CN205450826U - 一种天然气烤烟房温度控制电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种天然气烤烟戭温度控制电路，该电路包括DC-DC电源转换电路、主控CPU单元电路、热敏电阻温度采样电路、温度控制继电器执行电路；所述DC-DC电源转换电路中采用开关电源芯片，所述开关电源芯片通过电压输出端连接一电感线圈后与主控CPU单元电路的电源输入端电连接，与热敏电阻温度采样电路的电源输入端电连接，与温度控制继电器执行电路的电源输入端电连接；所述热敏电阻温度采样电路的信号输出端电接到主控CPU单元电路的信号输入端；所述主控CPU单元电路的控制信号输出端电接到温度控制继电器执行电路的控制信号输入端。

Description

一种天然气烤烟戭温度控制电路

技术领域

本实用新型涉及温度控制领域，更具体地，涉及一种天然气烤烟房温度控制电路。

背景技术

烤烟房是烤烟生产中不可缺少的基本设备。烤烟房经过内烘烤调制后，便显现出烤烟特有的色、香、味、型，成为符合卷烟工业需要的优质原料。其基本原理是烟叶受热后，烟叶内的水分排出，水分汽化后被排出烤烟房外，从而使烟叶烤黄、干燥。

目前，烤烟房的温控报警器正从模拟式向数字式、电子式由集成化向智能化、网络化方向发展。旧式的机械式温控报警器，例如双金属片或充气膜盒，由于其外形庞大，不利于使用，且检测灵敏度、精度均不高以及可靠性低，已经被逐渐淘汰。

实用新型内容

本实用新型提供一种精确度高的智能天然气烤烟房温度控制电路。

为了达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种天然气烤烟房温度控制电路，其中，烤烟房包括设有挂烟架的烤烟室，所述的挂烟架包括竖向设置的竖杆、横向设置的横杆，所述的竖杆下部设有支撑脚；所述的横杆上设置烟夹，所述的支撑脚下部还设有万向轮；所述的挂烟架的数量为两个且在烤烟室的长度方向上前后设置；烤烟房还包括设于墙壁上的热气片装置；所述的热气片装置连接加热装置，所述的加热装置为天然气燃料加热装置，其特征在于，该天然气烤烟房温度控制电路设置在所述热气片装置中，包括DC-DC电源转换电路、主控CPU单元电路、热敏电阻温度采样电路、温度控制继电器执行电路；所述DC-DC电源转换电路中采用开关电源芯片，所述开关电源芯片通过电压输出端连接一电感线圈后与主控CPU单元电路的电源输入端电连接，与热敏电阻温度采样电路的电源输入端电连接，与温度控制继电器执行电路的电源输入端电连接；所述热敏电阻温度采样电路的信号输出端电接到主控CPU单元电路的信号输入端；所述主控CPU单元电路的控制信号输出端电接到温度控制继电器执行电路的控制信号输入端。

进一步地，所述热敏电阻温度采样电路采用分压电路，在所述分压电路中，热敏电阻并联一电容再与一电阻串联。

进一步地，所述温度控制继电器执行电路的控制信号输入端串接两个NPN三极管，所述NPN三极管的集电极电接一继电器线圈。

优选地，所述主控CPU单元电路采用STC89C5410AD芯片。

优选地，所述开关电源芯片采用LM2576芯片。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型可对烤烟房进行智能温度控制，保持了烤烟房在正常的温度范围内工作，使烤烟房适应环境温度变化的能力加强。

附图说明

图1是烤烟房立体结构示意图；

图2是烤烟房侧视结构示意图；

图3是烤烟房挂烟架结构示意图；

图4是烤烟房烟夹示意图；

图5是烤烟房热气片装置第一示意图；

图6是烤烟房热气片装置第二示意图；

图7是烤烟房加热装置示意图；

图8为本实用新型的DC-DC电源转换电路的连接结构示意图；

图9为本实用新型的主控CPU单元电路的连接结构示意图；

图10为本实用新型的热敏电阻温度采样电路的连接结构示意图；

图11为本实用新型的温度控制继电器执行电路的连接结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图1-6所示，烤烟房包括设有挂烟架3的烤烟室1，挂烟架3包括竖向设置的竖杆31、横向设置的横杆32，竖杆31下部设有支撑脚33；横杆32上设置烟夹50，支撑脚33下部还设有万向轮314；挂烟架3的数量为两个且在烤烟室的长度方向上前后设置；

烤烟房还包括设于墙壁上的热气片装置20；热气片装置20连接加热装置，加热装置为天然气燃料加热装置。

利用热气片装置20中散发的热气对烟叶进行烘烤，利用了热气片装置而不需要另外设置加热装置，节省了另外设置加热装置的成本，而且热气片装置20的体积较小，节省了空间，可有效对烟叶进行烘烤。本实施例中，热气片装置20设在除了出入门的3个墙壁上，这样可使得热气片装置20中散发的热气均匀分布，热量也分布均匀，可有效对烟叶进行烘烤。

通过万向轮314可方便的对整个挂烟架进行移动，方便对烟叶装挂收取及运输。另外，还可以在万向轮上装上电机及控制器，使用者通过遥控器控制万向轮的滚动及方向的控制，这样使得挂烟架整体快速的移动到所需位置，其自动化程度高，控制方便快捷。

热气片装置20包括热气片201、设于热气片201内的蛇型管202，还包括入水口203和出水口204，蛇型管202的入水口203位于热气片201上端，蛇型管202的出水口204位于热气片201下端，入水口203和出水口204处对应设于入水口闸和出水口闸。热气片201与墙壁之间还设有隔热板205。

入水口闸和出水口闸可分别控制入水口203和出水口204的开闭，本实施例中，采用水暖的形式，供水管道埋于下，利用热气片201散发出来的热量可有效对烟叶进行烘烤。

热气片201与墙壁之间还设有隔热板205。上述隔热板205的设置使得热气片装置安装在墙上时不需要留有缝隙，节约了空间，也防止热量传递到墙壁。

如图3、4中，烟夹50包括横梁501、设于横梁501两端的堵头502、设于堵头502上端的防脱卡子503，还包括方管504，方管504的下侧均布设有多根插针505，多根插针505插入横梁501的槽内，防脱卡子503将方管504的两端固定在堵头502上。

横杆设置的层数为3层，利用插针505夹紧烟叶，可以使烟叶排列整齐，厚薄均匀，防止烟叶在烘烤过程中脱落，提高烟叶烘烤质量。并且降低了烟农的劳动强度，节省了用工，降低了能源消耗，节约了成本，本发明烟农简单易学，有利于进一步推广应用。

通过以上设置，将鲜烟叶在横梁501上均匀整齐的排好后，把插针505插入横梁501的U型槽内，防脱卡子503将方管504的两端固定，放入烤房，即可对鲜烟叶进行烤制。

由于一般的烤烟房尺寸为长度为8米，宽度为2.7米，高度为3米，本挂烟架3每个的长度大概为4米，高度大概为3米，而宽度大概为2.7米，当两个挂烟架3在烤烟室的长度方向上前后设置时整体长度大概为8米，与烤烟房的长度相匹配。而每个烟夹50的长度也大概是1.2-1.3米左右。

可先在烤烟房的外部通过烟夹50把烟叶都装挂在挂烟架3上，然后先把其中一个挂烟架3推进烤烟房内，接着再把另外一个挂烟架3推进烤烟房内，收取烟叶的过程也同上。这样，方便了人员的装挂及收取烟叶的操作，节省了装挂及收取烟叶的时间，提高了工作效率。

除此以外，挂烟架3的数量也可以为两个以上，但是挂烟架3每个的尺寸会有所减小，但是拼接后的整体尺寸与整个烤烟房的总大小相匹配，上述结构也在本发明的保护范围内。

烤烟室1侧壁上设有排湿口10。排湿口10上设有除湿机11。随着烘烤效率的提高，烤烟室设置相应的排湿口和除湿机能够提高排湿性能。烤烟室1的侧壁上设有观察窗05。本发明中，通过观察窗05可实时的观察到烟叶的状态，如颜色、形状等。

如图7中，加热装置包括天然气储存罐41、与天然气储存罐41连接的输气管路42，输气管路42上设有手动阀门43，输气管路42上还设有分控制阀44，分控制阀44通过管路连接发热器45，发热器45连接热气片装置20的管路。

天然气储存罐41可储存天然气，加热时，打开手动阀门43，合上电源开关，再合上点火旋钮同时，分控制阀44打开，开始加热，发热器45发出的热量传递到热气片装置20的管路。

本实用新型的天然气烤烟房温度控制电路设置在所述热气片装置20中，如图8-11所示，包括DC-DC电源转换电路、主控CPU单元电路、热敏电阻温度采样电路、温度控制继电器执行电路。

DC-DC电源转换电路将外部24V通过开关电源芯片LM2576芯片转换成5V给主控CPU单元电路、热敏电阻温度采样电路和温度控制继电器执行电路供电，主控CPU单元电路采用STC89C5410AD芯片，即LM2576芯片的电压输出端Vout连接一电感线圈L1后与STC89C5410AD芯片的电源输入端VCC电连接、与热敏电阻温度采样电路的电源输入端VCC电连接、与温度控制继电器执行电路的电源输入端VCC电连接。

当进行温度控制时，将NTC热敏电阻R10通过电阻R9接成分压电路，再经过电容C10滤波，将热敏电阻信号输出端(即温度采样的AD1端)接到主控CPU单元电路STC89C5410AD芯片的信号输入端AD1，由主控CPU单元将表示温度的模拟量转化成数字信号并通过内部运算判断是否要开启加热电阻；将主控CPU单元电路的控制信号输出端JKOUT(即CPU的24引脚)电接到温度控制继电器执行电路的控制信号输入端JKOUT，控制信号输入端JKOUT串接两个NPN型三极管Q1,Q2，当判断外部温度低于设定值-10℃时，

CPU输出高电平，NPN型三极管Q1(工N5551型号)正偏导通，继电器线圈J1得到24V导通，外部380V电压加到加热电阻R8上给环境加热，当判断温度达到设定值-10℃时，CPU输出低电平，继电器释放，停止加热。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种天然气烤烟房温度控制电路，其中，烤烟房包括设有挂烟架(3)的烤烟室(1)，所述的挂烟架(3)包括竖向设置的竖杆(31)、横向设置的横杆(32)，所述的竖杆(31)下部设有支撑脚(33)；所述的横杆(32)上设置烟夹(50)，所述的支撑脚(33)下部还设有万向轮(314)；所述的挂烟架(3)的数量为两个且在烤烟室的长度方向上前后设置；烤烟房还包括设于墙壁上的热气片装置(20)；所述的热气片装置(20)连接加热装置，所述的加热装置为天然气燃料加热装置，其特征在于，该天然气烤烟房温度控制电路设置在所述热气片装置(20)中，包括DC-DC电源转换电路、主控CPU单元电路、热敏电阻温度采样电路、温度控制继电器执行电路；所述DC-DC电源转换电路中采用开关电源芯片，所述开关电源芯片通过电压输出端连接一电感线圈后与主控CPU单元电路的电源输入端电连接，与热敏电阻温度采样电路的电源输入端电连接，与温度控制继电器执行电路的电源输入端电连接；所述热敏电阻温度采样电路的信号输出端电接到主控CPU单元电路的信号输入端；所述主控CPU单元电路的控制信号输出端电接到温度控制继电器执行电路的控制信号输入端。

2.根据权利要求1所述的天然气烤烟房温度控制电路，其特征在于，所述热敏电阻温度采样电路采用分压电路，在所述分压电路中，热敏电阻并联一电容再与一电阻串联。

3.根据权利要求1或2所述的天然气烤烟房温度控制电路，其特征在于，所述温度控制继电器执行电路的控制信号输入端串接两个NPN三极管，所述NPN三极管的集电极电接一继电器线圈。

4.根据权利要求3所述的天然气烤烟房温度控制电路，其特征在于，所述主控CPU单元电路采用STC89C5410AD芯片。

5.根据权利要求4所述的天然气烤烟房温度控制电路，其特征在于，所述开关电源芯片采用LM2576芯片。