KR20010042171A - 안료 제제 - Google Patents

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그리스만카르스텐
헤클러볼프강
헤르게트게르하르트
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플레믹 크리스티안
메르크 파텐트 게엠베하
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Abstract

본 발명은 40중량% 이상의 하나 이상의 유효 안료 및 0.5 내지 60중량%의 알데히드 수지 또는 케톤 수지를 포함하는 비분진성의 균일한 안료 제제에 관한 것이다.

Description

안료 제제{PIGMENT PREPARATION}
공업적인 제조방법에서, 안료는 건조한 분말이 분진을 발생시켜 작업소의 안전에 대한 요구사항을 증가시키기 때문에 상기와 같은 건조한 분말의 형태로는 거의 사용되지 않는다. 추가로, 분말을 플라스틱, 인쇄용 잉크, 공업용 코팅재, 하도제 시스템 등에 도입하는 경우, 안료 분말의 응집현상이 종종 발견되고 있다. 각각의 매트릭스중의 안료의 균질한 분포는 불가능한 것은 아니지만 그리 쉽지는 않다.
안료 분말 대신에, 비분진성 안료 제제가 사용되고 있다. 이들 제제로는, 예컨대 DE-C-2603211 호에 기재된 바와 같이 진주광택성 안료가 중합체로 코팅된 자유-유동성 분말; 예컨대 DE-A-4139993 호에 공지되어 있는 바와 같이 낮은 습윤량을 갖는 착색된 자유-유동성 분말; 그들의 유동가능한 점조도(consistency)로 인해 종종 페이스트로 지칭되고 있는 비교적 높은 습윤량을 갖는 착색된 분말; 또는 예컨대 EP 0 803 552 호로부터 공지되어 있는 인쇄용 잉크의 전구체로서 무수 제제가 있다.
페이스트 및 이로부터 제조된 무수 제제는, 유동가능한 점조도, 매우 낮은 다일레이턴시(dilatancy) 및 매우 높은 안료 함량과 같은 일반적인 조건을 충족하는, 상기 건조하거나 습한 분말에 대한 기술적 대안물이다.
이러한 상황에서, 상기 제제/페이스트의 성분들은 이러한 제제가 각각의 코팅 시스템의 다른 성분들에 가능한 가깝게 적용되어, 도입된 후에 용이하게 균일한 분포가 이루어지도록 선택되어야 한다.
코팅 시스템의 다른 성분들과의 우수한 상용성과 더불어, 안료 제제는 높은 안정성을 필요로 하며, 예컨대 상 분리가 일어나지 않아야 한다. 이러한 요건은 소판형 안료를 기초로 하는 안료 제제의 경우에 특히 중요하며, 왜냐하면 이러한 안료의 구조가 상 분리시 케이크화(caking) 경향을 나타내어 재진탕이 어렵기 때문이다. 소판형 기재를 기초로 하는 안료는 그의 크기 및 밀도 때문에 쉽게 침전된 후 함께 케이크화되어 매우 견고한 침전 케이크(cake)를 형성하는 등의 취급상의 문제점을 야기시킨다. 이런 케이크는 일반적으로 재진탕하기가 어렵다. 래커, 도료 및 인쇄용 잉크의 저장 및 그들의 가공과 관련되어 특히 그러하다.
따라서, 특히 코팅 조성물중의 소판형 안료의 혼입 및 취급시 문제점을 해결하려 하기 위한 다수의 방법이 개발되어 왔다. 코팅 조성물을 첨가제로 처리하면 재진탕이 용이해지는데, 이렇게 하면 안료의 엉김(도미노 효과), 의사 플라스틱 거동 및/또는 요변성 거동, 또는 입체적 반발성 및/또는 정전기적 반발성, 또는 전기외체적 안정성이 조절되기 때문이다. 그러나, 이들 첨가제는 코팅재의 품질에 악영향을 미칠 수 있다. 특히, 유효 안료 경우의 밝기 및 코팅재의 균질성을 손상시킬 수 있다.
추가로, 진주광택성 안료 분말중의 재분산제의 균질하고 안정한 분포는 달성하기 어렵고/어렵거나 상기 재분산제는 혼합 과정에서 그의 활성 일부를 잃게된다.
코팅 시스템에 사용하기 위해 현재까지 개발되어 온, 유효 안료를 포함하고 안료의 30중량% 이상을 차지하는 제제는, 특히 응집화 및 전단 농축화되려는 경향을 가지기 때문에 상기 기재된 요건을 충족시키기에 그리 만족스런 큰 효과를 나타내지 않는 경우가 많다.
본 발명은 최종 생성된 안료 제제를 기준으로 40중량% 이상의 하나 이상의 유효 안료 및 0.5 내지 60중량%의 알데히드 수지 또는 케톤 수지를 포함하는 비분진성의 균일한 안료 제제에 관한 것이다.
따라서, 본 발명의 목적은, 높은 안정성을 갖고 자체적으로 쉽게 재분산되며 동시에 코팅 시스템의 다른 성분들과의 높은 상용성을 특징으로 하는 용매-함유 코팅 시스템내에서 매우 효과적으로 사용될 수 있는, 특히 페이스트 및 무수 제제의 형태의 안료 제제를 제공하는 것이다. 추가로, 본 발명의 안료 제제는 또한 예컨대 펠레트, 과립 등의 형태의 무수 제제를 제조하는데 적합해야 한다.
놀랍게도, 본 발명의 목적이 본 발명의 안료 제제를 제공함으로써 달성될 수 있었다.
따라서, 본 발명은 40중량% 이상의 하나 이상의 유효 안료, 0.5 내지 60중량%의 알데히드 수지 또는 케톤 수지, 경우에 따라, 0.1 내지 10중량%의 개질제, 및 0 내지 40중량%의 물 및/또는 유기 용매 또는 용매 혼합물을 포함하는 비분진성의 균일한 안료 제제를 제공한다.
그의 수분 함량에 따라, 본 발명의 제제는 유동가능한 페이스트 또는 습한 자유-유동성 분말이 된다. 상기 페이스트 및 상기 분말 모두는 예컨대 과립, 펠레트 및 브리케트(briquette)인 무수 제제의 제조에 매우 적합하다. 이와 같이, 본 발명의 안료 제제로부터 제조된 무수 제제는 본 발명에 의해 제공된다.
유효 안료로서 사용된 안료는, 예컨대 운모, 합성 운모, SiO2플레이크, TiO2플레이크, Al2O3플레이크, 홀로그래픽(holographic) 안료, 활석, 견운모, 카올린과 같은 필로실리케이트를 포함하거나; 또는 TiO2, 아산화티탄, 티타늄 옥시니트라이드, Fe2O3, Fe3O4, SnO2, Cr2O3, ZnO, CuO, NiO 및 기타 금속 산화물과 같은 착색된 또는 무색의 금속 산화물을 단독으로 또는 혼합하여 하나의 단일층으로 또는 연속층(다층 안료)으로 코팅된 유리 또는 기타 규산염계 물질을 포함하는 소판형의 투명 또는 반투명 기재를 기초로 한다. 진주광택성 안료는 예컨대 독일 특허 및 특허출원 제 14 67 468 호, 제 19 59 998 호, 제 20 09 566 호, 제 22 14 454 호, 제 22 15 191 호, 제 22 44 298 호, 제 23 13 331 호, 제 25 22 572 호, 제 31 37 808 호, 제 31 37 809 호, 제 31 51 343 호, 제 31 51 354 호, 제 31 51 355 호, 제 32 11 602 호, 제 32 35 017 호 및 P 38 42 330 호로부터 공지되어 있으며, 독일연방공화국 다름스타트 소재의 메르크 카게아아(Merk KGaA)로부터 이리오딘(Iriodin, 등록상표)이라는 상표명으로 시중에서 구입가능하다. 특히 바람직한 안료 제제는 TiO2/운모, Fe2O3/운모 및/또는 TiO2/Fe2O3운모 안료를 포함한다. SiO2플레이크는 WO 93/08237 호(습윤-화학 코팅법) 또는 DE-A 196 14 637 호(CVD법)에 기재된 바와 같이 코팅될 수 있다.
본 발명의 안료 제제는 하나 이상의 유효 안료를 포함할 수 있다. 많은 경우, 2개 이상의 상이한 유효 안료를 사용하여 특정 색 효과 및 광택 효과를 수득할 수 있다. 바람직한 안료 제제는 운모 및/또는 SiO2플레이크를 기초로 하는 하나 이상의 유효 안료를 포함한다.
본 발명의 안료 제제는 바람직하게는 40 내지 60중량%, 특히 45 내지 60중량%의 유효 안료를 포함한다. 특히, 50중량% 이상의 유효 안료 함량을 갖는 안료 제제를 제공하는 것이 바람직하다. 이들 중량%는 항상 습윤성, 즉 비건조된 안료 제제를 기준으로 한다. 건조된 상태에서, 98% 이하의 안료 분획을 갖는 안료 제제를 수득할 수 있다.
필수 성분으로서 본 발명의 안료 제제는 0.5 내지 60중량% , 바람직하게는 5 내지 40중량%, 특히 10 내지 30중량%의 케톤 수지 및/또는 알데히드 수지를 포함한다. 당해 분야의 숙련자에게 공지된 모든 케톤 수지 또는 알데히드 수지, 특히 BASF에 의한 상표명 라로팔(Laropal) K80 및 라로팔 A81 또는 A101, 또는 휼스(Huls)로부터의 쿤스타르쩨 아페(Kunstharze AP.) 및 에스케이(SK)로 시판되는 케톤 수지 및 알데히드 수지가 사용될 수 있다.
적합한 케톤 수지는 사이클로헥사논 또는 메틸사이클로헥사논과 같은 케톤의 알칼리-촉매 자가-축합, 또는 포름알데히드를 사용하는, 아세톤, 부타논, 아세토페논, 사이클로헥사논 또는 메틸사이클로헥사논과 같은 케톤의 공축합에 의해 수득가능하다. 생성된 케톤 수지는 비비누화가능하고(unsaponifiable), 80 내지 130℃에서 일반적으로 연화되는 엷은 색의 중성 수지이다. 적합한 알데히드 수지는 강알칼리 화합물을 사용하여 알데히드, 특히 아세트알데히드를 처리함으로써 수득가능한 다중축합 생성물이다.
본 발명에 따르면, 낮은 연화점 또는 융점을 갖는 수지를 사용하는 것이 바람직한데, 왜냐하면 제제가 고급 용융 공정에 의해 제조될 수 있기 때문이다. 그러나, 이와 달리, 연화점은 실온보다 낮아서는 안되는데, 왜냐하면 무수 제제에서 과립 형태의 차단 및 불량한 유동이 예견될 수 있기 때문이다.
추가로, 본 발명의 안료 제제는 0 내지 10중량%, 바람직하게는 0.05 내지 5중량%, 특히 0.01 내지 3중량%의 개질제를 함유하는 것이 유리하다. 개질제는 특히 재분산성을 개선시키는데 사용된다. 바람직한 개질제로는, 구형 입자, 아크릴레이트 수지, 말레에이트 수지, 우레탄 수지, 니트로셀룰로즈 및 공지된 모든 셀룰로즈 유도체, 폴리에스테르, PVC, 폴리에틸렌 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜 에스테르 및 에테르, 유화제, 계면활성제, 폴리아크릴레이트 또는 폴리메타크릴레이트, 또는 안료를 기초로 하여 0.1 내지 10중량%, 바람직하게는 0.05 내지 5중량%, 특히 0.01 내지 3중량%의 양으로 0.1 내지 20㎛의 섬유 길이를 갖는 섬유형(fibriform) 입자가 있다.
섬유 또는 구형 입자와 같은 거대 입자의 형태의 재분산용 보조제를 첨가하면, 본 발명의 제조법에 따라 처리된 유효 안료가 서로의 상부에 위치함으로 인해 입체 반발력 및 이로 인한 강한 접착력을 나타내지 못하게 된다. 이러한 결과는 모든 경우에 있어서 아래와 같이 나타내지만, 침전물은 그리 딱딱하지 않으며 상기 침전물이 재진탕되는 경우 전혀 문제를 발생시키지 않는다:
1. 본 발명의 제제는 보다 안정적이다.
2. 안료 제제를 사용하여 재분산용 보조제를 코팅재 또는 잉크 시스템내로 도입시킴으로 인해, 유효 안료는 경우에 따라 코팅재 및 잉크 시스템내에서 매우 느리게 침전된다.
당해 분야의 숙련자에게 공지되어 있고 0.1 내지 20㎛의 섬유 길이를 갖는 모든 유기 및 무기 섬유가 사용될 수 있다. 예컨대 폴리에틸렌, 폴리아크릴레이트, 폴리프로필렌, 폴리아미드 및 셀룰로즈 섬유, 무기 섬유, 바람직하게는 규소 화합물, 유리 섬유, 및 특히 개질된 이소시아네이트 및 모노아민 및 디아민의 축합 생성물과 같은 모든 합성 섬유가 특히 적합하다.
우레탄 그룹을 갖는 아미노우레아 및 디우레아 유도체인 축합물은 요변화제로서 공지되어 있으며, 이들은 함께 잉크 및 코팅재에 첨가되어 수행 특성(running property) 및 솔질성(brushability)을 개선시킨다.
당해 분야의 숙련자에게 공지되어 있는 모든 우레탄 화합물 및 디우레아 유도체는 재분산용 보조제로서 예컨대 유럽 특허 제 0 198 519 호, 독일 특허 제 18 05 693.4 호 및 다음 문헌에 기재된 화합물을 사용할 수 있다[참조: Organic Coatings: Science and Technology, A. Heenriga, P.J.G. von Hemsbergen, pp. 201-222, New York 1983].
특히 적합한 구형 물질은 공동 유리, 왁스, 또는 비닐 수지, 나일론, 실리콘, 에폭시 수지, 올레핀 수지 또는 폴리스티렌으로부터 제조된 중합체 비이드, 및 무기 물질(예: TiO2, SiO2또는 ZrO2)이다. 공동 유리 및 또한 0.05 내지 150㎛의 입경을 갖는 고체 비이드를 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명의 안료 제제에 공동 유리, 왁스 또는 중합체 비이드를 사용하는 것이 특히 바람직하다.
3 내지 10㎛ 입경의 SiO2를 기초로 하는 구형 입자는 예컨대 독일연방공화국 다름스타트 소재의 메르크 카게아아에 의해 리크로스퍼(LiChrospher, 등록상표)로서 시판중인 물질로서 공지되어 있다. 이러한 물질은 거의 단일 입경을 갖는 단일분산 형태로 사용되는 것이 바람직하다. SiO2, TiO2또는 ZrO2를 기초로 하는 상기 유형의 단일분산 구형 입자는 공지되어 있다. 단일분산 SiO2는 예컨대 독일 특허 제 36 16 133 호에 따라 제조될 수 있다. 공동 유리 비이드는 예컨대 미국 소재의 피큐 코포레이션(PQ Corporation)에 의한 Q-CEL 또는 독일연방공화국 프랑크푸르트 소재의 3M에 의한 스코트클리테(Scotchlite)라는 상표명하에서 시판중이다.
추가로, 본 발명의 안료 제제는 추가의 작용기를 함유할 수 있는 알킬실란과 같은 계면활성 물질, 또는 불포화 또는 포화 지방산 또는 플루오로계면활성제를 포함할 수 있다. 계면활성 물질로서 식 (CnH2n+1)Si(OCmH2m+1)3(여기서, n은 1 내지 30이고, m은 1 내지 10이다)의 실란 화합물을 사용하는 것이 특히 바람직하다. 적합한 실란 화합물의 예로는 n-헥실데실트리에톡시실란 및 n-옥틸데실트리에톡시실란(독일연방공화국 프랑크푸르트 소재의 데구사 아게(Degussa AG)로부터의 각각 Si 116 및 Si 118), 및 이에 상응하는 플루오로알킬실란이 있다.
사용될 수 있는 추가의 계면활성 물질은, 카프로산, 카프릴산, 카프르산, 라우르산, 미리스트산, 팔미트산, 스테아르산, 올레산 및 리놀레산과 같은 포화 및 불포화 지방산, 및 또한 지방산의 혼합물이다.
실란과 더불어, 안료 제제는 계면활성제 또는 지방산을 추가로 포함하는 것이 바람직하다. 계면활성 시약은 또한 실란, 지방산 및 계면활성제의 혼합물일 수 있다. 안료 제제는 안료를 기준으로 0.1 내지 5중량%, 0.2 내지 3중량%, 특히 0.5 내지 2중량%의 계면활성 물질을 포함할 수 있다.
본 발명의 안료 제제는 0 내지 40중량%, 바람직하게는 5 내지 35중량%, 특히 10 내지 30중량%의 유기 용매 또는 용매 혼합물을 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 안료 제제중의 용매 성분은 케톤 수지 및 알데히드 수지로 적절히 조정되어야 한다. 제조 단계에서, 모든 유기 용매 및/또는 수-혼화성 유기 용매를 사용할 수 있다. 적합한 용매의 예로는 방향족 용매, 예컨대 톨루엔, 석유계 알콜(spirit), 광유, 탄화수소, 에스테르, 장쇄 아민, 식물유, 예컨대 2 내지 4개의 탄소원자를 갖는 일가 지방족 알콜(예: 에탄올, 부탄올 또는 이소프로판올), 케톤(예: 아세톤 또는 메틸 에틸 케톤), 글리콜 에테르(예: 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 및 프로필렌 글리콜 모노에틸 에테르), 디올(예: 에틸렌 글리콜 및 프로필렌 글리콜), 또는 폴리에테르 디올, 지방족 트리올 및 2 내지 6개의 탄소원자를 갖는 테트롤(예: 트리메틸올에탄, 트리메틸올프로판, 글리세롤, 1,2,4-부탄트리올, 1,2,6-헥산트리올 및 펜타에리트리톨) 및 기타 부류의 화합물로부터의 기타 모든 용매 및/또는 상기 언급된 용매의 혼합물이 있다. 문헌 "Karsten, Lackrohstofftabellen, 9th edition, 1992"에 나열된 용매를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 안료 제제는, 케톤 수지 및/또는 알데히드 수지를 경우에 따라 유기 용매 또는 용매 혼합물과 함께 첨가하고, 재분산용 보조제, 및 기타 임의의 첨가제를 유효 안료 또는 유효 안료 혼합물과 동시에 첨가하거나 연속적으로 첨가하고, 이렇게 생성된 혼합물을 혼합 장치, 특히 디스퍼매트(Dispermat)내에서 서서히 균질화시킴으로써 간단히 제조한다.
바람직하게는, 안료는 초기에 도입되고, 우선 케톤 수지 및/또는 알데히드 수지를 포함하는 용매 및 경우에 따라 이 단계에서 재분산제를 사용하여 페이스트를 형성하고; 후속적으로 적절하다면 용매, 첨가제 및 재분산용 보조제로 이루어진 추가 용액을 첨가한다. 필요하다면, 제 1 건조 단계는 이 시점에서도 수행될 수 있으며, 이 경우에 건조 온도가 80 내지 150℃일 수 있다.
그의 제조 동안 또는 그 이후에, pH 조절제, 소포제, 습윤제, 침전방지제, 레벨링제(levelling agent), 건조제 또는 요변화제와 같은 추가의 통상 첨가제가 본 발명의 안료 제제에 첨가될 수 있다. 이들은 코팅 산업에서 통상적인 보조제이며, 이는 본 발명의 안료 제제중에 0 내지 10중량%의 양으로 존재할 수 있다.
특히, 거대 구형 입자(예컨대, 공동 구체 또는 반구체)와 같은 안료 과립의 파쇄 및 용해를 가속화시키거나 이를 도와주는 물질을 또한 첨가할 수 있다.
본 발명의 생성된 안료 제제는 비교적 높은 함량의 유효 안료를 갖는 균질한 분말 또는 용이하게 유동가능한 페이스트이다. 이와 같이, 특히 높은 수준의 케톤/알데히드 수지의 혼화성 때문에, 본 발명의 안료 제제는 통상의 산업용 시스템과 상용적이다. 추가로 상기 제제는 비분진성, 용이한 분산가능성 및 재분산성, 높은 저장시 안정성 및 우수한 가공성이 있고, 이로 인해 통상의 안료 제제보다 확연히 우수하다고 알려진다.
유동가능한 안료 제제는 압출을 위해 관을 충전시키는데 아주 적합하다. 무수 제제를 제조하기 위해, 본 발명의 안료 제제는 숙련된 작업자에게 공지된 기타 방법, 예컨대 정제화, 브리케팅, 펠레트화, 유동상 과립화, 통상의 과립화, 분사-과립화 또는 압출을 사용하여 조밀한 입자 형태로 압출되거나 고형화된 후, 경우에 따라 후속적으로 건조된다. 상기 건조 절차는 일반적으로 20 내지 150℃의 온도에서 수행되며, 감압하에서 수행될 수 있다. 최종적으로, 무수 제제는 선택적으로 분류되거나 분쇄된다. 이와 같이, 이런 방식으로 수득된 과립은 비분진성이며, 0.1 내지 150mm, 바람직하게는 0.1 내지 20mm, 특히 0.1 내지 2mm의 입경을 갖는다. 무수 제제의 저장 및 수송은 거의 제한되지 않으므로 별로 문제가 되지 않는다. 무수 제제는 거의 또는 전혀 액체를 갖지 않으므로 증가된 안정성을 갖는다는 추가의 이점을 갖는다.
이들 무수 제제는 당해 분야에 숙련자에게 공지된 바니쉬, 도료 및 인쇄용 잉크, 특히 이와 관련된 용매계 시스템에 대한 모든 결합제내로 혼입될 수 있다.
케톤 수지 및 알데히드 수지의 우수한 혼화성 때문에, 적합한 결합제 수지는 잉크 및 코팅재에 통상적으로 첨가되는 것들이며, 그의 예로는 문헌 "Karsten, Lackrohstofftabellen, 9th edition, 1992"에 나열된 것들이 있다. 적합한 결합제는 인쇄용 잉크에 통상적으로 사용되는 결합제 또는 결합제 혼합물 모두이며, 그의 예로는 셀룰로즈, 폴리아크릴레이트 수지, 폴리메타크릴레이트 수지, 알키드 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리페놀 수지, 우레아 수지, 멜라민 수지, 폴리테르펜 수지, 폴리비닐 수지, 폴리비닐 클로라이드 수지, 폴리비닐 피롤리돈 수지, 폴리스티렌, 폴리올레핀, 인덴-쿠마론, 탄화수소 수지, 케톤 수지, 알데히드 수지, 방향족-포름알데히드 수지, 카밤산 수지, 설폰아미드 수지, 에폭시 수지, 폴리우레탄 및/또는 천연 오일 또는 상기 언급된 물질의 유도체를 기초로 하는 것들이 있다. 본 발명의 유효 안료 제제중에 사용된 셀룰로즈 및/또는 셀룰로즈 화합물을 비롯한 결합제가 특히 우수한 재분산성을 나타내는 것으로 밝혀졌다.
재분산용 보조제를 혼입하면, 본 발명의 안료 제제가 최종 코팅 및 잉크 시스템중에서도 재진탕하기 쉬우며 최종 배합기에 의해 추가로 개선시킬 필요가 전혀 없게 된다.
무수 제제가 결합제, 예컨대 인쇄용 잉크내에 혼입되는 경우 상기 무수 제제의 탈응집화는, 안료 제제중에서 구형 입자가 단지 소량으로 존재함으로 인해서도 상기 탈응집화가 개선되었다는 것이 증명된다. 예를 들면, 건조한 안료를 기준으로 단지 0.5중량%의 구형 입자의 함량만을 갖는 과립을 사용하는 경우에도, 용해 속도는 확연히 증가되고, 인쇄용 잉크의 안정성이 더욱 신속하게 수득된다(점도/색상).
페이스트 또는 무수 제제로서, 본 발명의 제제는 여러 제품에 사용될 수 있다. 인쇄 부문, 특히 오프세트 인쇄 및 인타글리오(Intaglio) 인쇄, 플렉소그래픽(flexographic) 인쇄, 바니슁 인쇄 및 스크린 인쇄 부문, 및 도료 및 바니쉬 부분으로부터의 코팅 시스템에 사용하는 것이 바람직하다. 특히 바람직하게는, 상기 제제는 코팅 조성물용 전구체로서 목적하는 임의의 기재 물질, 예컨대 금속(예: 철, 강철, 알루미늄, 구리, 청동, 황동 및 금속 호일), 및 또한 금속-피복 표면의 유리, 세라믹 및 콘크리트, 더불어 목재(예: 가구), 점토, 직물, 페이퍼, 포장용 물질(예: 비닐 용기), 호일 또는 카드, 또는 장식용 및/또는 보호용 기타 물질상에 적용된다.
따라서, 본 발명은 도료, 바니쉬, 인쇄용 잉크 및 플라스틱과 같은 제제중에 안료 제제를 사용하는 것에 관한 것이다.
실시예는 본 발명을 더욱 상세히 설명하는 것으로 이를 한정하고자 하는 것은 아니다.
실시예 1
용매계 인타글리오 및 플렉소그래픽 인쇄용 잉크를 위한 안료 과립
에이리치(Eirich)로부터의 믹싱 그래뉼레이터(mixing granulator) RO2내에서 이리오딘(Iriodin, 등록상표) 123(독일연방공화국 소재의 메르크 카게아아로부터의 5 내지 25㎛ 입경의 TiO2-운모 안료) 1000g을 라로팔 A81(독일연방공화국 소재의 BASF로부터의 알데히드 수지) 250g 및 에탄올 188g으로 이루어진 용액과 혼합한 후, 상기 성분들을 완전히 혼합한다. 거친 입경을 수득하기 위해, 에탄올 200g을 안료 페이스트에 추가로 첨가한다. 최종적으로, 1 내지 10mm의 입경의 생성된 과립을 80℃에서 진공 건조기내에서 건조시킨다.
실시예 2
용매계 인타글리오 및 플렉소그래픽 인쇄용 잉크를 위한 안료 과립
실시예 1의 방법에 의해, 이리오딘(등록상표) 123 1000g, 라로팔 A81 176.5g 및 에탄올 300g을 사용하여 0.1 내지 3mm 입경을 갖는 과립을 제조한다.
실시예 3
에이리치로부터의 에박크덤(Evactherm)인 가열 재킷이 장착된 믹싱 그래뉼레이터내에서, 이리오딘(등록상표) 123 30kg 및 라로팔 A81(BASF) 7.5kg을 우선적으로 120℃에서 균질하게 혼합시키고, 단일한 분포를 이루게 되면, 적절한 세팅에서 과립화된다. 실험 물질을 냉각시켜 배출시킨다. 상기 과립형 입자는 0.1 내지 2mm의 크기를 가지며, 실시예 2의 과립에 비해 상당한 속도로 용매계 시험용 결합제중에 분산될 수 있다.
실시예 4
실시예 3과 유사하지만, 공동 유리 비이드(3M으로부터 구입함) 300g을 추가로 첨가한다. 이렇게 수득한 과립화된 입자는 매우 신속하게 분산시킬 수 있다.
실시예 5
가열 재킷이 장착되어 있는 에이리치로부터의 에박크덤 믹싱 그래뉼레이터내에서, 이리오딘(등록상표) 123 300kg을 우선 아세트산 용액(pH 3) 1.8kg과 혼합하고, 이후에 에탄올 1800g중의 n-옥틸트리메톡시실란(데구사로부터 구입함) 600g과 혼합한 후, 상기 성분들을 진공하에서 혼합하여 건조시킨다. 후속적으로, 라로팔 A81 7.5kg을 혼합하고, 상기 혼합물을 실시예 3에 기재된 바와 같이 과립화시킨다. 상기 과립형 입자는 0.1 내지 3mm의 크기를 가지며, 용매계 결합제중에서 매우 신속하게 분산될 수 있다.
실시예 6
에이리치로부터의 에박크덤인 가열 재킷이 장착된 믹싱 그래뉼레이터내에서, 이리오딘(등록상표) 123 300kg 및 쿤스타르쩨 아페(휼스로부터의 케톤 수지) 7.5kg을 우선적으로 120℃에서 균질하게 혼합시키고, 단일한 분포를 이루게 되면, 적절한 세팅에서 과립화된다. 실험 물질을 냉각시켜 배출시킨다. 상기 과립형 입자는 0.1 내지 2mm의 크기를 가지며, 실시예 2의 과립에 비해 상당한 속도로 용매계 시험용 결합제중에 분산될 수 있다.
실시예 7
실시예 6과 유사하지만, 세탈(Setal) SS50(디우레아 유도체를 포함하는 섬유; 아크조(Akzo)로부터 구입함) 500g을 추가로 첨가한다. 이렇게 수득한 과립화된 입자를 매우 신속하게 분산시킨 후, 2주 기간의 스탠드 시험으로 침전된 진주광택성 안료는 재진탕시키기에 특히 용이하다.

Claims (11)

  1. 40중량% 이상의 하나 이상의 유효 안료, 0.5 내지 60중량%의 알데히드 수지 또는 케톤 수지, 경우에 따라, 0 내지 10중량%의 개질제 및 0 내지 40중량%의 물 및/또는 유기 용매 또는 용매 혼합물을 포함함을 특징으로 하는 비분진성의 균일한 안료 제제.
  2. 제 1 항에 있어서,
    유효 안료가 진주광택성 안료 및/또는 하나 이상의 금속 산화물로 코팅된 SiO2소판임을 특징으로 하는 비분진성의 균일한 안료 제제.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    진주광택성 안료가 TiO2/운모 안료 또는 Fe2O3/운모 안료임을 특징으로 하는 비분진성의 균일한 안료 제제.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    SiO2소판이 TiO2및/또는 Fe2O3로 코팅됨을 특징으로 하는 비분진성의 균일한 안료 제제.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
    케톤 수지가 사이클로헥사논 수지임을 특징으로 하는 비분진성의 균일한 안료 제제.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서,
    재분산용 보조제가 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 섬유형(fibriform) 입자 또는 구형 입자임을 특징으로 하는 비분진성의 균일한 안료 제제.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서,
    소포제, 계면활성 물질, 습윤제, 침전방지제, 레벨링제(levelling agent), 건조제 및/또는 요변화제를 추가 성분으로서 포함함을 특징으로 하는 비분진성의 균일한 안료 제제.
  8. 과립, 브리케트(briquette) 및 펠레트와 같은 무수 제제를 제조하기 위한, 제 1 항에 따른 안료 제제의 용도.
  9. 정제화, 브리케팅, 펠레트화, 유동상 과립화, 통상의 과립화, 분사-과립화 또는 압출에 의해 형상화되고, 경우에 따라 용매를 함유하지 않은, 제 1 항에 따른 비분진성의 균일한 안료 제제로부터 제조된 무수 제제.
  10. 안료 제제가 조밀한 입자 형태로 전환되고, 경우에 따라 용매를 함유하지 않는 것을 특징으로 하는, 도료, 바니쉬, 인쇄용 잉크, 특히 오프세트 인쇄용 잉크, 플렉소그래픽(flexographic) 인쇄용 잉크 및 인타글리오(Intaglio) 인쇄용 잉크, 및 플라스틱과 같은 배합물중에서의 제 1 항에 따른 안료 제제의 용도.
  11. 제 1 항에 있어서,
    용매-비함유의 자유-유동성 과립 형태인 비분진성의 균일한 안료 제제.
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