CN111081743A - 显示面板的制造方法及显示面板 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例提供了一种显示面板的制造方法和显示面板，该显示面板的制造方法可以包括：提供一刚性基板；在所述刚性基板上涂布含有热不稳定组分的柔性前驱体；对所述柔性前驱体进行去溶剂处理和低温固化处理，得到柔性基板；在所述柔性基板上制备显示器件；在所述柔性基板远离所述显示器件的一侧形成均匀分散的孔洞，使得形成有所述显示器件的柔性基板从所述刚性基板上剥离，得到显示面板。本方案通过在所述柔性基板上形成均匀分散的孔洞，可以有利于显示面板在弯曲或折叠过程中应力的释放，提高显示面板的耐弯折性。

Description

显示面板的制造方法及显示面板
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板的制造方法及显示面板。
背景技术
柔性显示(Flexible Display)技术在近十年有了飞速地发展，由此带动柔性显示面板从屏幕的尺寸到显示的质量都取得了很大进步。柔性显示面板又称为可卷曲显示面板，是用柔性材料制成可视柔性面板而构成的可弯曲变形的显示装置。与普通的刚性显示面板相比，柔性显示面板具有诸多优点：耐冲击，抗震能力更强；重量轻、体积小，携带更加方便；采用类似于报纸印刷工艺的卷带式工艺，成本更加低廉等，因此在便携类电子产品领域具有巨大的潜在市场。
在柔性显示面板的弯曲或折叠过程中会存在很大的应力，由于应力无法释放，使得柔性显示面板的耐弯折性差，导致柔性显示面板的膜层分离甚至断裂，从而影响显示面板的稳定性以及显示效果。
发明内容
本申请实施例提供了一种显示面板的制造方法和显示面板，可以提高显示面板的耐弯折性。
第一方面，本申请实施例提供了一种显示面板的制造方法，包括：
提供一刚性基板；
在所述刚性基板上涂布含有热不稳定组分的柔性前驱体；
对所述柔性前驱体进行去溶剂处理和低温固化处理，得到柔性基板；
在所述柔性基板上制备显示器件；
在所述柔性基板远离所述显示器件的一侧形成均匀分散的孔洞，使得形成有所述显示器件的柔性基板从所述刚性基板上剥离，得到显示面板。
在本申请实施例提供的显示面板的制造方法中，所述在所述柔性基板远离所述显示器件的一侧形成均匀分散的孔洞，使得形成有所述显示器件的柔性基板从所述刚性基板上剥离，得到显示面板，包括：
将激光从所述刚性基板远离所述显示器件的一侧射入，以使所述柔性基板中的热不稳定组分分解，在所述柔性基板远离所述显示器件的一侧形成均匀分散的孔洞，使得形成有所述显示器件的柔性基板从所述刚性基板上剥离，得到显示面板。
在本申请实施例提供的显示面板的制造方法中，所述孔洞的直径为30纳米至80纳米。
在本申请实施例提供的显示面板的制造方法中，所述含有热不稳定组分的柔性前驱体为通过将热不稳定的链段引入到柔性前驱体的分子链结构中形成。
在本申请实施例提供的显示面板的制造方法中，所述热不稳定的链段为脂肪链、醚键、亚甲基或取代基中的一种或多种。
在本申请实施例提供的显示面板的制造方法中，所述热不稳定组分在所述含有热不稳定组分的柔性前驱体的质量百分比低于20％。
在本申请实施例提供的显示面板的制造方法中，所述热不稳定组分为聚甲基苯乙烯、聚氧化丙烯或聚内脂中的一种或多种。
在本申请实施例提供的显示面板的制造方法中，所述低温固化处理的温度低于200℃。
在本申请实施例提供的显示面板的制造方法中，所述低温固化的催化剂为喹啉、三乙胺、苯并咪唑中的一种或多种。
第二方面，本申请实施例提供了一种显示面板，包括：
柔性基板，所述柔性基板上设有均匀分散的孔洞；
显示器件，所述显示器件设置于所述柔性基板远离所述孔洞的一侧。
由上，本申请实施例提供的显示面板的制造方法通过提供一刚性基板；在所述刚性基板上涂布含有热不稳定组分的柔性前驱体；对所述柔性前驱体进行去溶剂处理和低温固化处理，得到柔性基板；在所述柔性基板上制备显示器件；在所述柔性基板远离所述显示器件的一侧形成均匀分散的孔洞，使得形成有所述显示器件的柔性基板从所述刚性基板上剥离，得到显示面板。本方案通过在所述柔性基板上形成均匀分散的孔洞，可以有利于显示面板在弯曲或折叠过程中应力的释放，提高显示面板的耐弯折性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的显示面板的制造方法的流程示意图。
图2是本申请实施例提供的显示面板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供了一种显示面板的制造方法及显示面板，以下将分别进行详细说明。
请参阅图1，图1是本申请实施例提供的显示面板的制造方法的流程示意图。需要说明的是，通过该显示面板的制造方法可以形成如图2中的显示面板20。该显示面板20的制造方法的具体流程可以如下：
101、提供一刚性基板10。
需要说明的是，本申请实施例对构成该刚性基板10的材料不做限定。比如，该刚性基板10可以为玻璃基板或者金属基板。
102、在所述刚性基板10上涂布含有热不稳定组分的柔性前驱体。
需要说明的是，本申请实施例对构成柔性前驱体的材料不做限定。比如，该柔性前驱体的材料可以包括基于聚酯的聚合物、基于硅酮的聚合物、丙烯酸聚合物、基于聚烯烃的聚合物其共聚物中的一种或几种。具体的，可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate，PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(polybutylene terephthalate，PBT)、聚硅烷、聚硅氧烷、聚硅氮烷、聚碳硅烷、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚乙基丙烯酸酯、聚乙基甲基丙烯酸酯、环烯烃共聚物(COC)、环烯烃聚合物(COP)、聚乙烯(polyethylene，PE)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚酰亚胺(Polyimide，PI)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，PMMA)、聚苯乙烯(Polystyrene，PS)、聚缩醛(polyformaldehyde，POM)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(Polyethersulfone，PES)、聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene，PTFE)、聚氯乙烯(Polyvinylchlorid，PVC)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚偏氟乙烯(Polyvinylidene fluoride，PVDF)、全氟烃基(Polyfluoroalkoxy，PFA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(acrylonitrilestyrene copolymer，SAN)中的一种或几种。
其中，该含有热不稳定组分的柔性前驱体可以通过将热不稳定的链段引入到柔性前驱体的分子链结构中形成。该热不稳定的链段为脂肪链、醚键、亚甲基或取代基中的一种或多种。该热不稳定组分可以为聚甲基苯乙烯、聚氧化丙烯或聚内脂中的一种或多种。
需要说明的是，该热不稳定组分在该含有热不稳定组分的柔性前驱体的质量百分比低于20％。
具体的，当热不稳定组分在柔性前驱体中的质量百分比小于0.5％时，热不稳定组分分解形成的气体过少，从而对柔性基板21与刚性基板10间的粘附力的影响较小；当热不稳定组分在柔性前驱体中的质量百分比大于20％时，热不稳定组分气化形成的气体过多，该气体会使得柔性基板21与刚性基板10的粘附力降低。因此，该热不稳定组分在柔性前驱体中的质量百分比可以为0.5％-20％，这样一来，可以降低柔性基板21与刚性基板10之间的粘附力。
103、对所述柔性前驱体进行去溶剂处理和低温固化处理，得到柔性基板21。
其中，去溶剂处理的方法有多种。具体的，可以针对不同的溶剂采用不同的方法。
其中，低温固化的温度低于200℃，且低于热不稳定组分的分解温度。即是，热不稳定组分的分解温度低于低于200℃时，低温固化的温度低于热不稳定组分的分解温度。当热不稳定组分的分解温度低于高于200℃时，低温固化的温度低于200℃。低温固化的催化剂可以为喹啉、三乙胺、苯并咪唑中的一种或多种。
需要说明的是，该柔性基板21的厚度可以为5微米至30微米。该柔性基板21的固化率大于95％。该柔性基板21的玻璃化转变温度大于400℃，热膨胀系数低于10ppm/℃。
需要说明的是，热不温度组成在该柔性基板21中可以为非连续相单分散均匀的球形分布。
104、在所述柔性基板21上制备显示器件22。
其中，该显示器件22可以包括依次层叠设置于柔性基板21上的阻挡层221、薄膜晶体管222、阳极层223和有机发光层224等膜层结构，需要说明的是，该显示器件22不限于如图2所示的膜层结构。该显示器件22还可以包括其他膜层结构，比如，阴极层、封装层等。
需要说明的是，该阻挡层221可以通过化学气相沉积法形成。该阻挡层221可以为非晶硅、氧硅或氮硅的单层或叠层结构。该阻挡层221的成膜温度内地与热不稳定组分的分解温度。该阻挡层221的厚度为
Figure BDA0002313611210000051
(埃)。
105、在所述柔性基板21远离所述显示器件22的一侧形成均匀分散的孔洞211，使得形成有所述显示器件22的柔性基板21从所述刚性基板10上剥离，得到显示面板20。
具体的，可以将激光从所述刚性基板10远离所述显示器件22的一侧射入，以使所述柔性基板21中的热不稳定组分分解，在所述柔性基板21上形成均匀分散的孔洞211，使得形成有所述显示器件22的柔性基板21从所述刚性基板10上剥离，得到显示面板20
其中，柔性基板21中的热不稳定组分在吸收了激光的能量后，可以在该柔性基板21的玻璃化转化温度以下定量分解为惰性气体，在柔性基板21中形成气泡。该气泡可以从柔性基板21中均匀散出，以在柔性基板21上形成均匀分散的孔洞211。需要说明的是，该气泡为闭孔结构，并且，该气泡的直径远小于该柔性基板21的厚度。该气泡的体积分数可以为10％-20％。该孔洞211的直径可以为30纳米-80纳米。
需要说明的是，在柔性基板21中的热不稳定组分分解为惰性气体从柔性基板21中散出时，刚性基板10可以与柔性基板21剥离，形成显示面板20。其中，剥离后的柔性基板21的孔隙率为15％至20％。
可以理解的是，该孔洞211可以有利于显示面板20在弯曲或折叠过程中应力的释放，提高显示面板20的耐弯折性。
请参阅图2，图2是本申请实施例提供的显示面板20的结构示意图。该显示面板20可以包括柔性基板21和显示器件22。
其中，该柔性基板21上设有均匀分散的孔洞211。
其中，该显示器件22设置于柔性基板21远离孔洞211的一侧。该显示器件22可以包括依次层叠设置于柔性基板21上的阻挡层221、薄膜晶体管222、阳极层223和有机发光层224等膜层结构，需要说明的是，该显示器件22不限于如图2所示的膜层结构。该显示器件22还可以包括其他膜层结构，比如，阴极层、封装层等。
由上，本申请实施例提供的显示面板20可以根据图1所示的显示面板的制造方法形成。具体的，可以通过提供一刚性基板10；在所述刚性基板10上涂布含有热不稳定组分的柔性前驱体；对所述柔性前驱体进行去溶剂处理和低温固化处理，得到柔性基板21；在所述柔性基板21上制备显示器件22；在所述柔性基板21远离所述显示器件22的一侧形成均匀分散的孔洞211，使得形成有所述显示器件22的柔性基板21从所述刚性基板10上剥离，得到显示面板20。本方案通过在所述柔性基板10上形成均匀分散的孔洞211，可以有利于显示面板20在弯曲或折叠过程中应力的释放，提高显示面20板的耐弯折性，从而提高了显示面板20的稳定性和显示效果。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种显示面板的制造方法及显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：
提供一刚性基板；
在所述刚性基板上涂布含有热不稳定组分的柔性前驱体；
对所述柔性前驱体进行去溶剂处理和低温固化处理，得到柔性基板；
在所述柔性基板上制备显示器件；
在所述柔性基板远离所述显示器件的一侧形成均匀分散的孔洞，使得形成有所述显示器件的柔性基板从所述刚性基板上剥离，得到显示面板。
2.如权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述在所述柔性基板远离所述显示器件的一侧形成均匀分散的孔洞，使得形成有所述显示器件的柔性基板从所述刚性基板上剥离，得到显示面板，包括：
将激光从所述刚性基板远离所述显示器件的一侧射入，以使所述柔性基板中的热不稳定组分分解，在所述柔性基板远离所述显示器件的一侧形成均匀分散的孔洞，使得形成有所述显示器件的柔性基板从所述刚性基板上剥离，得到显示面板。
3.如权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述孔洞的直径为30纳米至80纳米。
4.如权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述含有热不稳定组分的柔性前驱体为通过将热不稳定的链段引入到柔性前驱体的分子链结构中形成。
5.如权利要求4所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述热不稳定的链段为脂肪链、醚键、亚甲基或取代基中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述热不稳定组分在所述含有热不稳定组分的柔性前驱体的质量百分比低于20％。
7.如权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述热不稳定组分为聚甲基苯乙烯、聚氧化丙烯或聚内脂中的一种或多种。
8.如权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述低温固化处理的温度低于200℃。
9.如权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述低温固化的催化剂为喹啉、三乙胺、苯并咪唑中的一种或多种。
10.一种显示面板，其特征在于，包括：
柔性基板，所述柔性基板上设有均匀分散的孔洞；
显示器件，所述显示器件设置于所述柔性基板远离所述孔洞的一侧。
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