CN111518419A - 一种改性珠光颜料及其制备方法与应用、一种塑料和涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性珠光颜料及其制备方法与应用、一种塑料和涂料,属于颜料技术领域。该改性珠光颜料包括珠光颜料本体以及包覆于珠光颜料本体的表面的树脂基体层,树脂基体包括水性高分子聚合物。该改性珠光颜料能够在水性高分子材料体系中具有良好的相容性和分散性,展现出较佳的珠光效果。其制备方法包括将树脂基体包覆于珠光颜料的表面以对珠光颜料进行改性。该方法简单易操作,安全环保,便于控制,制得的产品品质稳定可靠。将其用于制备塑料或涂料,能够得到珠光效果良好的塑料或涂料,并且,在涂料喷涂的过程中,该颜料具有较高的上粉率。
Description
技术领域
本发明涉及颜料技术领域,具体而言,涉及一种改性珠光颜料及其制备方法与应用、一种塑料和涂料。
背景技术
珠光颜料作为一种新型颜料广泛应用于传统的有机颜料、无机颜料、金属颜料(铝银浆、铜金粉等)等应用领域,因其环保安全,以取代传统颜料为目标的开发趋势日益加强。随着产品应用领域及应用工艺条件的调整需要,对珠光颜料的使用性能提出更高要求。
目前,珠光颜料在树脂体系中体现出的珠光效果欠佳。
鉴于此,特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种改性珠光颜料,该改性珠光颜料能够在水性高分子材料体系中具有良好的相容性和分散性,从而展现出较佳的珠光效果。
本发明的目的之二在于提供一种上述改性珠光颜料的制备方法,该方法简单易操作,安全环保,便于控制,制得的产品品质稳定可靠。
本发明的目的之三在于提供一种上述改性珠光颜料的应用,例如可用于制备塑料或涂料。
本发明的目的之四在于提供一种制备原料包括上述改性珠光颜料的塑料。
本发明的目的之五在于提供一种制备原料包括上述改性珠光颜料的涂料。
本发明是这样实现的:
第一方面,本申请提供一种改性珠光颜料,该改性珠光颜料包括珠光颜料本体以及包覆于珠光颜料本体的表面的树脂基体层,树脂基体包括水性高分子聚合物。
在可选的实施方式中,水性高分子聚合物的分子量为4000-20000。
在可选的实施方式中,水性高分子聚合物的分子量为8000-17000。
在可选的实施方式中,水性高分子聚合物包括水性丙烯酸树脂。
在可选的实施方式中,珠光颜料包括天然云母基材珠光颜料、合成云母基材珠光颜料、玻璃基材珠光颜料、氧化铝基材珠光颜料及二氧化硅基材珠光颜料中的至少一种。
在可选的实施方式中,珠光颜料的粒径为5-45μm。
在可选的实施方式中,珠光颜料的径厚比≥60。
第二方面,本申请提供如前述实施方式任一项的改性珠光颜料的制备方法,包括以下步骤:将树脂基体包覆于珠光颜料的表面以对珠光颜料进行改性。
在可选的实施方式中,包覆采用液相沉积的方式进行。
在可选的实施方式中,树脂基体与珠光颜料的质量比为1-5:100。
在可选的实施方式中,液相沉积包括:将含有树脂基体的碱性溶液与珠光颜料的浆料混合,随后用酸性溶液进行中和。
在可选的实施方式中,1000mL浆料中的溶剂中溶有40-80g的珠光颜料;优选地,2000mL的溶剂中溶有100g的珠光颜料。
在可选的实施方式中,于珠光颜料的浆料中加入含有树脂基体的碱性溶液,随后再用酸性溶液进行中和。
在可选的实施方式中,树脂基体与碱性溶液的用量比为2-5g:100mL,优选为5g:100mL。
在可选的实施方式中,浆料中的溶剂为水。
在可选的实施方式中,用酸性溶液中和至pH值为4-7。
在可选的实施方式中,酸性溶液包括质量浓度为5-20%的盐酸,更优选为质量浓度为10%的盐酸。
在可选的实施方式中,于温度为25-80℃、pH值为3-7的浆料中加入碱性溶液。
在可选的实施方式中,碱性溶液以0.4-1.5mL/min的速度加入至浆料中,优选地,加入速度为1mL/min。
在可选的实施方式中,碱性溶液中碱的质量分数为3-10%。
在可选的实施方式中,碱包括氢氧化钠和氨水中的至少一种,优选地包括氢氧化钠。
第三方面,本申请提供如前述实施方式任一项的改性珠光颜料的应用,例如可用于制备含有树脂基体的塑料或涂料。
在可选的实施方式中,涂料包括粉末涂料。
第四方面,本申请提供一种塑料,该塑料的制备原料包括如前述实施方式任一项的改性珠光颜料。
第五方面,本申请提供一种涂料,该涂料的制备原料包括如前述实施方式任一项的改性珠光颜料。
本申请的有益效果包括:
通过于珠光颜料的表面包覆一层树脂基体,如水性高分子聚合物以对珠光颜料进行改性,能有效增强珠光颜料与树脂基体的相容性及结合力,从而起到很好的分散效果,进而使改性珠光颜料展现出较佳的珠光效果。
本申请提供的上述改性珠光颜料的制备方法简单易操作,安全环保,便于控制,制得的产品品质稳定可靠。将上述改性珠光颜料用于制备塑料或涂料,能够得到珠光效果良好的塑料或涂料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请试验例1中颜料在水中的状态图;
图2为本申请试验例2中试验组2的喷涂结果图;
图3为本申请试验例2中对比组2的喷涂结果图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本申请提供的改性珠光颜料及其制备方法与应用、一种塑料和涂料进行具体说明。
目前,珠光颜料在树脂体系中的珠光效果较差,发明人通过长期研究得出:造成该问题的主要原料在于珠光颜料与树脂基体的相容性及结合力较差,导致其分散性差,从而造成其不能展现良好的珠光效果。
鉴于此,本申请提出一种改性珠光颜料,该改性珠光颜料经树脂基体包覆于珠光颜料的表面改性而得,树脂基体包括水性高分子聚合物。
可理解为该改性珠光颜料包括珠光颜料本体和包覆于该珠光颜料本体表的水性高分子聚合物层。值得说明的是,此处的包覆包括水性高分子聚合物层与珠光颜料本体直接发生反应以对珠光颜料本体进行改性的情况。
通过于珠光颜料的表面包覆一层树脂基体以对珠光颜料进行改性,能有效增强珠光颜料与树脂基体的相容性及结合力,从而起到很好的分散效果,进而使珠光颜料展现出较佳的珠光效果。
在可选的实施方式中,树脂基体与珠光颜料的质量比可以为1-5:100,如1:100、2:100、3:100、4:100或5:100等。将树脂基体与珠光颜料的质量比设置为上述范围,能够使得珠光颜料与树脂基体的相容性和结合力较佳。
在可选的实施方式中,水性高分子聚合物的分子量可以为4000-20000,优选为8000-17000,以上述分子量的水性聚合物作为树脂基体,能使树脂基体具有合适的粘度以及水溶性。
在可选的实施方式中,水性高分子聚合物例如可包括水性丙烯酸树脂。
在可选的实施方式中,珠光颜料例如可包括天然云母基材珠光颜料、合成云母基材珠光颜料、玻璃基材珠光颜料、氧化铝基材珠光颜料及二氧化硅基材珠光颜料中的至少一种。
在可选的实施方式中,本申请中珠光颜料的粒径可以为5-45μm,上述粒径范围的珠光颜料较该范围以外的珠光颜料与树脂基体具有更佳的相容性和结合力。
在可选的实施方式中,珠光颜料的径厚比≥60。
此外,本申请还提供了如前述改性珠光颜料的制备方法,例如可包括以下步骤:将树脂基体包覆于珠光颜料的表面以对珠光颜料进行改性。
在可选的实施方式中,包覆可采用液相沉积的方式进行。
在可选的实施方式中,液相沉积例如可包括:将含有树脂基体的碱性溶液与珠光颜料的浆料混合,随后用酸性溶液进行中和。
在可选的实施方式中,1000mL浆料中的溶剂中溶有40-80g(如40g、45g、50g、55g、60g、65g、70g、75g或80g等)的珠光颜料;优选地,2000mL的溶剂中溶有100g的珠光颜料。
可参照地,液相沉积可按以下顺序进行:于珠光颜料的浆料中加入含有树脂基体的碱性溶液,随后再用酸性溶液进行中和。
在可选的实施方式中,树脂基体与碱性溶液的用量比可以为2-5g:100mL,如2g:100mL、2.5g:100mL、3g:100mL、3.5g:100mL、4g:100mL、4.5g:100mL或5g:100mL等,优选为5g:100mL。
在可选的实施方式中,浆料中的溶剂为水,优选为去离子水。
在可选的实施方式中,用酸性溶液中和至pH值为4-7,如4、5、6或7等。
在可选的实施方式中,酸性溶液例如可包括质量浓度为5-20%(如5%、10%、15%或20%等)的盐酸,优选为质量浓度为10%的盐酸。此外,酸性溶液还可以为硝酸或硫酸等。
在可选的实施方式中,于温度为25-80℃(如25℃、30℃、50℃、60℃或80℃等)、pH值为3-7(如3、5或7等)的浆料中加入碱性溶液。
上述升温过程可在水浴锅中进行,升温过程中优选对浆料进行搅拌。搅拌速率可以为200-400rps(如200rps、250rps、300rps、350rps或400rps等),优选为300rps。
在可选的实施方式中,碱性溶液以0.4-1.5mL/min(如0.4mL/min、0.8mL/min、1mL/min、1.2mL/min或1.5mL/min等)的速度加入至浆料中,优选地,加入速度为1mL/min,以该速度加入碱性溶液,能够使浆料中的珠光颜料与碱性溶液中的树脂基体充分互溶。
在可选的实施方式中,碱性溶液中碱的质量分数可以为3-10%,如3%、5%、6%、8%或10%等。
其中,碱可包括氢氧化钠和氨水中的至少一种,优选包括氢氧化钠。
上述制备方法简单易操作,安全环保,便于控制,制得的产品品质稳定可靠。并且,制得的产品中珠光颜料能够在高分子材料体系中具有良好的相容性和分散性,展现出较佳的珠光效果。
此外,本申请提供上述改性珠光颜料的应用,例如可用于制备含有树脂基体的塑料或涂料。
在可选的实施方式中,涂料包括粉末涂料,以本申请提供的改性珠光颜料制备粉末涂料,能够较现有的未经过包覆改性处理的粉末在喷涂过程中明显具有更高的上粉率。
此外,本申请还提供一种塑料,该塑料的制备原料包括如前述的改性珠光颜料。
上述塑料可经以下步骤制得:将聚丙烯料与分散油(如光油)混合,随后与改性珠光颜料混合以使改性珠光颜料分散于聚丙烯聊颗粒中,得到预混料。
可参考地,将上述预混料于料筒中进行挤出,料筒的温度可以为180-200℃。
此外,本申请还提供一种涂料,该涂料的制备原料包括如前述的改性珠光颜料。
上述涂料可经以下步骤制得:将改性珠光颜料与粉末涂料树脂体系混合,搅拌即可。值得说明的是,上述粉末涂料树脂体系可以为本领域常用的树脂体系,在此不做过多说明和限定。
可参照地,改性珠光颜料与粉末涂料树脂体系的质量比可以为2-10:95-100,例如可以为4:96。混合时间可以为5-20min,如5min。
该塑料和涂料均具有良好的稳定性,且其中改性珠光颜料的分散性好,展现出的珠光效果佳。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
称取100g粒径为5-45μm、径厚比≥60的合成云母基材珠光颜料,置于5L的圆底烧瓶中,加入2000mL去离子水,放于水浴锅中,并以300rps速率搅拌,升温至30℃,用10%的盐酸溶液调节pH为6,以1mL/min的速度添加100mL含有水性丙烯酸树脂(分子量为8000)的氢氧化钠溶液(其中丙烯酸树脂5g、氢氧化钠10g),以10%的盐酸溶液中和,保持pH值为6不变,直至反应结束,过滤,洗涤,烘干即可得到改性珠光颜料。
实施例2
称取100g粒径为5-45μm、径厚比≥60的合成云母基材珠光颜料,置于5L的圆底烧瓶中,加入2000mL去离子水,放于水浴锅中,并以300rps速率搅拌,升温至80℃,用10%的盐酸溶液调节pH为5,以1mL/min的速度添加100mL含有水性丙烯酸树脂(分子量为8000)的氢氧化钠溶液(其中丙烯酸树脂5g、氢氧化钠10g),以质量浓度为10%的盐酸溶液中和,保持pH值为5不变,直至反应结束,过滤,洗涤,烘干即可得到改性珠光颜料。
实施例3
称取100g粒径为5-45μm、径厚比≥60的合成云母基材珠光颜料,置于5L的圆底烧瓶中,加入2000mL去离子水,放于水浴锅中,并以300rps速率搅拌,升温至30℃,用10%的盐酸溶液调节pH为6,以1mL/min的速度添加100mL含有水性丙烯酸树脂(分子量为17000)的氢氧化钠溶液(其中丙烯酸树脂5g、氢氧化钠10g),以10%的盐酸溶液中和,保持pH值6不变,直至反应结束,过滤,洗涤,烘干即可得到改性珠光颜料。
实施例4
与实施例1同条件,仅将合成云母基材珠光颜料改为天然云母基材珠光颜料。
实施例5
与实施例1同条件,仅将合成云母珠光颜料改为玻璃基材珠光颜料。
实施例6
与实施例1同条件,仅将合成云母基材珠光颜料改为氧化铝基材珠光颜料。
实施例7
与实施例1同条件,仅将合成云母基材珠光颜料改为二氧化硅基材珠光颜料。
实施例8
本实施例与实施例1的区别在于:水性丙烯酸树脂的分子量为4000,1000mL的去离子水溶有40g的珠光颜料,树脂基体与碱性溶液的用量比为2g:100mL。
实施例9
本实施例与实施例1的区别在于:水性丙烯酸树脂的分子量为20000,1000mL的去离子水溶有80g的珠光颜料,树脂基体与碱性溶液的用量比为4g:100mL。
实施例10
本实施例与实施例1的区别在于:水性丙烯酸树脂的分子量为17000。
实施例11
本实施例与实施例1的区别在于:水性丙烯酸树脂的分子量为12000。
实施例12
本实施例提供一种粉末涂料,其主要经以下步骤制得:
称量4g实施例1的改性珠光颜料,添加粉末涂料树脂体系(阿克苏WEB004,RAL7035)96g,搅拌混合5分钟。
实施例13
本实施例提供一种塑料,其主要经以下步骤制得:
称取200g的105℃下干燥过的聚丙烯(PP)料于塑料密封袋中,加入1nL的光油(也叫分散油)然后振荡,让光油与聚丙烯料充分混合。
用分析天平准备称取4g实施例1的改性珠光粉加入塑料密封袋中,再次振荡,揉搓,使珠光粉充分均匀分散在PP颗粒中。
料筒温度达到170℃,把配好的聚丙烯料加入料斗里面,使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出,直到挤出新料为止,挤出新料应有光泽,无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡;同时,射胶时喷嘴应无堵塞现象。
待出来的塑料片前后两片无异后,再生产出来的塑料片即为稳定合格的产品,可以进入自动的正常生产。
试验例1
以实施例1经过包覆改性处理后的珠光颜料作为试验组1,设置对比组1,对比组1为未经包覆改性处理的合成云母基材珠光颜料,也即对比组1与试验组1的区别仅在于合成云母基材珠光颜料未进行包覆改性处理。
分别称取5g试验组1的经包覆改性处理的珠光颜料以及5g对比组1未经包覆改性处理的合成云母基材珠光颜料放入到100ml的水中搅拌1分钟,静止后观察珠光颜料在水中的状态,其结果如图1所示。
由图1可以看出:试验组1经过水性丙烯酸树脂包覆的珠光颜料漂浮在水上面(左),对照组1未经包覆改性处理的珠光颜料沉在底部(右)。
试验例2
以实施例8的粉末涂料作为试验组2,设置对比组2,对比组2与试验组2的区别仅在于粉末涂料中的珠光颜料中的合成云母基材珠光颜料未进行包覆改性处理。
将试验组2和对比组2的该粉末涂料均按以下方式进行喷涂:喷涂时控制喷涂间的温度为25摄氏度,相对湿度为60%,喷涂两遍,于140摄氏度烘烤30分钟。喷涂后的结果如图2和图3所示。
由图2和图3可以看出,经过处理的粉末(试验组2,图2)在喷涂中上粉率明显较未经处理(对比组2,图3)的粉末高出很多。
综上所述,本申请通过于珠光颜料的表面包覆一层树脂基体,如高分子聚合物以对珠光颜料进行改性,能有效增强珠光颜料与树脂基体的相容性及结合力,从而起到很好的分散效果,进而使珠光颜料展现出较佳的珠光效果。本申请提供的上述珠光颜料的制备方法简单易操作,安全环保,便于控制,制得的产品品质稳定可靠。将上述珠光颜料用于制备塑料或涂料,能够得到珠光效果良好的塑料或涂料。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种改性珠光颜料,其特征在于,所述改性珠光颜料包括珠光颜料本体以及包覆于所述珠光颜料本体的表面的树脂基体层,所述树脂基体包括水性高分子聚合物。
2.根据权利要求1所述的改性珠光颜料,其特征在于,所述水性高分子聚合物的分子量为4000-20000;
优选地,所述水性高分子聚合物的分子量为8000-17000。
3.根据权利要求2所述的改性珠光颜料,其特征在于,所述水性高分子聚合物包括水性丙烯酸树脂。
4.根据权利要求1所述的改性珠光颜料,其特征在于,所述珠光颜料包括天然云母基材珠光颜料、合成云母基材珠光颜料、玻璃基材珠光颜料、氧化铝基材珠光颜料及二氧化硅基材珠光颜料中的至少一种;
优选地,所述珠光颜料的粒径为5-45μm;
优选地,所述珠光颜料的径厚比≥60。
5.如权利要求1-4任一项所述的改性珠光颜料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将所述树脂基体包覆于所述珠光颜料的表面以对所述珠光颜料进行改性;
优选地,包覆采用液相沉积的方式进行;
优选地,所述树脂基体与所述珠光颜料的质量比为1-5:100。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,液相沉积包括:将含有所述树脂基体的碱性溶液与所述珠光颜料的浆料混合,随后用酸性溶液进行中和;
优选地,1000mL的所述浆料中的溶剂溶有40-80g的所述珠光颜料;更优地,2000mL的所述溶剂中溶有100g的所述珠光颜料;
优选地,浆料中的溶剂为水;
优选地,于所述珠光颜料的浆料中加入含有所述树脂基体的碱性溶液,随后再用酸性溶液进行中和;
优选地,所述树脂基体与所述碱性溶液的用量比为2-5g:100mL;优选为5g:100mL;
优选地,用所述酸性溶液中和至pH值为4-7;
优选地,所述酸性溶液包括质量浓度为5-20%的盐酸,更优选为质量浓度为10%的盐酸。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,于温度为25-80℃、pH值为3-7的所述浆料中加入所述碱性溶液;
优选地,所述碱性溶液以0.4-1.5mL/min的速度加入至所述浆料中,更优选地,加入速度为1mL/min;
优选地,所述碱性溶液中碱的质量分数为3-10%;
优选地,所述碱包括氢氧化钠和氨水中的至少一种,更优选包括氢氧化钠。
8.如权利要求1-4任一项所述的改性珠光颜料的应用,其特征在于,所述改性珠光颜料用于制备含有树脂基体的塑料或涂料;
优选地,所述涂料包括粉末涂料。
9.一种塑料,其特征在于,所述塑料的制备原料包括如权利要求1-4任一项所述的改性珠光颜料。
10.一种涂料,其特征在于,所述涂料的制备原料包括如权利要求1-4任一项所述的改性珠光颜料。
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