CN111085609B - 一种上下模分离的工装快速换模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种上下模分离的工装快速换模装置，包括底座、下模结构、上模结构和传动机构，所述的传动机构带动上模结构上下运动，下模结构固定在底座上；下模结构包括下模、下模支架、下模定位块和下模夹紧装置，所述的下模支架安装于底座上，所述的下模安装在下模支架上，且通过所述下模定位块进行定位，下模左右两侧分别通过一下模夹紧装置进行夹紧，两个下模夹紧装置均固定在底座上；所述的传动机构包括电机、丝杠和与丝杠配合的螺母，所述丝杠由电机带动，在丝杠的左右两侧各设置一直线导轨，两个所述的直线导轨平行设置，且固定在底座的边侧。本发明所述的一种上下模分离的工装快速换模装置，提高换模速度，延长使用寿命，节省人力。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域，尤其是涉及一种上下模分离的工装快速换模装置。
背景技术
现有的工装在实际的运作当中下模通过四根螺栓固定在底座平面，上模通过四根螺栓固定在活动板块，这种固定方式牢牢地将工装的上下模分别固定起来了，定位精度在机器调试无误差的情况下几乎为零，然而弊端也十分致命：通过螺栓连接，拆卸起来相当地费劲，且需要浪费大量的时间；工装的上下模一般是采用铝的材质，相对强度和磨损性能不强，长期的更换会对摩擦面有较大的损坏，时间一长容易报废，但是如果对摩擦面进行特殊保护的话又会增加成本；螺栓连接必须要开孔，减弱了截面的强度，还会造成应力集中，在连接的缝隙处容易有腐蚀的发生，从而造成连接失效。
因此亟需设计一种上下模分离的工装快速换模装置，来提高换模速度，延长使用寿命，节省人力，这种方式尤其适用于我国目前的工装换模。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种上下模分离的工装快速换模装置，提高换模速度，延长使用寿命，节省人力。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种上下模分离的工装快速换模装置，包括底座、下模结构、上模结构和传动机构，所述的传动机构带动上模结构上下运动，所述的下模结构固定在底座上；
所述的下模结构包括下模、下模支架、下模定位块和下模夹紧装置，所述的下模支架安装于底座上，所述的下模安装在下模支架上，且通过所述下模定位块进行定位，下模左右两侧分别通过一下模夹紧装置进行夹紧，两个下模夹紧装置均固定在底座上；
所述的传动机构包括电机、丝杠和与丝杠配合的螺母，所述丝杠由电机带动，丝杠后侧设有背板，支架固定于背板上，电机固定于支架上方，在丝杠的左右两侧各设置一直线导轨，两个所述的直线导轨平行设置，且固定在底座的边侧；
所述的上模结构包括上模、上模支架、上模定位块和上模夹紧装置，所述的上模支架的背部和传动机构的螺母固定连接，所述的上模安装于所述上模支架上，且通过所述上模定位块进行定位，所述上模支架两侧装有上模夹紧装置，两个所述上模夹紧装置对上模进行夹紧；
所述电机带动丝杠旋转，带动螺母及固定设置在螺母上的上模支架上下运动。
进一步的，所述上模夹紧装置和下模夹紧装置结构相同，均为气动夹紧装置，均包括夹紧板和气动升降装置，所述夹紧板通过双头螺柱安装固设在气动升降装置的顶部，所述气动升降装置为气缸。
进一步的，所述上模定位块和下模定位块结构相同，均包括成套使用的第一定位块组和第二定位块组，所述第一定位块组包括上下对称设置的两个具有圆形定位孔的定位块，所述第二定位块组包括上下对称设置的两个具有椭圆形定位孔的定位块。
进一步的，所述上模定位块设置在上模前端边缘处，且靠近两侧设置，下部的具有圆形定位孔的定位块和下部的具有椭圆形定位孔的定位块设置在上模与上模支架之间，上部的具有圆形定位孔的定位块和上部的具有椭圆形定位孔的定位块设置在上模上表面开设的凹槽内，通过分度销穿过上模上的第一定位块组及第二定位块组相应的孔实现上模的定位。
进一步的，所述下模定位块设置在下模前端边缘处，且靠近两侧设置，下部的具有圆形定位孔的定位块和下部的具有椭圆形定位孔的定位块设置在下模与下模支架之间，上部的具有圆形定位孔的定位块和上部的具有椭圆形定位孔的定位块设置在下模上表面开设的凹槽内，通过分度销穿过下模上的第一定位块组及第二定位块组相应的孔实现下模的定位。
进一步的，所述下模支架为L型结构。
进一步的，所述上模支架两侧均设置有加强筋。
进一步的，所述上模定位块和下模定位块的材质均为钢。
相对于现有技术，本发明所述的一种上下模分离的工装快速换模装置具有以下优势：
本发明所述的一种上下模分离的工装快速换模装置，上模与下模可以单独分别进行更换；所述定位块成套使用避免过定位，采用钢材料，提高硬度并且耐磨损；所述传动机构采用直线导轨、丝杠和螺母组合，成本低，承载能力大，刚度高，定位精度和工作精度高，便于安装；取消了传统导槽结构，避免巨大摩擦力给工作人员带来负担；所述气动夹紧安全可靠；提高换模速度，延长使用寿命，节省人力。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种上下模分离的工装快速换模装置的结构示意图；
图2为气动夹紧装置的结构示意图；
图3为本发明中具有圆形定位孔的定位块的结构示意图；
图4为本发明中具有椭圆形定位孔的定位块的结构示意图；
图5为本发明中L型的下模支架的结构示意图。
附图标记说明：
1-底座，2-下模夹紧装置，3-下模支架，4-具有圆形定位孔的定位块，5-下模，6-背板，7-直线导轨，8-上模夹紧装置，9-电机支架，10-丝杠，11-联轴器，12-电机，13-上模支架，14-上模，15-具有椭圆形定位孔的定位块，16-夹紧板，17-气动升降装置。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-图5所示，一种上下模分离的工装快速换模装置，包括底座1、下模结构、上模结构和传动机构，所述的传动机构带动上模结构上下运动，所述的下模结构固定在底座1上；
所述的下模结构包括下模5、下模支架3、下模定位块和下模夹紧装置2，所述的下模支架3安装于底座1上，所述的下模5安装在下模支架3上，且通过所述下模定位块进行定位，下模5左右两侧分别通过下模夹紧装置2进行夹紧，两个下模夹紧装置2均固定在底座1上；
所述的传动机构包括电机12、丝杠10和与丝杠10配合的螺母，所述丝杠10由电机12带动，电机12的输出轴通过联轴器11与丝杠10连接，丝杠10后侧设有背板6，支架9固定于背板6上，电机12固定于支架9上方，在丝杠10的左右两侧各设置一直线导轨7，两个所述的直线导轨7平行设置，且固定在底座1的边侧；上模支架13沿着两个直线导轨7在电机11的作用下上下运动。
所述的上模结构包括上模14、上模支架13、上模定位块和上模夹紧装置8，所述的上模支架13的背部和传动机构的螺母固定连接，所述的上模14安装于所述上模支架13上，且通过所述上模定位块进行定位，所述上模支架13两侧装有上模夹紧装置8，两个所述上模夹紧装置8对上模14进行夹紧；
所述电机12带动丝杠10旋转，带动螺母及固设在螺母上的上模支架13上下运动。
上模夹紧装置8和下模夹紧装置2结构相同，均为气动夹紧装置，安全可靠，均包括夹紧板16和气动升降装置17，所述夹紧板16通过双头螺柱安装固设在气动升降装置17的顶部，所述气动升降装置为气缸。
上模定位块和下模定位块结构相同，均包括成套使用的第一定位块组和第二定位块组，所述第一定位块组包括上下对称设置的两个具有圆形定位孔的定位块4，所述第二定位块组包括上下对称设置的两个具有椭圆形定位孔的定位块15；上模定位块设置在上模14前端边缘处，且靠近两侧设置，下部的具有圆形定位孔的定位块4和下部的具有椭圆形定位孔的定位块15设置在上模14与上模支架13之间，上部的具有圆形定位孔的定位块4和上部的具有椭圆形定位孔的定位块15设置在上模14上表面开设的凹槽内，通过分度销穿过上模14上的第一定位块组及第二定位块组相应的孔实现上模14的定位。如此设置有效避免了过定位。
下模定位块设置在下模5前端边缘处，且靠近两侧设置，下部的具有圆形定位孔的定位块4和下部的具有椭圆形定位孔的定位块15设置在下模5与下模支架3之间，上部的具有圆形定位孔的定位块4和上部的具有椭圆形定位孔的定位块15设置在下模5上表面开设的凹槽内，通过分度销穿过下模5上的第一定位块组及第二定位块组相应的孔实现下模4的定位。
下模支架3为L型结构，下模支架3设置两个，支撑在下模5的左右两侧，避免了常见的导槽给下模进入工作位置时带来的来自竖直面和水平面上的摩擦力，降低了操作人员的负担。
上模支架13两侧均设置有加强筋，增加支架强度，避免因模具过重发生变形。
上模定位块和下模定位块的材质均为钢，硬度大且耐磨损。
传动机构采用直线导轨、丝杠和螺母组合，成本低，承载能力大，刚度高，定位精度和工作精度高，便于安装，能够支撑运动件和保证运动件沿给定的轨迹运动。
拆卸下模5时，控制下模5两侧的下模夹紧装置2松开，然后松开下模定位块，将下模5取下。上模14的拆卸安装和下模5的安装与该过程类似。
单独更换上模14时，只需控制上模14两侧的上夹紧装置同时的夹紧与松开，下模5处保持原样即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种上下模分离的工装快速换模装置，其特征在于：包括底座(1)、下模结构、上模结构和传动机构，所述的传动机构带动上模结构上下运动，所述的下模结构固定在底座(1)上；
所述的下模结构包括下模(5)、下模支架(3)、下模定位块和下模夹紧装置(2)，所述的下模支架(3)安装于底座(1)上，所述的下模(5)安装在下模支架(3)上，且通过所述下模定位块进行定位，下模(5)左右两侧分别通过一下模夹紧装置(2)进行夹紧，两个下模夹紧装置(2)均固定在底座(1)上；
所述的传动机构包括电机(12)、丝杠(10)和与丝杠(10)配合的螺母，所述丝杠(10)由电机(12)带动，丝杠(10)后侧设有背板(6)，支架(9)固定于背板(6)上，电机(12)固定于支架(9)上方，在丝杠(10)的左右两侧各设置一直线导轨(7)，两个所述的直线导轨(7)平行设置，且固定在底座(1)的边侧；
所述的上模结构包括上模(14)、上模支架(13)、上模定位块和上模夹紧装置(8)，所述的上模支架(13)的背部和传动机构的螺母固定连接，所述的上模(14)安装于所述上模支架(13)上，且通过所述上模定位块进行定位，所述上模支架(13)两侧装有上模夹紧装置(8)，两个所述上模夹紧装置(8)对上模(14)进行夹紧；
所述电机(12)带动丝杠(10)旋转，带动螺母及固定设置在螺母上的上模支架(13)上下运动；
所述上模定位块和下模定位块结构相同，均包括成套使用的第一定位块组和第二定位块组，所述第一定位块组包括上下对称设置的两个具有圆形定位孔的定位块(4)，所述第二定位块组包括上下对称设置的两个具有椭圆形定位孔的定位块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种上下模分离的工装快速换模装置，其特征在于：所述上模夹紧装置(8)和下模夹紧装置(2)结构相同，均为气动夹紧装置，均包括夹紧板(16)和气动升降装置(17)，所述夹紧板(16)通过双头螺柱安装固设在气动升降装置(17)的顶部，所述气动升降装置为气缸。
3.根据权利要求1所述的一种上下模分离的工装快速换模装置，其特征在于：所述上模定位块设置在上模(14)前端边缘处，且靠近两侧设置，下部的具有圆形定位孔的定位块(4)和下部的具有椭圆形定位孔的定位块(15)设置在上模(14)与上模支架(13)之间，上部的具有圆形定位孔的定位块(4)和上部的具有椭圆形定位孔的定位块(15)设置在上模(14)上表面开设的凹槽内，通过分度销穿过上模(14)上的第一定位块组及第二定位块组相应的孔实现上模(14)的定位。
4.根据权利要求1所述的一种上下模分离的工装快速换模装置，其特征在于：所述下模定位块设置在下模(5)前端边缘处，且靠近两侧设置，下部的具有圆形定位孔的定位块(4)和下部的具有椭圆形定位孔的定位块(15)设置在下模(5)与下模支架(3)之间，上部的具有圆形定位孔的定位块(4)和上部的具有椭圆形定位孔的定位块(15)设置在下模(5)上表面开设的凹槽内，通过分度销穿过下模(5)上的第一定位块组及第二定位块组相应的孔实现下模(5)的定位。
5.根据权利要求1所述的一种上下模分离的工装快速换模装置，其特征在于：所述下模支架(3)为L型结构。
6.根据权利要求1所述的一种上下模分离的工装快速换模装置，其特征在于：所述上模支架(13)两侧均设置有加强筋。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种上下模分离的工装快速换模装置，其特征在于：所述上模定位块和下模定位块的材质均为钢。
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