CN111081430A - 一种一体式自动化控制包漆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一体式自动化控制包漆设备，沿包漆加工路线依次包括绕线轮、第一退火箱、第一降温绕轮、第一张力轮、第二退火箱、第二降温绕轮、转向轮、包漆箱、第三降温绕轮、风干箱和收线轮。本发明通过自动控制裸铜线的包漆过程，当包漆完成后自动剪除余料，防止退火工艺不够的余料进入成品，影响成品的品质。

Description

一种一体式自动化控制包漆设备
技术领域
本发明属于电线电缆加工技术领域，尤其涉及一种一体式自动化控制包漆设备。
背景技术
漆包线是在裸铜线上，通过薄漆多涂的工艺，涂上一层绝缘漆。包漆机装置是根据涂漆的粘度大小，靠调整滚筒转速快慢，控制毛毡夹的松紧，从而来控制涂在导线表面的漆膜厚度和涂漆的均匀。目前市场上使用的漆包线包漆机，其主要结构都是：烘箱与机架固定连接并向前适当伸出而使烘道处于定速轮与收卷装置之间漆包线的对应位置上。包漆完成后，往往需要人工操作将铜线取出，不但费时费力，而且容易造成尾部废料混入成品中，影响使用。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种一体式自动化控制包漆设备，沿包漆加工路线依次包括绕线轮、第一退火箱、第一降温绕轮、第一张力轮、第二退火箱、第二降温绕轮、转向轮、包漆箱、第三降温绕轮、风干箱和收线轮；所述绕线轮用于绕卷裸铜线，所述绕线轮和第一退火箱之间设有第一输送轮，所述第一输送轮包含两个相互靠近的子轮，裸铜线从两个子轮之间穿过，依靠子轮之间的挤压实现裸铜线的传输定位，所述第一退火箱内设有传输通道，所述传输通道内缠绕有电阻丝，用于对裸铜线进行加热，加热后的裸铜线包绕所述第一降温绕轮进行降温处理，裸铜线包绕第一降温绕轮的包绕角≥120°；所述第一降温绕轮的轴心处设有水管，水管的右侧设有漏液孔，第一降温绕轮沿径向加工有若干出液孔道，所述第一降温绕轮的外表面加工有冷却凹槽，所述出液孔道和所述冷却凹槽连通，裸铜线夹持在所述冷却凹槽内进行传输，所述裸铜线绕过第一张力轮后穿入第二输送轮，所述第二输送轮的结构和第一输送轮相同；穿过第二输送轮后的裸铜线进入第二退火箱中进行二道退火处理，所述第二退火箱的结构和第一退火箱相同，第二退火箱传输通道的长度为第一退火箱传输通道长度的2/3，第二退火箱处理后的裸铜线包绕在第二降温绕轮进行降温处理，所述第二降温绕轮为实心轮，无水冷结构，裸铜线包绕第二降温绕轮的包绕角≥120°；所述转向轮包括主轮和副轮，所述主轮和副轮之间设有间隙，主轮的转轴安装在电动伸缩杆上，从第二降温绕轮引出的裸铜线包绕所述主轮，而不与所述副轮接触；所述转向轮和包漆箱之间设有电动铜线剪，用于剪断裸铜线；穿过所述电动铜线剪的裸铜线进入所述包漆箱进行包漆处理，然后绕进所述第三降温绕轮，所述第三降温绕轮的结构和第一输送轮相同，第三降温绕轮轴心处水管水流量大于第一输送轮且水管的左右两侧均开设有漏液孔，包漆铜线包绕第三降温绕轮的包绕角≥90°，绕过第三降温绕轮的包漆线经过变向轮变向后进入风干箱中风干处理，去除包漆线表面的水分，最终由收线轮收线成成品，所述变向轮的轴心处设有压力传感器；所述电阻丝、压力传感器、电动铜线剪和电动伸缩杆通过数据线连接控制箱，收线轮和所述副轮的转轴均连接有电动机，所述电动机也通过数据线连接所述控制箱。
进一步地，所述控制箱的控制方法为：压力传感器实时监测变向轮上的压力，当正常包漆时，由于收线轮拉动作用，变向轮上承受一定的压力值；当绕线轮上的裸铜线全部传输完或者传输路线部分断裂时，铜线上的张紧力松懈，变向轮上承受的压力骤降，此时压力传感器将监测到压力异常并将信息传输到所述控制箱，控制箱同时控制电阻丝断电，电动铜线剪剪断铜线，电动伸缩杆伸长将所述主轮压紧在所述副轮上，由副轮带动主轮转动将裸铜线余料向下传输到废料箱或回收桶中，所述控制箱内还装有蜂鸣器和复位模块，当压力传感器监测到压力异常时控制箱控制蜂鸣器工作报警；当操作人员激活复位模块时，电动伸缩杆收缩带动主轮脱离副轮，电动机停止工作，第一退火箱、第二退火箱、停止工作。
进一步地，所述风干箱底部放置有接水盒。
进一步地，所述第二降温绕轮的冷却凹槽内加工有网状凸起条，用于在裸铜线压制出网状压痕。
因此，通过上述技术方案可知，本发明的有益效果在于：本发明通过自动控制裸铜线的包漆过程，当包漆完成后自动剪除余料，防止退火工艺不够的余料进入成品，影响成品的品质。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为第一降温绕轮的结构示意图；
图3为第一降温绕轮的剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例进行详细的说明：
一种一体式自动化控制包漆设备，沿包漆加工路线依次包括绕线轮1、第一退火箱2、第一降温绕轮3、第一张力轮4、第二退火箱5、第二降温绕轮6、转向轮7、包漆箱8、第三降温绕轮9、风干箱10和收线轮11。所述绕线轮1用于绕卷裸铜线12。所述绕线轮1和第一退火箱2之间设有第一输送轮。第一输送轮包含两个相互靠近的子轮13，裸铜线12从两个子轮13之间穿过，依靠子轮之间的挤压实现裸铜线的传输定位。由于第一退火箱2、第二退火箱5的通道一般做的比较狭小，便于保温，热量不容易散失，因此设计第一输送轮可以防止裸铜线在传输过程由于张紧不当与第一退火箱2(或第二退火箱5)的通道边缘摩擦，造成退火箱的损坏或者裸铜线的损坏。所述第一退火箱2内设有传输通道14，所述传输通道14内缠绕有电阻丝15，用于对裸铜线12进行加热，很显然地，按照现有技术中通用的技术方案，第一退火箱2、第二退火箱5通过PLC控制盒控制内部的退火温度，保证温度在一定范围内恒定并可调节。加热后的裸铜线12包绕所述第一降温绕轮3进行降温处理，裸铜线包绕第一降温绕轮的包绕角≥120°。如图2所示，所述第一降温绕轮3的轴心处设有水管16，水管16的右侧设有漏液孔17，第一降温绕轮3沿径向加工有若干出液孔道18，漏液孔17和出液孔道18端部所在弧面形成硬密封。所述第一降温绕轮3的外表面加工有冷却凹槽19，所述出液孔道18和所述冷却凹槽19连通，裸铜线12夹持在所述冷却凹槽19内进行传输。冷却过程中，冷却水从水管16进入并由漏液孔17漏出，第一降温绕轮3转动过程中，当出液孔道18与漏液孔17对接时，由漏液孔17漏出的冷却水通过出液孔道18进入冷却凹槽19内，对退火后的裸铜线12进行降温，在冷却凹槽19的冷却水会沿着冷却凹槽19和裸铜线12向下流动，对下方的裸铜线12进行降温。降温后的所述裸铜线12绕过第一张力轮4后穿入第二输送轮20，所述第二输送轮20的结构和第一输送轮相同。穿过第二输送轮20后的裸铜线12进入第二退火箱5中进行二道退火处理，所述第二退火箱的结构和第一退火箱相同。第二退火箱传输通道的长度为第一退火箱传输通道长度的2/3，即二段退火时间比一段退火时间短2/3。第二退火箱5处理后的裸铜线12包绕在第二降温绕轮6进行降温处理，所述第二降温绕轮6为实心轮，无水冷结构，第二降温绕轮的冷却凹槽内加工有网状凸起条，用于在裸铜线压制出较浅的网状压痕。裸铜线12的此时的冷却方式为空冷，由于空冷较水冷缓慢，因此当裸铜线12进入包漆箱8时尚具有一定的温度，相当于包漆工序的预热，更有利于包漆操作的进行。裸铜线12包绕第二降温绕轮6的包绕角≥120°。所述转向轮7包括主轮21和副轮22，所述主轮21和副轮22之间设有间隙23，主轮21的转轴安装在电动伸缩杆24上，从第二降温绕轮6引出的裸铜线12包绕所述主轮21，而不与所述副轮22接触。所述转向轮7和包漆箱8之间设有电动铜线剪25，用于剪断裸铜线。穿过所述电动铜线剪25的裸铜线进入所述包漆箱8进行包漆处理，然后绕进所述第三降温绕轮9。所述第三降温绕轮9的结构和第一输送轮3相同，区别仅在于第三降温绕轮9轴心处水管水流量大于第一输送轮且水管的左右两侧均开设有漏液孔。由于第三降温绕轮9左右两侧均开有漏液孔，则第三降温绕轮9的左右两侧均有冷却水流出，且由于水流量较大，左侧漏出的冷却水竖直掉落，对尚未进入第三降温绕轮9的包漆线进行第一道冷却；右侧漏出的冷却水对包绕在第三降温绕轮9的包漆线进行第二道冷却。这样设计的目的在于：刚从包漆箱8出来的包漆线表面温度可能还较高，包漆层尚未完全固化，如果直接包绕到第三降温绕轮9，包漆线容易由于牵引张力压在第三降温绕轮9上造成包漆层变形，因此在尚未进入第三降温绕轮9的包漆线进行第一道冷却，能够使得包漆层温度下降较多，促进包漆层快速完全固化，减少了不良瑕疵出现。包漆铜线包绕第三降温绕轮的包绕角≥90°。绕过第三降温绕轮9的包漆线经过变向轮26变向后进入风干箱10中风干处理，去除包漆线表面的水分，所述风干箱底部放置有接水盒27。最终包漆线由收线轮11收线成成品。所述变向轮的轴心处设有压力传感器。所述电阻丝15、压力传感器、电动铜线剪25和电动伸缩杆24通过数据线连接控制箱。收线轮和所述副轮的转轴均连接有电动机，由电动机带动收线轮和所述副轮转动提供牵引力。所述电动机也通过数据线连接所述控制箱。
所述控制箱的控制方法为：压力传感器实时监测变向轮上的压力，当正常包漆时，由于收线轮拉动作用，变向轮上承受一定的压力值；当绕线轮上的裸铜线全部传输完或者传输路线部分断裂时，铜线上的张紧力松懈，变向轮上承受的压力骤降，此时压力传感器将监测到压力异常并将信息传输到所述控制箱，控制箱同时控制电阻丝断电，电动铜线剪剪断铜线，电动伸缩杆伸长将所述主轮压紧在所述副轮上，由副轮带动主轮转动将裸铜线余料向下传输到废料箱或回收桶中，所述控制箱内还装有蜂鸣器和复位模块，当压力传感器监测到压力异常时控制箱控制蜂鸣器工作报警；当操作人员激活复位模块时，电动伸缩杆收缩带动主轮脱离副轮，电动机停止工作，第一退火箱、第二退火箱、停止工作。
当绕线轮1上的裸铜线全部传输完时，余料无法正常包绕第一降温绕轮3和第二降温绕轮进行降温处理，造成退火工序与设定的工艺不匹配，退火工艺不充分，必然造成后续的包漆存在质量瑕疵，如果余料成为正常产品包绕到收线轮11的成品中时，必然会影响成品整体的品质。
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种一体式自动化控制包漆设备，其特征在于，沿包漆加工路线依次包括绕线轮、第一退火箱、第一降温绕轮、第一张力轮、第二退火箱、第二降温绕轮、转向轮、包漆箱、第三降温绕轮、风干箱和收线轮；所述绕线轮用于绕卷裸铜线，所述绕线轮和第一退火箱之间设有第一输送轮，所述第一输送轮包含两个相互靠近的子轮，裸铜线从两个子轮之间穿过，依靠子轮之间的挤压实现裸铜线的传输定位，所述第一退火箱内设有传输通道，所述传输通道内缠绕有电阻丝，用于对裸铜线进行加热，加热后的裸铜线包绕所述第一降温绕轮进行降温处理，裸铜线包绕第一降温绕轮的包绕角≥120°；所述第一降温绕轮的轴心处设有水管，水管的右侧设有漏液孔，第一降温绕轮沿径向加工有若干出液孔道，所述第一降温绕轮的外表面加工有冷却凹槽，所述出液孔道和所述冷却凹槽连通，裸铜线夹持在所述冷却凹槽内进行传输，所述裸铜线绕过第一张力轮后穿入第二输送轮，所述第二输送轮的结构和第一输送轮相同；穿过第二输送轮后的裸铜线进入第二退火箱中进行二道退火处理，所述第二退火箱的结构和第一退火箱相同，第二退火箱传输通道的长度为第一退火箱传输通道长度的2/3，第二退火箱处理后的裸铜线包绕在第二降温绕轮进行降温处理，所述第二降温绕轮为实心轮，无水冷结构，裸铜线包绕第二降温绕轮的包绕角≥120°；所述转向轮包括主轮和副轮，所述主轮和副轮之间设有间隙，主轮的转轴安装在电动伸缩杆上，从第二降温绕轮引出的裸铜线包绕所述主轮，而不与所述副轮接触；所述转向轮和包漆箱之间设有电动铜线剪，用于剪断裸铜线；穿过所述电动铜线剪的裸铜线进入所述包漆箱进行包漆处理，然后绕进所述第三降温绕轮，所述第三降温绕轮的结构和第一输送轮相同，第三降温绕轮轴心处水管水流量大于第一输送轮且水管的左右两侧均开设有漏液孔，包漆铜线包绕第三降温绕轮的包绕角≥90°，绕过第三降温绕轮的包漆线经过变向轮变向后进入风干箱中风干处理，去除包漆线表面的水分，最终由收线轮收线成成品，所述变向轮的轴心处设有压力传感器；所述电阻丝、压力传感器、电动铜线剪和电动伸缩杆通过数据线连接控制箱，收线轮和所述副轮的转轴均连接有电动机，所述电动机也通过数据线连接所述控制箱。
2.根据权利要求1所述的一种一体式自动化控制包漆设备，其特征在于，所述控制箱的控制方法为：压力传感器实时监测变向轮上的压力，当正常包漆时，由于收线轮拉动作用，变向轮上承受一定的压力值；当绕线轮上的裸铜线全部传输完或者传输路线部分断裂时，铜线上的张紧力松懈，变向轮上承受的压力骤降，此时压力传感器将监测到压力异常并将信息传输到所述控制箱，控制箱同时控制电阻丝断电，电动铜线剪剪断铜线，电动伸缩杆伸长将所述主轮压紧在所述副轮上，由副轮带动主轮转动将裸铜线余料向下传输到废料箱或回收桶中，所述控制箱内还装有蜂鸣器和复位模块，当压力传感器监测到压力异常时控制箱控制蜂鸣器工作报警；当操作人员激活复位模块时，电动伸缩杆收缩带动主轮脱离副轮，电动机停止工作，第一退火箱、第二退火箱、停止工作。
3.根据权利要求1所述的一种一体式自动化控制包漆设备，其特征在于，所述风干箱底部放置有接水盒。
4.根据权利要求1所述的一种一体式自动化控制包漆设备，其特征在于，所述第二降温绕轮的冷却凹槽内加工有网状凸起条，用于在裸铜线压制出网状压痕。
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