CN111081483A - 一种固封极柱浇注模具及其脱模杆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固封极柱浇注模具及其脱模杆，固封极柱浇注模具用脱模杆包括杆体，杆体具有用于朝向主回路的工作侧，杆体的工作侧沿上下方向间隔设有与上出线座和下出线座对应布置的上凹槽和下凹槽；各凹槽的上侧槽壁在槽口位置处均设有向下延伸的拉紧壁，拉紧壁与相应凹槽的槽底形成开口向下的用于容纳相应出线座上的模头的容纳空间，拉紧壁上设有开口向下的供模头穿过的开口槽，拉紧壁的内壁面为沿背离主回路方向由下向上倾斜的楔形拉紧面，以在杆体向下移动时用于与模头顶压配合将主回路锁紧在模具中；两凹槽的下侧槽壁具有沿背离主回路方向由下向上倾斜的脱模壁面，以在杆体向上移动时顶推模头使固封极柱脱模，操作简单。

Description

一种固封极柱浇注模具及其脱模杆

技术领域

本发明涉及一种固封极柱浇注模具及其脱模杆。

背景技术

固封极柱即固封式真空灭弧室，将真空灭弧室和上出线座、下出线座，用环氧树脂进行整体浇注，封装成为一个整体件，是真空断路器绝缘技术的一大进步。

授权公告号为CN102832063B，授权公告日为2015.05.06的中国发明专利公开了一种固封极柱的制作方法及其模具，该制作方法包括：将上导电连接体与真空灭弧室通过紧固件连接在一起；将下导电连接体、连接在一起的上导电连接体与真空灭弧室、定位块一、定位块二放入上模体与下模体之间的成型腔内，在上导电连接体、真空灭弧室、下导电连接体、定位块一、定位块二与两模体之间形成与绝缘筒体相匹配的浇注腔；通过固定件将上导电连接体固定在上模体或下模体上，通过另一固定件将下导电连接体固定在同一个上模体或下模体上；将浇注液经浇注孔注入浇注腔内；成型后将上模体和下模体分离，然后将固定件与上导电连接体、另一固定件与下导电连接体分离，拆除两定位块得到固封极柱。在固封极柱制作过程需要采用较长的固定件来实现主回路的固定。

现有技术中还可先将固封极柱的上出线座、下出线座与灭弧室组装成一个主回路，再把主回路整体装配到模具中。主回路在模具中的定位，主要靠人工用专用的销钉进行锁紧。对于一模双腔的模具，要分别对左右腔的上、下出线座的模头位置进行敲打锁紧。在浇注完成后，同样需要人工用销钉对上述位置进行敲打，把产品从模具中取出。锁紧和脱模的过程既浪费时间，又增加了工人的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固封极柱浇注模具用脱模杆，以解决现有技术中利用销钉与模头配合需要手动敲打导致操作繁琐的技术问题，本发明的目的还在于提供一种固封极柱浇注模具，以解决现有技术中的浇注模具在锁紧和脱模过程中操作繁琐的问题。

本发明的固封极柱浇注模具用脱模杆采用如下技术方案：

固封极柱浇注模具用脱模杆包括用于沿主回路的上出线座、下出线座的上下分布方向往复移动的杆体，所述杆体具有用于朝向主回路的工作侧，所述杆体的工作侧沿上下方向间隔设有与上出线座和下出线座对应布置的上凹槽和下凹槽；各凹槽均具有上下对应的两侧槽壁，各凹槽的上侧槽壁在槽口位置处均设有向下延伸的拉紧壁，拉紧壁与相应凹槽的槽底形成开口向下的用于容纳相应出线座上的模头的容纳空间，拉紧壁上设有开口向下的供模头穿过的开口槽，拉紧壁的内壁面为沿背离主回路方向由下向上倾斜的楔形拉紧面，以在杆体向下移动时用于与模头顶压配合将主回路锁紧在模具中；两凹槽的下侧槽壁具有沿背离主回路方向由下向上倾斜的脱模壁面，以在杆体向上移动时顶推模头使浇注完成的固封极柱脱模。

本发明的有益效果是：使用时，将组装好的主回路安装到模具中，之后向下移动脱模杆，脱模杆向下移动的同时，两模头从脱模杆的两开口槽穿过并伸入相应的容纳空间内，直至拉紧壁的楔形拉紧面将模头拉紧，模头与楔形拉紧面顶压配合，之后将脱模杆固定，实现主回路在模具中的锁紧，具备浇注条件；当浇注完成，浇注液成型后，先打开动模，然后向上移动脱模杆，在脱模杆向上移动的同时，脱模壁面顶推模头，将浇注完成的固封极柱从静模中顶出，完成固封极柱的脱模操作。只需要推拉脱模杆下移和上移便实现主回路在模具内的锁紧和浇注完成的固封极柱的脱模，与现有技术中利用销钉与模头配合相比，不需要需要敲打销钉，操作简单。

为方便浇注完成的固封极柱脱模，本方案中所述脱模壁面为光滑壁面。

为方便脱模杆的设计加工，本方案中所述上凹槽和下凹槽的结构相同。

为保证楔形拉紧面与模头的顶压配合，本方案中与同一出线座对应的开口槽的槽底在上下方向上低于容纳空间的顶部设置。

本发明的固封极柱浇注模具采用如下技术方案：

固封极柱浇注模具包括用于形成浇注腔的动模和静模，以及用于安装在上出线座、下出线座上的模头，还包括脱模杆，所述脱模杆包括用于沿主回路的上出线座、下出线座的上下分布方向往复移动的杆体，所述杆体具有用于朝向主回路的工作侧，所述杆体的工作侧沿上下方向间隔设有与上出线座和下出线座对应布置的上凹槽和下凹槽；各凹槽均具有上下对应的两侧槽壁，各凹槽的上侧槽壁在槽口位置处均设有向下延伸的拉紧壁，拉紧壁与相应凹槽的槽底形成开口向下的用于容纳相应出线座上的模头的容纳空间，拉紧壁上设有开口向下的供模头穿过的开口槽，拉紧壁的内壁面为沿背离主回路方向由下向上倾斜的楔形拉紧面，以在杆体向下移动时用于与模头顶压配合将主回路锁紧在模具中；两凹槽的下侧槽壁具有沿背离主回路方向由下向上倾斜的脱模壁面，以在杆体向上移动时顶推模头使浇注完成的固封极柱脱模。

本发明的有益效果是：使用时，将组装好的主回路安装到模具中，之后向下移动脱模杆，脱模杆向下移动的同时，两模头从脱模杆的两开口槽穿过并伸入相应的容纳空间内，直至拉紧壁的楔形拉紧面将模头拉紧，模头与楔形拉紧面顶压配合，之后将脱模杆固定，实现主回路在模具中的锁紧，具备浇注条件；当浇注完成，浇注液成型后，先打开动模，然后向上移动脱模杆，在脱模杆向上移动的同时，脱模壁面顶推模头，将浇注完成的固封极柱从静模中顶出，完成固封极柱的脱模操作。只需要推拉脱模杆下移和上移便实现主回路在模具内的锁紧和浇注完成的固封极柱的脱模，与现有技术中利用销钉与模头配合相比，锁紧和脱模过程省去了敲打销钉的操作，浇注模具在锁紧和脱模过程中操作简单。

为方便浇注完成的固封极柱脱模，本方案中所述脱模壁面为光滑壁面。

为方便脱模杆的设计加工，本方案中所述上凹槽和下凹槽的结构相同。

为保证楔形拉紧面与模头的顶压配合，本方案中与同一出线座对应的开口槽的槽底在上下方向上低于容纳空间的顶部设置。

为实现脱模杆锁紧和脱模的自动化操作，本方案中所述固封极柱浇注模具还包括与脱模杆固定连接的上芯板，以通过上芯板的上下移动带动脱模杆上下移动，使用时上芯板可安装在浇注设备的上抽芯上，通过上抽芯的运动实现锁紧、脱模的自动化操作。

为方便对脱模杆导向，本方案中所述脱模杆沿上下方向导向移动嵌装在静模内。

附图说明

图1为本发明的固封极柱浇注模具的具体实施例的使用状态图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图2另一视角的示意图；

图4为图1去掉动模、静模主体时的状态图；

图5为图1中脱模杆的结构示意图；

图6为图5另一视角的结构示意图；

图7为图1中脱模杆在主回路安装前与主回路的位置关系图；

图8为图1中脱模杆在主回路锁紧在模具中时与主回路的位置关系图；

图9为图1中脱模杆在主回路从模具中脱模时与主回路的位置关系图。

图中：1-封极柱浇注模具；2-主回路；3-脱模杆；11-静模侧板；12-静模主体；13-动模主体；14-动模侧板；15-上芯板；16-下芯板；17-模头；21-上出线座；22-下出线座；31-杆体；32-上凹槽；33-下凹槽；34-拉紧壁；35-容纳空间；36-开口槽；37-楔形拉紧面；38-脱模壁面；111-导向槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的固封极柱浇注模具的具体实施例，如图1至图4所示，固封极柱浇注模具1包括用于围成浇注腔的静模、动模、上芯板15、下芯板16和模头17，本实施例中固封极柱浇注模具1能同时围成两个浇筑腔，从而同时对两个主回路2进行浇注操作，以下仅以其中一个浇筑腔为例进行说明。静模包括静模主体12和静模侧板11，动模包括动模主体13和动模侧板14，使用时，由上出线座21、下出线座22与灭弧室组装成的主回路2固定在浇注腔内。本实施例中主回路2的上出线座21、下出线座22的上下分布方向定义为上下方向，固封极柱浇注模具还包括两个模头17和沿上下方向导向移动嵌装在静模侧板11上的脱模杆3，使用时，两个模头17分别固定在主回路2的上出线座21和下出线座22上。具体的，上出线座21、下出线座22上均设有螺纹孔，模头17由螺纹连接在相应螺纹孔内的螺钉构成，模头17不仅起到保护两出线座端面镀银层的作用，还起到固定主回路2的作用。

如图5和图6所示，脱模杆3包括杆体31，杆体31上具有用于朝向主回路2的工作侧，本实施例中杆体31朝向主回路2的方向定义为左右方向，杆体31的工作侧沿上下方向间隔设置有上凹槽32和下凹槽33，且上凹槽32与上出线座21对应、下凹槽33与下出线座22对应。需要说明的是，杆体31的前后两侧侧面为光滑侧面，如图3所示，静模侧板11上设有供杆体31插入的沿上下方向延伸的导向槽111，导向槽111具有朝向主回路2的开口，使用时，杆体31沿上下方向导向移动嵌装在静模侧板11上，杆体31的光滑侧面与导向槽111的前后两侧槽壁沿上下方向导向滑动配合。

本实施例中上凹槽32和下凹槽33的结构相同，下面仅以上凹槽32为例，介绍两凹槽的结构：上凹槽32上具有上下对应的两侧槽壁，上侧槽壁在槽口位置处设有向下延伸的拉紧壁34，拉紧壁34与上凹槽32的槽底形成开口向下的容纳空间35，拉紧壁34上设有开口向下的开口槽36，拉紧壁34的内壁面为楔形拉紧面37，楔形拉紧面37沿背离主回路2方向由下向上倾斜；上凹槽32的下侧槽壁为脱模壁面38，脱模壁面38也沿背离主回路2方向由下向上倾斜。

使用时，上芯板15固定在浇注设备的上抽芯上，脱模杆3的上侧与上芯板15通过螺栓固定连接，利用上抽芯的运动带动上芯板15及脱模杆3运动。具体操作时，将两个模头17分别安装固定在主回路2的上出线座21、下出线座22上，然后把组装好的主回路2安装到固封极柱浇注模具1内，脱模杆3嵌装在静模侧板11上的导向槽111内，并与主回路2处于图7所示的位置，启动浇注设备的上抽芯向下运动，带动脱模杆3向下运动，脱模杆3向下移动的同时，两模头17从脱模杆3的两开口槽36穿过并伸入相应的容纳空间35内，直至拉紧壁34的楔形拉紧面37将模头17拉紧，模头17与楔形拉紧面37顶压配合，处于如图8所示位置，上抽芯不再移动，脱模杆3也不再移动固定，实现主回路2在固封极柱浇注模具1中的锁紧，具备浇注条件。需要说明的是，两模头17与开口槽36为间隙配合，在脱模杆3向下移动时，模头17的前后两侧被开口槽36的前后两侧槽壁挡止，起到对模头17的扶正作用。

当浇注完成后，先打开固封极柱浇注模具1的动模和下芯板16，再启动浇注设备的上抽芯带动上芯板15向上运动，在脱模杆3向上移动的同时，脱模壁面38顶推模头17，利用脱模杆3上设计的两个脱模壁面38，顶着两个模头17，缓慢地将浇注完成的固封极柱顶出模具1，脱模杆3和主回路2处于图9所示位置，完成固封极柱的脱模操作。只需要推拉脱模杆3下移和上移便实现主回路2在固封极柱浇注模具1内的锁紧和浇注完成的固封极柱脱模，与现有技术中利用销钉与模头配合相比，锁紧和脱模过程省去了敲打销钉的操作，浇注模具1在锁紧和脱模过程中操作简单。上述浇注完成的固封极柱即为半成品固封极柱。

本实施例中的浇注设备为注射机。为方便浇注完成的固封极柱脱模，本实施例中的脱模壁面38为光滑壁面，优选的，脱模壁面38的粗糙度为0.02μm至0.03μm的任意值。为保证楔形拉紧面37与模头17的顶压配合，本实施例中与同一出线座对应的开口槽36的槽底在上下方向上低于容纳空间35的顶部设置。

本发明的固封极柱浇注用模具1在不改变原有模具型腔的基础上进行改造设计，成本低；直接利用注射机的上抽芯运动来实现自动锁紧和脱模过程，省时省力，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度；另外，脱模杆结构设计简单，成本低，安装方便；且脱模杆在多次使用发生磨损后，可更换。

本实施例中的脱模壁面38为光滑壁面，在其他实施例中脱模壁面的粗糙度可根据需要设计，优选的为0.015μm至0.02μm，或者0.03μm至0.035μm。

本实施例中上凹槽32与下凹槽33的结构相同，在其他实施例中，上凹槽与下凹槽的结构也可不同，例如，上凹槽的脱模壁面与下凹槽的脱模壁面在上下方向上的倾斜角度可不同，或者上凹槽的的拉紧壁长度大于或小于下凹槽的拉紧壁长度。

本实施例中与同一出线座对应的开口槽36的槽底在上下方向上低于容纳空间35的顶部设置；在其他实施例中，与同一出线座对应的开口槽的槽底在上下方向与容纳空间的顶部可设置在同一高度。

本实施例中固封极柱浇注模具包括与脱模杆3固定连接的上芯板15，通过上芯板15的上下移动带动脱模杆3上下移动；在其他实施例中，浇注模具1可不包括上芯板15，或者脱模杆与上芯板15不连接，通过手动驱动脱模杆上下移动，同时设置将脱模杆压紧的压紧结构，通过压紧结构将下移到位的脱模杆压紧固定，例如，压紧机构可包括支架，支架上设有沿上下方向延伸的导轨，导轨上滑动装配有压紧块，导轨上沿上下方向间隔设有多个沿左右方向贯穿的连接孔，待脱模杆下移到位后，压紧块向下滑动顶压在脱模杆上端，之后在连接孔上旋拧固定螺栓，螺栓与压紧块的上端面沿上下方向顶压配合，实现脱模杆的固定；或者设置处于上芯板15上方的连接板，脱模杆上端穿出上芯板15并与连接板固定连接，连接板同时与浇注设备的上抽芯固定连接，通过上抽芯带动连接板及脱模杆上下移动；脱模杆上端也可固定连接一伸缩杆，通过伸缩杆的伸长和缩短实现脱模杆的下移和上移。

本实施例中的脱模杆3沿上下方向导向移动嵌装在静模侧板11上，在其他实施例中，脱模杆可处于静模侧板外侧，此时脱模杆与静模侧板无配合关系。

本发明的固封极柱浇注模具用脱模杆的具体实施例，本实施例中的固封极柱浇注模具用脱模杆与上述固封极柱浇注模具的具体实施例中所述的脱模杆的结构相同，不再赘述。

Claims (10)

1.一种固封极柱浇注模具用脱模杆，其特征是，包括用于沿主回路的上出线座、下出线座的上下分布方向往复移动的杆体，所述杆体具有用于朝向主回路的工作侧，所述杆体的工作侧沿上下方向间隔设有与上出线座和下出线座对应布置的上凹槽和下凹槽；各凹槽均具有上下对应的两侧槽壁，各凹槽的上侧槽壁在槽口位置处均设有向下延伸的拉紧壁，拉紧壁与相应凹槽的槽底形成开口向下的用于容纳相应出线座上的模头的容纳空间，拉紧壁上设有开口向下的供模头穿过的开口槽，拉紧壁的内壁面为沿背离主回路方向由下向上倾斜的楔形拉紧面，以在杆体向下移动时用于与模头顶压配合将主回路锁紧在模具中；两凹槽的下侧槽壁具有沿背离主回路方向由下向上倾斜的脱模壁面，以在杆体向上移动时顶推模头使浇注完成的固封极柱脱模。

2.根据权利要求1所述的固封极柱浇注模具用脱模杆，其特征是，所述脱模壁面为光滑壁面。

3.根据权利要求1或2所述的固封极柱浇注模具用脱模杆，其特征是，所述上凹槽和下凹槽的结构相同。

4.根据权利要求1或2所述的固封极柱浇注模具用脱模杆，其特征是，与同一出线座对应的开口槽的槽底在上下方向上低于容纳空间的顶部设置。

5.固封极柱浇注模具，包括用于形成浇注腔的动模和静模，以及用于安装在上出线座、下出线座上的模头，其特征是，还包括脱模杆，所述脱模杆包括用于沿主回路的上出线座、下出线座的上下分布方向往复移动的杆体，所述杆体具有用于朝向主回路的工作侧，所述杆体的工作侧沿上下方向间隔设有与上出线座和下出线座对应布置的上凹槽和下凹槽；各凹槽均具有上下对应的两侧槽壁，各凹槽的上侧槽壁在槽口位置处均设有向下延伸的拉紧壁，拉紧壁与相应凹槽的槽底形成开口向下的用于容纳相应出线座上的模头的容纳空间，拉紧壁上设有开口向下的供模头穿过的开口槽，拉紧壁的内壁面为沿背离主回路方向由下向上倾斜的楔形拉紧面，以在杆体向下移动时用于与模头顶压配合将主回路锁紧在模具中；两凹槽的下侧槽壁具有沿背离主回路方向由下向上倾斜的脱模壁面，以在杆体向上移动时顶推模头使浇注完成的固封极柱脱模。

6.根据权利要求5所述的固封极柱浇注模具，其特征是，所述脱模壁面为光滑壁面。

7.根据权利要求5或6所述的固封极柱浇注模具，其特征是，所述上凹槽和下凹槽的结构相同。

8.根据权利要求5或6所述的固封极柱浇注模具，其特征是，与同一出线座对应的开口槽的槽底在上下方向上低于容纳空间的顶部设置。

9.根据权利要求5或6所述的固封极柱浇注模具，其特征是，所述固封极柱浇注模具还包括与脱模杆固定连接的上芯板，以通过上芯板的上下移动带动脱模杆上下移动。

10.根据权利要求5或6所述的固封极柱浇注模具，其特征是，所述脱模杆沿上下方向导向移动嵌装在静模内。

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