进一步的，所述金属离子为稀土金属离子或过渡金属离子中的任意一种。
进一步的，所述稀土金属离子为铈离子、镧离子、钇离子、钪离子、镨离子、钕离子中的任意一种。
进一步的，所述过渡金属离子为铁离子、亚铁离子、铜离子、锌离子、钴离子、镍离子中的任意一种。
一种纺织加工用化学纤维的制备方法，具体制备步骤为：
(1)准备原料；
(2)纤维整理：将纤维基体采用离子注入法将金属离子注入纤维中，即得纺织加工用化学纤维。
进一步的，所述具体制备步骤为：
(1)准备原料；
(2)纤维整理：将纤维基体于注入能量为200～300kev，注入时间为3～10min条件下，将金属离子注入纤维中，即得纺织加工用化学纤维。
本发明技术方案通过采用离子注入法在纤维基体中形成离子通道，并使金属离子固着在纤维基体内部，在制备时，将高能离子射入到纤维基体材料之中，将能量传递给纤维基体树脂的分子链并使之离位，产生大量的空位的同时是受力的树脂分子链相互缠结，而入射离子本身由于能量的损耗停留在纤维基体内成为杂质原子，与基体元素结合从而实现掺杂及表面改性；而离子摄入过程中留下的通道则成为了离子通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以DMF为溶剂，配制聚对苯二甲酸乙二醇酯质量浓度为0.1～0.3g/mL的的纺丝溶液，并加入聚对苯二甲酸乙二醇酯质量1～10％的氧化石墨烯，以及聚对苯二甲酸乙二醇酯质量1～10％的粘胶，超声分散后，静置消泡18～24h；随后于正负极电压分别为8.5kV和8.8kV，正负极进液速率分别为0.6～0.8mL/min和0.8～1.0mL/min，纺丝距离为10～14cm，导纱距离为6～8cm，卷绕电极的转速为10～12r/min条件下，纺织成丝，得纤维基体；再将所得纤维基体于注入能量为200～300kev，注入时间为3～10min条件下，将金属离子注入纤维中，即得放置加工用化学纤维；所述金属离子为稀土金属离子或过渡金属离子中的任意一种；所述稀土金属离子为铈离子、镧离子、钇离子、钪离子、镨离子、钕离子中的任意一种；所述过渡金属离子为铁离子、亚铁离子、铜离子、锌离子、钴离子、镍离子中的任意一种。
实施例1
以DMF为溶剂，配制聚对苯二甲酸乙二醇酯质量浓度为0.1～0.3g/mL的的纺丝溶液，并加入聚对苯二甲酸乙二醇酯质量1～10％的氧化石墨烯，以及聚对苯二甲酸乙二醇酯质量1～10％的粘胶，超声分散后，静置消泡18～24h；随后于正负极电压分别为8.5kV和8.8kV，正负极进液速率分别为0.6～0.8mL/min和0.8～1.0mL/min，纺丝距离为10～14cm，导纱距离为6～8cm，卷绕电极的转速为10～12r/min条件下，纺织成丝，得纤维基体；再将所得纤维基体于注入能量为200～300kev，注入时间为3～10min条件下，将金属离子注入纤维中，即得放置加工用化学纤维；所述金属离子为稀土金属离子或过渡金属离子中的任意一种；所述稀土金属离子为铈离子、镧离子、钇离子、钪离子、镨离子、钕离子中的任意一种；所述过渡金属离子为铁离子、亚铁离子、铜离子、锌离子、钴离子、镍离子中的任意一种。
实施例2
以DMF为溶剂，配制聚对苯二甲酸乙二醇酯质量浓度为0.1～0.3g/mL的的纺丝溶液，并加入聚对苯二甲酸乙二醇酯质量1～10％的氧化石墨烯，以及聚对苯二甲酸乙二醇酯质量1～10％的粘胶，超声分散后，静置消泡18～24h；随后于正负极电压分别为8.5kV和8.8kV，正负极进液速率分别为0.6～0.8mL/min和0.8～1.0mL/min，纺丝距离为10～14cm，导纱距离为6～8cm，卷绕电极的转速为10～12r/min条件下，纺织成丝，得纤维基体；再将所得纤维基体于注入能量为200～300kev，注入时间为3～10min条件下，将金属离子注入纤维中，即得放置加工用化学纤维；所述金属离子为稀土金属离子或过渡金属离子中的任意一种；所述稀土金属离子为铈离子、镧离子、钇离子、钪离子、镨离子、钕离子中的任意一种；所述过渡金属离子为铁离子、亚铁离子、铜离子、锌离子、钴离子、镍离子中的任意一种。
实施例3
以DMF为溶剂，配制聚对苯二甲酸乙二醇酯质量浓度为0.1～0.3g/mL的的纺丝溶液，并加入聚对苯二甲酸乙二醇酯质量1～10％的氧化石墨烯，以及聚对苯二甲酸乙二醇酯质量1～10％的粘胶，超声分散后，静置消泡18～24h；随后于正负极电压分别为8.5kV和8.8kV，正负极进液速率分别为0.6～0.8mL/min和0.8～1.0mL/min，纺丝距离为10～14cm，导纱距离为6～8cm，卷绕电极的转速为10～12r/min条件下，纺织成丝，得纤维基体；再将所得纤维基体于注入能量为200～300kev，注入时间为3～10min条件下，将金属离子注入纤维中，即得放置加工用化学纤维；所述金属离子为稀土金属离子或过渡金属离子中的任意一种；所述稀土金属离子为铈离子、镧离子、钇离子、钪离子、镨离子、钕离子中的任意一种；所述过渡金属离子为铁离子、亚铁离子、铜离子、锌离子、钴离子、镍离子中的任意一种。
对比例1
本对比例和实施例1相比，区别在于，在纤维基体制备过程中，未引入氧化石墨烯，其余条件保持不变。
对比例2
本对比例和实施例1相比，区别在于，在纤维基体制备过程中，未引入粘胶，其余条件保持不变。
对比例3
本对比例和实施例1相比，掺入的金属离子为钙离子，其余条件保持不变。
对比例4
本对比例和实施例1相比，未掺入金属离子，且纤维基体中不含有离子通道。
将实施例1-3及对比例1-4所得产品进行性能测试，具体测试方式和测试结果如下所述：
采用Atlas随机滚动法评价产品抗起毛球性能：将产品织成织物面料样品，取菱形样品，四周用粘合剂封边，干燥2h后测试，在内墙衬有标准软木的滚筒内随机滚动，经2h后评定其起毛球程度；
评级参照表1，评级时，至少3人参与评级；
表1：评定标准
等级 描述
5 无起毛球
4 轻微的起毛球
3 中等的起毛球
2 严重的起毛球
1 非常严重的起毛球
具体测试结果如表2所示：
表2：样品测试结果表
实例 等级
实施例1 5
实施例2 5
实施例3 5
对比例1 4
对比例2 4
对比例3 4
对比例4 2
由上述测试结果可知，离子通道和离子的引入对本发明产品的抗起毛球性能的提升起到了关键的决定性作用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种纺织加工用化学纤维，其特征在于，包括纤维基体，所述纤维基体中有离子通道，所述离子通道中嵌入有金属离子。
2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用化学纤维，其特征在于，所述纤维基体为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
3.根据权利要求1或2所述的一种纺织加工用化学纤维，其特征在于，所述纤维基体中还包括纤维基体质量1～10％的氧化石墨烯。
4.根据权利要求1或2所述的一种纺织加工用化学纤维，其特征在于，所述纤维基体中还包括纤维基体质量1～10％的粘胶纤维。
5.根据权利要求1所述的一种纺织加工用化学纤维，其特征在于，所述金属离子为稀土金属离子或过渡金属离子中的任意一种。
6.根据权利要求5所述的一种纺织加工用化学纤维，其特征在于，所述稀土金属离子为铈离子、镧离子、钇离子、钪离子、镨离子、钕离子中的任意一种。
7.根据权利要求5所述的一种纺织加工用化学纤维，其特征在于，所述过渡金属离子为铁离子、亚铁离子、铜离子、锌离子、钴离子、镍离子中的任意一种。
8.一种纺织加工用化学纤维的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
(1)准备原料；
(2)纤维整理：将纤维基体采用离子注入法将金属离子注入纤维中，即得纺织加工用化学纤维。
9.根据权利要求8所述的一种纺织加工用化学纤维的制备方法，其特征在于，所述具体制备步骤为：
(1)准备原料；
(2)纤维整理：将纤维基体于注入能量为200～300kev，注入时间为3～10min条件下，将金属离子注入纤维中，即得纺织加工用化学纤维。
CN201911326400.0A 2019-12-20 2019-12-20 一种纺织加工用化学纤维及其制备方法 Active CN111088688B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911326400.0A CN111088688B (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种纺织加工用化学纤维及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911326400.0A CN111088688B (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种纺织加工用化学纤维及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111088688A true CN111088688A (zh) 2020-05-01
CN111088688B CN111088688B (zh) 2022-12-16

Family

ID=70395263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911326400.0A Active CN111088688B (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种纺织加工用化学纤维及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111088688B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112921646A (zh) * 2021-01-29 2021-06-08 厦门大学 一种石墨烯抗病毒复合材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002339234A (ja) * 2001-05-21 2002-11-27 Unitika Textiles Ltd 防汚性多層構造編地の製造方法
CN1548643A (zh) * 2003-05-20 2004-11-24 中科纳米技术工程中心有限公司 纤维表面具有纳米结构的抗起毛起球羊毛织物及其制备方法
CN102191690A (zh) * 2010-03-12 2011-09-21 香港纺织及成衣研发中心 一种防毛球纺织品的处理方法
CN110284347A (zh) * 2019-07-23 2019-09-27 兰州三毛实业有限公司 一种氧化石墨烯处理毛精纺面料的抗菌工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002339234A (ja) * 2001-05-21 2002-11-27 Unitika Textiles Ltd 防汚性多層構造編地の製造方法
CN1548643A (zh) * 2003-05-20 2004-11-24 中科纳米技术工程中心有限公司 纤维表面具有纳米结构的抗起毛起球羊毛织物及其制备方法
CN102191690A (zh) * 2010-03-12 2011-09-21 香港纺织及成衣研发中心 一种防毛球纺织品的处理方法
CN110284347A (zh) * 2019-07-23 2019-09-27 兰州三毛实业有限公司 一种氧化石墨烯处理毛精纺面料的抗菌工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘瑞雪等: "《高分子材料》", 30 September 2018, 河南大学出版社 *
强颖怀等: "《材料表面工程技术》", 31 May 2016, 中国矿业大学出版社 *
胡桢等: "《新型高分子合成与制备工艺》", 31 May 2014, 哈尔滨工业大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112921646A (zh) * 2021-01-29 2021-06-08 厦门大学 一种石墨烯抗病毒复合材料及其制备方法
CN112921646B (zh) * 2021-01-29 2022-03-01 厦门大学 一种石墨烯抗病毒复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111088688B (zh) 2022-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6454982B1 (en) Method of preparing polyethylene glycol modified polyester filaments
KR20160094836A (ko) 고 권축 특성을 갖는 2성분 복합 섬유, 복합체 얀 및 직물
JP4487563B2 (ja) 複合繊維
US20120128975A1 (en) Conjugate fibers for stockings
CN107313128A (zh) 一种pbt纤维制造工艺
CN111088688B (zh) 一种纺织加工用化学纤维及其制备方法
CN111020727A (zh) 一种壳聚糖抗菌面料及其制备方法和制品
EP3045572A1 (en) C-shaped composite fiber, c-shaped hollow fiber thereof, fabric including same, and method for manufacturing same
US4374031A (en) Method for manufacturing polyester fibers with good adhesion to rubber
KR20100050509A (ko) 마섬유 및 마섬유와 기타 섬유와의 혼방직물을 방적하는 방법과 그 방적사
JP4329565B2 (ja) 耐熱性に優れた捲縮糸および繊維構造体
CN107011516A (zh) 聚酯‑聚戊二胺二元酸嵌段共聚物及其制备方法和纤维
CN111607964A (zh) 一种高吸水性防静电面料制备工艺
KR101276098B1 (ko) 난연성이 우수한 폴리에스테르 섬유 및 그 제조방법
KR101168218B1 (ko) 잠재권축성 폴리에스테르 단섬유 및 그의 제조방법
JP5003266B2 (ja) 紡績糸
US20070055043A1 (en) Modified polyethylene, terephthalate for low temperature dyeability, controlled shrinkage characteristics and improved tensile properties
KR20130130953A (ko) 이용성 복합중공사 제조방법
KR101218609B1 (ko) 잠재권축성 폴리에스테르 단섬유
CN108532026B (zh) 一种芯鞘复合纤维及其制造方法和纺织品
KR100616180B1 (ko) 고무와의 접착성이 개선된 폴리에스테르 섬유
KR101663837B1 (ko) 폴리에스터/폴리아미드 분할형 복합사 및 이의 제조방법
US5858529A (en) Polyester staple fibers of filaments with high resistance to pilling
US3494994A (en) Method of producing polyurethane elastomer staple fibre
JPS6065117A (ja) ゴム補強用ポリエステル繊維の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20221125

Address after: No. 12, Weimin Road, Zou District, Zhonglou District, Changzhou City, Jiangsu Province, 213,000

Applicant after: CHANGZHOU NYLON FACTORY Co.,Ltd.

Address before: 331299 No. 17, Shugu group, Dalu village, Jinglou Town, Zhangshu City, Yichun City, Jiangxi Province

Applicant before: Chen Qiang

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant