CN106832353B - 一种解决珠光颜料用于abs着色时粉尘污染的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种降低珠光颜料用于ABS着色时粉尘污染的方法，包括以下步骤：将ABS配置成有机溶液形式、在ABS有机溶液中加入珠光颜料、化学改性剂和稳定剂后搅拌混匀配成糊状复合组分体，将糊状复合组分体与所要着色的固体ABS颗粒按比例混合，经过加热混合过程，其中糊状复合组分体中的液态溶剂逐渐挥发，同时糊状复合组分体中的ABS将珠光颜料、化学改性剂和稳定剂包覆在固体ABS颗粒表面，完成固体ABS颗粒的着色过程，可直接用于ABS注塑制品的生产。

Description

一种解决珠光颜料用于ABS着色时粉尘污染的方法
技术领域
本发明涉及一种解决珠光颜料用于ABS着色时粉尘污染的方法，属于塑料着色技术领域。
背景技术
目前免喷涂技术在塑料行业得到了快速推广，该技术可制备具有金属光泽质感的塑料制品。相对于传统电镀技术，免喷涂技术无需投入电镀专用设备，无需溶剂，不会产生环境污染。免喷涂技术主要是在塑料基体中加入一些经过金属氧化物包覆过的云母制成的珠光颜料，从而使塑料成型后获得金属光泽、珠光效果。ABS树脂由于具有良好的成型尺寸稳定性和较为均衡的力学性能，在电器行业用量较大。将ABS一次注塑成具有珠光效果的电器外壳被越来越多的消费者所青睐。但在实际使用过程中，一方面由于珠光颜料密度小，干粉状态下使用容易导致粉尘漂浮产生环境污染，也会对操作人员健康造成影响。此外ABS与珠光颜料的相容性不佳，尤其经过一次挤出熔融造粒后再进行注塑生产时，会降低制品的珠光效果。发明专利CN1923908A虽然公开了一种无尘珠光颜料的制备方法，但其载体选择聚乙烯蜡类物质，不适用于与ABS树脂。
发明内容
本发明解决的技术问题是：提出一种解决珠光颜料用于ABS着色时粉尘污染的方法。
为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种降低珠光颜料用于ABS着色时粉尘污染的方法，包括以下步骤：由以下列重量份的成分制成：取ABS固体颗粒5～20份，溶于有机溶剂60～85份，搅拌待ABS完全溶解后，加入珠光颜料5～15，化学改性剂0.1～5份和抗氧化剂0.1～5份，继续搅拌混匀配成糊状复合组分体，将糊状复合组分体与所要着色的ABS固体颗粒在加热条件下搅拌混合均匀，待糊状复合组分体中溶液挥发去除后，完成ABS固体颗粒的着色过程，所述化学改性剂为过氧化二异丙苯和马来酸酐，过氧化二异丙苯和马来酸酐的质量比为1:5。
优选的，所加入的珠光颜料为片状基材表面经过颜料包覆，所述基材为云母片或玻璃片，所述基材粒径10um-80um，所述颜料为氧化铁或三氧化二铝。
优选的，所述的糊状复合组分体中的ABS固体颗粒选用常规的纯树脂，奇美PA-707或PA-747。
优选的，所选用的有机溶剂为二氯甲烷、二甲基甲酰胺、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮或四氢呋喃。
优选的，所述抗氧剂为常规用于塑胶材料的抗氧剂，所述抗氧剂为BHT、抗氧剂1010、抗氧剂DLTP、抗氧剂330、抗氧剂SP、抗氧剂1084、抗氧剂168中的一种或多种。
本发明的有益效果：
本发明制得糊状物可有效解决珠光颜料在使用过程中的环境污染问题，同时增加珠光颜料与ABS的相容性，增进ABS的珠光效果。
本发明通过ABS溶液包覆的方式，将界面改性剂，珠光颜料等助剂在常温下制成糊状物，通过捏合机将该糊状物与需要加工的ABS充分捏合，经过烘干后，然后直接通过注塑机注塑成型，可有效避免干粉状态下珠光颜料的污染问题，同时增加了珠光颜料与ABS树脂的相容性，保证了ABS制品的珠光效果。
本发明在固体ABS颗粒着色过程中，珠光颜料未经过熔融挤出造粒过程，不会对珠光颜料结构造成明显破坏，不会影响ABS注塑制品的珠光效果；相比于熔融造粒色母着色法，成本优势明显；相比于干粉着色法，本方法可大大降低珠光颜料在混合及烘干过程中产生的粉尘污染。
具体实施方式
实施例1
由以下列重量份的成分制成：先将5份ABS树脂溶于85份二氯甲烷配成ABS的聚合物溶液，在不断搅拌下加入5份珠光颜料粉、0.5份过氧化二异丙苯、2.5份马来酸酐、1份抗氧剂1010、1份抗氧剂168，充分搅拌均匀后即获得珠光颜料5％相对低粘度的复合组分糊状物。
将上述复合组分糊状物与所要着色的ABS树脂按照重量比为千分之3到千分之5的比例在高混机中充分混合，然后80摄氏度下烘干4小时后，进行注塑样品制备。
实施例2
先将10份ABS树脂溶于75份丙酮溶液中配成ABS的聚合物溶液，在不断搅拌下加入10份珠光颜料粉、0.5份过氧化二异丙苯、2.5份马来酸酐、1份抗氧剂330、1份抗氧剂1084，充分搅拌均匀后即获得珠光颜料10％中等粘度的复合组分糊状物。
所加入的珠光颜料为片状基材表面经过颜料包覆，所述基材为云母片或玻璃片，所述基材粒径10um-80um，所述颜料为氧化铁或三氧化二铝。所述的糊状复合组分体中的ABS选用常规的纯树脂，奇美PA-707或PA-747
将上述复合组分糊状物与所要着色的ABS树脂按照重量比为千分之3到千分之5的比例在高混机中充分混合，然后80摄氏度下烘干4小时后，进行注塑样品制备。
实施例3
先将10份ABS树脂溶于70份二甲基甲酰胺配成ABS的聚合物溶液，在不断搅拌下加入15份珠光颜料粉、0.5份过氧化二异丙苯、2.5份马来酸酐、1份抗氧剂264、1份抗氧剂1084，充分搅拌均匀后即获得珠光颜料15％相对高粘度的复合组分糊状物。
将上述复合组分糊状物与所要着色的ABS树脂按照千分之3到千分之5的比例在高混机中充分混合，然后80摄氏度下烘干4小时后，进行注塑样品制备。
本发明不仅限于上述3种实施例组合，实际实施可根据颜料的种类及添加量适当调整复合组分中的颜料的含量以期达到最佳效果。
对比例1
为了比较界面改性剂对注塑制品力学性能的影响，参照实施例1制作对比例1。具体由以下列重量份的成分制成：先将5份ABS树脂溶于85份二氯甲烷配成ABS的聚合物溶液，在不断搅拌下加入5份珠光颜料粉、1份抗氧剂1010、1份抗氧剂168，充分搅拌均匀后即获得珠光颜料5％相对低粘度的复合组分糊状物。
将上述复合组分糊状物与所要着色的ABS树脂按照千分之3到千分之5的比例在高混机中充分混合，然后80摄氏度下烘干4小时后，进行注塑样品制备。
对比例2
为了比较不同界面改性剂对注塑制品力学性能的影响，参照实施例2制作对比例2。具体先将10份ABS树脂溶于75份丙酮溶液中配成ABS的聚合物溶液，在不断搅拌下加入10份珠光颜料粉、0.5份过过氧化苯甲酰、2.5份马来酸二辛酯、1份抗氧剂330、1份抗氧剂1084，充分搅拌均匀后即获得珠光颜料10％中等粘度的复合组分糊状物。
所加入的珠光颜料为片状基材表面经过颜料包覆，所述基材为云母片或玻璃片，所述基材粒径10um-80um，所述颜料为氧化铁或三氧化二铝。所述的糊状复合组分体中的ABS选用常规的纯树脂，奇美PA-707或PA-747
将上述复合组分糊状物与所要着色的ABS树脂按照重量比为千分之3到千分之5的比例在高混机中充分混合，然后80摄氏度下烘干4小时后，进行注塑样品制备。
对比例3
为了比较本发明的有益实施效果，采用目前工业中常用的干法着色法进行对比。具体制备比较测试例过程为：在同样珠光颜料含量的配比的情况下，将珠光颜料与所要着色的ABS树脂(滴加少量白油)直接在着色混合机中混合，然后80摄氏度下烘干4小时后，进行注塑样品制备。
表1各实施例性能测试数据
通过实施例对比例1与实施例1对比发现，本发明在降低珠光颜料混料时的污染同时，由于界面改性剂过氧化二异丙苯和马来酸酐的原位反应，可显著的提高珠光颜料和基体树脂的界面相容性，在降低珠光颜的污染的同时，有效的提高了ABS树脂的力学强度。
通过实施例对比例2与实施例2对比发现，本发明在降低珠光颜料混料时的污染同时，由于界面改性剂过过氧化苯甲酰和马来二辛酯对ABS树脂的力学强度提高效果小于实施例2。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种降低珠光颜料用于ABS着色时粉尘污染的方法，其特征在于：包括以下步骤：由以下列重量份的成分制成：取ABS固体颗粒5～20份，溶于有机溶剂60～85份，搅拌待ABS完全溶解后，加入珠光颜料5～15份，化学改性剂0.1～5份和抗氧化剂0.1～5份，继续搅拌混匀配成糊状复合组分体，将糊状复合组分体与所要着色的ABS固体颗粒在加热条件下搅拌混合均匀，待糊状复合组分体中溶液挥发去除后，完成ABS固体颗粒的着色过程，所述化学改性剂为过氧化二异丙苯和马来酸酐，过氧化二异丙苯和马来酸酐的质量比为1:5，所述着色过程通过注塑机注塑成型完成。
2.根据权利要求1所述的降低珠光颜料用于ABS着色时粉尘污染的方法，其特征在于：所加入的珠光颜料为片状基材表面经过颜料包覆，所述基材为云母片或玻璃片，所述基材粒径10um-80um，所述颜料为氧化铁或三氧化二铝。
3.根据权利要求1所述的降低珠光颜料用于ABS着色时粉尘污染的方法，其特征在于：所述的糊状复合组分体中的ABS固体颗粒选用奇美PA-707或PA-747。
4.根据权利要求1所述的降低珠光颜料用于ABS着色时粉尘污染的方法，其特征在于：所选用的有机溶剂为二氯甲烷、二甲基甲酰胺、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮或四氢呋喃。
5.根据权利要求1所述的降低珠光颜料用于ABS着色时粉尘污染的方法，其特征在于：所述抗氧剂为BHT、抗氧剂1010、抗氧剂DLTP、抗氧剂330、抗氧剂SP、抗氧剂1084、抗氧剂168中的一种或多种。
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