CN111077089A - 一种冲压模具检测用刮削显示剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压模具检测用刮削显示剂及其制备方法，该刮削显示剂由以下组分组成：润滑脂40～45重量份、填充油20～25重量份，稀释剂3～5重量份，蓝颜料15～20重量份、触变剂1～3重量份和分散剂0.5～0.8重量份。方法包括：一次混合：将润滑脂、蓝颜料、触变剂和分散剂在搅拌机中搅拌15～20分钟；二次混合：将填充油和稀释剂分四次逐步加入搅拌机中，每次加入后搅拌8～10分钟；研磨：搅拌混合均匀后，将得到的混合物加入胶体磨中研磨2～3遍，研磨后的细度小于等于40μm；步骤4，三次混合：将研磨后的混合物在搅拌机中搅拌15～20分钟，即得到该刮削显示剂。其质量均匀，无颗粒感，能提高冲压模具上下模的检测质量。

Description

一种冲压模具检测用刮削显示剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及冲压模具检测领域，尤其涉及一种冲压模具检测用刮削显示剂及其制备方法。

背景技术

冲压模具制造行业中，为了确保冲压件的尺寸精度和表面质量，对冲压模具上下模表面的接触配合要求非常严格，而判断上下模表面的配合是否达到要求的方法之一，是在冲压模具调试过程中应用刮削显示剂。其具体工艺为：将刮削显示剂涂在标准冲压件的两侧，然后将该标准件放入模具中进行压合，刮削显示剂与上下模表面接触后，标准件上会显示出不同的着色程度，以此来判断模具上下模的配合状态，并对其进行修整，重复上述步骤直到满足技术要求为止。

这一方法操作简捷快速，但对刮削显示剂的显示准确性和判断性要求很高，如果显示剂不易混合均匀，粘稠粗糙，在使用时涂在标准件上着色程度有偏差，压合后其显示的准确性和判断性存在不足，给模具修整带来困难。

发明内容

基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种冲压模具检测用刮削显示剂及其制备方法，能解决现有检测冲压模具表面的刮削显示剂，存在不易混合均匀，粘稠粗糙，不能准确检测冲压模具表面质量的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种冲压模具检测用刮削显示剂，该刮削显示剂由以下组分组成：

润滑脂40～45重量份、填充油20～25重量份，稀释剂3～5重量份，蓝颜料15～20重量份、触变剂1～3重量份和分散剂0.5～0.8重量份。

本发明实施方式还提供一种冲压模具检测用刮削显示剂的制备方法，用于制备权利要求1至7任一项所述的刮削显示剂，按上述的刮削显示剂配方组各组分，包括以下步骤：

步骤1，一次混合：将润滑脂、蓝颜料、触变剂和分散剂加入搅拌机中，搅拌15～20分钟；

步骤2，二次混合：将填充油和稀释剂分四次逐步加入所述步骤1的所述搅拌机中，每次加入后搅拌8～10分钟；

步骤3，研磨：所有原材料经所述步骤2搅拌混合均匀后，将得到的混合物加入胶体磨中研磨2～3遍，研磨后的细度小于等于40μm；

步骤4，三次混合：将所述步骤3研磨后的混合物在搅拌机中，搅拌15～20分钟，即得到所述的刮削显示剂。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的冲压模具检测用刮削显示剂及其制备方法，其有益效果为：

通过在该刮削显示剂组成中加入润滑脂、填充油、稀释剂和分散剂，配合两次混合和一次研磨的制备方式使得该刮削显示剂细度小于等于40μm，再配合最后一次混合，保证了该刮削显示剂具有更好的分散性和均匀性，且无颗粒感，便于涂抹均匀，该刮削显示剂由于组成中设置蓝颜料和和触变剂，能准确显示接触印记，可以提高冲压模具上下模的检测质量。

具体实施方式

下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明实施例提供一种冲压模具检测用刮削显示剂，是一种质量均匀、分散效果好，能提高冲压模具检测质量的刮削显示剂，该刮削显示剂由以下组分组成：

润滑脂40～45重量份、填充油20～25重量份，稀释剂3～5重量份，蓝颜料15～20重量份、触变剂1～3重量份和分散剂0.5～0.8重量份。

上述刮削显示剂中，润滑脂采用钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂和钡基润滑脂中的任一种或几种。

上述刮削显示剂中，填充油采用蓖麻油、棕榈油、环烷油和石蜡油中的任一种或几种。

上述刮削显示剂中，稀释剂采用邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、柠檬酸三-2-乙基己酯、乙酰基柠檬酸三丁酯中的任一种或几种。

上述刮削显示剂中，蓝颜料采用铁蓝、酞青蓝、群青中的任一种或几种。

上述刮削显示剂中，触变剂采用气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油和聚酰胺蜡中的任一种或几种。

上述刮削显示剂中，分散剂采用胺烷基化聚羟基酸酰胺分散剂、高分子量烷基铵盐共聚物、三硬脂酸甘油酯、十二烷基苯磺酸钠中的任一种或几种。

本发明实施例还提供一种冲压模具检测用刮削显示剂的制备方法，用于制备上述的刮削显示剂，按上述的刮削显示剂配方组各组分，包括以下步骤：

步骤1，一次混合：将润滑脂、蓝颜料、触变剂和分散剂加入搅拌机中，搅拌15～20分钟；

步骤2，二次混合：将填充油和稀释剂分四次逐步加入所述步骤1的所述搅拌机中，每次加入后搅拌8～10分钟；

步骤3，研磨：所有原材料经所述步骤2搅拌混合均匀后，将得到的混合物加入胶体磨中研磨2～3遍，研磨后的细度小于等于40μm；

步骤4，三次混合：将所述步骤3研磨后的混合物在搅拌机中，搅拌15～20分钟，即得到所述的刮削显示剂。

本发明的冲压模具检测用刮削显示剂，质量均匀、分散性好，无颗粒感，可涂抹均匀，能准确显示接触印记，可以提高冲压模具上下模的检测质量。

下面对本发明实施例具体作进一步地详细描述。

实施例1

本实施例提供一种冲压模具检测用刮削显示剂，其制备方法如下：

步骤1，一次混合：按重量份数计，将锂基润滑脂45重量份、铁蓝15重量份、气相二氧化硅3重量份和三硬脂酸甘油酯0.5重量份，加入搅拌机中，搅拌20分钟；

步骤2，二次混合：将蓖麻油20重量份和邻苯二甲酸二异壬酯5重量份，分4次逐步加入所述搅拌机中，每次加入后搅拌8分钟；

步骤3，研磨：所有原材料经步骤2搅拌混合均匀后，将得到的混合物加入胶体磨中研磨3遍，研磨后控制细度≤40μm；

步骤3，三次混合：将研磨后的混合物放入搅拌机中，搅拌20分钟，即得到本实施例的刮削显示剂。

实施例2

本实施例提供一种冲压模具检测用刮削显示剂，其制备方法如下：

步骤1，一次混合：按重量份数计，将钙基润滑脂40重量份、酞青蓝15重量份、有机膨润土2重量份和牌号为BYK-9076的分散剂0.8重量份，加入搅拌机中，搅拌20分钟；

步骤2，二次混合：将环烷油20份和乙酰基柠檬酸三丁酯3份，分4次逐步加入步骤1的所述搅拌机中，每次加入后搅拌8分钟；

步骤3，研磨：所有原材料经步骤2搅拌混合均匀后，加入胶体磨中研磨3遍，研磨后控制细度≤40μm；

步骤4，三次混合：将研磨后的混合物放入搅拌机中，搅拌20分钟，即得到本实施例的刮削显示剂。

由上述实施例1、2制备的刮削显示剂，外观为深蓝色糊状，质量均匀，无颗粒感，涂抹后颜色均匀，压合后能准确显示接触印记，提高冲压模具上下模的检测质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种冲压模具检测用刮削显示剂，其特征在于，该刮削显示剂由以下组分组成：

润滑脂40～45重量份、填充油20～25重量份，稀释剂3～5重量份，蓝颜料15～20重量份、触变剂1～3重量份和分散剂0.5～0.8重量份。

2.根据权利要求1所述的冲压模具检测用刮削显示剂，其特征在于，所述润滑脂采用钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂和钡基润滑脂中的任一种或几种。

3.根据权利要求1或2所述的冲压模具检测用刮削显示剂，其特征在于，所述填充油采用蓖麻油、棕榈油、环烷油和石蜡油中的任一种或几种。

4.根据权利要求1或2所述的冲压模具检测用刮削显示剂，其特征在于，所述稀释剂采用邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、柠檬酸三-2-乙基己酯、乙酰基柠檬酸三丁酯中的任一种或几种。

5.根据权利要求1或2所述的冲压模具检测用刮削显示剂，其特征在于，所述蓝颜料采用铁蓝、酞青蓝、群青中的任一种或几种。

6.根据权利要求1或2所述的冲压模具检测用刮削显示剂，其特征在于，所述触变剂采用气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油和聚酰胺蜡中的任一种或几种。

7.根据权利要求1或2所述的冲压模具检测用刮削显示剂，其特征在于，所述分散剂采用胺烷基化聚羟基酸酰胺分散剂、高分子量烷基铵盐共聚物、三硬脂酸甘油酯、十二烷基苯磺酸钠中的任一种或几种。

8.一种冲压模具检测用刮削显示剂的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1至7任一项所述的刮削显示剂，按权利要求1至7任一项的刮削显示剂配方组各组分，包括以下步骤：

步骤1，一次混合：将润滑脂、蓝颜料、触变剂和分散剂加入搅拌机中，搅拌15～20分钟；

步骤2，二次混合：将填充油和稀释剂分四次逐步加入所述步骤1的所述搅拌机中，每次加入后搅拌8～10分钟；

步骤3，研磨：所有原材料经所述步骤2搅拌混合均匀后，将得到的混合物加入胶体磨中研磨2～3遍，研磨后的细度小于等于40μm；

步骤4，三次混合：将所述步骤3研磨后的混合物在搅拌机中，搅拌15～20分钟，即得到所述的刮削显示剂。