CN110085369A - 一种大宽厚比扁平漆包铜线的洗烘上漆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电线加工领域，具体涉及一种大宽厚比扁平漆包铜线的洗烘上漆设备，包括底座、控制器、放料辊、超声波清洗装置、退火装置、第一冷却装置、液洗烘干装置、上漆烘焙装置、第二冷却装置和卷料装置，放料辊和卷料装置均通过支架分别设置在底座长度方向的两端，放料辊、超声波清洗装置、退火装置、第一冷却装置、液洗烘干装置、上漆烘焙装置、第二冷却装置和卷料装置之间均设置有位于同一水平面的穿线口和过料辊，上漆烘焙装置包括上漆仓和烘焙仓，上漆仓和烘焙仓之间通过塑模装置连接，本发明通过采用多种清洗装置和上漆装置对铜线清洗和上漆，使得铜线的上漆效果更好，提高了漆与铜线的粘合度，而且可以根据要求调节漆厚。
Description
技术领域
本发明涉及电线加工领域，具体涉及一种大宽厚比扁平漆包铜线的洗烘上漆设备。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，传统的上漆设备不能对裸线进行多种清洗以满足裸线上漆前的条件要求，且上漆时不方便根据要求调节线的漆厚。因此需要一种可以进行多种清洗及可方便调节漆厚的洗烘上漆设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大宽厚比扁平漆包铜线的洗烘上漆设备。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种大宽厚比扁平漆包铜线的洗烘上漆设备，包括底座、控制器、放料辊、超声波清洗装置、退火装置、第一冷却装置、液洗烘干装置、上漆烘焙装置、第二冷却装置和卷料装置，放料辊和卷料装置均通过支架分别设置在底座长度方向的两端，支架竖直设置在底座长度方向的两端，控制器、超声波清洗装置、退火装置、第一冷却装置、液洗烘干装置、上漆烘焙装置和第二冷却装置均沿底座长度方向依次设置在底座上且位于放料辊和卷料装置之间，超声波清洗装置、退火装置、第一冷却装置、液洗烘干装置、上漆烘焙装置、第二冷却装置和卷料装置均与控制器电连接，放料辊、超声波清洗装置、退火装置、第一冷却装置、液洗烘干装置、上漆烘焙装置、第二冷却装置和卷料装置之间均设置有位于同一水平面的穿线口和过料辊，穿线口和过料辊依次连通放料辊、超声波清洗装置、退火装置、第一冷却装置、液洗烘干装置、上漆烘焙装置、第二冷却装置和卷料装置，上漆烘焙装置包括上漆仓和烘焙仓，上漆仓和烘焙仓均设置在底座上，上漆仓和烘焙仓之间通过塑模装置连接，塑模装置设置在上漆仓和烘焙仓之间且与上漆仓和烘焙仓连通。
作为一种大宽厚比扁平漆包铜线的洗烘上漆设备的一种优选方案，所述上漆仓内设置有漆盒，漆盒设置在底座上且位于上漆仓内，上漆仓沿底座宽度方向的一侧设置有加漆管，加漆管的下端伸入漆盒内，上漆仓内设置有两个电动推杆，两个电动推杆均竖直设置在上漆仓内侧的顶部且在沿底座宽度方向对称设置，漆盒内设置有张紧辊，张紧辊的长度方向与底座的宽度方向一致，两个电动推杆的工作端均通过连接杆与张紧辊长度方向的两端连接，两个连接杆的下端均套设在张紧辊长度方向的两端，两个电动推杆均与控制器电连接。
作为一种大宽厚比扁平漆包铜线的洗烘上漆设备的一种优选方案，所述塑模装置包括塑模箱、压模板和螺杆，塑模箱设置在上漆仓和烘焙仓之间且与上漆仓和烘焙仓连通，压模板设置在塑模箱内，螺杆穿过塑模箱伸入塑模箱内与压模板通过卡块连接，螺杆设置在塑模箱的上端且与塑模箱旋接，压模板内设置有卡槽，卡块固定设置在螺杆的底部且位于卡槽内。.
作为一种大宽厚比扁平漆包铜线的洗烘上漆设备的一种优选方案，所述烘焙仓内设置有若干第一电加热管，所有第一电加热管分别均匀设置在烘焙仓内切位于穿线口的两侧，所有第一电加热管均插设烘焙仓的内壁上，烘焙仓的顶部设置有第一温度传感器，第一温度传感器的下端伸入烘焙仓内，第一温度传感器和所有第一电加热管均与控制器电连接。
作为一种大宽厚比扁平漆包铜线的洗烘上漆设备的一种优选方案，所述超声波清洗装置包括清洗仓和两个超声波发射器，清洗仓设置在底座上，两个超声波发射器分别设置在清洗仓内且位于底座宽度方向的两侧，两个超声波发射器均与控制器电连接。
作为一种大宽厚比扁平漆包铜线的洗烘上漆设备的一种优选方案，所述退火装置包括退火仓、第二温度传感器和若干高温加热管，退火仓固定设置在底座上且位于清洗仓和第一冷却装置之间，所有高温加热管均插设在退火仓内且位于退火仓的穿线口两侧，第二温度传感器设置在退火仓的顶部且其下端伸入退火仓内，第二温度传感器和所有高温加热管均与控制器电连接。
作为一种大宽厚比扁平漆包铜线的洗烘上漆设备的一种优选方案，第一冷却装置包括第一冷却仓、吹风机、出风管和吸水棉，第一冷却仓固定设置在底座上且位于退火仓和液洗烘干装置之间，吹风机设置在底座上且位于第一冷却仓内，吸水棉通过两个限位块设置在第一冷却仓内，两个限位块沿底座宽度方向分别设置在第一冷却仓内，出水管设置在吹风机的上端且与吹风机的出风口连通，出风管的管口正对吸水棉的下方，第一冷却仓内设置有水槽，吸水棉的下端伸入水槽内，第一冷却仓沿底座宽度方向的一侧设置有加水管，加水管的下端伸入水槽内，吹风机与控制器电连接。
作为一种大宽厚比扁平漆包铜线的洗烘上漆设备的一种优选方案，所述液洗烘干装置包括液洗仓、烘干仓、液洗池、限位辊和若干第二电加热管，液洗仓和烘干仓均固定设置在底座上且位于第一冷却仓和上漆仓之间，液洗池设置在底座上且位于液洗仓内，限位辊通过两个拉簧设置在液洗池内，两个拉簧的下端均固定设置在液洗池的底部，两个拉簧的上端均通过连接块与限位辊连接，连接块均套设在限位辊长度方向的两端，限位辊与液洗池通过两个滑轨连接，两个滑轨分别设置在液洗池内沿底座宽度方向的两端，所有第二电加热管均插设在烘干仓内且位于烘干仓上的穿线口的两侧，液洗仓沿底座宽度方向的两侧分别设置有加液管和排液管，加液管位于液洗池的上端且其下端伸入液洗池内，排液管位于液洗池的下端且与液洗池连通，所有第二电加热管均与控制器电连接。
作为一种大宽厚比扁平漆包铜线的洗烘上漆设备的一种优选方案，所述第二冷却装置与第一冷却装置的内部结构相同，第二冷却装置的安装方向也第一冷却装置安装方向相反。
本发明的有益效果：铜线经放卷辊放料经位于清洗仓上的过料辊和穿线口进入清洗仓，控制器控制超声波发射器对铜线进行超声波清洗。经超声波清洗后的铜线进入退火仓，控制器控制高温加热管对铜线进行退火处理，通过第二温度传感器把握退火仓内的退火温度。退火完成后铜线进入第一冷却仓，控制器控制吹风机通过出风管将风吹向吸水棉，吸水棉吸取水槽内的水，吹风机将水汽吹向铜线，对铜线进行冷却降温，通过加水管对水槽加水。铜线经第一冷却仓进入液洗仓，通过限位辊压入液洗池，通过特定的液体对铜线进行清洗，然后再进入烘干仓通过第二电加热管烘干，拉簧和连接块将限位辊始终线定在液洗池内，使得限位辊只能在滑轨的长度方向移动。经液洗后的铜线穿过上漆仓的靠近液洗烘干装置一侧的穿线口进入上漆仓，经过料辊由张紧辊压如漆盒内进行上漆，再经过靠近塑模装置一侧的过料辊和穿线口进入塑模装置，漆料通过加漆管进入漆盒，通过观察上漆后的效果控制电动推杆的伸缩，进而改变铜线的张紧和伸入漆盒的深度，以满足上漆要求。铜线经上漆后进入塑模箱，通过旋转螺杆，进而推动压模板上下运动，进而控制铜线的上漆厚度，旋转螺杆时，卡块在卡槽内旋转同时推动压模板运动。经压模后的漆线进入烘焙仓，通过控制第一电加热管对漆线加热烘焙，通过第一温度传感器把握烘焙温度。经过烘焙后的漆包线进入第二冷却装置进行冷却，然后经卷料装置收卷。
本发明通过采用多种清洗装置和上漆装置对铜线清洗和上漆，使得铜线的上漆效果更好，提高了漆与铜线的粘合度，而且可以根据要求调节漆厚。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的立体结构示意图一。
图2是本发明的立体结构示意图二。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明的主视图。
图5是本发明的侧视图。
图6是图3中A-A处的剖视图。
图7是图4中B-B处的剖视图。
图8是图6中C处的放大图。
图中：
底座1，控制器2，放料辊3，超声波清洗装置5，退火装置6，第一冷却装置7，液洗烘干装置8，上漆烘焙装置9，第二冷却装置10，卷料装置11，穿线口12，过料辊13，清洗仓5a，超声波发射器5b，退火仓6a，第二温度传感器6b，高温加热管6c，第一冷却仓7a，吹风机7b，出风管7c，吸水棉7d，限位块7e，水槽7f，加水管7g，液洗仓8a，烘干仓8b，液洗池8c，限位辊8d，第二电加热管8e，拉簧8f，连接块8g，滑轨8h，加液管8i，排液管8j，上漆仓9a，烘焙仓9b，漆盒9a1，加漆管9a2，电动推杆9a3，张紧辊9a4，连接杆9a5，第一电加热管9b1，第一温度传感器9b2，塑模箱9c1，压模板9c2，螺杆9c3，卡块9c4，卡槽9c5。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图8所示的一种大宽厚比扁平漆包铜线的洗烘上漆设备，包括底座1、控制器2、放料辊3、超声波清洗装置5、退火装置6、第一冷却装置7、液洗烘干装置8、上漆烘焙装置9、第二冷却装置10和卷料装置11，放料辊3和卷料装置11均通过支架4分别设置在底座1长度方向的两端，支架4竖直设置在底座1长度方向的两端，控制器2、超声波清洗装置5、退火装置6、第一冷却装置7、液洗烘干装置8、上漆烘焙装置9和第二冷却装置10均沿底座1长度方向依次设置在底座1上且位于放料辊3和卷料装置11之间，超声波清洗装置5、退火装置6、第一冷却装置7、液洗烘干装置8、上漆烘焙装置9、第二冷却装置10和卷料装置11均与控制器2电连接，放料辊3、超声波清洗装置5、退火装置6、第一冷却装置7、液洗烘干装置8、上漆烘焙装置9、第二冷却装置10和卷料装置11之间均设置有位于同一水平面的穿线口12和过料辊13，穿线口12和过料辊13依次连通放料辊3、超声波清洗装置5、退火装置6、第一冷却装置7、液洗烘干装置8、上漆烘焙装置9、第二冷却装置10和卷料装置11，上漆烘焙装置9包括上漆仓9a和烘焙仓9b，上漆仓9a和烘焙仓9b均设置在底座1上，上漆仓9a和烘焙仓9b之间通过塑模装置9c连接，塑模装置9c设置在上漆仓9a和烘焙仓9b之间且与上漆仓9a和烘焙仓9b连通。
所述上漆仓9a内设置有漆盒9a1，漆盒9a1设置在底座1上且位于上漆仓9a内，上漆仓9a沿底座1宽度方向的一侧设置有加漆管9a2，加漆管9a2的下端伸入漆盒9a1内，上漆仓9a内设置有两个电动推杆9a3，两个电动推杆9a3均竖直设置在上漆仓9a内侧的顶部且在沿底座1宽度方向对称设置，漆盒9a1内设置有张紧辊9a4，张紧辊9a4的长度方向与底座1的宽度方向一致，两个电动推杆9a3的工作端均通过连接杆9a5与张紧辊9a4长度方向的两端连接，两个连接杆9a5的下端均套设在张紧辊9a4长度方向的两端，两个电动推杆9a3均与控制器2电连接。经液洗后的铜线穿过上漆仓9a的靠近液洗烘干装置8一侧的穿线口12进入上漆仓9a，经过料辊13由张紧辊9a4压如漆盒9a1内进行上漆，再经过靠近塑模装置9c一侧的过料辊13和穿线口12进入塑模装置9c，漆料通过加漆管9a2进入漆盒9a1，通过观察上漆后的效果控制电动推杆9a3的伸缩，进而改变铜线的张紧和伸入漆盒9a1的深度，以满足上漆要求。
所述塑模装置9c包括塑模箱9c1、压模板9c2和螺杆9c3，塑模箱9c1设置在上漆仓9a和烘焙仓9b之间且与上漆仓9a和烘焙仓9b连通，压模板9c2设置在塑模箱9c1内，螺杆9c3穿过塑模箱9c1伸入塑模箱9c1内与压模板9c2通过卡块9c4连接，螺杆9c3设置在塑模箱9c1的上端且与塑模箱9c1旋接，压模板9c2内设置有卡槽9c5，卡块9c4固定设置在螺杆9c3的底部且位于卡槽9c5内。铜线经上漆后进入塑模箱9c1，通过旋转螺杆9c3，进而推动压模板9c2上下运动，进而控制铜线的上漆厚度，旋转螺杆9c3时，卡块9c4在卡槽9c5内旋转同时推动压模板9c2运动。
所述烘焙仓9b内设置有若干第一电加热管9b1，所有第一电加热管9b1分别均匀设置在烘焙仓9b内切位于穿线口12的两侧，所有第一电加热管9b1均插设烘焙仓9b的内壁上，烘焙仓9b的顶部设置有第一温度传感器9b2，第一温度传感器9b2的下端伸入烘焙仓9b内，第一温度传感器9b2和所有第一电加热管9b1均与控制器2电连接。经压模后的漆线进入烘焙仓9b，通过控制第一电加热管9b1对漆线加热烘焙，通过第一温度传感器9b2把握烘焙温度。
所述超声波清洗装置5包括清洗仓5a和两个超声波发射器5b，清洗仓5a设置在底座1上，两个超声波发射器5b分别设置在清洗仓5a内且位于底座1宽度方向的两侧，两个超声波发射器5b均与控制器2电连接。铜线经放卷辊放料经位于清洗仓5a上的过料辊13和穿线口12进入清洗仓5a，控制器2控制超声波发射器5b对铜线进行超声波清洗。
所述退火装置6包括退火仓6a、第二温度传感器6b和若干高温加热管6c，退火仓6a固定设置在底座1上且位于清洗仓5a和第一冷却装置7之间，所有高温加热管6c均插设在退火仓6a内且位于退火仓6a的穿线口12两侧，第二温度传感器6b设置在退火仓6a的顶部且其下端伸入退火仓6a内，第二温度传感器6b和所有高温加热管6c均与控制器2电连接。经超声波清洗后的铜线进入退火仓6a，控制器2控制高温加热管6c对铜线进行退火处理，通过第二温度传感器6b把握退火仓6a内的退火温度。
第一冷却装置7包括第一冷却仓7a、吹风机7b、出风管7c和吸水棉7d，第一冷却仓7a固定设置在底座1上且位于退火仓6a和液洗烘干装置8之间，吹风机7b设置在底座1上且位于第一冷却仓7a内，吸水棉7d通过两个限位块7e设置在第一冷却仓7a内，两个限位块7e沿底座1宽度方向分别设置在第一冷却仓7a内，出水管设置在吹风机7b的上端且与吹风机7b的出风口连通，出风管7c的管口正对吸水棉7d的下方，第一冷却仓7a内设置有水槽7f，吸水棉7d的下端伸入水槽7f内，第一冷却仓7a沿底座1宽度方向的一侧设置有加水管7g，加水管7g的下端伸入水槽7f内，吹风机7b与控制器2电连接。退火完成后铜线进入第一冷却仓7a，控制器2控制吹风机7b通过出风管7c将风吹向吸水棉7d，吸水棉7d吸取水槽7f内的水，吹风机7b将水汽吹向铜线，对铜线进行冷却降温，通过加水管7g对水槽7f加水。
所述液洗烘干装置8包括液洗仓8a、烘干仓8b、液洗池8c、限位辊8d和若干第二电加热管8e，液洗仓8a和烘干仓8b均固定设置在底座1上且位于第一冷却仓7a和上漆仓9a之间，液洗池8c设置在底座1上且位于液洗仓8a内，限位辊8d通过两个拉簧8f设置在液洗池8c内，两个拉簧8f的下端均固定设置在液洗池8c的底部，两个拉簧8f的上端均通过连接块8g与限位辊8d连接，连接块8g均套设在限位辊8d长度方向的两端，限位辊8d与液洗池8c通过两个滑轨8h连接，两个滑轨8h分别设置在液洗池8c内沿底座1宽度方向的两端，所有第二电加热管8e均插设在烘干仓8b内且位于烘干仓8b上的穿线口12的两侧，液洗仓8a沿底座1宽度方向的两侧分别设置有加液管8i和排液管8j，加液管8i位于液洗池8c的上端且其下端伸入液洗池8c内，排液管8j位于液洗池8c的下端且与液洗池8c连通，所有第二电加热管8e均与控制器2电连接。铜线经第一冷却仓7a进入液洗仓8a，通过限位辊8d压入液洗池8c，通过特定的液体对铜线进行清洗，然后再进入烘干仓8b通过第二电加热管8e烘干，拉簧8f和连接块8g将限位辊8d始终线定在液洗池8c内，使得限位辊8d只能在滑轨8h的长度方向移动。
所述第二冷却装置10与第一冷却装置7的内部结构相同，第二冷却装置10的安装方向也第一冷却装置7安装方向相反。经过烘焙后的漆包线进入第二冷却装置10进行冷却，然后经卷料装置11收卷。
工作原理：铜线经放卷辊放料经位于清洗仓5a上的过料辊13和穿线口12进入清洗仓5a，控制器2控制超声波发射器5b对铜线进行超声波清洗。经超声波清洗后的铜线进入退火仓6a，控制器2控制高温加热管6c对铜线进行退火处理，通过第二温度传感器6b把握退火仓6a内的退火温度。退火完成后铜线进入第一冷却仓7a，控制器2控制吹风机7b通过出风管7c将风吹向吸水棉7d，吸水棉7d吸取水槽7f内的水，吹风机7b将水汽吹向铜线，对铜线进行冷却降温，通过加水管7g对水槽7f加水。铜线经第一冷却仓7a进入液洗仓8a，通过限位辊8d压入液洗池8c，通过特定的液体对铜线进行清洗，然后再进入烘干仓8b通过第二电加热管8e烘干，拉簧8f和连接块8g将限位辊8d始终线定在液洗池8c内，使得限位辊8d只能在滑轨8h的长度方向移动。经液洗后的铜线穿过上漆仓9a的靠近液洗烘干装置8一侧的穿线口12进入上漆仓9a，经过料辊13由张紧辊9a4压如漆盒9a1内进行上漆，再经过靠近塑模装置9c一侧的过料辊13和穿线口12进入塑模装置9c，漆料通过加漆管9a2进入漆盒9a1，通过观察上漆后的效果控制电动推杆9a3的伸缩，进而改变铜线的张紧和伸入漆盒9a1的深度，以满足上漆要求。铜线经上漆后进入塑模箱9c1，通过旋转螺杆9c3，进而推动压模板9c2上下运动，进而控制铜线的上漆厚度，旋转螺杆9c3时，卡块9c4在卡槽9c5内旋转同时推动压模板9c2运动。经压模后的漆线进入烘焙仓9b，通过控制第一电加热管9b1对漆线加热烘焙，通过第一温度传感器9b2把握烘焙温度。经过烘焙后的漆包线进入第二冷却装置10进行冷却，然后经卷料装置11收卷。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。
Claims (9)
1.一种大宽厚比扁平漆包铜线的洗烘上漆设备，其特征在于，包括底座(1)、控制器(2)、放料辊(3)、超声波清洗装置(5)、退火装置(6)、第一冷却装置(7)、液洗烘干装置(8)、上漆烘焙装置(9)、第二冷却装置(10)和卷料装置(11)，放料辊(3)和卷料装置(11)均通过支架(4)分别设置在底座(1)长度方向的两端，支架(4)均竖直设置在底座(1)长度方向的两端，控制器(2)、超声波清洗装置(5)、退火装置(6)、第一冷却装置(7)、液洗烘干装置(8)、上漆烘焙装置(9)和第二冷却装置(10)均沿底座(1)长度方向依次设置在底座(1)上且位于放料辊(3)和卷料装置(11)之间，超声波清洗装置(5)、退火装置(6)、第一冷却装置(7)、液洗烘干装置(8)、上漆烘焙装置(9)、第二冷却装置(10)和卷料装置(11)均与控制器(2)电连接，放料辊(3)、超声波清洗装置(5)、退火装置(6)、第一冷却装置(7)、液洗烘干装置(8)、上漆烘焙装置(9)、第二冷却装置(10)和卷料装置(11)之间均设置有位于同一水平面的穿线口(12)和过料辊(13)，穿线口(12)和过料辊(13)依次连通放料辊(3)、超声波清洗装置(5)、退火装置(6)、第一冷却装置(7)、液洗烘干装置(8)、上漆烘焙装置(9)、第二冷却装置(10)和卷料装置(11)，上漆烘焙装置(9)包括上漆仓(9a)和烘焙仓(9b)，上漆仓(9a)和烘焙仓(9b)均设置在底座(1)上，上漆仓(9a)和烘焙仓(9b)之间通过塑模装置(9c)连接，塑模装置(9c)设置在上漆仓(9a)和烘焙仓(9b)之间且与上漆仓(9a)和烘焙仓(9b)连通。
2.根据权利要求1所述的一种大宽厚比扁平漆包铜线的洗烘上漆设备，其特征在于，所述上漆仓(9a)内设置有漆盒(9a1)，漆盒(9a1)设置在底座(1)上且位于上漆仓(9a)内，上漆仓(9a)沿底座(1)宽度方向的一侧设置有加漆管(9a2)，加漆管(9a2)的下端伸入漆盒(9a1)内，上漆仓(9a)内设置有两个电动推杆(9a3)，两个电动推杆(9a3)均竖直设置在上漆仓(9a)内侧的顶部且在沿底座(1)宽度方向对称设置，漆盒(9a1)内设置有张紧辊(9a4)，张紧辊(9a4)的长度方向与底座(1)的宽度方向一致，两个电动推杆(9a3)的工作端均通过连接杆(9a5)与张紧辊(9a4)长度方向的两端连接，两个连接杆(9a5)的下端均套设在张紧辊(9a4)长度方向的两端，两个电动推杆(9a3)均与控制器(2)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种大宽厚比扁平漆包铜线的洗烘上漆设备，其特征在于，所述塑模装置(9c)包括塑模箱(9c1)、压模板(9c2)和螺杆(9c3)，塑模箱(9c1)设置在上漆仓(9a)和烘焙仓(9b)之间且与上漆仓(9a)和烘焙仓(9b)连通，压模板(9c2)设置在塑模箱(9c1)内，螺杆(9c3)穿过塑模箱(9c1)伸入塑模箱(9c1)内与压模板(9c2)通过卡块(9c4)连接，螺杆(9c3)设置在塑模箱(9c1)的上端且与塑模箱(9c1)旋接，压模板(9c2)内设置有卡槽(9c5)，卡块(9c4)固定设置在螺杆(9c3)的底部且位于卡槽(9c5)内。
4.根据权利要求1所述的一种大宽厚比扁平漆包铜线的洗烘上漆设备，其特征在于，所述烘焙仓(9b)内设置有若干第一电加热管(9b1)，所有第一电加热管(9b1)分别均匀设置在烘焙仓(9b)内切位于穿线口(12)的两侧，所有第一电加热管(9b1)均插设烘焙仓(9b)的内壁上，烘焙仓(9b)的顶部设置有第一温度传感器(9b2)，第一温度传感器(9b2)的下端伸入烘焙仓(9b)内，第一温度传感器(9b2)和所有第一电加热管(9b1)均与控制器(2)电连接。经压模后的漆线进入烘焙仓(9b)，通过控制第一电加热管(9b1)对漆线加热烘焙，通过第一温度传感器(9b2)把握烘焙温度。
5.根据权利要求1所述的一种大宽厚比扁平漆包铜线的洗烘上漆设备，其特征在于，所述超声波清洗装置(5)包括清洗仓(5a)和两个超声波发射器(5b)，清洗仓(5a)设置在底座(1)上，两个超声波发射器(5b)分别设置在清洗仓(5a)内且位于底座(1)宽度方向的两侧，两个超声波发射器(5b)均与控制器(2)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种大宽厚比扁平漆包铜线的洗烘上漆设备，其特征在于，所述退火装置(6)包括退火仓(6a)、第二温度传感器(6b)和若干高温加热管(6c)，退火仓(6a)固定设置在底座(1)上且位于清洗仓(5a)和第一冷却装置(7)之间，所有高温加热管(6c)均插设在退火仓(6a)内且位于退火仓(6a)的穿线口(12)两侧，第二温度传感器(6b)设置在退火仓(6a)的顶部且其下端伸入退火仓(6a)内，第二温度传感器(6b)和所有高温加热管(6c)均与控制器(2)电连接。
7.根据权利要求1所述的一种大宽厚比扁平漆包铜线的洗烘上漆设备，其特征在于，第一冷却装置(7)包括第一冷却仓(7a)、吹风机(7b)、出风管(7c)和吸水棉(7d)，第一冷却仓(7a)固定设置在底座(1)上且位于退火仓(6a)和液洗烘干装置(8)之间，吹风机(7b)设置在底座(1)上且位于第一冷却仓(7a)内，吸水棉(7d)通过两个限位块(7e)设置在第一冷却仓(7a)内，两个限位块(7e)沿底座(1)宽度方向分别设置在第一冷却仓(7a)内，出水管设置在吹风机(7b)的上端且与吹风机(7b)的出风口连通，出风管(7c)的管口正对吸水棉(7d)的下方，第一冷却仓(7a)内设置有水槽(7f)，吸水棉(7d)的下端伸入水槽(7f)内，第一冷却仓(7a)沿底座(1)宽度方向的一侧设置有加水管(7g)，加水管(7g)的下端伸入水槽(7f)内，吹风机(7b)与控制器(2)电连接。
8.根据权利要求1所述的一种大宽厚比扁平漆包铜线的洗烘上漆设备，其特征在于，所述液洗烘干装置(8)包括液洗仓(8a)、烘干仓(8b)、液洗池(8c)、限位辊(8d)和若干第二电加热管(8e)，液洗仓(8a)和烘干仓(8b)均固定设置在底座(1)上且位于第一冷却仓(7a)和上漆仓(9a)之间，液洗池(8c)设置在底座(1)上且位于液洗仓(8a)内，限位辊(8d)通过两个拉簧(8f)设置在液洗池(8c)内，两个拉簧(8f)的下端均固定设置在液洗池(8c)的底部，两个拉簧(8f)的上端均通过连接块(8g)与限位辊(8d)连接，连接块(8g)均套设在限位辊(8d)长度方向的两端，限位辊(8d)与液洗池(8c)通过两个滑轨(8h)连接，两个滑轨(8h)分别设置在液洗池(8c)内沿底座(1)宽度方向的两端，所有第二电加热管(8e)均插设在烘干仓(8b)内且位于烘干仓(8b)上的穿线口(12)的两侧，液洗仓(8a)沿底座(1)宽度方向的两侧分别设置有加液管(8i)和排液管(8j)，加液管(8i)位于液洗池(8c)的上端且其下端伸入液洗池(8c)内，排液管(8j)位于液洗池(8c)的下端且与液洗池(8c)连通，所有第二电加热管(8e)均与控制器(2)电连接。
9.根据权利要求1所述的一种大宽厚比扁平漆包铜线的洗烘上漆设备，其特征在于，所述第二冷却装置(10)与第一冷却装置(7)的内部结构相同，第二冷却装置(10)的安装方向也第一冷却装置(7)安装方向相反。
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